1.

- PARTES DE UNA PRESA

2.- TIPOLOGIA DE PRESAS
SEGÚN EL MATERIAL EMPLEADO
HOMOGENEA
TIERRA
MATERIALES SUELTOS HETEROGENEA

ENROCAMIENTO

SEGÚN RESISTENCIA AL EMPUJE HIDROSTÁTICO

MACIZAS
GRAVEDAD

HORMIGON ALIGERADAS

ARCO
CONCRETO COMPACTADO
3.- PRESAS EN BOLIVIA
Departamento Pequeña Mediana Grande Total
Chuquisaca 10 13 7 30
Cochabamba 82 9 24 115
La Paz 15 0 15 30
Oruro 8 0 1 9
Potosí 64 15 6 85
Sta Cruz 5 0 4 9
Tarija 0 1 8 9
Total 184 38 65 287
Fuente: Inventario de presas 2010
METODOLOGIA DE
CONSTRUCCIÓN
PRESAS DE TIERRA
4.- PRESAS DE MATERIALES SUELTOS
Resultan mas económicas que las presas de
 Presas de Tierra hormigón al estar conformadas de materiales
de cantera cerca al lugar. (Taludes extendidos)
 Homogénea • Conformadas por un solo material.
M • Red de filtraciones del cuerpo está
fijada por las condiciones de frontera.
h
• Liberar presiones internas (saturación
Dren cuerpo) mediante un dren. (descenso
Presa homogénea con dren permeable la línea de saturación presencia
masa de estabilización M).
 Heterogénea
• Núcleo impermeabilizador. (vertical o
Núcleo
Espaldón inclinado.)
• Espaldón aguas abajo debe tener
Cuerpo permeable
mayor permeabilidad que el núcleo
Dren
otorgando estabilidad ante el empuje.
• Dren pie talud aguas abajo aliviar sub
presiones y presiones internas.
4.1.- PRESAS DE TIERRA
4.1.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
 CIMENTACIONES .- Deben cumplir las condiciones
adecuadas en cuanto a:
 Capacidad Portante
 Estabilidad General
 No generar Asentamientos
considerables.
 Evitar Filtraciones mayores.
Existen Cimentaciones:
 Permeables
 Impermeables
 4.1.- PRESAS DE TIERRA
4.1.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
CIMENTACIONES
 Tratamiento de Cimentaciones
 Capacidad Portante baja Cambio
 Cimentación no estable de
Material
 Baja compresibilidad
 Cimentación permeable:
a) Dentellón
b) Inyecciones
c) Diafragma o muro
d) Delantal
4.1.- PRESAS DE TIERRA
4.1.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
TRATAMIENTO CIMENTACIÓN
Dentellón:

 Realizar el desvío de agua.

 Zanja profundidad min 3 mts.
 Humedecimiento del material.
 Compactar capas de hasta 25 cm de
espesor.
 En arcillas realizar el Control de
Densidades mayores al 95% del Proctor
Modificado. Excavación Dentellón
 4.1.- PRESAS DE TIERRA
4.1.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
TRATAMIENTO CIMENTACIÓN
Inyección:

 Analizar ensayos de Lugeon realizados. (verificar

permeabilidad roca).
 Determinar ángulo de perforación.
 Realizar el diseño de dosificación de la
mezcla.(bentonita.)
 Verificar tipo de equipo a utilizarse
 Realizar perforaciones, controlando
profundidades.
 Realizar Inyección de pozos según presiones
requeridas hasta que se de rechazo de la mezcla.
4.1.- PRESAS DE TIERRA
4.1.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
TRATAMIENTO CIMENTACIÓN
Diafragma o muro:
 Profundizar según estudio
geológico
 Realizar Vaciado continuo de H°
 Realizar el correcto trabado entre
bloques
 Considerar juntas de construcción
y dilatación.
Delantal o tapiz de arcilla:
 Longitud entre 100 a 150 mts.
 Realizar la compactación en capas de
25 cm
 Control de densidades.
 Equipo de compactación > 10 ton.
 Se pueden combinar inyecciones
debajo del tapiz para disminuir el
gradiente hidráulico.
4.1.- PRESAS DE TIERRA
4.1.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
CUERPO PRESA
Evaluación de Operaciones
fundamentales:
 Cantera
 Extracción y Transporte de
materiales
 Extensión y Compactación
 Protección Taludes
 Filtros, drenes, filtros sintéticos.
 Ensayos Laboratorio
4.1.- PRESAS DE TIERRA
4.1.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
CUERPO PRESA
CANTERA
 Ubicación incidencia en costo del Proyecto
 Volumen a extraerse 1.2 a 1.5 > Volumen de
diseño
 Material
 Periodo cuaternario ó terciario superiores.
 Considerar material proveniente de excavación
fundaciones:
 Materiales de origen fluvial (materiales para el cuerpo)
 Materiales aluviales (Filtros, drenes espaldones, hormigones)
 Ensayos de Laboratorio:
 Granulometría
 Humedad (Corrección de humedad p/compactación)
 Límites de Atterberg
 Peso específico
 Compactación de Proctor
 Densidad Relativa
4.1.- PRESAS DE TIERRA
4.1.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
CUERPO PRESA
EXTRACCION Y TRANSPORTE DE MATERIALES
 Análisis distancia de transporte
 Adecuar camino de tránsito
 Pendiente camino < 5%

 Evaluación cantidad de equipo requerido

 Mezcla o zarandeo de material

 Material cuerpo de presa

 Filtros o drenes

 Rip Rap
4.1.- PRESAS DE TIERRA
4.1.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
CUERPO PRESA -EXTENDIDO Y COMPACTACION
EXTENDIDO DEL MATERIAL
 Previo colocado y extensión del material, se debe
escarificar y humedecer la superficie inferior para mejor
contacto entre capas.
 Colocado de materiales en franjas uniformes (camellones).

 Delimitar núcleo, Espaldones y Filtros

 Considerar un sobre ancho hacia aguas arriba y abajo

 Conocer el factor de corrección de humedecimiento del

material ( humedecer el material u orearlo)
 Espesor en extendido de capas no > a 0.50 mts para lograr
capas de 0.25 mts. aprox.
 El material debe considerar un mínimo de 40% de arcilla.

 Extensión de material con equipo pesado

 Remoción de sobre tamaños

 Humedecimiento del material

4.1.- PRESAS DE TIERRA
4.1.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
CUERPO PRESA -EXTENSION Y COMPACTACION
COMPACTACION
 Equipo de Compactación:
 Determinar N° de pasadas según tonelaje para cada
tipo de material (núcleo, espaldones, etc)
 Considerar un sobre ancho en la compactación (perfilado
manual posterior)
 Equipo de compactación manual

 La compactación del Material de Protección de

Hormigones (ducto, etc) debe realizarse de forma
cuidadosa.
Determinar N° de pasadas.

Espesor de capas no > a 0.25 mts

Determinar Contenido de Humedad.

Juntas constructivas

Traslape material
Ubicación de traslapes
4.1.- PRESAS DE TIERRA
4.1.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
PROTECCION DE TALUDES
TALUD AGUAS ARRIBA
 Protección contra oleaje
 Erosión del material por variantes en el nivel de agua
 Animales que puedan cavar galerías
 Tipos de protección:
Piedra acomodada Piedra volteada
• Acomodado sobre filtro • Acomodado sobre filtro
perfilado previamente perfilado previamente
• Espesor > a 30 cm • Espesor > a 45 cm
• Piedra angular • Piedra angular
• Peso entre 15 y 100 Kg sin que • Peso entre 15 y 100 Kg sin que
estos límites representen mas estos límites representen mas
del 25% del total del material. del 25% del total del material.
• Acomodado manual • Evitar segregación en colocado
cuidadoso
4.1.- PRESAS DE TIERRA
4.1.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
PROTECCION DE TALUDES
TALUD AGUAS ABAJO
 Evita erosiones por lluvia
 Considerar drenaje al pie talud
 Tipos de protección:

Piedra acomodada Cubierta tierra vegetal

• Acomodado sobre filtro • Acomodado en todo el talud
perfilado previamente
• Proteger contacto ladera –
• Espesor capa >= a 30 cm talud para evitar erosión
• Piedra angular entre 0.25 y progresivo del material
0.50 mts.
• Peso entre 15 y 100 Kg sin que
estos límites representen mas
del 25% del total del material.
• Cuidar contacto ladera –
cuerpo presa
4.1.- PRESAS DE TIERRA
4.1.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
FILTROS, DRENES, FILTROS SINTÉTICOS
M
Drenes y Filtros
 Baja la línea de saturación
h
 Permite medir el caudal filtrado y
observar si el agua sale limpia o al
Dren
contrario si existe un arrastre de finos.
 La frontera del filtro debe ser delimitada
 Permite el paso del agua evitando el
lavado de los finos.
 La ejecución se realiza junto con el cuerpo
de la presa cuando se trata de drenes
dentro el cuerpo de la presa.
 La compactación debe realizarse
humedeciendo el material.
 Considerar filtración por sub presiones al
pie del talud aguas abajo
4.1.- PRESAS DE TIERRA
4.1.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
FILTROS, DRENES, FILTROS SINTÉTICOS
Drenes y Filtros
 Previa la ejecución del cuerpo de la
presa se deben comprobar
condiciones de frontera en la
granulometría de los filtros:
 Debe ser de material mucho más
permeable que el suelo por proteger.
 Debe de ser suficientemente fino con el
objeto de impedir el paso
D15 (filtro)/ D85 (suelo a proteger) < 5 <
D15 (filtro) / D15 (suelo a proteger)
El material que constituye el filtro, debe ser
de buena gradación y contener menos del
5% de finos (que pasen por el tamiz 200).
4.1.- PRESAS DE TIERRA
4.1.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
FILTROS, DRENES, FILTROS SINTÉTICOS
Filtros sintéticos
 Facilidad en instalación
 Cumple con la retención de los granos
del suelo.
 Mantiene la permeabilidad requerida
 Evita colmatación del filtro
 Durabilidad del material
 El manipuleo debe realizarse de forma
cuidadosa
 Los traslapes deben ser de 2 metros
 El extendido va desde el pie talud hasta
la corona.
4.1.- PRESAS DE TIERRA
4.1.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
OBRA DE TOMA
 Replanteo de estructura
 Verificación de Fundaciones (compactación
fundación)
 Verificación armadura
 Hormigón Pobre Compactado
 Vaciado en módulos saltados Fundación
 Collarines, disminuir gradiente hidráulico
 Juntas de Dilatación
 Juntas Constructivas
 Compactación cuidadosa del material de
Protección .
 Cuidado del Hormigón
 Aditivos de adherencia Hormigón Nuevo y antiguo
Aditivos mejorar trabajabilidad de la mezcla
 Aditivos anticongelantes o para evitar fraguado
rápido (clima desfavorable)
 Aditivos para mejorar la resistencia del Hormigón
 4.1.- PRESAS DE TIERRA
4.1.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
VERTEDERO Y RAPIDA
 Replanteo de estructura
 Verificación de Fundaciones (compactación
fundación)
 Determinar taludes de excavación
 Hormigón Pobre
 Vaciado en módulos saltados
 Verificar armadura
 Juntas de Dilatación
 Juntas Constructivas
 Compactación cuidadosa del material de Protección
.
 Cuidado del Hormigón
 Aditivos de adherencia Hormigón Nuevo y antiguo
Aditivos mejorar trabajabilidad de la mezcla (segregación)
 Aditivos anticongelantes o para evitar fraguado rápido
(clima desfavorable)
 Aditivos para mejorar la resistencia del Hormigón
4.1.- PRESAS DE TIERRA
4.1.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
ENSAYOS DE LABORATORIO – PREVIOS A LA EJECUCION
 CIMENTACIONES
 Se debe contar con los ensayos geotécnicos realizados
 Ensayos Lugeon o testigos in situ
 CUERPO PRESA- HORMIGONES
 Granulomentría material de relleno, filtros, hormigones
 No deben utilizarse limos, finos o rocas molidas
 No debe utilizarse material orgánico
 Humedad
 Considerar el factor de corrección humedad para el compactado.
 La Densidad y la Humedad de los suelos que conforman el cuerpo de la presa se
determinan en función de la humedad natural y la composición granulométrica
 En climas templados y cálidos la densidad o compactación relativa (ID) de suelos con
partículas gruesas (gravas, guijarros o más) se toma ID ³ 0,9. Para suelos arenosos ID ³
0,66.
 Es impráctico en la mayoría de los casos bajar la humedad de los suelos muy húmedos
en época de lluvias
 Límites de Atterber
 No deben utilizarse arcillas con límites líquidos de mas del 80%
 Proctor Standard o Modificado
 Densidad Relativa
4.1.- PRESAS DE TIERRA
4.1.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
ENSAYOS DE LABORATORIO – DURANTE LA EJECUCION
 CIMENTACIONES Y CUERPO PRESA
 Control de densidades cada 500 m2 de Superficie (25cm
de espesor)
 Hidrometría
4.1.- PRESAS DE TIERRA
4.1.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
ENSAYOS DE LABORATORIO – DURANTE LA EJECUCION
 HORMIGONES
 Diseñar la mezcla según tipo de cemento, agregados,
aditivos, etc.
 Control de resistencia (Rotura cilindros concreto)
 Ensayo de consistencia (Cono de Abrams)
 METODOLOGIA DE
CONSTRUCCIÓN
PRESAS DE ENROCADO
4.2.- PRESAS DE ENROCADO
Componentes Principales:
1. Cuerpo presa (enrocado compactado)
2. Cama de Transición
3. Pre-losa o bordillo
4. Pantalla de Impermeabilización
5. Plinto
Soporte o cuerpo estabilizador
Cama uniforme de soporte empuje del,
transmisión de carga al enrocado
Elemento de soporte para
uniformizar superficie y absorber
transmisión de cargas.
Elemento impermeabilizador
Soporte y transmisión de cargas de
pantalla. Elemento p/pozos inyecciones
 4.2.- PRESAS DE ENROCADO
4.2.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
 CIMENTACIONES .- Deben
cumplir las condiciones
adecuadas en cuanto a:
 Capacidad Portante
 Estabilidad General
 No generar Asentamientos
considerables.
 Evitar Filtraciones mayores.
 Por lo general la cimentación
en estas presas es rocosa.
Existen Cimentaciones:
 Permeables
 Impermeables
 4.2.- PRESAS DE ENROCADO
4.2.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
TRATAMIENTO CIMENTACIÓN
Excavación (Retiro de material orgánico y
material suelto o roca muy fracturada.
Inyecciones de lechada de cemento:
 Las inyecciones se realizan de forma
independiente a la ejecución del cuerpo de la
presa.
 Analizar ensayos de Lugeon realizados. (verificar
permeabilidad roca).
 Determinar ángulo de perforación.
 Ejecutar las perforaciones, controlando
profundidades considerar encamisado
 Verificar tipo de equipo a utilizarse
 Realizar el diseño de dosificación de la
mezcla.(bentonita.)
 Realizar Inyección de pozos según presiones
requeridas hasta que se de rechazo de la mezcla.
 4.2.- PRESAS DE ENROCADO
4.2.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
TRATAMIENTO CIMENTACIÓN
 Considerar la inclinación del terreno
natural en los estribos para el
montaje de equipos sobre
plataforma.
 Prever barbacanas para evitar daño a
la estructura de hormigón (plinto)
 En algún caso se prevé anclajes de
sujeción para anclar la estructura
(plinto) a la roca.
 Debe considerarse el desvío y control
de aguas según las características del
embalse.
4.2.- PRESAS DE ENROCADO
4.2.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
CUERPO PRESA - CANTERA
 Ubicación incidencia en costo del
Proyecto
 Material
 Roca de alta resistencia a la
compresión
 En algunos casos, debe preverse el
uso de explosivos sin afectar
características del material.
 Puede considerarse el material
proveniente de excavación
fundaciones
 Procesado del material se realiza
mediante zarandas instaladas en el
banco de préstamo.
4.2.- PRESAS DE ENROCADO
4.2.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
CUERPO PRESA – PLINTO
 Ubicación del plinto
 Realizar el vaciando de Hormigón
de nivelación (mismas
características plinto)
 Realizar el armado y encofrado por
módulos saltados.
 Juntas de dilatación, juntas
constructivas
 Realizar el vaciado de los módulos
posterior al colocado/montaje de
anclajes y barbacanas.
 Proteger juntas durante ejecución
cuerpo presa
4.2.- PRESAS DE ENROCADO
4.2.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
CUERPO PRESA – TRANSPORTE Y COLOCADO
 Calcular el número de equipo
óptimo (excavadoras, palas,
tractores, volquetas)
 Generar una ruta adecuada
para tránsito de volquetas.
 Conformar camellones en
filas según tipo de
material.(roca, material de
transición etc)
4.2.- PRESAS DE ENROCADO
4.2.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
CUERPO PRESA – EXTENDIDO Y COMPACTADO
 Roca tipo A (cont. Max finos 5%)
 Roca tipo B (cont. Max finos 12%)
 Extender capas de 0.60 mts a 1.00 mts como
máximo. (Roca) y capas de 0.30 cm (Material
de Transición)
 Las piedras de mayor tamaño se acuñan
abajo dejando superficie que favorece a la
rodadura del equipo.
 Lubricar el material antes de la
compactación (volum 50% del material)
 Realizar la compactación con equipo pesado
(tractor), posteriormente compactador Roca A Roca B
rodillo liso. (Determinar número de pasadas
del equipo, min 4)
 El material de transición debe ser
compactado con rodillo liso.
4.2.- PRESAS DE ENROCADO
4.2.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
CUERPO PRESA – EXTENDIDO Y COMPACTADO
 Corregir la humedad del
material de transición para
compactación
 Delimitar ancho de la presa con
la misma roca y líneas guía.
 Dejar sobre ancho para perfilado
posterior del material de
transición y Rip Rap.
 Retirar sobre tamaño de la capa
de transición
4.2.- PRESAS DE ENROCADO
4.2.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
CUERPO PRESA – CONTROL DE CALIDAD
 Realizar control de campo de cada capa compactada
 Realizar control de densidades en materiales de transición
4.2.- PRESAS DE ENROCADO
4.2.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
CUERPO PRESA – PRE LOSA O BORDILLO
Pre-losa.- Se ejecuta posterior a la
conformación del cuerpo de la
presa
 Realizar el perfilado del material
de transición.
 Desplazar la mezcla mediante
canaletas
Bordillo.- Se ejecuta de forma
paralela a la conformación del
cuerpo de la presa
 Fabricación de bordillo con
equipo extrusor.
 4.2.- PRESAS DE ENROCADO
4.2.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
CUERPO PRESA – PANTALLA DE IMPERMEABILIZACIÓN
ARMADURA
 Realizar el armado de la parrilla en módulos
intercalados
 Parrilla doble
 Parrilla simple, refuerzo perimetral
 Evitar deslizamiento de la armadura mediante anclajes.
HORMIGON
 Realizar el diseño de la mezcla de Hormigón (por peso)
 Considerar aditivos para evitar segregación, aumentar
la resistencia del hormigón, impermeabilización.
MONTAJE DE ESTRUCTURA
 Considerar el equipo necesario para el vaciado
continuo de la pantalla de Impermeabilización. (Regla
deslizante, encofrado metálico, Hormigonera, Bomba
de Hormigón, etc)
 Montaje adecuado de juntas de dilatación (Cinta Water
Stop)
4.2.- PRESAS DE ENROCADO
4.2.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
CUERPO PRESA – PANTALLA DE IMPERMEABILIZACIÓN
VACIADO
 Se recomienda vaciado continuo
 Vertido cuidadoso del hormigón (evitar
velocidades considerables)
 Vibración del Hormigón
 Vibración por debajo de la junta
water Stop
 Cuidar el espesor de losa (nivelación)
 Frotachado rápido de Superfice
 Controlar cantidad de mezcla a vaciarse
para evitar bombeo.
 Impermeabilizar la Superfice mediante
uso de aditivos (evitar pérdida de agua)
 4.2.- PRESAS DE ENROCADO
4.2.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
CUERPO PRESA – JUNTAS
 Juntas de dilatación: 1. Impermeabilización de
 Juntas entre plinto y la membrana.
pantalla 2. Permite absorber
asentamientos
 Juntas entre módulos de diferenciales
pantalla 3. Juntas PVC o de Cobre
 Juntas entre pantalla y 4. Determinar ancho de
juntas para
parapeto complementos de
relleno y sellado.
 4.2.- PRESAS DE ENROCADO
4.2.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
CUERPO PRESA – JUNTAS
 Juntas PVC entre plinto y
pantalla
 Elementos de junta
 Sujeción de cinta Water
Stop
 Montaje de elementos
previo vaciado de la
pantalla de 1. Alquitran y arena
impermeabilización. 2. Neopreno WD 1625 Xt
3. Cinta Water Stop M27
 Sellado de juntas 4. Plastoformo
 4.2.- PRESAS DE ENROCADO
4.2.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
CUERPO PRESA – JUNTAS
 Juntas PVC pantalla –
parapeto.
 Elementos de junta
 Sujeción de cinta Water
Stop
 Montaje de elementos
previo vaciado de la
pantalla de 1. Sellante de poliuretano
impermeabilización. 2. Cinta Water Stop O22
3. Plastoformo
 Sellado de juntas
 4.2.- PRESAS DE ENROCADO
4.2.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
OBRA DE TOMA
 Torre y ducto de salida
 Replanteo de estructura
 Verificación de Fundaciones (compactación
fundación)
 Verificación armadura
 Hormigón Pobre
 Juntas de Dilatación en ducto
 Juntas de Dilatación entre pantalla Torre
 Juntas Constructivas
 Compactación cuidadosa del material de Protección
 Cuidado del Hormigón
 Aditivos de adherencia Hormigón Nuevo y antiguo
Aditivos mejorar trabajabilidad de la mezcla

 Aditivos anticongelantes o para evitar fraguado rápido

(clima desfavorable)
 Aditivos para mejorar la resistencia del Hormigón
Compuertas (montaje durante ejecución)
 4.2.- PRESAS DE ENROCADO
4.2.1 METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
VERTEDERO Y RAPIDA
 Replanteo de estructura
 Verificación de Fundaciones (compactación
fundación)
 Determinar taludes de excavación
 Hormigón Pobre
 Vaciado en módulos saltados
 Verificar armadura
 Juntas de Dilatación
 Juntas Constructivas.
 Cuidado del Hormigón
 Aditivos de adherencia Hormigón Nuevo y antiguo
Aditivos mejorar trabajabilidad de la mezcla (segregación)
 Aditivos anticongelantes o para evitar fraguado rápido
(clima desfavorable)
 Aditivos para mejorar la resistencia del Hormigón
 METODOLOGIA DE
CONSTRUCCIÓN
PRESAS DE CONCRETO
COMPACTADO (RCC)
 4.3.- PRESAS RCC
 Hormigón de baja fluidez
 Tamaño de agregado max ¾” y 3”
(condiciones de segregabilidad)
DOSIS AGUA
TAMAÑO MAX.
(LTS/M3)
3" 100
1 1/2" 110
3/4" 120

 La mezcla y resistencia se establece por

la relación entre el contenido de agua
óptimo y el peso específico
seco máximo.
 concreto de revenimiento cero, cuya
resistencia depende de la relación agua/
cemento; asumiendo agregados limpios,
sanos y bien graduados. La resistencia
es inversamente
proporcional a su relación agua cemento.
4.3.- PRESAS RCC
4.3.1 METODOLOGIA DE CONSTRUCCION
 Equipo  Etapas de construcción
 Equipos convencionales
para movimiento de  Fabricación continua
tierras. Hormigón.
 Equipos producción  Transporte de la mezcla
continua hormigón en
masa  Extendido de la mezcla
 Compactación de la mezcla
 Terminación de la superficie
4.3.- PRESAS RCC
4.3.1 METODOLOGIA DE CONSTRUCCION
 Fabricación Continua del Hormigón
 Diseño previo de la mezcla RCC
 Prueba, ajuste y calibración de los
procesos en bordos de prueba y el tiro en
la cortina.
 Contar con el equipo necesario (bomba de
hormigón, hormigoneras, planta de
agregados, etc).
 Transporte
 Tiempo de transporte (considerar uso
de aditivos)
 Debe evitarse segregación en el
camino.
 Considerar equipo necesario
(volquetas, cintas transportadoras,
hormigoneras, etc)
4.3.- PRESAS RCC
4.3.1 METODOLOGIA DE CONSTRUCCION
 Colocado y extendido de la mezcla
 Delimitar largo de cada capa
 Mortero de liga
 Extendido con buldozers
 Considerar capas de 0.20 a 0.40 mts
 Nivela la superficie de forma uniforme.
4.3.- PRESAS RCC
4.3.1 METODOLOGIA DE CONSTRUCCION
 Compactación
 Utilizar rodillo vibratorio liso (10 toneladas min)
 Considerar número de pasadas y tiempo de ejecución
 Vibrado manual del hormigón en fronteras o traslapes
4.3.- PRESAS RCC
4.3.1 METODOLOGIA DE CONSTRUCCION
 Terminado de la superficie
 Utilizar rastrillos o equipo especial
4.3.- PRESAS RCC
4.3.1 METODOLOGIA DE CONSTRUCCION
 JUNTAS
 Juntas horizontales de colado
 Juntas verticales de
contracción
 Juntas de contacto CCR-
Subsuelo- Laderas cimentación
 Juntas de desplazamiento
 Tratamiento de grietas
 Acero de Refuerzo por tensión
 METODOLOGIA DE
CONSTRUCCIÓN
PRESAS DE HORMIGON
4.4.- PRESAS HORMIGON
 Estas presas requieren un suelo
muy estable capaz de resistir,
sin hundimientos significativos,
el peso de la presa y el empuje
del embalse. En caso necesario
el suelo deberá consolidarse.
 Presas de gravedad
 Presas en arco
 Presas tipo contrafuerte
 Procesos constructivos:
 Cimentación
 Producción de la mezcla
 Transporte
 Vaciado y manipuelo
4.4.- PRESAS HORMIGON
4.4.1 METODOLOGIA CONSTRUCTIVA -CIMENTACION
 El área de la fundación de la
presa se debe limpiar
totalmente removiendo todos
los árboles, malezas, raíces,
piedras, tierra vegetal, basuras,
materiales permeables, etc.,
hasta llegar a una capa de suelo
resistente y adecuada. La
superficie obtenida para la
fundación deberá ser
escarificada antes de comenzar
a construir el terraplén.
 Realizar tratamiento de
cimentaciones si es necesario
4.4.- PRESAS HORMIGON
4.4.1 METODOLOGIA CONSTRUCTIVA -CIMENTACION
 La cimentación debe proporcionar un apoyo estable para el terraplén en
todas sus condiciones de carga y saturación.
 Debe tener resistencia a la filtración para evitar daños por erosión y pérdidas
de agua.
 El área de fundación correspondiente a cauces de arroyos deberá ser
limpiada, profundizada y ampliada hasta remover todas las piedras, grava,
arena, y cualquier material indeseable. La limpieza de los cauces se efectúa
profundizando de manera que los taludes de la excavación sean estables.
 Cuando se encuentre roca durante la preparación de la fundación, es
importante que ésta quede perfectamente limpia removiéndose de su
superficie toda costra o fragmento de roca. Para esta operación no se podrá
emplear ningún tipo de explosivos.
 Es importante que se realice simultáneamente la preparación de la
fundación y la excavación para la tubería de toma de agua de acuerdo con
las pendientes y dimensiones mínimas indicadas en planos.
 En esta etapa de la construcción es importante tomar todas las previsiones
para controlar el agua hasta que se concluya la obra.
4.4.- PRESAS HORMIGON
4.4.1 METODOLOGIA CONSTRUCTIVA –PRODUCCION
DE LA MEZCLA
 Materiales
 Agregados
 Aditivos (inclusor de aire, >resistencia, etc)
 Cemento
 Una reducción sustancial del cemento, con la
consiguiente disminución del calor de fraguado y
retracción, además de un menor costo.
 Las puzolanas y cenizas no tienen por si mismas
poder aglomerante, pero finamente divididas y en
presencia del agua, su sílice amorfa, que es su
elemento activo fundamental, se combina con la
cal libre de la reacción de fraguado del cemento y
da componentes estables, proporcionando una
mayor durabilidad del concreto
 Equipo
 Planta de hormigón
 Bomba de hormigón
 Equipo para movimiento de tierras
 Grúas
4.4.- PRESAS HORMIGON
4.4.1 METODOLOGIA CONSTRUCTIVA –TRANSPORTE
 Hay varios sistemas de
transporte desde el sitio de
elaboración del concreto a la
presa que fundamentalmente
pueden agruparse en dos:
 El transporte de unidades
discretas de amasado
 El transporte continuo. Estas
últimas de gran capacidad, son
propias de presas de gran
volumen y, sobre todo, en los
métodos de concreto
continuo.(Segregación)
4.4.- PRESAS HORMIGON
4.4.1 METODOLOGIA CONSTRUCTIVA –VERTIDO
MEZCLA
 Vertido del Hormigón
 Evitar Segregación
 Módulos saltados
 Juntas de construcción
 Humedecer las juntas antes del vaciado siguiente
 Juntas de dilatación
 Vibrado del Hormigón
 Curado del Hormigón
 Enfriamiento del agua de la mezcla.
 Enfriamiento o protección de los materiales
agregados.
 Concreto nocturno.
 Cementos fríos, puzolanas o cenizas volantes.
 Refrigeración interna de los bloques por
circulación de agua fría
GRACIAS