PROPIEDADES MECANICAS

Los materiales se seleccionan adecuando sus

propiedades a las condiciones funcionales requeridas.

Una vez determinadas las propiedades requeridas se

seleccionan según datos que figuran en manuales.
Por tanto, es necesario conocer como se obtienen
dichas propiedades mecánicas para dar una adecuada
aplicación ingenieril.

El comportamiento mecánico se expresa en los

siguientes términos:

ESFUERZO: Fuerza por unidad de área.

DEFORMACIÓN: Ocurre cuando se aplican fuerzas a

un material el cual produce una alteración por unidad
de longitud.
Un material absorbe energía durante la deformación
ya que una fuerza actúa a lo largo de la distancia de
deformación.

RESISTENCIA: Es una medida del nivel de esfuerzo

necesario para provocar la ruptura de un material.

DUCTILIDAD: Identifica el valor de la deformación en

la ruptura

TENACIDAD: Se refiere a la cantidad de energía

absorbida por un material durante su ruptura.
 ENSAYO DE TENSIÓN

El ensayo de tensión o tracción mide la resistencia de un

material a la aplicación gradual de una fuerza tensora.

Diámetro de la probeta:
0.505 pulg.

Longitud de calibración:
2 pulg.
Curvas Esfuerzo-Deformación para varias velocidad
de deformación
Probetas normalizadas.
 DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN

La probeta se fija en la máquina de ensayo y se aplica una

fuerza ( F ), llamada carga. Un deformímetro o extensómetro
se usa para medir el alargamiento de la probeta entre las
marcas de calibración.

Datos de carga-longitudinal calibrada

 Esfuerzo:
δ = F/Ao

Deformación:
ε = l – lo
lo

Gráfica tensión vs deformación

Esfuerzo de fluencia convencional Doble punto de fluencia
 (c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning ™ is a trademark used herein under license.

◼ Figure 6.10 The stress-strain curve for an

aluminum alloy from Table 6-1
 Módulo de elasticidad
El módulo de elasticidad E es
E=δ/ε una medida de la rigidez del
material
El módulo de elasticidad E
(módulo de Young) es la
pendiente de la curva δ – ε
en la región elástica

La pendiente de la curva
fuerza-espaciamiento
interatómico se relaciona con E
Resistencia a la tensión
Ductilidad

Estricción

Elongación = lf – lo x 100
lo

Reducción = Ao – Af x 100
Ao
Af : área transversal final en
la fractura
Probetas de aluminio, cobre, bronce, acero corrugado y hierro gris
Esfuerzo real-deformación real
Efectos Térmicos

Esfuerzo real

Deformación real
 ENSAYO DE IMPACTO
El ensayo de impacto permite determinar la resistencia a la ruptura
que tiene un material a un choque o golpe intenso y repentino.

En el ENSAYO DE CHARPY se mide la diferencia de energía potencial

del péndulo, que es la energía de impacto absorbida por la probeta
durante la ruptura.

Probetas
La capacidad de un material para resistir una prueba
de impacto se denomina TENACIDAD del material.

A temperaturas altas se requiere una gran absorción

de energía para que se fracture la probeta.

Un material que va
a estar sometido a
un impacto durante
su funcionamiento
debe tener una
temperatura de
transición inferior a
la temperatura
circundante
No todos los materiales presentan temperatura de
transición. Los CCC (cúbico centrado en las caras) por
ejemplo no presentan temp. de trans., mientras que los CC
(cúbico centrado en el cuerpo) sí.

Los materiales que

presentan alta
resistencia y alta
ductilidad, tienen
tenacidad adecuada.
Energía de Impacto vs. Temepratura
Tenacidad de Materiales
a) ruptura, b) fractura dúctil y c) fractura frágil
 ENSAYO DE DUREZA

Mide la resistencia a la penetración sobre la

superficie de un material, efectuada por un objeto
duro.

Las pruebas comúnmente usadas son Dureza Brinell y

Dureza Rockwell.
 Ensayo de Dureza Brinell

◼ Una bola o esfera de acero duro de 10 mm de

diámetro, se presiona sobre la superficie del
material.
◼ Se mide el diámetro de la marca Di y se calcula el
índice o número de dureza Brinell (BHN)
 BHN = F
(∏ /2) * D ( D - √(D2 – Di2)

Donde:
F : carga aplicada, Kg-f
D : diámetro del penetrador, mm
Di : diámetro de la marca, mm
 Ensayo de Dureza
Rockwell
Se utiliza una bola de acero de diámetro pequeño
para materiales blandos (de baja dureza) y un cono
de diamante (Brale) para materiales mas duros.
Secuencia de cargas, F, y profundidades
en el ensayo Rockwell.
La profundidad de penetración la mide
automáticamente el instrumento de prueba, y es
convertida a dureza Rockwell.

Indentadores típicos de cada una de las durezas mecánicas

 Dureza relativa , y relación de las durezas
Comparación de varías escalas
Vickers y Brinell con la escala Mohs
 La dureza se relaciona muy estrechamente con la
resistencia al desgaste.

La dureza Brinell está muy estrechamente

relacionada con la resistencia a la tensión del acero,
a través de la siguiente expresión:

RESISTENCIA A LA TENSIÓN = 500*BHN

En general, los índices

de dureza se usan como
base de comparación
para materiales,
especificaciones de
fabricación,
tratamientos térmicos,
control de calidad,
correlación con otras
propiedades de los
materiales, etc.
 Marcas obtenidas al
final de la medición

Probeta para Ensayo

Medición de dureza antes y después de Ensayo : Probetas de

Máquina de Ensayo aluminio, cobre y bronce
Rockwwell
 Ensayo de Compresión

Antes Después Antes Después Antes Después

Probetas de Ensayo : Probetas de aluminio, cobre y bronce

 ENSAYO DE FATIGA
Consiste en
someter a la
probeta a la
aplicación
repetida de una
fuerza resultado
de cargas de
rotación, flexión o
vibración.

El material puede
fracturarse después de
numerosas aplicaciones
del esfuerzo, a este tipo
de falla se le conoce
como FATIGA
Máquina de fatiga de Esquema de la aplicación
flexión rotativa de la carga

Probeta de fatiga
 Sección fractura Sección
82.5 Mpa fracturada
220 Mpa.
1 - Zona pulida con trazado de curvas concéntricas de un punto común. El punto
común corresponde a la iniciación de la grieta. La zona pulida con estriaciones
es la forma típica del crecimiento de grieta por ciclos repetidos.
La forma pulida es consecuencia de la fricción entre las superficies una vez ha
sido producida el avance de la grieta.
2 - Sección de fractura final instantánea
La duración a la fatiga, indica cuanto dura un
componente cuando un esfuerzo se aplica repetidamente
a un material.
El límite de resistencia a la fatiga es el esfuerzo por
debajo del cual la falla por fatiga nunca ocurre.