GUÍA DE TRABAJO PRÁCTICO - Código FGL 029

EXPERIMENTAL Versión 02
Talleres y Laboratorios de Docencia ITM Fecha 08-10-2018

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUÍA

Nombre de la guía: Pérdidas de energía en accesorios

Código de la guía (No.): 005
Taller(es) o Laboratorio(s) aplicable(s): Laboratorio de fluidos
Tiempo de trabajo práctico estimado: 2 horas
Asignatura(s) aplicable(s): Mecánica de fluidos
Tecnología electromecánica / Facultad de
Programa(s) Académico(s) / Facultad(es):
ingenierías.

COMPETENCIAS CONTENIDO TEMÁTICO INDICADOR DE LOGRO

 Observa las pérdidas de
carga de un flujo que
 Pérdidas de carga en codos
circula por un sistema
de 90º cortos, medios y
Determinar las pérdidas de energía hidráulico frente a
largos.
que tiene un fluido en un circuito variaciones de sección o
hidráulico debido a elementos de de dirección en su
 Pérdidas de carga en
variación de sección o de trayectoria, trayectoria.
ensanchamientos y
además de dispositivos de control de
reducciones.
flujo.  Observa las pérdidas de
carga que realiza un
 Pérdidas de carga en válvula.
elemento de control de
flujo.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Las pérdidas de energía de un fluido cuando circula a través de una tubería a presión constante se deben
principalmente a:

 Variaciones de la energía potencial del fluido.

 Variaciones de la energía cinética.
 Fricción o rozamiento.

No obstante, cuando el fluido circula en un sistema de tubería que tienen accesorios tales como uniones,
codos, reducciones, ramificaciones, válvulas, entre otros, éstos provocan unas pérdidas de energía que se
adicionan a las pérdidas ocasionadas por la fricción en los tubos.

Las pérdidas realizadas por los accesorios son pérdidas que son menores en comparación por las que son
provocadas por la fricción; por lo que las pérdidas por fricción se denominan perdidas mayores, mientras que

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las pérdidas por accesorios se denominan pérdidas menores; aunque se pueden encontrar casos en los que
las pérdidas menores pueden llegar a ser más grandes que las pérdidas mayores.

Las pérdidas menores que sufre el fluido al atravesar cada elemento se pueden expresar en cargas cinéticas
a través de la siguiente ecuación:

v2
∆ h=K
2g

Donde:

∆h es la diferencia de alturas manométricas

K es el coeficiente de pérdidas de carga o coeficiente de resistencia
v es la velocidad del fluido
g es la aceleración gravitacional

∆ h se puede definir como la pérdida de carga irreversible adicional provocado por la inserción del accesorio
y se define como:

∆P
∆ h=
ρg

Reemplazando la anterior ecuación en la expresión de carga cinemática, se puede determinar la carga de

pérdida por accesorios a través de la diferencia de presiones, por medio de la siguiente ecuación:

ρ v2
∆ P=K
2

FME 05

Este equipo permite observar las pérdidas de carga que experimenta un flujo que circula por un sistema
hidráulico frente a variaciones bruscas de sección o de dirección durante su trayecto.

Los accesorios que están instalados en el sistema son los siguientes:

 Curva de 90º
 Ensanchamiento 25/40
 Reducción 40/25
 Codo medio de 90º
 Codo corto de 90º
 Válvula de membrana
 Inglete

El equipo está conectado por tubería de PVC que tiene un diámetro interno de 25 mm, excepto en el tramo
entre el ensanchamiento y la reducción, que tiene un diámetro interno de 40 mm.

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Para medir las pérdidas de carga, se usan unos tubos manométricos que están conectados a la entrada y a la
salida de cada accesorio, y dichos tubos indican las pérdidas en milímetros columnas de agua. No obstante,
hay una excepción en la válvula de membrana, en la cual se usa para medir unos manómetros tipo Bourdon
con un rango de 0 a 2.5 bar.

3. OBJETIVO(S)

1. Observar las pérdidas de carga de una corriente que circula por un sistema hidráulico frente a
variaciones bruscas de sección o de dirección en su transcurso.

2. Observar las pérdidas de carga de una corriente que circula a través de un elemento de control de flujo
como lo es la válvula.

4. RECURSOS REQUERIDOS

– Banco hidráulico FME00

– Módulo de pérdidas de cargas locales FME05
– Cronómetro

5. PROCEDIMIENTO O METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO

Ajuste del equipo de pérdidas por cargas locales

1. Se abren completamente las válvulas VC y VCC.

2. Se enciende la bomba del banco hidráulico para que todos los tubos manométricos se llenen de agua;
hay que asegurar que en los tubos no queden burbujas de aire.

3. Una vez todos los tubos manométricos estén llenos de agua (sin burbujas de aire), se cierran las
válvulas VC y VCC convirtiendo el equipo en un sistema estanco. Una vez estén cerradas las válvulas,
se apaga la bomba.

4. Se abre la válvula de purga y se abre levemente la válvula VCC.

5. Se usa la bomba de mano para empujar las columnas de agua de los tubos manométricos, y se empuja
hasta alcanzar una altura entre los 70 u 80 cm y se debe asegurar que todas las columnas estén en la
misma altura.

6. Una vez alcanzada la altura deseada, se cierra la válvula de purga y la válvula VCC.

Realización de la práctica

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1. Una vez el sistema esté ajustado, se enciende la bomba y se van abriendo lentamente la válvula del
banco hidráulico VC la válvula de control del equipo VCC (Este procedimiento se debe hacer muy suave,
evitando que las columnas de agua se salgan de las escalas tanto superior como inferior, ya que esto
afecta el resultado de la prueba). Este procedimiento se realiza hasta que se asegure que haya un flujo
en el circuito hidráulico.

2. Una vez esté establecido un caudal fijo, se procede a determinar el valor del caudal por medio del
método aforado en el banco hidráulico. Dicho valor de caudal se anota en las tablas 1 al 7 en la casilla
de Q.

3. Se anotan los datos de las columnas de agua en sus respectivas casillas; al igual que los valores
mostrados por los manómetros bourdon, los cuales se anotan en las casillas M1 y M2 de la Error:
Reference source not found.

4. Se calcula el valor de Δh (o ΔP para la Error: Reference source not found).

5. Se calcula el valor de v2, usando la ecuación de continuidad:

Q
v=
A

Tomando como valor de caudal, el dato que se encuentra en la casilla Q, y el área se calcula con una
sección circular con un diámetro de 25 mm.

6. Se calcula el valor de K.

7. Se varía el caudal moviendo las válvulas VC y VCC hasta determinar un nuevo caudal, y se repite el
procedimiento desde el paso 3, hasta completar las tablas.

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Tabla 1. Tabla de datos para la curva de 90º.

h1 (m.c.a) h2 (m.c.a) Δh(mm) Q (l/min) v (m/s) K
(mm) (mm)
234 231 3 4,9026 0,1665 2,121
255 249 6 7.2858 0,2474 1,921
278 265 13 9.5263 0.3235 2.434

Tabla 1
0.35
0.32
0.3 f(x) = 0.01 x + 0.14

0.25 0.25
0.2
0.17
v2

0.15

0.1

0.05

0
2 4 6 8 10 12 14
Δh

Tabla 2. Tabla de datos para el ensanchamiento 25/40.

h3 (m.c.a) h4 (m.c.a) Δh Q (l/min) v (m/s) K
227 227 0 4,9026 0.0650 0
248 248 0 7.2858 0.0966 0
264 264 0 9.5263 0,1264 0

Tabla 2
0.14
0.13
0.12
0.1
0.1

0.08
0.07
v2

0.06

0.04

0.02

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Δh

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Tabla 3. Tabla de datos para la reducción 40/25.

h5 (m.c.a) h6 (m.c.a) Δh Q (l/min) v (m/s) K
227 221 6 4,9026 0.0650 27,83
248 236 12 7.2858 0.0966 25,20
264 247 17 9.5263 0,1264 20,85

Tabla 3
1.2
0.97
1

0.8

0.6
v2

0.4 f(x) = 0.01 x + 0.27

0.2 0.13
0.07
0
4 6 8 10 12 14 16 18
Δh

Tabla 4. Tabla de datos para el codo medio de 90º.

h7 (m.c.a) h8 (m.c.a) Δh Q (l/min) v2 (m/s) K
221 220 1 4,9026 0,1665 0,7070
235 233 2 7.2858 0,2474 0,6404
247 243 4 9.5263 0.3235 0.7491

Tabla 4
0.35
0.32
0.3 f(x) = 0.05 x + 0.13

0.25 0.25
0.2
0.17
v2

0.15

0.1

0.05

0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Δh

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Tabla 5. Tabla de datos para el codo corto de 90º.

h9 (m.c.a) h10 (m.c.a) Δh Q (l/min) v2 (m/s) K
217 198 19 4,9026 0,1665 13.4332
226 211 15 7.2858 0,2474 4,8033
231 217 14 9.5263 0.3235 2,6220

Tabla 5
0.35
0.32
0.3
f(x) = − 0.03 x + 0.7
0.25 0.25
0.2
0.17
v2

0.15

0.1

0.05

0
13 14 15 16 17 18 19 20
Δh

Tabla 6. Tabla de datos para el inglete.

h11 (m.c.a) h12 (m.c.a) Δh Q (l/min) v2 (m/s) K
188 182 6 4,9026 0,1665 4,2420
181 170 11 7.2858 0,2474 3,5224
167 150 17 9.5263 0.3235 3,1838

Tabla 6
0.35 0.32

0.3 f(x) = 0.01 x + 0.08

0.25
0.25

0.2 0.17
v2

0.15

0.1

0.05

0
4 6 8 10 12 14 16 18
Δh

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Tabla 7. Tabla de datos para la válvula de membrana.

M1 (bar) M2 (bar) ΔP Q (l/min) v2 (m/s) K

6. PARÁMETROS PARA ELABORACIÓN DEL INFORME

 Entrega de las tablas de datos.

 Representar gráficamente el comportamiento entre Δh y v2.
 Determinar gráficamente K.
 Definir causas de error y conclusiones de la práctica.

7. DISPOSICIÓN DE RESIDUOS

Esta práctica no genera residuos para realizar procedimientos de disposición.

8. BIBLIOGRAFÍA

Cengel, Y., Cimbala, J., & Campos Olguin, V. (2006). Mecánica de fluidos: fundamentos y aplicaciones.
México: McGraw-Hill.

FME05 - Manual energy losses in bends. (s.f.). EDIBON.

Mott, R. (2006). Mecánica de fluidos 6th edición. México: Pearson Educación.

Elaborado por: Vladimir Imbol Rúa

Revisado por: Sebastián Vélez García
Versión: 1.0
Fecha: 28/08/2018

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