INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Ingeniería en Materiales

FUNDICIONES DE ALEACIONES NO FERROSAS

“CLASIFICACIÓN DE
ALEACIONES DE TITANIO.”

Catedrático:
José de Jesús Zamora García

Presenta:
Miguel Alejandro Hernández Briones

Saltillo, Coahuila a 19 de abril de 2021

Contenido
Aleaciones metálicas de Ti ..................................................................................................... 1

Bibliografía ............................................................................................................................. 4
Aleaciones metálicas de Ti
El titanio existe en dos formas cristalográficas. A temperatura ambiente, el titanio sin alear
(comercialmente puro) tiene una estructura cristalina hexagonal compacta (hcp) denominada
fase alfa (α). A 883 ° C (1621 ° F), esto se transforma en una estructura cúbica centrada en
el cuerpo (bcc) conocida como fase beta (β). La manipulación de estas variaciones
cristalográficas a través de adiciones de aleación y procesamiento termomecánico es la base
para el desarrollo de una amplia gama de aleaciones y propiedades. Estas fases también
proporcionan una forma conveniente de clasificar los productos de titanio. Según las fases
presentes, las aleaciones de titanio se pueden clasificar como aleaciones α, aleaciones β o
aleaciones α + β.

• Las aleaciones alfa contienen elementos como aluminio y estaño. Estos elementos
estabilizadores actúan inhibiendo el cambio en la temperatura de transformación de
fase o haciendo que aumente. Las aleaciones alfa generalmente tienen una resistencia
a la fluencia superior a las aleaciones y se prefieren para aplicaciones de alta
temperatura. La ausencia de una transición dúctil a frágil, una característica de las
aleaciones β, hace que las aleaciones α sean adecuadas para aplicaciones criogénicas.

Las aleaciones alfa se caracterizan por una resistencia, tenacidad y soldabilidad

satisfactorias, pero una menor forjabilidad que las aleaciones. Esta última
característica da como resultado una mayor tendencia a los defectos de forja. Las
reducciones más pequeñas y el recalentamiento frecuente pueden minimizar estos
problemas.

A diferencia de las aleaciones β, las aleaciones α no se pueden reforzar mediante

tratamiento térmico. Se utilizan con mayor frecuencia en estado recocido o
recristalizado para eliminar las tensiones residuales causadas por el trabajo.

• Las aleaciones alfa + beta tienen composiciones que soportan una mezcla de fases
y pueden contener entre un 10 y un 50% de fase a temperatura ambiente. La aleación
α + β más común es Ti-6Al-4V. Aunque esta aleación particular es relativamente
difícil de formar incluso en estado recocido, las aleaciones α + β generalmente tienen
una buena conformabilidad.

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 Las propiedades de estas aleaciones se pueden controlar mediante un tratamiento
térmico, que se utiliza para ajustar las cantidades y tipos de fase presentes. El
tratamiento en solución seguido de envejecimiento a 480 a 650 ° C (900 a 1200 ° F)
precipita, dando como resultado una mezcla fina de α y β en una matriz de fase β
retenida o transformada.

• Las aleaciones beta contienen elementos de transición como vanadio, niobio y

molibdeno, que tienden a disminuir la temperatura de la transición α a la fase β y,
por lo tanto, promueven el desarrollo de la fase β bcc. Tienen una excelente
forjabilidad en un rango más amplio de temperaturas de forjado que las aleaciones α,
y la hoja de aleación β se puede conformar en frío en la condición de tratamiento en
solución.

Las aleaciones beta tienen una excelente templabilidad y responden fácilmente al

tratamiento térmico. Un tratamiento térmico común implica un tratamiento en
solución seguido de un envejecimiento a temperaturas de 450 a 650 ° C (850 a 1200
° F). Este tratamiento da como resultado la formación de partículas finamente
dispersas en el retenido.

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Tabla 1. Aleaciones de titanio clasificadas por estructura metalúrgica.

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Bibliografía
ASM. (1992). Properties and selection: Nonferrous alloys and special purpose materials.
ASM International Handbook Committee.

AZOM. (2002). azom.com. Obtenido de

https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=1218

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