TECSUP Tecnología de la Soldadura

UNIDAD VII

UNIONES Y TIPOS DE SOLDADURA.

SÍMBOLOS DE SOLDADURA.
7. UNIONES Y JUNTAS PARA LA SOLDADURA

LAS UNIONES

En los procesos de soldadura, cuando se habla de las uniones soldadas, se

refiere a la ubicación entre sí de las piezas a soldar y tienen gran importancia
dentro de la soldadura, estas piezas pueden tener bordes preparados o no. En
estos Figuras mostramos algunas aplicaciones de las uniones.

Hay dos tipos básicos de uniones soldadas. Juntas de traslape (filete) y juntas a
tope.

Figura Nº 7.1 Representación de unión de piezas soldadas

Ocasionalmente se describen otros tipos de juntas a soldaduras, pero éstas son

simplemente versiones de las soldaduras a tope o de filete.

REPRESENTACION DE LAS UNIONES PARA SOLDAR

Un aspecto interesante es que muchas de las diferentes soldaduras de hecho se
ven igual que sus símbolos.

Aquí se representará los tipos más comunes de uniones para soldar:

A) UNION A TOPE
Estas uniones pueden ser
rectas o con chaflanes
biselados. Para planchas y
tuberías

Fig. 7.2 Representación de una unión a tope.

B) UNION EN ANGULO o
(ESQUINA)
Estas uniones también pueden
ser rectas o con chaflanes
biselados. Para tanques de baja
presión, cajas bandejas, etc.
Fig 7.3 Representación de una unión en ángulo.

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C) UNION EN “T”
En estas uniones también
pueden ser rectas o con chaflanes
biselados. Entre las planchas
forman un ángulo recto. También
para tanques de baja presión,
cajas, bandejas, etc.
Fig. 7.4 Representación de una unión en “T”.
D) UNION A SOLAPE
Las uniones a solape son
aplicables rectas o con chaflanes
biseladas. Estas uniones forman
entre sí un ángulo
aproximadamente recto en una
unión a solape. Los cantos a unir Fig 7.5 Representación de una unión a
son planos. solape.

E) UNION POR EL
REBORDE
Las uniones a reborde es
utilizada generalmente en
planchas delgadas, donde se hace
unos dobleces. Utilizada en
procesos OFW y GTAW para
soldar sin material de aporte. Los Fig 7.6 Representación de una unión por el
rebordes se funden y forman el borde.
cordón de soldadura. Para bridas
y en cantos de los ángulos.

1.1. LAS JUNTAS

Las juntas son chaflanes o la abertura que existe entre las dos piezas a
soldar tiene la finalidad de asegurar la penetración de la soldadura.

La preparación de juntas para la soldadura es facilitar la operación de

soldadura y obtener una unión de excelente calidad.

Una buena junta es la que, con un mínimo costo, satisface todas las
condiciones de servicio.

Figura Nº 7.7 Representación de una unión a tope con chaflán biselado en “V”

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PARTES DE UNA JUNTA

La identificación de las partes de una unión soldad permite determinar cordones

son uno o más defectos así como, cordones de muy buena calidad, con un
nombre apropiado.

DESCRIPCIÓN DE PARTES
Por ejemplo en una soldadura a tope con chaflán biselado.
Angulo de ranura 60º
Cara de canal

Figura Nº 7.8 Representación de

Cara de raíz o talón
una unión a tope con chaflán
Abertura de raiz biselado en “V”

Borde
Cara

Figura Nº 7.9 Representación de

un cordón de soldadura y sus
partes de una unión a tope con
chaflán biselado en “V”
Raiz

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1. Cara.
Es la superficie de la soldadura expuesta rodeada por los bordes. La cara de la
soldadura puede ser convexa (curva hacia fuera) o cóncava (curva hacia
adentro). La mayoría de las soldaduras son aproximadamente triangulares en el
corte transversal.
2. Raíz
Es la punta del “triángulo” frente a la cara de la soldadura.
3. Borde o talón
Es la parte dónde el metal de la soldadura se junta con el metal base.
Cara

Borde

Figura Nº 7.10 Representación de un

cordón de soldadura en bisel.
Raiz

1. Garganta
Es la distancia por el centro de una soldadura (de la cara a la raíz).
Profundidad de la garganta es casi igual al espesor del metal base.
2. Pata o Pierna
Es la distancia que el metal se levanta y esparce en el metal base de la junta.
Generalmente las patas de la soldadura de filete debe ser casi igual o
ligeramente más grande que el espesor del metal base. Las piernas de
soldadura describen el tamaño de una soldadura de filete hecha en una junta
de traslape o “T”.

USOS Y APLICACIONES
Una soldadura bien ejecutada ha empezado necesariamente en una junta bien
preparada.

Figura Nº 7.10 Soldadura planchas.

Figura Nº 7.11 Soldadura de tubos y

diversos perfiles

Figura Nº 7.12 Antes de soldar se

preparó una junta biselada.

SELECCION DE LAS JUNTAS

Es una tarea de mucha importancia en el trabajo de procesos de soldadura por

arco es la selección del mejor y más adecuado tipo de junta a utilizar en cada
aplicación concreta.

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Al seleccionar la junta, deben tomarse en cuenta tres factores:

 El esfuerzo de trabajo y sus características, es decir si el trabajo es de

tracción o de comprensión y si existe alguna combinación de esfuerzos de
doblado, fatiga o choque.
 La forma de trabajo aplicado, o sea si su acción es continua, variable o
instantánea.
 El costo de preparación y de la ejecución, del proceso de soldadura.

Algunos otros aspectos, que deben a tener en cuenta, son los efectos del
alabeo, la comodidad para soldar y la uniformidad y el acabado del de la
soldadura.

Algunos ejemplos:

1. Para espesores menores de 5 mm.

e
e = 4 - 5 mm.
t = 0 - 1 mm.
t

Figura Nº 7.13 Junta a tope.

2. Para espesores mayores de 5 hasta 12 mm.

60º
e
a

e = 5 – 12 mm.
t t = 1.5 – 2 mm.
a = 2-3 mm

Figura Nº 7.14 Junta a tope en “V”

3. Para espesores para mayores de 12 hasta 30 mm.

60º
a

e = 12 – 30 mm.
t = 1 – 3 mm.
t a = 1.5 – 2,5 mm

Figura Nº 7.15 Junta a tope en doble “V” o “X”

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EL APUNTALADO: (Fijación)
 Hacer la fijación de las piezas en la posición debida para apuntalar (soldar).
A mano o con herramientas de sujeción.
 Encienda el arco y suelde a lo largo de la línea un cordón corto e impecable.

Figura Nº 7.16 Apuntalado en planchas y

tuberías

La longitud, espesor y distancia de las costuras apuntaladas varían de acuerdo

con las fuerzas que se producirán al momento de soldar.

Figura Nº 7.17 Apuntalado de puntos en planchas.

TIPOS DE SOLDADURA (POSICIONES).

 Posición de Soldadura

Figura Nº 7.18 Las diversas posiciones de soldadura.

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HOMOLOGACIONES SEGÚN NORMA ASME

Son las posiciones a soldar para las pruebas de soldadura.

SOLDADURA EN FILETE
POSICION PLANA (1F) POSICION HORIZONTAL (2F)

Eje
de
sold
adur
Fig 7.19 a
Posición a
soldar 1F
(plana). Eje
de
sold Fig 7.20 Posición a soldar 2F Horizontal.
adur
POSICION VERTICAL (3F) a POSICION SOBRECABEZA (4F)

Eje de
soldadura

Fig 7.21 Posición

Eje a soldar 3F Vertical. Fig 7.22 Posición a soldar 4F Sobrecabeza.
de
sol
SOLDADURA DE RANURAda
POSICION PLANAdu (1G) POSICION HORIZONTAL (2G)
ra

Fig 7.23 Posición a soldar 1G (plana).

Fig 7.24 Posición a soldar 2G Horizontal.

POSICION VERTICAL (3G) POSICION SOBRECABEZA (4G)

Fig 7.26 Posición a soldar 4G Sobrecabeza.

Fig 7.25 Posición a soldar 3G Vertical.

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SOLDADURA DE TUBOS
POSICION PLANA (1G) POSICION HORIZONTAL (2G)

Fig 7.27 Posición a soldar 1G (plana).

Fig 7.28 Posición a soldar 2G Horizontal.

TUBO FIJO SIN ROTAR (5G) A 45°

FIJO
(4G)

Fig 7.29 Posición a soldar 5G Vertical. Fig 7.30 Posición a soldar 6G Sobrecabeza.

SIMBOLIZACIÓN SEGÚN ANSI/AWS A2.4 Y UNE-EN 22553.

En la soldadura se utilizan ciertos signos en los planos de ingeniería para indicar al
soldador ciertas reglas que debe seguir, aunque no tenga conocimientos de
ingeniería. Estos signos se llaman símbolos de soldadura.
Se utilizan en la industria para representar detalles de diseño.
Por ejemplo:

Si damos una orden de trabajo como gráfico A, dónde se indica soldar.

Como resultado podríamos tener los gráficos B, C y D. ¿Cuál es la correcta?

A B
SOLDAR

C D

Figura Nº 7.31 Representación de piezas soldadas sin usar un símbolo.

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SIMBOLOS BASICOS DE LA SOLDADURA SEGÚN NORMA ANSI/ AWS

Figura Nº 7.32 Representación de símbolos de soldadura y ubicación de datos.

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El Conjunto de símbolos de Soldadura consta de 8 elementos que se enumeran a

continuación.

1. Línea de referencia

2. Flecha

3. Símbolos básicos de Soldadura. En este caso, una soldadura con cordón

debe situarse en el lado de la flecha del objeto que deba soldarse.

4. Dimensiones y otros datos. En este caso específico la soldadura será Y2

pulgada de profundidad y 2 pulgadas de largo.

5. Símbolos suplementarios. Este símbolo particular indica una soldadura

convexa.

6. El símbolo de acabado. En este caso de acabado NG" que indica que la

soldadura será terminada por esmerilado. Otros símbolos finales son "CN
para cincelado y "M" para fresado.

7. La cola de la flecha se usa para indicar el proceso de soldadura. Ciertas

especificaciones u otras referencias. En este caso se muestra una
especificación de proceso numerada A-I. Si no hay necesidad de indicar
una especificación o alguna otra referencia, puede omitirse la cola de la
flecha.

8. Especificaciones, procesos y otras referencias como se explicaron

anteriormente. En este ejemplo específico se usará la soldadura de
oxiacetileno. (OAW)

COTAS PRINCIPALES A INDICAR

La cota de posicionamiento de la soldadura respecto al borde del escarpado no

debe aparecer en la simbolización, pero si, sobre el dibujo.
 Salvo indicación contraria, las soldaduras a tope son de penetración plena.
 Para las soldaduras de filete, existen dos métodos de indicación de las cotas,
por eso es necesario colocar siempre las letras A o Z delante del valor de
la cota correspondiente.

Figura Nº 7.33 Representación de cotas

principales a indicar

 En el caso de preparación de ranuras o de tapón de "bordes chaflanados", es el

lado del fondo del corte que debe ser tomado en consideración

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USO DEL SIMBOLO SOLDADURA DE CAMPO

Las soldaduras de campo (las marcas que no se hacen en el taller o en el lugar de
construcción inicial) son los siguientes:

Figura Nº 7.34 Aplicación del símbolo todo alrededor5

Figura Nº 7. 35 Aplicación del símbolo todo alrededor

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SIMBOLO COMPLETO DE PRUEBAS (AWS)

Figura Nº 7.36 Localización de abreviaturas de símbolo de pruebas

Localización de las abreviaturas de pruebas sobre la línea de referencia (AWS)

Figura Nº 7.37 Representación de símbolos de prueba.

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Figura Nº 7.38 Aplicación de tipos de pruebas y rayos X

Figura Nº 7.39 Representación de símbolos de soldadura.

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Figura Nº 7.40 Significado de la posición del símbolo de soldadura en las uniones en ángulo

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