Enfoque Mejora Continua-> la mejora continua del desempeño global de la organización debería

de ser un objetivo permanente de ella.

 Es consecuencia de una forma ordenada de administrar y mejorar los procesos

identificando causas o restricciones estableciendo nuevas e ideas y proyectos de mejoras
llevando a cabo planos, aprendiendo de los resultados obtenidos y estandarizando los
resultados obtenidos para proyectar y controlar el nuevo nivel de desempeño.

Enfoque Basado en Hechos para la Toma de Decisiones-> las decisiones eficaces se basan en los
análisis de los datos y la información

Relaciones Mutuamente Beneficiosas con el Proveedor-> una organización y sus proveedores son
interdependientes en una relación mutuamente beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para
crear valor.

MUDA TIPO 1

1. Sobreproducción: producir más o más pronto de lo que necesita el cliente

Síntomas:

 se producen muchas partes o con mucha anticipación

 las partes se acumulan incontrolablemente en el inventario
 tiempos de ciclos extensos
 tiempos de entregan pobres

Posibles Causas

 mucho tiempo para adaptar el proceso para que produzca otro modelo o parte
 tamaño grande de lotes
 pobre programación de producción o actividades
 desbalance en el flujo de materiales

Soluciones

 Just in Time-> hacer la actividad en el momento indicado

 SMED-> que las actividades no duren más de 10 min
 Reducir tiempos de Preparación, Sync Procesos y Hacer solo lo necesario

2. Espera: tiempo desperdiciado en máquinas o personas debido que durante ese tiempo no
hubo actividades que le agregan valor al producto

Síntomas

 Trabajadores en espera o maquinas en espera

 Operadores parados y viendo a las maquinas producir
 Grandes retrasos en la producción
  Tiempos de ciclo extensos

Posibles causas

 Tamaño grandes de lotes

 Mala calidad o malos tiempos de entrega de los proveedores
 Deficiente programa de mantenimiento
 Pobre programación

Ideas y Herramientas

 Eliminar actividades innecesarias

 Sync flujos
 Balancear las cargas de trabajo
 Trabajador flexible y multitasking
 Organizar el proceso de Kanban (manual o instrucciones)

Transporte

Síntomas

Posibles Causas

Idea y Herramienta

 Procesamiento en flujo continuo

 Sistema Kanban
 Distribución de planta para hacer innecesaria el manejo y transporte

Sobre Procesamiento

Esfuerzo que no son requeridos por los clientes y no agregan valor

Síntomas

 Ejecución de procesos no requeridos por el cliente

 Autorización y aprobaciones redundantes
 Costos directos muy altos

Posibles Causas

 Especificaciones vagas de los clientes

 Pruebas excesivas
 Procesos o políticas inadecuados

Ideas y Herramientas

 Simplificar procesos y eliminar actividades y operaciones que no agregan valor

Inventarios

Mayor cantidad de partes y materiales, el mínimo requerido para atender los pedidos del cliente

Síntomas

Inventarios obsoletos
Problemas de flujo de efectivo
Tiempos de ciclo extensos
Incumplimiento de tiempo de espera
Muchos re trabajos cuando hay problemas de calidad

Posibles Causas

Sobreproducción
Pobre pronostico o mala programación
Niveles altos para inventarios mínimos
Políticas de compra
Proveedores no confiables
Tamaño grande de lote

Ideas y Herramientas

Acortar tiempos de preparación y respuesta

Organizar la información en modo de Kanban y aplicar el Justo a Tiempo

Movimientos

Movimientos innecesarios de gente y materiales dentro de un proceso

Síntomas

 Búsqueda de herramientas o partes

 Excesivos desplazamientos de los operadores
 Doble manejo de partes
 Baja productividad

Posibles Causas

 Pobre distribución de celdas de trabajo, herramientas y materiales

 Falta de control visual
 Pobre diseño del proceso

Ideas y Herramientas

 Organización de celdas de trabajo

 Procesamiento en flujo continuo
 Administración visual
Re Trabajo

Repetición o corrección de un proceso

Síntomas

 Procesos dedicados al re trabajo

 Alta tasa de defectos
 Departamentos de calidad o inspección muy grandes

Posibles Causas

 Mala calidad de materiales

 Maquinas en malas condiciones
 Procesos no capaces o inestables
 Poca capacitación
 Especificaciones vagas del clientes

Ideas y Herramientas

 Control estadístico de procesos

 Mejora de procesos
 Desarrollo de proveedores

MUDAS DEL TIPO 2

1. Contar
2. Apartar
3. Mover
4. Almacenar
5. Esperar
6. Hacer informes que NADIE lee o que nadie utiliza para tomar decisiones
7. Cambiar de recipiente y cambiarlo de lugar
8. Varios tipos de inspecciones y revisiones
9. Firmas de V.B. y autorización por tradición