Pi 05 03 04

PDVSA
MANUAL DE INSPECCIÓN
VOLUMEN 3
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
PDVSA N° TÍTULO
PI–05–03–04 PROTECCIÓN CATÓDICA GALVÁNICA EN

CASCOS DE GABARRAS
1 AGO.02 REVISIÓN GENERAL 109 O. N. Y. K. R. R.
0 ABR.02 APROBADA 19 V.L. R.P. A.N.
REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Youhad Kerbaje FECHA AGO.02 APROB. Raúl Rivero FECHA AGO.02
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PDVSA PI–05–03–04
REVISION FECHA
PDVSA PROTECCIÓN CATÓDICA GALVÁNICA EN
CASCOS DE GABARRAS 1 AGO.02
Página 1
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Índice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 NORMAS Y ESTANDARES A CONSULTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Ánodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Ánodo Galvánico o de Sacrificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Cátodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Capacidad del Ánodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.5 Celdas de Concentración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.6 Celda de Concentración de Oxígeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.7 Corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.8 Corrosión Galvánica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.9 Densidad de Corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.10 Despolarización Catódica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.11 Desprendimiento Catódico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.12 Electrodo de Referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.13 Eslora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.14 Manga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.15 Material Anódico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.16 Medio Electrolítico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.17 Núcleo o Pletina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.18 Polarización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.19 Polarización Catódica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.20 Potencial de Protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.21 Potencial Estructura/Electrolito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.22 Protección Catódica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.23 Prueba de Requerimientos de Corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.24 Puntal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4 CONSIDERACIONES Y REQUERIMIENTOS PARA UN SISTEMA DE
PROTECCIÓN CATÓDICA POR ÁNODOS GALVÁNICOS . . . . . . . 6
4.1 Datos del Medio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Área a Proteger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.3 Ánodos Galvánicos o de Sacrificio Utilizados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Revestimiento Aplicado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.5 Requerimientos de Densidad de Corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.6 Distribución de los Ánodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5 CONSIDERACIONES Y REQUERIMIENTOS PARA UN
SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA POR ÁNODOS
GALVÁNICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6 BASE DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6.1 Cálculo del Area a Proteger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
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6.2 Densidad de Corriente a Utilizar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

6.3 Tipo de Ánodo a Utilizar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6.4 Vida útil del Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.5 Distribución de los Ánodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.6 Factor de Utilización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7 CÁLCULOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
8 INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
9 EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
10 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
ANEXO 1 PARTES QUE CONSTITUYEN UN SISTEMA DE ÁNODOS
APERNADOS Y TIPOS DE ÁNODOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
ANEXO 2 INSTALACIÓN DE LOS ÁNODOS EN LA SUPERFICIE
EXTERNA DE LOS CASCOS Y DE LOS TANQUES 22
ANEXO 3 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA INSTALACIÓN DE SPC POR
ÁNODOS APERNADOS AL CASCO DE GABARRAS
MEDIANTE SOLDADURA SECA DE LOS SOPORTES DE
APERNAMIENTO 24
ANEXO 4 PLANOS DE REFERENCIA 28
ANEXO 5 DIAGRAMAS DE LAS DISTRIBUCIÓN DE ÁNODOS EN
TANQUES INTERNOS 105
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1 OBJETIVO
Proporcionar los lineamientos fundamentales para calcular el Sistema de
Protección Catódica por Ánodos Galvánicos en Unidades Flotantes (Gabarras,
Barcazas, Remolcadores y Lanchas) que operan en el Lago de Maracaibo, a fin
de garantizar el control de la corrosión externa.
2 ALCANCE
Considerar los aspectos y condiciones necesarias que determinan el diseño,
inspección e instalación de sistemas de protección catódica galvánica de
unidades flotantes (Gabarras, Barcazas, Remolcadores y Lanchas) que operan
en el Lago de Maracaibo, de la Unidad de Producción Occidente de PDVSA.
3 NORMAS Y ESTANDARES A CONSULTAR

IPOC–II–CO–01–1003–PRA: “Práctica Recomendada “Especificaciones de
Pintura de Unidades Flotantes de Acero”.
IPOC–II–CO–01–1004–PRA: “Práctica Recomendada ”Especificaciones de
Pintura para Lanchas y Bongos de Aluminio”.
PDVSA EM–01–02/02: “Resistencia al Desprendimiento Catódico de
los Sistemas de Pinturas Utilizados en
Unidades Flotantes”.
PDVSA–EM–28–07/02: “Especificación Técnica de Materiales Ánodos
de Magnesio para Sistemas de Protección
Catódica Galvánicos”.
NACE RP–0169: “Standard Recommended Practice ”Control of
External Corrosion on Underground or
Submerged Piping Systems”.
4 DEFINICIONES
4.1 Ánodo
Electrodo de una celda electrolítica en el que ocurre la oxidación.
4.2 Ánodo Galvánico o de Sacrificio

Metal que actúa como ánodo debido a su posición relativa en la serie
electromotriz o la serie galvánica en un medio particular, al conectarse con otro
metal, suministrando corriente directa para protección del metal al cual se
conecta. Ej.: Al, Mg, Zn al conectarse al acero al carbono, acero inoxidable o
cobre.
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4.3 Cátodo
Electrodo donde ocurren las reacciones de reducción, es decir, es el metal que
recibe la corriente de protección en un sistema de protección catódica.
4.4 Capacidad del Ánodo

Cantidad de energía eléctrica que puede ser obtenida de un ánodo galvánico
dependiendo de su equivalente electroquímico y su eficiencia de trabajo.
4.5 Celdas de Concentración

Celda que consiste en dos electrodos idénticos, inmersos en un electrolito, cuyo
potencial resulta de la diferencias en la concentración de las especies químicas
presentes en los ambientes adyacentes a los dos electrodos.
4.6 Celda de Concentración de Oxígeno

Celda galvánica causada por una diferencia en la concentración de oxígeno en
el electrolito entre dos puntos en contacto con la superficie metálica. Las áreas
de baja concentración son comúnmente anódicas con respecto a las de alta
concentración.
4.7 Corrosión
Deterioro de un material, usualmente un metal, o de sus propiedades debido a
la reacción con el medio circundante.
4.8 Corrosión Galvánica

Corrosión causada por el acoplamiento eléctrico de dos metales disímiles
rodeados por un electrolito, o metales similares o no similares rodeados por
electrolitos diferentes en contacto eléctrico e iónico.
4.9 Densidad de Corriente

Corriente directa por unidad de superficie, generalmente expresada como
amperios por metro cuadrado, o miliamperios por pie cuadrado, etc.
4.10 Despolarización Catódica

Remoción de la capa protectora y iones complejos, usualmente causada por alta
acidez, alto contenido de oxígeno, corto circuito causados por otras estructuras,
vibración, o movimiento del electrolito, y/o alta temperatura. La despolarización
catódica es indicada por un cambio positivo en el potencial cátodo – electrolito.
4.11 Desprendimiento Catódico

Pérdida de adhesión entre un revestimiento y la superficie revestida, causada por
productos de polarización generados por la excesiva protección catódica, como
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la evolución de hidrógeno en la superficie que contribuye al desprendimiento del

revestimiento de la superficie metálica.
4.12 Electrodo de Referencia

Es una media celda, cuyo potencial a circuito abierto, es constante y estable bajo
condiciones similares de medición. Ellos son usados para medir los potenciales
de otros electrodos.
4.13 Eslora
Largo del casco de una unidad flotante.
4.14 Manga
Ancho del casco de una unidad flotante.
4.15 Material Anódico

Material de la aleación que sufrirá oxidación en un sistema de protección catódica
galvánico. Se excluye el núcleo o pletina.
4.16 Medio Electrolítico

Es el medio o fluido que rodea a las estructuras y que permite el intercambio
iónico. Medio donde estará ubicado el ánodo(s) y la estructura a proteger, para
efectuar la protección catódica de la misma.
4.17 Núcleo o Pletina

Elemento metálico que sirve de soporte al material anódico y de conexión a la
estructura a proteger, en un ánodo determinado.
4.18 Polarización
La desviación del potencial, desde el potencial a circuito abierto de un electrodo,
como resultado del paso de corriente eléctrica a través de la celda. Esta
desviación puede ser hacia valores más negativos (catódica) o hacia valores
positivos (anódica).
4.19 Polarización Catódica

Cambio hacia valores más negativos en el potencial del electrodo (por lo que se
denomina cátodo). Este cambio ocasiona la formación de una capa protectora de
iones complejos en el cátodo, debido a que la polarización favorece las
reacciones de reducción.
4.20 Potencial de Protección

Potencial mínimo de polarización requerido para minimizar la corriente de
corrosión. El potencial de protección dependerá del metal de la estructura y el
ambiente.
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4.21 Potencial Estructura/Electrolito

La diferencia de potencial entre una estructura metálica enterrada o sumergida
y el electrolito que lo rodea.
4.22 Protección Catódica

Es una técnica de control de corrosión que consiste en las aplicaciones de
corriente directa de alguna fuente externa (ánodos galvánicos/corriente
impresa), con el fin de minimizar el flujo de corriente desde la estructura
sumergida (área anódica) hacia el electrolito, polarizando la superficie a proteger
hacia valores más negativos, hasta convertirla en un cátodo (donde no ocurre
oxidación).
4.23 Prueba de Requerimientos de Corriente

Prueba con corriente, aplicada por un corto tiempo, usualmente con ánodos y
fuente de poder temporales, con el objeto de obtener la corriente requerida para
proteger catódicamente una estructura.
4.24 Puntal
Altura del casco de una unidad flotante.
5 CONSIDERACIONES Y REQUERIMIENTOS PARA UN

SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA POR ÁNODOS
GALVÁNICOS
5.1 Datos del Medio
Las condiciones corrosivas del Lago de Maracaibo son muy especiales:
S Alta Temperatura (hasta 28 °C).
S Elevada concentración de oxigeno disuelto (hasta 8 ppm).
S Presencia del Teredo, organismo que ataca a muchos de los revestimientos
produciendo perforaciones a través de las cuales penetra el agua.
S Baja resistividad (120 – 160 ohm.cm).
S La salinidad del Lago de Maracaibo, varía según la ubicación y época, cerca
de la entrada del lago desde el Golfo de Venezuela, es decir, el
estrecho/garganta del lago, la salinidad del agua varía entre 2000 a 7000 ppm,
lo que permite el uso de aleaciones de aluminio para protección catódica. Sin
embargo, hacia el centro del lago, el agua se torna progresivamente menos
salina, por influencia de los ríos, por lo que los ánodos de magnesio o de Zinc
presentan buen comportamiento. En general las aguas del Lago de
Maracaibo, se clasifican como salobres.
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5.2 Área a Proteger

El área que se va a proteger está conformada por el casco de la unidad flotante,
el cual constituye el área externa de la misma; de igual manera para la protección
de los tanques de lastre se considerará el área interna de los mismos. El metal
que se va a proteger es el acero al carbono, para gabarras, remolcadores y
barcazas, así como el aluminio para lanchas y bongos.
Para el cálculo del área a proteger se debe considerar el porcentaje de deterioro
del revestimiento, lo cual indica el total del área desnuda. Esta variará para
efectos de diseño dependiendo del tipo de estructura, material y revestimiento.
5.3 Anodos Galvánicos o de Sacrificio Utilizados

El ánodo a utilizar para la protección catódica se selecciona en consideración a
las características del medio y el área a proteger. La Tabla No. 1, resume las
características más importantes de las aleaciones anódicas de mayor utilización
a nivel industrial.
Las aleaciones de aluminio solo pueden ser utilizadas en medios, donde el
contenido de cloruros sea suficientemente elevado como para despasivar la
superficie del ánodo ya que éstas se recubren de una capa de óxido de aluminio
que las inactiva, es por ello que el aluminio, se recomienda para agua de mar o
aguas salobres.
Las aleaciones de Zinc, deben ser utilizadas en medios con resistividades
mayores de 1500 ohm–cm, su principal uso se circunscribe al agua de mar, o
cuando la corriente requerida es baja y se desea un largo tiempo de servicio, el
zinc puede utilizarse en aguas de alta temperatura hasta los ( 60 °C).
Las aleaciones de magnesio se corroen muy rápidamente en aguas de alta
temperatura, sin embargo, pueden utilizarse económicamente en medios de más
alta resistividad (mayor de 3000 ohm–.cm), y pueden operar satisfactoriamente
en unidades flotantes. Los ánodos de magnesio no deben utilizarse en aguas
salobres a temperaturas mayores de 30 °C, o en agua dulce a temperaturas
mayores de 45 °C, dado que la auto corrosión de los ánodos se acentúa a altas
temperaturas, disminuyendo así su eficiencia.
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TABLA 1. ÁNODOS GALVÁNICOS MÁS UTILIZADOS
Potencial de Capacidad Capacidad

Consumo Eficiencia
Aleación Trabajo vs. Teórica Real
Kg/Amp. año (%)
Cu/CuSO4 (V) Amp.hr/Kg Amp. hr/Kg
Magnesio
0,5 – 1,3%Mn
–1,55 a –1,75 3,98 2.200 50 1.100
5,7%Al/ 2,4%Zn
Zin c
0,3 – 0,5% Al
–1,10 10,69 820 90 – 95 779
y 0,025 –0,1%Cd
Aluminio
0,35–0,5%Zn
6–8%Zn
–1,10 a –1,15 2,94 2.980 85 – 95 2.540–2.830
0,1–0,2%Sn
2,5%Zn/0,02%In
0,5–1%Mg
5.4 Revestimiento Aplicado

La aplicación de revestimiento reduce la corriente necesaria para mantener al
acero en el potencial estructura– electrolito de protección requerido, además,
de proporcionar una distribución más uniforme de corriente de los ánodos.
El sistema de protección anticorrosiva aplicado cumple con la resistencia al
desprendimiento catódico exigido en la norma PDVSA EM–01–02/02.
Para la protección anticorrosiva de la superficie externa de las gabarras de
perforación, de vapor, y planas en servicio en el Lago de Maracaibo, se aplica un
sistema de pintura constituido por dos capas de brea epoxi poliamida (Tabla 2),
el cual es un revestimiento con muy buena adherencia, excelente resistencia a
químicos, adecuado para inmersión (Práctica Recomendada
IPOC–II–CO–01–1003–PRA “Especificaciones de Pintura para Unidades
Flotantes de Acero”).
Perfil de anclaje: 2,5 – 3 mils.
TABLA 2. ESPECIFICACIÓN PARA PINTAR CASCOS DE GABARRAS
MÉTODO DE DESCRIPCIÓN DE ESPESOR SECO TIEMPO MÍNIMO

CAPA
APLICACIÓN LA PINTURA (mils) SECADO (hrs)
Pistola, Equipo Brea Epoxi
10 8
1ra Airless Poliamida
2da 10 72
Airless Poliamida
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Perfil de anclaje: 2,5 – 3 mils.

Para la protección anticorrosiva de la superficie externa de los cascos de
remolcadores, barcazas, lanchas de acero y bongos que operan en el Lago de
Maracaibo, se aplica el sistema de pintura de la Tabla 3. (Práctica Recomendada
IPOC–II–CO–01–1003–PRA “Especificaciones de Pintura para Unidades
Flotantes de Acero”).
TABLA 3. ESPECIFICACIÓN PARA PINTAR CASCOS DE REMOLCADORES,
BARCAZAS, LANCHAS DE ACERO Y BONGOS
CAPA
10 8
1ra Airless Poliamida
Pintura
Pistola, Equipo
2da Anti–incrustante * 6 4
Airless
Marrón o Azul
Pintura
Pistola, Equipo
3ra Anti–incrustante * 6 8
Airless
Negra
Para la protección anticorrosiva de la superficie externa de los cascos de las

lanchas y bongos de aluminio que operan en el Lago de Maracaibo, se aplica el
sistema de pintura de la Tabla 4 (Práctica Recomendada
IPOC–II–CO–01–1004–PRA ”Especificaciones de Pintura para Lanchas y
Bongos de Aluminio”).
* Productos Comerciales Equivalentes:
Sigmaplane HA 7287 – Cromas Coating
Alusea – Jotum (Monta Mara).
TABLA 4. ESPECIFICACIÓN PARA PINTAR CASCOS DE LANCHAS Y BONGOS DE
ALUMNIO
CAPA
Fondo Epoxi para
Pistola, Equipo
Sustratos No 2 8
1ra Airless
Ferrosos
Pintura
Pistola, Equipo
2da Anti–incrustante* 6 4
Airless
Marrón o Azul
Pintura
Pistola, Equipo
3ra Anti–incrustante* 6 8
Airless
Negra
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* Productos Comerciales Equivalentes:

Sigmaplane HA 7287 – Cromas Coating
Alusea – Jotum (Monta Mara).
5.5 Requerimientos de Densidad de Corriente

La densidad de corriente es un factor primordial e importante en todo sistema de
protección catódica, ya que de él se derivan el número y el tamaño de los ánodos,
por lo cual el costo inicial del sistema de protección catódica de una unidad
flotante es directamente proporcional a la densidad de corriente demandada.
Tomando en consideración este aspecto, se debe realizar un estudio exhaustivo
para la selección de dicha variable. En la Tabla 5, se observan las densidades
de corriente recomendadas en aguas del lago y aguas de mar, tanto para el casco
de las unidades como para los tanques de lastre.
Tomando en consideración que la resistividad del Lago de Maracaibo va
decreciendo con el tiempo, ya que los niveles de cloruros aumentan, y la
experiencia ha demostrado que se necesitan valores de densidad de corrientes
relativamente altos (según sea el caso) para que los sistemas de protección
catódica diseñados se mantengan con el tiempo.
TABLA 5. DENSIDADES DE CORRIENTE UTILIZADAS EN AGUA
DENSIDAD DE DENSIDAD DE CORR.

RESISTIVIDAD
AMBIENTE CORR. CASCO TANQUES
(ohm.cm)
EXTERNO (mA/m2)* (mA/m2)*
Agua del Lago 160 – 120 20 – 110 50 – 100
Agua de Mar 25 – 30 60 – 130 70 – 140
* El valor de la corriente dependerá del porcentaje (%) del área desnuda, el cual
variará para efectos de diseño entre 10 y 20 %.
Los requerimientos de densidad de corriente para la protección de los cascos de
las embarcaciones con revestimiento, dependen de la naturaleza del electrolito
y los requerimientos de corriente están condicionados por el revestimiento,
condición de las hélices, la temperatura, PH y la velocidad de la embarcación.
Experiencias prácticas reflejan que, densidades de corrientes tan bajas pueden
ser mantenidas a 1 mA/m2 para satisfacer el requerimiento de corriente, en
protección de embarcaciones con una alta calidad del revestimiento aplicado
recientemente. Cuando el revestimiento falla, durante su servicio normal, este
valor aumenta significativamente.
El revestimiento puede estar sujeto a fallas como resultado del arduo servicio, la
proporción de acero desnudo puede ir en ascenso y por lo tanto el requerimiento
de corriente necesaria para proteger el metal también. De tal manera que si se
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prevee alcanzar, por ejemplo el 50% del área de acero desnudo, una densidad
de corriente alta de 100 mA/m2 puede suplir los requerimientos de corriente en
ascenso.
Una alta densidad de corriente es requerida alrededor de la popa, debido al
movimiento de las propelas y la turbulencia del agua y esto puede ser tomado
en consideración disponiendo los ánodos en concordancia. Esto es de
importante relevancia en el caso de ánodos de sacrificio, para garantizar la
distribución de la corriente de protección.
Muchos de los valores presentados en los estándares, como requerimientos
inicial, medio y finales sobre la vida de la estructura o mas aún sobre las
condiciones operacionales, como se puede observar en la Tabla 6, los
requerimientos de densidad de corrientes inicial son más altos, con otros valores
que dependen de la formación de depósitos calcáreos, por ejemplo, el Det Norske
Veritas y NACE reportan valores de requerimientos de protección inicial de 180
mA/m2, con valores que caen alrededor de los 55 a 60 mA/m2 por formación
calcárea. Este no es el caso en el lago donde la formación calcárea no es típica
ni determinante como en el mar. Densidades de corriente de 120 mA/m2 han sido
usadas como típicas en los diseños de sistemas de protección catódica para
unidades flotantes en el Lago de Maracaibo.
TABLA 6. REQUERIMIENTOS DE PROTECCIÓN RECOMENDADOS DE

EXPERIENCIAS PRÁCTICAS
Densidad de Corriente (mA/m2)

Especificación
Acero Desnudo Acero Revestido
British Standard 7361 100 + 1
Det Norske RPB401 60 – 180 –
NACE Standard RPO176 55 – 180 –
Royal Naval Engeening
110 32
Standard 704
5.6 Distribución de los Ánodos

Para hacer la distribución de los ánodos en la superficie externa del casco de una
unidad flotante debe tenerse en cuenta, la geometría del mismo, el movimiento,
líneas de flujo y el tipo de servicio que ésta presta.
Los ánodos se deben distribuir bajo la línea de flotación, en forma simétrica y
proporcional a las áreas a proteger en popa, proa (laterales), babor, estribor y
fondo, manteniéndose en lo posible la misma distancia entre ellos, ya que una
buena distribución de ánodos, conlleva a una mejor distribución de corriente y
considerando la distribución natural de corriente y flujo / movimiento.
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En la instalación de los ánodos deben ser evitadas las áreas de deslizamiento de

guayas o cadenas y los lugares más propensos a fallas mecánicas o impacto, ya
que en condiciones normales de operación de la unidad podría originarse el
desprendimiento del ánodo o su desconexión del casco.
6 CRITERIO DE PROTECCIÓN
El potencial mínimo de protección será de –0,85 voltios, con respecto a la celda
de Cu/CuSO4 en los cascos de acero al carbono de acuerdo con el punto
6.2.2.1.1 de la Práctica Recomendada NACE RP–0169 y en los cascos de
aluminio el potencial deberá estar comprendido entre – 0,950 y –1,200 voltios con
respecto a la misma referencia.
7 BASE DE DISEÑO
7.1 Cálculo del Área a Proteger
El cálculo del total del área a proteger se realizará en base al acero desnudo, es
decir, se calculará el área total del casco (Proa, Popa, Estribor, Babor y Fondo),
utilizando el máximo calado de la unidad, en los tanques se calculará como la
superficie del área total de todas las paredes, el piso y las vigas del mismo a su
máximo nivel de llenado. Luego de determinada la superficie total, en ambos
casos se considerará como área a proteger un porcentaje de la misma en función
del tipo de revestimiento, tiempo de vida esperada y calidad de la aplicación.
Datos Requeridos del Equipo (Dimensiones en m)
– Eslora (Largo)
– Manga (Ancho)
– Puntal (Altura)
– Máximo Calado (área sumergida del casco en contacto con el medio
electrolítico)
– Lugar de Trabajo
– Clase de trabajo (Liviano/fuerte).
7.2 Densidad de Corriente a Utilizar
Considerando el arduo servicio que prestan las unidades flotantes de PDVSA,
lo cual conlleva a daños en el revestimiento dejando cada vez, más área
desnuda para proteger, se ha seleccionado una densidad de corriente de 110
mA/m2 con un 20% en daños del revestimiento, lo que conlleva a una densidad
de corriente de 24,2 mA/m2, de acuerdo con el estudio de A.M. Pielage (Sacrificial
Anodes on the Hull of Drilling Barge GP–9).
7.3 Tipo de Ánodo a Utilizar
El ánodo a utilizar será Magnesio de tipo apernado, para la superficie externa e
interna de las unidades de cascos de acero al carbono que operan en el Lago
REVISION FECHA
Página 13
de Maracaibo (ver Anexo 1, Figuras 1,2,3 y 4). Todos los ánodos seleccionados
para el diseño deberán cumplir con los requerimientos indicados en la
especificación PDVSA–EM–28–07/02.
Para las gabarras: En la protección de la superficie externa del casco se utilizarán
ánodos de magnesio de 65 lbs (29,5 Kg) y 22 lbs (9,97 Kg), trapezoidal,
hidrodinámico para cascos, de extremos doblemente biselados, con
recubrimiento posterior de asfalto y pletina longitudinal de acero al carbono
apernado. (Ver Anexo 1, Figura 5).
Para los tanques de lastre: Se utilizan ánodos de magnesio de 22 lbs (9,97 Kg),
trapezoidal, hidrodinámico para cascos, de extremos doblemente biselados, con
recubrimiento posterior de asfalto y pletina longitudinal de acero al carbono
apernados, de igual manera podrá utilizarse otro tipo de ánodo hidrodinámico,
que se encuentre bajo la especificación PDVSA EM–28–07/02, dependiendo de
los requerimientos específicos del diseño.(Ver Anexo 1, Figura 6).
Para remolcadores y barcazas: En la protección de la superficie externa del casco
se utilizarán ánodos de magnesio de 65 (29,5 Kg) y 22 lbs (9,97 Kg), trapezoidal,
hidrodinámico para casco de extremos oblicuos, con recubrimiento posterior de
asfalto y pletina doble de acero al carbono.
Para lanchas de casco de aluminio: En la protección del área de las lanchas, se
utilizarán ánodos de magnesio de 5 lbs (2,3 Kg), elipsoidal hidrodinámico para
timones, extremos redondeados, con recubrimiento posterior de asfalto y pletina
longitudinal de aluminio, soldados.
La utilización de un ánodo de mayor ó menor peso deberá ser aprobado el
representante de PDVSA.
7.4 Vida Útil del Diseño

La vida útil del diseño considerada para el sistema de protección catódica para
todas las unidades flotantes será de 5 años.
7.5 Distribución de los Ánodos

La distribución de los ánodos depende de las características geométricas y
dimensionales de la unidad. Deberá hacerse de una manera ordenada, simétrica
y distribuidos en la totalidad del área a proteger, teniendo las siguientes
consideraciones:
S Los ánodos se distribuirán bajo la línea de flotación, de manera proporcional
en babor, estribor, proa, popa y fondo. En los laterales de las unidades no
propulsadas con un puntal menor de 11 ft, deberán colocarse en hileras
horizontales desplazadas entre si aproximadamente a 1 ft del fondo o dos
hileras a 2 ft (0,6 m) de separación una de otra para unidades con un puntal
REVISION FECHA
Página 14
mayor de 11 ft . La hilera más alta de ánodos deberá estar por debajo del
máximo calado de la unidad considerando los tanques de lastre vacíos. (Ver
Anexo 2, Figuras 3 y 4).
S Los ánodos se colocarán a igual distancia entre ellos. La ubicación de los
ánodos en los extremos de los laterales deberá ser la mitad aproximadamente
de la distancia entre los ánodos intermedios.
S La distancia de separación entre los ánodos requeridos, distribuidos en los
laterales, será de 15 ft, como mínimo para ánodos de 65 lbs, ya que esta
longitud se considera como la mínima necesaria para no causar una alta
corriente que pueda deteriorar el revestimiento, causando desprendimiento
catódico.
S El eje longitudinal de los ánodos debe ser paralelo a las líneas de flujo del
desplazamiento de la unidad y totalmente recostado a la superficie del casco,
los ánodos elipsoidales (utilizados en lanchas y remolcadores) serán
colocados con la sección más ancha hacia proa.
S Para las lanchas de casco de aluminio, la distribución de los ánodos,
corresponderá casi en su totalidad en la zona de propulsión, para Barcazas
y Remolcadores la distribución de los ánodos corresponderá hacia la zona de
propulsión en popa, en un 30 % de los ánodos para unidades de una hélice y
en un 35 % para unidades de dos hélices.
7.6 Factor de Utilización

Se considera un factor de utilización para el reemplazo de los ánodos de un 85%.
8 CÁLCULOS
Datos Técnicos requeridos:
Área a Proteger (m2, ft2)
Revestimiento Aplicado.
Resistividad del Medio (ohm.cm)
Temperatura promedio (°C)
Área considerada desnuda (%)
Número de años del diseño.(Vida útil).
Tipo de Anodo, dimensiones.
Eficiencia del ánodo (%).
Factor de utilización del ánodo (%).
Densidad de corriente (mA/m2).
Cálculo de la cantidad de material anódico requerido
Preq + 8.76 * Ap * i * n * Ct * Fu
E ánodo
REVISION FECHA
Página 15
Donde:
Preq :Peso requerido de ánodos (Kg).
Ap :Área a proteger (m2).
Ii :Densidad de corriente (110 mA/m2).
n :vida útil (años).
Eánodo :Eficiencia del ánodo = 50%.
Ct :Capacidad teórica del ánodo = 2200Amp.hr / Kg.
Fu :Factor de utilización de 0,85. El factor de utilización está
determinado por la cantidad de material anódico consumido
(85%).
Cálculo del número de ánodos requeridos
Preq (II)
N° ánodos =
Pa
Donde:
Pa :Peso de un ánodo comercial (kg).
Los ánodos deberán tener un peso adecuado que satisfagan la relación:
t
Pa > (III)
Tc*Ia
Donde:
t: Tiempo de servicio que se desea que duren los ánodos (años).
Tc: Tasa de consumo de la aleación del ánodo (Kg/Amp.año).
Ia: Corriente por ánodo (Amp).
Cálculo de la corriente de salida del ánodo a utilizar

Se estima según la ley de Ohm, mediante la siguiente relación.
V nE = Ea – Ec
Ia = = (IV)
Ra Ra Ra
Donde:
REVISION FECHA
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Ia :Corriente de salida del ánodo (Amp).

Ra :Resistencia de un ánodo (ohm).
V :Diferencia esperada de potencial ánodo–estructura (Voltaje de
polarización).
Ea: Potencial del ánodo, para el magnesio = –1,5 voltios
Ec: Potencial del cátodo polarizado, para el acero = – 0,85 voltios.
Cálculo de la Resistencia ánodo–Electrolito

La resistencia puede ser calculada según la ecuación de Dwights, despreciando
la interferencia entre ánodos.
(V)
Donde:
ρ: Resistencia del electrolito (ohm.cm).
L: Longitud del ánodo (cm).
Re: Radio equivalente (cm).
Para ánodos de sección transversal trapezoidal el radio equivalente (Re) puede
ser calculado por la siguiente ecuación.
(VI)
Donde:
π: 3,14159
A: Área de la sección transversal del ánodo (cm2).
(VII)
REVISION FECHA
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Donde:
h: Altura del trapecio (cm).
a: Base menor (cm).
b: Base mayor (cm).
Cálculo del tiempo de servicio o vida útil del ánodo
(VIII)
Donde:
Pa: Peso del ánodo (Kg).
Fu: Factor de utilización (85%).
W: Consumo del ánodo (Kg/Amp.año).
Ia: Corriente drenada por el ánodo (Amp).
Nota: La corriente drenada por el ánodo (Ia), debe ser derivada de la ley de Ohm
(V=IxR). Un error común consiste en utilizar los requerimientos de densidad de
corriente mínima, suministrados por los estándares o códigos existentes, y dividir
su valor por el número de ánodos para estimar la corriente individual del ánodo.
9 INSTALACIÓN
S La instalación del sistema de protección catódica diseñado para cada unidad
en especifico, se realizará de acuerdo con el plano de referencia que muestre
la distribución de los ánodos (Ver Anexo 4).
S Cualquier modificación a la distribución especificada, debe ser autorizada por
el representante de PDVSA.
S La instalación de los ánodos podrá hacerse antes o después de completados
los trabajos de pintura del casco. Se deberá tener especial cuidado de no pintar
el material anódico y el área de conexión entre las pletinas y los elementos de
fijación (soportes de apernamiento) de los ánodos. En caso de aplicar la
pintura del casco antes de la conexión (pletina – soporte de apernamiento) se
deberá tener la precaución de cubrir los soporte evitando pintarlos y así
asegurar un buen contacto eléctrico entre ambos, luego de instalado el ánodo
se deberá pintar la conexión.
S En caso de instalar los ánodos antes del pintado, el material anódico podrá
protegerse de la aplicación de la pintura, envolviéndolo en papel u otro material
REVISION FECHA
Página 18
similar que pueda cumplir esta función. Se debe tener el particular cuidado de
retirar este envoltorio, una vez completadas las actividades de pintura y antes
de poner la unidad en servicio.
S En la instalación de ánodos apernados, (ver Anexo 3), se debe tener la
precaución de colocar el juego de arandelas planas y de presión del tamaño
y espesor apropiado y la utilización de tornillos galvanizados grado 5, del
tamaño especificado.
10 EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN
S Una vez completada la instalación de sistema de protección catódica y la
puesta en servicio de la unidad se deberá hacer una medición de potenciales
alrededor de la embarcación, a fin de evaluar la protección brindada por el
mismo; el cual debe satisfacer los requerimientos de protección en los cuales
está basado el diseño.
S Posterior a la evaluación inicial del SPC se deberá planificar un programa de
inspección y mantenimiento en servicio (el cual deberá iniciarse a un tiempo
no mayor de un año después de la inspección inicial de la unidad), el cual
quedará a cargo de cada custodio.
11 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
“Cathodic Protection” Ist Theory and Practice in the Prevention of Corrosion, John
H. Morgan, M.A. London 1959, pag.88 – 99.
“Cathodic Protection” Part 1. Code of practice for land and marine applications,
by the Brithish Standasd Institution (BSI), 1995, pag 58.
Diseño de sistema de Proteción Catodica, Ing. Jorge H. Golding., CORROMAT
C.A., CIED, Octubre 1995.
Manual de Diseño y Mantenimiento de Sistemas de Protección Catódica de
Unidades Flotantes de la División Occidente de Lagoven, S.A. La Salina 1997.
Principles of Design of Cathodic Protection Systems for the Hull of Active Ships.
By J.A.H. Carson. Defense Research Board Canada, Septiembre 1964.
Sacrificial Anodes on the Hull of Drilling Barge GP–9, by A.M. Pielage.
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Página 19
ANEXO 1
PARTES QUE CONSTITUYEN UN SISTEMA DE ÁNODOS APERNADOS Y
TIPOS DE ÁNODOS
Fig 1. SOPORTE DE APERNAMIENTO
Fig 2. PERNO Y ARANDELA

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Fig 3. SISTEMA DE APERNAMIENTO (SOPOPRTE – PERNO – ARANDELA)
Fig 4. INSTALACIÓN COMPLETA

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Página 21
Fig 5. ÁNODO DE 65 LBS. PARA EL CASCO EXTERNO DE LAS GABARRAS
Fig 6. ÁNODO DE 22 LBS. PARA EL CASCO EXTERNO DE LAS GABARRAS

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Página 22
ANEXO 2
INSTALACIÓN DE LOS ÁNODOS EN LA SUPERFICIE EXTERNA DE LOS
CASCOS Y DE LOS TANQUES
Fig 1. ÁNODO DE 25 LBS. INSTALADO EN UN TANQUE DE LASTRE
Fig 2. ÁNODO DE 65 LBS. INSTALADO EN EL CASCO EXTERNO DE UNA GABARRA

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Página 23
Fig 3. ÁNODOS INSTALADOS EN LA PARED DE LA PROA
Fig 4. ÁNODOS INSTALADOS EN LA PARED DE BABOR

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Página 24
ANEXO 3
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA INSTALACIÓN DE SPC POR ÁNODOS
APERNADOS AL CASCO DE GABARRAS MEDIANTE SOLDADURA
SECA DE LOS SOPORTES DE APERNAMIENTO
ALCANCE
Estas especificaciones describen el procedimiento para la instalación de
sistemas de protección catódica del tipo galvánico, por ánodos apernados de
Magnesio, para la protección de la superficie externa del casco de las gabarras,
mediante soldadura en seco.
NORMAS APLICABLES
S Sacrificial Anode Aplications in the Sagoing Industry. NACE Paper N.2.
S Fundamentals of Cathodic Protection for Marine Service. The Society of Naval
Arquitects and Marine Engineers.
S Corrosión Control In Tanker. A. Logan. Transactions of the Institute of Marine
Engineers, R.P.E publication.
S Cathodic Protection on Internal of Ships. L.P. Sudrabin. Corrosion. E.R.P.
Publication.
S Cathodic Protection of Ship Hull & Related Parts. NACE Publication 3–G–173.
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Página 25
PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN

CATÓDICA GALVÁNICOS POR ÁNODOS DE MAGNESIO APERNADOS A LA
SUPERFICIE EXTERNA DEL CASCO DE GABARRAS.
1. Ubicar el ánodo en el lugar indicado en la distribución específica de cada
gabarra.
2. Remover cualquier adherencia o revestimiento del área de soldadura.
3. Soldar los soportes para el apernamiento del ánodo al casco de la gabarra
con electrodo E–7010 de 5/32 pulgadas de diámetro, ver Figura 1 de este
Anexo.
4. Reparar el revestimiento en el área de la soldadura, prestando partícular
atención en no pintar la cara de contacto del soporte y el ánodo o en caso
de estar instalado ya este último, proteger el material anódico de la pintura,
cubriéndolo con papel, debiéndose quitar éste posteriormente.
5. Apernar cada uno de los extremos de la pletina del ánodo en los soportes
soldados, mediante el conjunto de tornillo, arandela de presión, arandela
plana y tuerca. Verificar el perfecto contacto de la pletina del ánodo con los
soportes y el ajuste del conjunto de apernamiento.
6. Pintar los soportes de apernamiento y pletinas del ánodo una vez instalado
el mismo, para lo cual se seguirán los siguientes pasos:
– Aplicar solución detergente biodegradable, soluble en agua dulce, con un
tiempo de residencia de 15 minutos con cepillo de cerda vegetal duro, para
disolver grasa, aceite y productos de reacción del galvanizado con el
oxígeno y la humedad ambiental. Lavar con chorro de agua dulce y permitir
su completo secado.
– A intervalos de 24 a 72 horas entre capas, aplicar el sistema de pintura
siguiente:
1era CAPA: Fondo Epoxi para sustratos no ferrosos, 2 mils.
2da CAPA: Brea Epoxi Amina, 8 mils.
3ra CAPA: Brea Epoxi Amina, 8 mils.
Tiempo de curado: 96 horas, antes de exponerlo a inmersión.
– La aplicación de la pintura se realizará con brocha.
REVISION FECHA
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Fig 1. SOPORTE DE APERNAMIENTO, SOLDADO AL CASCO DE LAS GABARRAS
Fig 2. REVESTIMIENTO RESTAURADO, LUEGO DE LA SOLDADURA

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Fig 3. INSTALACIÓN DEL ÁNODO EN LOS SOPORTES DE APERNAMIENTO
Fig 4. AJUSTE DE LA PLETINA AL SOPORTE DE APERNAMIENTO

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ANEXO 4
PLANOS DE REFERENCIA
DIMENSIÓN DE LA UNIDAD
UNIDAD FLOTANTE PESO/
(Eslora x Manga x Puntal) # DE ÁNODOS PÁGINA
Número / Nombre ÁNODO
(PIE)
C–9, C–13, C–14,
60 x 30 x 07 10 65 42
C–30
C–70 78 X 30 X 12 16 65 43
C–300 80 x 38 x 07 16 65 44
MGO–56 100 x 28 x 07 6 65 45
28 22
12 65
C–299, C–231 100 x 40 x 08 46
18 22
14 65
C–235 100 x 50 x 10 47
18 22
10 65
C–2178 105 x 30 x 07 48
18 22
MGO–69 110 x 28 x 06 16 65 49
C–27, C–206, C260,
10 65
C–261, C–264, 110 x 30 x 07 50
18 22
MGO–68
L–340, C–250, C–259,
L–371, C–74, C–75,
C–77, C–229, C–230,
C–252, C–258,
14 65
C–260, C–343, 110 x 40 x 08 51
18 22
C–347, C–348,
C–349, L–361, L–366,
L–367, L–368, L–369,
L–390, L–391
D–605, D–610,
MGO–74, MGO–75,
MGO–76, MGO–77,
110 x 50 x 08 27 65 52
MGO–80, MGO–81,
MGO–83,
MGO–84
C–257, C–256, L–360,
C–232, C–233, 110 x 50 x 10 27 65 53
C–235, C–237
D–600, D–602, D–604 110 x 60 x 08 30 65 54
D–609, D–610,
112 x 45 x 08 24 65 55
D–611, D–612, D–613
REVISION FECHA
Página 29
Número / Nombre (PIE) ÁNODO
L–376 117 x 28 x 06 16 65 56
D–406, D407 118 x 35 x 08 22 65 57
7 65
D–210, D–211 119 x 25 x 06 58
20 22
8 65
D–606, D–219, D–221 120 x 25 x 06 59
20 22
8 65
D–306, D–312, D–317 120 x 26 x 07 60
20 22
12 65
D–318, D–319, D–320 120 x 30 x 07 61
20 22
GP–1 120 x 33 x 10 25 65 62
D–606, D–401 120 x 50 x 08 27 65 63
D–317 125 x 26 x 07 18 65 64
C–25 125 x 40 x 08 23 65 65
GRÚA ATLAS 131 x 72 x x13 30 22 66
C–325, C326 140 x 50 x 10 34 65 67
C–94 140 x 70 x 09 44 65 68
C–7088, C–7089 160 x 60 x 11 44 65 69
L–3957 165 x 50 x 12 46 65 70
L–7107, L–7108,
L–7109, L–7110, 180 x 70 x 11 54 65 71
C–92, C–202, C–334
C–60, C–61 200 x 40 x 12 42 65 72
C–217, C–218, C–219 200 x 48 x 12 44 65 73
C–79 200 x 50 x 12 44 65 74
L–401, L–402 200 x 78 x 13 60 65 75
L–404, L–405, L–406,
200 x 80 x 14 60 65 76
L–407, L–408
GP–14, GP–18.
200 x 99 x 10 84 65 77
GP–19, GP–20
C–4, C–5 210 x 70 x 13 60 65 78
L–403 218 x 82 x 16 64 65 79
Lanchas ......... 8 5 80
Remolcadores Tipo B ........ 26 22 81
Remolcadores Tipo A .............. 28 22 82
REVISION FECHA
Página 30
Número / Nombre (PIE) ÁNODO
Tanques 20 22
............... 83
Remolcadores Tipo A 6 65
Barcazas L–0342 y
.............. 16 65 84
L–0343
Tanques de Lastre de
Barcazas L–0342 y .............. 23 22 85
L–0343
Bongos de
Construcción L–0355,
............. 20 5 86
L–0356, L–0362,
L–0363
Recolector de Petróleo 20 65
............. 87
Guardalago 8 22
............. 88
Limpiamar 8 22
............. 98
Marlimpia 8 22
Remolcadores,
Palmarejo Toas y ............. 38 22 90
Zapara
Sistema de Protección
2 Cu
catódica de cajas de
2 Al
mar de Remolcadores .........
6 Al 3 libras
Palmarejo, Toas y
8 22
Zapara
REVISION FECHA
Página 31
GABARRA 60 X 30 X 07 (C–9, C–13, C–14, C–30)
N5 ÁNODO PESO/ÁNODO DESCRIPCIÓN

(Libras)
Ánodos de Magnesio, Trapezoidal Apernados,
BABOR/ESTRIBOR =8 65 Clase I, Tipo MCP–65 –CBB
PROA/POPA = 2 65
REVISION FECHA
Página 32
GABARRA 78 X 30 X 12 (C–70)

(Libras)
PROA/POPA = 4 65
FONDO = 4 65
BABOR/ESTRIBOR
REVISION FECHA
Página 33
GABARRA 80 X 38 X 07 (C–300)

(Libras)
PROA/POPA = 4 65
FONDO = 4 65
REVISION FECHA
Página 34
GABARRA 100 X 28 X 07 (MGO–56)

(Libras)
BABOR/ESTRIBOR = 14 22 Clase I, Tipo MCP–22 –CBB y MCP – 65 – CBB
PROA/POPA = 4 22
FONDO = 4 65
REVISION FECHA
Página 35
GABARRA 100 X 40 X 08 (C–299, C–231)

(Libras)
PROA/POPA = 4 22
FONDO = 12 65
REVISION FECHA
Página 36
GABARRA 100 X 50 X 10 (C–235)

(Libras)
PROA/POPA = 6 22
FONDO = 14 65
REVISION FECHA
Página 37
GABARRA 105 X 30 X 07 (C–2178)

(Libras)
PROA/POPA = 4 22
FONDO = 10 65
REVISION FECHA
Página 38
GABARRA 110 X 28 X 06 (MGO–69)

(Libras)
BABOR/ESTRIBOR = 12 65 Clase I, Tipo MCP–65 –CBB
PROA/POPA = 4 65
REVISION FECHA
Página 39
GABARRA 110 X 30 X 07 (C–27, C–206,, C–260, C–261, C–264, MGO–68)

(Libras)
BABOR/ESTRIBOR = 14 22 Clase I, Tipo MCP–22 –CBB y MCP–65–CBB
PROA/POPA = 4 22
FONDO = 10 65
REVISION FECHA
Página 40
GABARRA 110 X 40 X 08 (L–340, C–250, C–259, L–371, C–74, C–75, C–77, C–229, C–230,
C–252, C–258, C–260, C–343, C–347, C–348, C–349, L–361, L–366, L–367, L–368, L–369,
L–390, L–391)

(Libras)
BABOR/ESTRIBOR = 14 22 Clase I, Tipo MCP–22 –CBB y MCP–65–CBB
PROA/POPA = 4 22
FONDO = 14 65
REVISION FECHA
Página 41
GABARRA 110 X 50 X 08 (D–605, D–610, MGO–74, MGO–75, MGO–75, MGO–77, MGO–80

MGO–81, MGO–83, MGO–84)

(Libras)
PROA/POPA = 4 22
FONDO = 14 65
REVISION FECHA
Página 42
GABARRA 110 X 50 X 10 (D–257, C–256, L–256, L–360, C–232, C–233, C–235, C–237)

(Libras)
PROA/POPA = 6 65
FONDO = 7 65
REVISION FECHA
Página 43
GABARRA 110 X 60 X 08 (D–600, D–602, D–604)

(Libras)
PROA/POPA = 6 65
FONDO =12 65
REVISION FECHA
Página 44
GABARRA 112 X 45 X 08 (D–609, D–610, D–611, D–612, D–613)

(Libras)
PROA/POPA = 6 65
FONDO =6 65
REVISION FECHA
Página 45
GABARRA 117 X 28 X 06 (L–376)

(Libras)
PROA/POPA = 2 65
REVISION FECHA
Página 46
GABARRA 118 X 35 X 08 (D–406, D–407)

(Libras)
PROA/POPA = 4 65
FONDO = 6 65
REVISION FECHA
Página 47
GABARRA 119 X 25 X 06 (D–210, D–211)

(Libras)
BABOR/ESTRIBOR = 16 22 Clase I, Tipo MCP–22 –CBB y MCP–65 –CBB
PROA/POPA = 4 22
FONDO = 7 65
REVISION FECHA
Página 48
GABARRA 120 X 25 X 06 (D–606, D–219, D–221)

(Libras)
PROA/POPA = 4 22
FONDO = 8 65
REVISION FECHA
Página 49
GABARRA 120 X 26 X 07 (D–306, D–312, D–317)

(Libras)
PROA/POPA = 4 22
FONDO = 8 65
REVISION FECHA
Página 50
GABARRA 120 X 30 X 07 (D–318, D–319, D–320)

(Libras)
PROA/POPA = 4 22
FONDO = 12 65
REVISION FECHA
Página 51
GABARRA 120 X 33 X 10 (GP–1)

(Libras)
PROA/POPA = 4 65
FONDO = 7 65
REVISION FECHA
Página 52
GABARRA 120 X 35 X 08

(Libras)
PROA/POPA = 4 65
FONDO = 7 65
REVISION FECHA
Página 53
GABARRA 120 X 50 X 08 (D–606, D–401)

(Libras)
BABOR/ESTRIBOR = 14 65 Clase I, Tipo MCP–22 –CBB y MSS.–65 –CBB
PROA/POPA = 6 65
FONDO = 7 65
REVISION FECHA
Página 54
GABARRA 125 X 26 X 07 (D–317)

(Libras)
PROA/POPA = 2 65
REVISION FECHA
Página 55
GABARRA 125 X 40 X 08 (C–25)

(Libras)
PROA/POPA =5 65
FONDO = 6 65
REVISION FECHA
Página 56
GABARRA 131 X 72 X 13 (GRUA ATLAS)

(Libras)
PROA/POPA = 8 22
FONDO = 18 65
REVISION FECHA
Página 57

(Libras)
PROA/POPA = 6 65
FONDO = 12 65
REVISION FECHA
Página 58
GABARRAS 140 X 50 X 09 Y 140 X 50 X 10 (C–325, C–326)

(Libras)
PROA/POPA = 6 65
FONDO = 14 65
REVISION FECHA
Página 59
GABARRA 140 X 70 X 09 (C–94)

(Libras)
PROA/POPA =18 65
FONDO = 18 65
REVISION FECHA
Página 60
GABARRA 160 X 60 X 11 (C–7088, C–7089)

(Libras)
PROA/POPA =18 65
FONDO = 18 65
REVISION FECHA
Página 61
GABARRA 165 X 50 X 12 (L–3957)

(Libras)
PROA/POPA = 6 65
FONDO = 14 65
REVISION FECHA
Página 62

(Libras)
PROA/POPA = 4 65
FONDO = 9 65
REVISION FECHA
Página 63
GABARRA 180 X 70 X 11 (L–7107, L–7108, L–7109, L–7110, C.92, C–202, C–334)

(Libras)
PROA/POPA = 8 65
FONDO = 20 65
REVISION FECHA
Página 64
GABARRA 200 X 40 X 12 ( C–60, C–61)

(Libras)
PROA/POPA = 4 65
FONDO = 12 65
REVISION FECHA
Página 65
GABARRA 200 X 48 X 12 ( C–217, C–218, C–219)

(Libras)
PROA/POPA = 6 65
FONDO = 12 65
REVISION FECHA
Página 66
GABARRA 60 x 30 x 07 (C–9, C–13, C–14, C–30)

(Libras)
PROA/POPA = 2 65
REVISION FECHA
Página 67
GABARRA 78 x 30 x 12 (C–70)

(Libras)
PROA/POPA = 65
FONDO = 4 65
REVISION FECHA
Página 68
GABARRA 80 x 38 x 07 (C–300)

(Libras)
PROA/POPA = 4 65
FONDO = 4 65
REVISION FECHA
Página 69
GABARRA 80 x42 x 09

(Libras)
PROA/POPA = 4 65
FONDO = 5 65
REVISION FECHA
Página 70
GABARRA 100 x 28 x 07 ( MGO – 56)

(Libras)
PROA/POPA = 4 22
FONDO = 6 65
REVISION FECHA
Página 71
GABARRA 100 x 40 x 08 ( C–299, C–231)

(Libras)
PROA/POPA = 4 22
FONDO = 12 65
REVISION FECHA
Página 72
GABARRA 100 x 46 x 08

(Libras)
PROA/POPA = 4 22
FONDO = 6 65
REVISION FECHA
Página 73
GABARRA 100 x 50 x 10 (C–235)

(Libras)
PROA/POPA = 6 22
FONDO =14 65
REVISION FECHA
Página 74
GABARRA 105 x 30 x 07 (C–2178)

(Libras)
PROA/POPA = 4 22
FONDO = 10 65
REVISION FECHA
Página 75
GABARRA 110 x 28 x 06 (MGO–69)

(Libras)
PROA/POPA = 4 65
REVISION FECHA
Página 76
GABARRA 110 x 30 x 07 (C–27, C–206, C–260, C–261, C–264, MGO–68)

(Libras)
PROA/POPA = 4 22
FONDO = 10 65
REVISION FECHA
Página 77

(Libras)
PROA/POPA = 4 22
FONDO = 14 65
REVISION FECHA
Página 78
GABARRA 110 x 40 x 08 (L–340, C–250, C–259, L–371, C–74, C–75, C–77, C–229,
C–230, C–252, C–258, C–260, C–347, C–348, C–349, L–361, L–367, L–368, L–369,
L–390, L–391)

(Libras)
PROA/POPA = 4 22
FONDO = 14 65
REVISION FECHA
Página 79

(Libras)
PROA/POPA = 4 22
FONDO = 6 65
REVISION FECHA
Página 80
GABARRA 110 x 50 x 08 ( D–605, D–610, MGO–74, MGO–75, MGO–76, MGO–77,

MGO–80, MGO–81, MGO–83, MGO–84)

(Libras)
PROA/POPA = 4 65
FONDO = 7 65
REVISION FECHA
Página 81
GABARRA 110 x 50 x 10 (C–257, C–256, L–360, C–232, C–233, C–235, C–237)

(Libras)
PROA/POPA = 6 65
FONDO = 7 65
REVISION FECHA
Página 82
GABARRA 110 x 60 x 08 (D–600, D–602, D–604)

(Libras)
PROA/POPA = 6 65
FONDO = 12 65
REVISION FECHA
Página 83
GABARRA 112 x 45 x 08 (D–609, D–610, D–611, D–612, D–613)

(Libras)
PROA/POPA = 6 65
FONDO = 6 65
REVISION FECHA
Página 84

(Libras)
PROA/POPA = 4 22
FONDO = 12 65
REVISION FECHA
Página 85
GABARRA 200 x 50 x 12 (C–79)

(Libras)
PROA/POPA = 6 65
FONDO = 12 65
REVISION FECHA
Página 86
GABARRA 200 x 78 x 13 (L–401, L–402)

(Libras)
PROA/POPA = 10 65
FONDO = 24 65
REVISION FECHA
Página 87
GABARRA 200 x 80 x 14 (L–404, L–405, L–406, L–407, L–408)

(Libras)
PROA/POPA = 10 65
FONDO = 24 65
REVISION FECHA
Página 88
GABARRA 200 x 99 x 10 (GP–14, GP–18, GP–19, GP–20)

(Libras)
PROA/POPA = 12 65
FONDO =48 65
REVISION FECHA
Página 89
GABARRA 210 x 70 x 13 (C–4, C–5)

(Libras)
PROA/POPA = 10 65
FONDO =24 65
REVISION FECHA
Página 90
GABARRA 218 x 82 x 16 (L–403)

(Libras)
PROA/POPA = 10 65
FONDO = 26 65
REVISION FECHA
Página 91
LANCHAS

(Libras)
PROPA = 2 Ánodos de Magnesio, Elipzoidal, Soldado, con
–5 pletina de aluminio, Clase I, Tipo MCP–5 –DDA
PROPULSIÓN = 4
5
FONDO = 26
–5
REVISION FECHA
Página 92
REMOLCADOR TIPO B
TANQUES DE LASTRE (BARCAZAS) L–0342 Y L–0343 (BOYACÁ, BACHAQUERO,
AYACUCHO, LAGUNILLAS, CARIBE, COCCORDIA, CARABOBO, JUNÍN)

(Libras)
TANQUE 1 = 1
22
TANQUES 2 Y 4 = 6 Ánodos de Magnesio, Trapezoidal Apernados,
22
TANQUES 7 Y 8 = 8 Clase I, Tipo MCP–22 –CBB
22
TANQUES 22 Y 23 = 8
22
REVISION FECHA
Página 93

(Libras)
CASCO = 18
22
TOBERA = 4 Ánodos de Magnesio, Trapezoidal Apernados,
22
TIMÓN = 4 Clase I, Tipo MCP–22 –CBB
22
REVISION FECHA
Página 94
REMOLCADOR TIPO A
(ULÉ, URDANETA, PÁEZ, CABIMAS, OJETA, TAMARE)

(Libras)
CASCO = 20
22
SOPORTE/EJES = 4 Ánodos de Magnesio, Elipzoidal Apernados,
22
TIMÓN = 4 Clase I, Tipo MCP–22 –CBB
22
REVISION FECHA
Página 95
TANQUE DE LASTRE DE LOS REMOLCADORES TIPO A

(Libras)
PIQUE DE POPA = 6
65 Ánodos de Magnesio, Trapezoidal Apernados,
TANQUE N° 6 Y 8 = 8
22 Clase I, Tipo MCP–22 –CBB y MCP–65 –CBB
PIQUE DE PROA = 12
22
TANQUE DE LASTRE
REVISION FECHA
Página 96
BARCAZAS L – 0342 Y L–0343

(Libras) Ánodos de Magnesio, Trapezoidal Apernados,
CASCO = 16
65
SOPORTE/EJES = 4 Clase I, Tipo MCP–22 –CBB y MCP–65 –CBB
22
TIMÓN = 4 Elipzoidal, soldado, con pletina de acero
22
SUCCIÓN = 10
5
REVISION FECHA
Página 97
TANQUES DE LASTRE (BARCAZAS) L – 0342 Y L–0343

TANQUE 1 = 1
22
TANQUES 2 Y 4 = 6 Clase I, Tipo MCP–22 –CBB
22
TANQUES 7 Y 8 = 8
22
TANQUES 22 Y 23 = 8
22
REVISION FECHA
Página 98
BONGOS DE CONSTRUCCIÓN ( L–0355, L–0356, L–0362, L–0363)

(Libras)
PROPULSIÓN = 8 5 Ánodos de Magnesio, Elipzoidal, Soldado, con
FONDO = 4 5 pletina de aluminio, Clase I, Tipo MCP–5 –DDA
POPA = 2 5
SOPORTE DE EJES = 4 5
REVISION FECHA
Página 99
RECOLECTOR DE PETROLEO GUARDALAGO

BABOR/ESTRIBOR = 16
65
POPA = 4 Clase I, Tipo MCP–65 –CBB y MCP – 22– CBB
65
2 TIMONES = 4
22
4 EJE DE PROPELAS = 4
22
REVISION FECHA
Página 100
RECOLECTOR DE PETROLEO LIMPIAMAR

BABOR/ESTRIBOR = 8
65
POPA =2 Clase I, Tipo MCP–65 –CBB y MCP – 22– CBB
65
2 TIMONES = 4
22
22
REVISION FECHA
Página 101
TANQUE DE LASTRE DE LOS REMOLCADORES TIPO A

(Libras)
PIQUE DE POPA = 6
65
TANQUE N° 6 Y 8 = 8 Ánodos de Magnesio, Trapezoidal Apernados,
22
PIQUE DE PROA = 12 Clase I, Tipo MCP–22 –CBB y MCP–65 –CBB
22
TANQUE DE LASTRE
REVISION FECHA
Página 102

BABOR/ESTRIBOR = 8
65
POPA =2 Clase I, Tipo MCP–65 –CBB y MCP – 22– CBB
65
2 TIMONES = 4
22
22
REVISION FECHA
Página 103
REMOLCADORES, PALMAREJO, TOAS Y ZAPARA

(Libras)
BABOR/ESTRIBOR = 22 22 Clase I, Tipo MCP–CBB
TOBERAS = 8 22
TIMONES = 8 22
REVISION FECHA
Página 104
SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA DE CAJAS DE MAR DE LOS

REMOLCADORES , PALMAREJO

(Libras)
CAJA DE MAR = 8 Ánodos de Magnesio, Trapezoidal Apernados,
CAJA DE MAR DE BABOR Y Clase I, Tipo MCP– 22 – CBB
SISTEMA ANTIFOULIN
ESTRIBOR Dos pares de ánodos Cu–Al
änodos de Aluminio de 10 libras.
REVISION FECHA
Página 105
ANEXO 5
DIAGRAMAS DE LAS DISTRIBUCIÓN DE ÁNODOS EN TANQUES
INTERNOS
REVISION FECHA
Página 106
REVISION FECHA
Página 107
REVISION FECHA
Página 108
REVISION FECHA
Página 109

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PI–05–03–04 PROTECCIÓN CATÓDICA GALVÁNICA EN

1 AGO.02 REVISIÓN GENERAL 109 O. N. Y. K. R. R.

0 ABR.02 APROBADA 19 V.L. R.P. A.N.

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

6.2 Densidad de Corriente a Utilizar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3 NORMAS Y ESTANDARES A CONSULTAR

4.2 Ánodo Galvánico o de Sacrificio

4.4 Capacidad del Ánodo

4.5 Celdas de Concentración

4.6 Celda de Concentración de Oxígeno

4.8 Corrosión Galvánica

4.9 Densidad de Corriente

4.10 Despolarización Catódica

4.11 Desprendimiento Catódico

la evolución de hidrógeno en la superficie que contribuye al desprendimiento del

4.12 Electrodo de Referencia

4.15 Material Anódico

4.16 Medio Electrolítico

4.17 Núcleo o Pletina

4.19 Polarización Catódica

4.20 Potencial de Protección

4.21 Potencial Estructura/Electrolito

4.22 Protección Catódica

4.23 Prueba de Requerimientos de Corriente

5 CONSIDERACIONES Y REQUERIMIENTOS PARA UN

5.2 Área a Proteger

5.3 Anodos Galvánicos o de Sacrificio Utilizados

TABLA 1. ÁNODOS GALVÁNICOS MÁS UTILIZADOS

Potencial de Capacidad Capacidad

5.4 Revestimiento Aplicado

TABLA 2. ESPECIFICACIÓN PARA PINTAR CASCOS DE GABARRAS

MÉTODO DE DESCRIPCIÓN DE ESPESOR SECO TIEMPO MÍNIMO

Perfil de anclaje: 2,5 – 3 mils.

Para la protección anticorrosiva de la superficie externa de los cascos de las

* Productos Comerciales Equivalentes:

5.5 Requerimientos de Densidad de Corriente

TABLA 5. DENSIDADES DE CORRIENTE UTILIZADAS EN AGUA

DENSIDAD DE DENSIDAD DE CORR.

TABLA 6. REQUERIMIENTOS DE PROTECCIÓN RECOMENDADOS DE

Densidad de Corriente (mA/m2)

5.6 Distribución de los Ánodos

En la instalación de los ánodos deben ser evitadas las áreas de deslizamiento de

7.4 Vida Útil del Diseño

7.5 Distribución de los Ánodos

7.6 Factor de Utilización

Cálculo del número de ánodos requeridos

Cálculo de la corriente de salida del ánodo a utilizar

Ia :Corriente de salida del ánodo (Amp).

Cálculo de la Resistencia ánodo–Electrolito

Cálculo del tiempo de servicio o vida útil del ánodo

Fig 1. SOPORTE DE APERNAMIENTO

Fig 2. PERNO Y ARANDELA

Fig 3. SISTEMA DE APERNAMIENTO (SOPOPRTE – PERNO – ARANDELA)

Fig 4. INSTALACIÓN COMPLETA

Fig 5. ÁNODO DE 65 LBS. PARA EL CASCO EXTERNO DE LAS GABARRAS

Fig 6. ÁNODO DE 22 LBS. PARA EL CASCO EXTERNO DE LAS GABARRAS

Fig 2. ÁNODO DE 65 LBS. INSTALADO EN EL CASCO EXTERNO DE UNA GABARRA

Fig 3. ÁNODOS INSTALADOS EN LA PARED DE LA PROA

Fig 4. ÁNODOS INSTALADOS EN LA PARED DE BABOR

PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN

Fig 1. SOPORTE DE APERNAMIENTO, SOLDADO AL CASCO DE LAS GABARRAS