Torno N1

CNC 8055 TC
Manual de autoaprendizaje
REF. 1010
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   Manual de autoaprendizaje
ÍNDICE
CAPÍTULO 1 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.
1.1 Ejes de la máquina. ................................................................................................... 7

1.2 Cero máquina y cero pieza........................................................................................ 8
1.3 Búsqueda de referencia máquina.............................................................................. 9
1.4 Límites de recorrido................................................................................................. 10
1.5 Selección del cero pieza.......................................................................................... 11
1.6 Unidades de trabajo. ............................................................................................... 12
1.7 Velocidad del cabezal.............................................................................................. 13
CAPÍTULO 2 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.
2.1 El cambio de herramienta........................................................................................ 17

2.2 La tabla de herramientas......................................................................................... 18
2.3 Calibración de herramientas.................................................................................... 25
CAPÍTULO 3 PRÁCTICA MANUAL.
3.1 Descripción de la pantalla y del teclado. ................................................................. 31

3.1.1 Descripción del teclado........................................................................................ 32
3.1.2 Descripción de la pantalla estándar..................................................................... 34
3.1.3 Descripción de la pantalla auxiliar. ...................................................................... 35
3.2 Búsqueda de referencia máquina............................................................................ 36
3.3 Cabezal. ................................................................................................................. 37
3.3.1 Gamas de velocidad. ........................................................................................... 39
3.4 Desplazamiento de los ejes..................................................................................... 40
3.4.1 Volantes............................................................................................................... 41
3.4.2 Movimiento en jog................................................................................................ 42
3.4.3 Desplazamiento de un eje a una cota. ................................................................ 44
3.5 Cambio de herramienta. .......................................................................................... 45
3.5.1 Punto de cambio de herramienta......................................................................... 46
3.5.2 Reglaje de la herramienta.................................................................................... 47
3.5.3 Como modificar cualquier dato de la tabla de herramientas. .............................. 50
3.5.4 Comprobación del correcto calibrado. ................................................................. 51
CAPÍTULO 4 OPERACIONES O CICLOS.
4.1 Descripción de la pantalla y del teclado. ................................................................. 55

4.2 Modos de trabajo..................................................................................................... 57
4.3 Operaciones o ciclos. .............................................................................................. 58
4.3.1 Editar una operación o ciclo. ............................................................................... 59
4.3.2 Simular una operación o ciclo.............................................................................. 63
4.3.3 Ejecutar una operación o ciclo............................................................................. 67
CAPÍTULO 5 RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
5.1 Ciclo de posicionamiento......................................................................................... 73

5.2 Ciclo de cilindrado. .................................................................................................. 74
5.3 Ciclo de refrentado. ................................................................................................. 75
5.4 Ciclo de conicidad. .................................................................................................. 76
5.5 Ciclo de redondeo. .................................................................................................. 78
5.6 Ciclo de roscado...................................................................................................... 79
5.7 Ciclo de ranurado. ................................................................................................... 82 Opción ·TC·
5.8 Ciclos de taladrado y de roscado con macho.......................................................... 85
5.9 Ciclo de perfil........................................................................................................... 86
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3
   Manual de autoaprendizaje
CAPÍTULO 6 PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
6.1 ¿Qué es un programa pieza conversacional?......................................................... 91

6.2 Edición de un programa pieza................................................................................. 92
6.3 Modificar un programa pieza. .................................................................................. 95
6.4 Simular/ejecutar una operación............................................................................... 99
6.5 Simular/ejecutar un programa pieza...................................................................... 100
6.6 Simular/ejecutar un programa pieza a partir de una operación............................. 101
6.7 Copiar un programa pieza en otro......................................................................... 102
6.8 Borrar un programa pieza. .................................................................................... 103
APÉNDICES OTROS MECANIZADOS EN TORNO.
A.1 Introducción ........................................................................................................... 107

A.2 Cabezal orientable y herramienta motorizada....................................................... 108
A.3 Taladrado múltiple. ................................................................................................ 109
A.4 Roscado múltiple con macho. ............................................................................... 110
A.5 Chaveteros. ........................................................................................................... 111
Opción ·TC·
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1 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.
Cómo se denominan los ejes de la máquina.
Qué se entiende por cero máquina y cero pieza.
Qué es la "Búsqueda de Referencia máquina".
Qué son los límites de recorrido.
Cómo se preselecciona un cero pieza.
Cuáles son las unidades de trabajo.
Modos de trabajo del cabezal.

Opción ·TC· CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.
1
1.1 Ejes de la máquina.
Eje Z: Eje longitudinal a la máquina.
Eje X: Eje transversal a la máquina.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE 7
1
1.2 Cero máquina y cero pieza.
Son las referencias que necesita la máquina para poder trabajar.
Cero máquina (OM) Cero pieza (OP)
Lo pone el fabricante y es el punto de origen de los ejes. Lo pone el operario. Es el punto de origen de la pieza, a partir
del cual se programan los movimientos. Se puede colocar en
cualquier parte de la pieza.
Ref. máquina
Manual de autoaprendizaje 8
1
1.3 Búsqueda de referencia máquina.
Cuando el CNC está apagado los ejes se pueden desplazar manualmente o accidentalmente. En estas condiciones el CNC
pierde la posición real de los ejes, por eso en el encendido es recomendable (no necesario) realizar la operación de "Búsqueda
de Referencia máquina". Con esta operación, la herramienta se mueve a un punto definido por el fabricante y el CNC sincroniza
su posición asumiendo las cotas definidas por el fabricante para ese punto, referidas al cero máquina.
Referencia máquina.
Referencia torreta.
Z real
Z real
Referencia máquina: Es el punto al que se desplaza la herramienta en la búsqueda de referencia máquina.
Referencia torreta: Punto que se mueve con la torreta. Es el punto que se desplaza en la búsqueda de referencia máquina.
NOTA: Los nuevos sistemas de captación (Io codificados) permiten saber la posición de los ejes, mediante un corto
desplazamiento de estos. De esta forma desaparece el concepto de referencia máquina.
1
1.4 Límites de recorrido.
Este tipo de máquinas tienen dos tipos de límites:

• Límites físicos. Vienen impuestos por la máquina, para evitar que los carros se salgan de las guías (levas y topes mecánicos).
• Límites del CNC. Los fija el fabricante en el CNC, para evitar que los carros alcancen los límites físicos.
Referencia máquina.
Límites del CNC.
Límites físicos.
1
1.5 Selección del cero pieza.
La selección del cero pieza se realiza en el eje Z.
Cuando se mecanizan varias piezas, la distancia del cero La programación se complica si se hace desde el cero
máquina (OM) a la pieza es diferente para cada una. Sería máquina (OM), y solo sirve para esa pieza en esa posición.
necesar io realizar un programa para cada pieza. Programando desde un cero pieza (OP), las dimensiones
Programando desde un cero pieza (OP) , es independiente de la pieza se pueden extraer del plano.
donde esté amarrada la pieza.
OM : Cero máquina.
OP : Cero pieza.
1
1.6 Unidades de trabajo.
Unidades de programación. Unidades de programación. Avance de los ejes.

Las unidades las define el fabricante y podrán ser Las unidades las define el fabricante y podrán ser Las unidades las define el fabricante y podrán
milímetros o pulgadas. radios o diámetros. ser:
milímetros (pulgadas) por minuto:

El avance es independiente de la velocidad del
cabezal.
milímetros (pulgadas) por vuelta:

El avance varía con la velocidad del cabezal.
Milímetros.
Radios. Diámetros.
A X=0 Z=0 X=0 Z=0

Es recomendable trabajar con velocidad de corte
B X=12 Z=-12 X=24 Z=-12 constante (CSS) y avance en milímetros/vuelta.
De esta forma se alarga la vida de la herramienta
C X=12 Z=-42 X=24 Z=-42 y se obtiene un acabado mejor en la pieza.
Pulgadas.
D X=22 Z=-52 X=44 Z=-52
1
1.7 Velocidad del cabezal.
Hay dos tipos de velocidad; velocidad de corte y velocidad de giro.
• Velocidad de corte (V). La relación entre ambas es:

Es la velocidad lineal de los puntos en contacto
entre la pieza y herramienta. 2RN
V = ----------------------------------
• Velocidad de giro (N). 1000
Es la velocidad angular de la pieza.
Respecto al modo de trabajo del cabezal, el CNC ofrece dos posibilidades.
CSS: Velocidad de corte constante. RPM: Velocidad de giro constante.
El CNC mantiene la velocidad de corte (V) constante. La El CNC mantiene la velocidad de giro (N) constante. La
velocidad de giro (N) varia. velocidad de corte (V) varia.
V1 = V2 N1 = N2
N1 < N2 V1 > V2
1
ACERCA DE LA VELOCIDAD DE CORTE CONSTANTE
Para trabajar con velocidad de corte constante (CSS) hay que tener en cuenta dos detalles.
El cero pieza debe estar en el eje de giro de la pieza, para que la velocidad de
giro calculada coincida con la óptima de corte.
Hay que programar una velocidad de giro máxima, ya que la velocidad de giro
aumenta al disminuir el diámetro, y no conviene superar cierta velocidad en
piezas de gran diámetro.
El CNC trabaja a velocidad de corte (Vc) constante, y a partir del diámetro Dc,
(cuando N=Nmax), se trabaja con velocidad de giro (N) constante.
2 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.
Cómo se gestiona el cambio de herramienta.
Qué es la tabla de herramientas y que información se guarda en ella.
Qué es la calibración de herramienta.
Defectos debidos a errores en la tabla de herramientas.

Opción ·TC· CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.
2
2.1 El cambio de herramienta.
Las herramientas que puede utilizar el CNC se encuentran colocadas en la torreta portaherramientas. Esta torreta puede
disponer de cambio manual o automático de herramienta.
• Cuando la torreta es de cambio manual, éste se realiza como en una máquina convencional.
• Cuando la torreta es de cambio automático, en la torreta estarán colocadas todas las herramientas, y para realizar el cambio
el CNC hará girar toda la torreta hasta colocar la herramienta nueva en la posición de trabajo.
Torreta de cambio manual. Torreta de cambio automático.
2
2.2 La tabla de herramientas.
En esta tabla se guarda la información relativa a las herramientas. Cuando se realiza un cambio de herramienta, el CNC asume
los datos definidos en la tabla para esa herramienta.
La información incluida en la tabla es:

• ·T· Número de herramienta.
• ·D· Corrector asociado a la herramienta.
En el corrector están definidos los datos de la herramienta.
• También hay que definir el tipo de herramienta.
Herramienta rómbica.
Herramienta de roscar.
Herramienta cuadrada.
Herramienta redonda.
Herramienta motorizada.
2
• ·X· Longitud de la herramienta según el eje X (en radios). • ·A· Ángulo de la cuchilla.
• ·Z· Longitud de la herramienta según el eje Z. • ·B· Anchura de la cuchilla.
• ·C· Ángulo de corte.
Referencia torreta.
• ·I· Corrector del desgaste en el eje X. • ·R· Radio de la herramienta.

• ·K· Corrector del desgaste en el eje Z.
2
• ·F· Factor de forma o modo en el que se ha calibrado la herramienta.
Una vez que se conocen las dimensiones de la herramienta;
El CNC necesita conocer cuál es el factor de forma o punto de calibración de esa

herramienta para aplicar la compensación de radio. El factor de forma depende de la
orientación de los ejes de la máquina.
2
FACTORES DE FORMA MÁS HABITUALES.
2
2
FACTORES DE FORMA MÁS HABITUALES.
2
2
2.3 Calibración de herramientas.
La calibración de herramientas es la operación mediante la cual definimos en el CNC las dimensiones de la herramienta. Es
muy importante hacer bien esta operación para que las piezas salgan con las dimensiones correctas, y para que al hacer
un cambio de herramienta, se siga controlando el mismo punto.
X 00044.000 X 00044.000
Z -00043.331 T1 Z -00043.331
T2
Diferentes dimensiones de la herramienta. Mismo punto.
2
DEFECTOS DEBIDOS A UNA MALA CALIBRACIÓN DE LA LONGITUD.
Pieza a mecanizar. Herramientas.
·X1· Longitud real. Pieza con las dimensiones

·Z1· Longitud real. correctas.
·X2· Longitud falsa. Pieza con las dimensiones Mecanizado incorrecto. Mecanizado correcto.
incorrectas. Herramientas mal calibradas. Herramientas bien calibradas.
·X2· < Longitud real.
2
DEFECTOS DEBIDOS A UNA MALA DEFINICIÓN DEL FACTOR DE FORMA.
Para trabajar con la punta teórica, el CNC necesita conocer cual es el punto
Punta real. de calibración de esa herramienta (factor de forma) para poder aplicar la
compensación de radio.
La herramienta tiene una punta
teórica y otra real.
Conociendo el factor de forma, el CNC puede
compensar la parte sombreada (compensación
de radio).
Punta teórica.
Al trabajar con la punta teórica, quedan creces de mecanizado. Para evitar

esto, el CNC trabaja con la punta real.
Si se introduce un factor de forma equivocado, el error se incrementa en vez
de compensarse.
Trabajo con la punta teórica.
Trabajo con la punta real.
2
DEFECTOS DEBIDOS A UNA MALA CALIBRACIÓN DEL RADIO.
Radio real. Radio falso.
Creces de mecanizado.
Radio real.
Radio falso.
Debido a la diferencia entre ambos radios, queda un sobrespesor de

material.
3 PRÁCTICA MANUAL.
Descripción del teclado y de la pantalla.
Cómo realizar una búsqueda de referencia máquina.
Trabajo con el cabezal.
Modos de desplazar los ejes (volantes, jog continuo, jog incremental).
Herramientas.
Opción ·TC· PRÁCTICA MANUAL.
3
3.1 Descripción de la pantalla y del teclado.
Tras el encendido, el CNC mostrará la siguiente pantalla.
Si no aparece esta pantalla, puede ser que el CNC esté en el modo

·T·. Para entrar en el modo ·MC· pulsar las siguientes teclas.
3
3.1.1 Descripción del teclado.
1· Teclas para la definición de las operaciones de mecanizado.

2· Teclas para dispositivos externos, herramienta motorizada y modo de trabajo del cabezal (RPM/VCC).
3· Teclas alfanuméricas y teclas de comando.
4· Panel de mando.
Descripción de panel de mando.
3
Teclado jog para el desplazamiento Elección del sentido de giro y puesta en
manual de los ejes. marcha del cabezal.
Variación porcentual de la velocidad de giro.
Variación porcentual del avance.
Tecla [MARCHA].
Selector del modo de trabajo.
Tecla [STOP].
Jog continuo.
Jog incremental.
Volantes.
3
3.1.2 Descripción de la pantalla estándar.
1· Hora, tipo de ejecución (bloque a bloque/continua), número de programa, estado

de la ejecución (en posición, ejecución, interrumpido o reset) y mensajes del PLC.
2· Mensajes del CNC.
3· Posición de la herramienta respecto del cero pieza y del cero máquina.
Revoluciones reales del cabezal.
4· Avance de los ejes y porcentaje aplicado.
5· Información de la herramienta. Herramienta activa y posición del punto de cambio.
6· Información del cabezal. Velocidad de trabajo seleccionada, porcentaje aplicado,
estado del cabezal (girando a derechas, izquierdas o parado) y gama activa.
7· Mensajes de ayuda.
3
3.1.3 Descripción de la pantalla auxiliar.
Cambio de pantalla.
1· Hora, tipo de ejecución (bloque a bloque/continua), número de programa, estado
de la ejecución (en posición, ejecución, interrumpido o reset) y mensajes del PLC.
2· Mensajes del CNC.
3· Bloques del programa que se encuentra seleccionado.
4· Información de los ejes. Punto final del movimiento (COMANDO), posición actual
de los ejes (ACTUAL), distancia que le falta por recorrer (RESTO), y diferencia
entre la posición teórica y real de la posición (ERROR DE SEGUIMIENTO).
Información del cabezal. Velocidad teórica programada, velocidad en rpm y
velocidad en metros por minuto.
5· Funciones G y M activas.
Número de piezas consecutivas ejecutadas con el programa (PARTC), tiempo de
ejecución de la pieza (CYTIME) y temporizador del autómata.
3
3.2 Búsqueda de referencia máquina.
Después de encender la máquina, es recomendable realizar una búsqueda de referencia máquina de los ejes, por si éstos
se han movido estando la máquina apagada. Hay dos formas de realizar la búsqueda de referencia máquina.
Búsqueda de referencia máquina automática. Búsqueda de referencia máquina manual.
La búsqueda de referencia máquina se realiza en todos los La búsqueda de referencia máquina de cada eje se realiza
ejes a la vez, según una subrutina predefinida por el por separado. El CNC no conserva el cero pieza.
fabricante. El CNC conserva el cero pieza. Pulsar:
Ref. máquina
Pulsar:
Ref. máquina
X máquina
Pulsar:
Z máquina
El CNC muestra las cotas referidas al cero pieza (OP) El CNC muestra las cotas referidas al cero máquina (OM)
teniendo en cuenta las dimensiones de la herramienta. teniendo en cuenta las dimensiones de la herramienta.
3
3.3 Cabezal.
El cabezal de una máquina de CNC ofrece dos modos de trabajo. La selección del modo de trabajo a velocidad de
corte constante se realiza mediante la tecla [CSS].
• Trabajo en modo RPM (revoluciones por minuto).
• Trabajo en modo CSS (velocidad de corte constante).
En el modo de trabajo CSS, la velocidad de giro varía en función de la posición del eje X.
• Si X disminuye, aumentan la velocidad de giro.
• Si X aumenta, disminuyen la velocidad de giro.
Para poner en marcha el cabezal usar las teclas del panel de mando.
Giro del cabezal a derechas. Sentido horario.
Detiene el giro del cabezal.
Giro del cabezal a izquierdas. Sentido antihorario.
Aumenta o disminuye porcentualmente la velocidad de giro.
3
Trabajo en modo RPM (revoluciones por minuto). Trabajo en modo CSS (velocidad de corte constante).
Para seleccionar la velocidad de giro, pulsar: Para seleccionar la velocidad de corte, pulsar:
+ Velocidad + + Velocidad de corte +
El CNC muestra la siguiente información. Para seleccionar la máxima velocidad de giro, pulsar:
+ + Velocidad de corte +
Velocidad seleccionada.
Porcentaje aplicado. El CNC muestra la siguiente información.
Sentido de giro.
Velocidad seleccionada.
Gama de cabezal activa.
Sentido de giro y porcentaje aplicado.
Velocidad de giro máxima.

Gama de cabezal activa.
Antes de programar la velocidad de cor te, hay que

seleccionar la gama de trabajo. Durante el mecanizado de
una operación no se producirá cambio de gama.
El CNC coge por defecto la gama activa. Una vez elegida

la gama, entrar en el modo CSS.
3
3.3.1 Gamas de velocidad.
El CNC permite que la máquina tenga una caja de velocidades (reductores). Mediante las gamas, escogemos el par-motor
(reductor) que mejor se adapta a la velocidad programada. Se recomienda trabajar siempre a potencia constante para alargar
la vida de la herramienta.
Potencia. Potencia.
Potencia constante. Potencia constante.
GAMA DE VELOCIDAD ·1· GAMA DE VELOCIDAD ·2·
Si la velocidad de trabajo está entre N1 y N2, habrá que usar la GAMA 1.
Si la velocidad de trabajo está entre N2 y N3, habrá que usar la GAMA 2.
3
3.4 Desplazamiento de los ejes.
Los ejes se pueden desplazar desde el teclado de jog o mediante volantes.
Cada tecla sirve para mover un eje en un sentido, Puede tener uno, dos o tres volantes. Se respeta el
según los ejes de la máquina. sentido de giro del volante.
Teclado jog. Volantes.
Para seleccionar el modo de avance, utilizar el mando selector.
Movimiento con volantes. Movimiento en jog incremental.
Movimiento en jog continuo.
3
3.4.1 Volantes.
• Seleccionar el tipo de avance con el mando selector.

(1) Desplazamiento: 1 micra.
(10) Desplazamiento: 10 micras.
(100) Desplazamiento: 100 micras.
• Si la máquina tiene 1 volante.

Seleccionar un eje mediante las teclas de JOG. La máquina desplaza el eje según se gira el volante.
• Si la máquina tiene 2 o más volantes.
La máquina desplaza un eje con cada volante.
3
3.4.2 Movimiento en jog.
Jog incremental. Jog continuo. Avance en milímetros por minuto.
Cada vez que se pulsa una tecla de jog, los ejes se Mientras se mantiene pulsada una tecla de jog, los ejes se
desplazan el incremento seleccionado y a la velocidad de desplazan al avance seleccionado, teniendo en cuenta el
avance programada (si F=0, a avance rápido). porcentaje (0% a 120%) seleccionado.
• Seleccionar el tipo de avance con el mando selector. • Introducir el avance deseado.
(1) Desplazamiento: 0.001 mm. + Avance. +
(10) Desplazamiento: 0.010 mm.
• Seleccionar el tipo de avance con el mando selector y
elegir el porcentaje de avance a aplicar.
• Mover los ejes mediante el teclado de

jog.
• Mover los ejes mediante el teclado de jog.
Si el avance está definido en milímetros
por vuelta, tiene que haber una velocidad • Si durante el desplazamiento se pulsa la tecla de "rápido"
seleccionada en el cabezal. los ejes se desplazarán al mayor avance posible (fijado
por el fabricante).
Tecla de "rápido".
3
Jog continuo. Avance en milímetros por vuelta. • Estado del cabezal.
Si el cabezal está en marcha, el CNC desplaza los ejes
En este modo, el avance es función del estado del cabezal
al avance seleccionado.
(parado o girando).
Si el cabezal está parado, pero con una velocidad de giro
• Introducir el avance deseado.
S seleccionada, el CNC calcula el avance teórico (en mm/
+ Avance. + min), y desplaza los ejes a esa velocidad.
Si el cabezal está parado y no hay velocidad de giro S
• Seleccionar el tipo de avance con el mando selector y
seleccionada, los ejes no se desplazan.
elegir el porcentaje de avance a aplicar.
• Si durante el desplazamiento se pulsa la tecla de "rápido"
los ejes se desplazarán al mayor avance posible (fijado
por el fabricante).
Tecla de "rápido".
• Mover los ejes mediante el teclado de jog.
• Si durante el desplazamiento se pulsa la tecla de "rápido"
los ejes se desplazarán al mayor avance posible (fijado
por el fabricante).
Tecla de "rápido".
3
3.4.3 Desplazamiento de un eje a una cota.
Mediante la tecla de [MARCHA], el CNC permite desplazar un eje a una cota determinada. Los pasos a seguir son los
siguientes:
En la pantalla estándar, seleccionar el eje a desplazar.

Introducir la cota a la que queremos desplazar el eje.
Introducir la cota a la que queremos desplazar el eje.
El eje se desplaza al punto programado, a la velocidad de avance seleccionada.
3
3.5 Cambio de herramienta.
Máquina con cambiador manual. Máquina con cambiador automático.
El cambio se realiza como en una máquina convencional. El cambio lo gestiona el CNC.

1· Cambiar la herramienta en la máquina. 1· Pulsar la tecla [T].
2· Pulsar la tecla [T]. 2· Introducir el número de herramienta.
3· Introducir el número de herramienta para que el 3· Pulsar [MARCHA].
CNC asuma los datos de la nueva herramienta.
4· El CNC girará el portaherramienta hasta colocar
4· Pulsar [MARCHA].
la herramienta nueva en la posición de trabajo.
3
3.5.1 Punto de cambio de herramienta.
El fabricante puede permitir elegir el punto donde se realizará el cambio de herramienta.
Posición del punto de cambio respecto del cero máquina.
Introducir en X Z, los valores del punto donde se quiere realizar el cambio de herramienta.
+ + (Valor en X) +
+ + (Valor en Z) +
Cuando sea necesario el cambio de herramienta, si el fabricante lo ha definido así, el CNC llevará los ejes hasta ese punto
para que se realice el cambio.
3
3.5.2 Reglaje de la herramienta.
• Antes de hacer el reglaje de las herramientas, hay que realizar la búsqueda de referencia máquina.
Búsqueda de referencia máquina en el eje X. Búsqueda de referencia máquina en el eje Z.
Ref. máquina. Ref. máquina.
Pulsar: Pulsar:
• Para hacer el reglaje hace falta una superficie lisa. Usar JOG continuo o volantes para realizar un planeado.
3
• Entrar en el modo de calibración de herramienta. El CNC muestra la pantalla de calibración de herramientas.
Po sic i ón re al de l os e j e s y
condiciones de corte.
Modo de trabajo.
Número de herramienta y de
corrector, factor de for ma y
Gráfico de ayuda y dimensiones familia de la herramienta.
de la pieza que se utiliza en la
medición de la herramienta.
Longitud y desgaste de la
herrameinta.
Gráfico de ayuda. Geometria de la herramienta.
Para desplazar el cursor, utilizar Para modificar un icono utilizar la

las teclas. tecla bicolor.
3
• Calibrar la herramienta de la siguiente manera.
1· Medir la pieza.
• Ir a la ventana de medición de herramienta.

• Introducir el valor en X.
• Introducir el valor en Z.
Dimensiones de la pieza.
2· Poner en marcha el cabezal.

3· Seleccionar la herramienta T a medir. El CNC le asignará el mismo número de corrector (D).
+ (Número de herramienta) +
4· Mover los ejes en manual hasta tocar la pieza según el eje X.

Pulsar [X]+[ENTER]. El CNC calcula y muestra la nueva longitud. El valor del desgaste (I) se inicializa a 0.
Pulsar [Z]+[ENTER]. El CNC calcula y muestra la nueva longitud. El valor del desgaste (K) se inicializa a 0.
5· Introducir manualmente los demás datos (ángulo, anchura, radio, y factor de forma).
Si se quiere medir otra herramienta, repetir los pasos 3, 4 y 5.
3
3.5.3 Como modificar cualquier dato de la tabla de herramientas.
Para modificar los datos de la herramienta (T, D, A, B, C, R, factor de forma, I, K), entrar en el modo de calibración y visualizar
los datos de la herramienta.
El CNC muestra los datos de esa herramienta. Para modificarlos, situarse encima del valor a modificar, teclear el nuevo valor
y pulsar [ENTER]. Para seleccionar un icono, utilizar la tecla bicolor y pulsar [ENTER]. Para abandonar la opción de calibrado,
pulsar [ESC].
3
3.5.4 Comprobación del correcto calibrado.
• Preselección del cero pieza.
Elegir una herramienta; por ejemplo, Acercar la herramienta en Z. Retirar la herramienta. El cero pieza
con factor de forma 3. está fijado.
Pulsar:
• Poner en marcha el cabezal y tocar con varias herramientas el diámetro de la pieza y comprobar el valor en la pantalla.
Aunque las herramientas son diferentes, el valor en la pantalla debe ser el mismo.
3
4 OPERACIONES O CICLOS.
Teclas asociadas a las operaciones automáticas.
Diferentes modos de trabajo.
Editar los parámetros de una operación.
Simular una operación.
Ejecutar una operación.

Opción ·TC· OPERACIONES O CICLOS.
4
4.1 Descripción de la pantalla y del teclado.
Posición de las teclas de funciones automáticas.
4
Teclas de operaciones.
Ciclo de ranurado.
Ciclo de roscado.
Ciclo de redondeo.
Ciclo de conicidad.
Ciclo de refrentado.
Ciclo de cilindrado.
Ciclo de posicionamiento.
Ciclos de taladrado y roscado con macho.
Ciclo de perfil.
Elección del nivel del ciclo.
4
4.2 Modos de trabajo.
Hay dos modos de trabajo.
Modo de edición. Modo de ejecución.
Edición de los parámetros de la operación Simulación de una operación o ciclo.

o ciclo.
Simulación de una operación o ciclo. Ejecución de una operación o ciclo.
4
4.3 Operaciones o ciclos.
Todos los ciclos disponen de varios niveles de edición. Cada nivel dispone de su propia pantalla y la ventana principal del
ciclo indica mediante pestañas los niveles disponibles y el que está seleccionado.
Para cambiar de nivel, usar la tecla [LEVEL CYCLE], o las teclas [Pagina arriba] y [Pagina abajo] para recorrer los diferentes
niveles tanto hacia arriba como hacia abajo.
4
4.3.1 Editar una operación o ciclo.
A modo de ejemplo, elegir el ciclo de conicidad.
Ciclo de trabajo. Posición real de los ejes y

condiciones de corte.
Gráfico de ayuda. Definición de la geometria del

ciclo.
Condiciones de mecanizado
para el desbaste.
Condiciones del cabezal.
Condiciones de mecanizado
para el acabado.
Mediante la tecla [LEVEL CYCLE], seleccionar el nivel de ciclo que se quiere ejecutar. Recordar que no todos los ciclos
disponen de varios niveles.
4
DEFINIR LOS DATOS DE LA OPERACIÓN O CICLO.
Para seleccionar un icono, dato o cota:

Desplaza el cursor por los datos o iconos.
El CNC selecciona la primera cota correspondiente a ese eje. Pulsando otra vez, se selecciona la
segunda cota.
El CNC selecciona el avance para el desbaste. Pulsando otra vez se selecciona el avance para el
acabado.
El CNC selecciona la herramienta para el desbaste. Pulsando otra vez se selecciona la herramienta para
el acabado.
El CNC selecciona la velocidad para el desbaste. Pulsando otra vez se selecciona la velocidad para el
acabado.
Después de hacer la selección:

Si es un dato teclear el nuevo valor y pulsar [ENTER].
Si es un icono, pulsar la tecla bicolor hasta elegir el adecuado, y pulsar [ENTER].
+ Si es una cota, hay dos posibilidades:

• Teclear el nuevo valor y pulsar [ENTER].
• Asignar al dato la posición que actualmente ocupa el cursor. Pulsar [RECALL]+[ENTER].
4
La información que muestran los iconos es la siguiente. Cuando se selecciona un icono, el CNC muestra su significado en
la parte inferior de la pantalla.
• Tipo de cono.
Cono exterior. Cono interior.
• Tipo de tramo anterior y posterior al cilindrado cónico.
4
• Cuadrante de trabajo. Este icono indica el tipo de esquina en el que se quiere realizar el mecanizado.
• Sentido de mecanizado.
4
4.3.2 Simular una operación o ciclo.
La simulación permite comprobar en la pantalla las trayectorias de la herramienta.

El CNC accede a la ventana de simulación gráfica y muestra en el menú de softkeys el menú asociado. Para acceder
a las diferentes funciones, utilizar las teclas [F1] a [F7].
Para comenzar la simulación, pulsar la tecla [START].
La velocidad de simulación se puede regular mediante el conmutador FEED.
Otras teclas útiles son.

Interrumpir la simulación.
Si la simulación está interrumpida, la reanuda.
Si la simulación está interrumpida, la cancela definitivamente.

Cualquiera de las dos teclas, abandona el modo simulación.
4
OPCIONES GRÁFICAS. TIPO DE GRÁFICO.
• Gráfico "3D".
Mediante líneas de colores se describe la trayectoria de la herramienta. Cuando se selecciona este tipo de gráfico, en la
pantalla aparece representada solo la mitad de la pieza. Esto es debido a que sólo se representa la trayectoria de la punta
de la herramienta (no la pieza).
Si posteriormente se van comprobar las dimensiones de la

pieza en la pantalla de simulación, ésta se realizará con una
herramienta que tenga un radio de la punta R=0.
Representación gráfica.
• Gráfico "Sólido".
Se parte de un bloque inicial. Durante la simulación, se ve como la herramienta elimina material. Se ve la forma de la pieza
resultante.
4
OPCIONES GRÁFICAS. ZONA A VISUALIZAR.
Permite definir la zona de visualización definiendo las cotas máximas y mínimas de cada eje.
Seleccionar las cotas.
Validar los nuevos valores.
OPCIONES GRÁFICAS. ZOOM.
Sirve para ampliar o reducir el dibujo o parte de él. La nueva zona a visualizar se escoge mediante una ventana superpuesta
en la trayectoria representada.
Para ampliar o reducir el gráfico, usar las softkeys "ZOOM+" y "ZOOM-".
Desplaza la ventana del zoom.
Validar los nuevos valores.
Dibuja la parte escogida.
Para volver a zona de visualización original, elegir la opción "valor inicial".
4
OPCIONES GRÁFICAS. PARÁMETROS GRÁFICOS.
Velocidad de simulación: Permite seleccionar el porcentaje de la velocidad de simulación que se desea aplicar.
Colores de la trayectoria: Permite cambiar los colores de las trayectorias en los gráficos XZ.
Colores del sólido: Permite cambiar los colores de la herramienta y la pieza en los gráficos "Sólido".
OPCIONES GRÁFICAS. BORRAR PANTALLA.
Borra la pantalla. Estando en modo de gráfico "Sólido", muestra la pieza sin mecanizar.
4
4.3.3 Ejecutar una operación o ciclo.
Una vez definidos todos los datos, pulsar la tecla [ESC]. En CNC muestra en pantalla el símbolo "marcha", indicativo de que
se permite ejecutar la operación.
Con esta tecla se puede seleccionar si las operaciones se pueden ejecutar de principio a fin o pasada a pasada.
Inicia la ejecución de la operación o ciclo.
Una vez iniciada la ejecución:

Interrumpir la ejecución.
Si la ejecución está interrumpida, la reanuda.
Si la ejecución está interrumpida, la cancela definitivamente.

Accede al modo de representación gráfica.
La ejecución se puede interrumpir en cualquier momento, excepto durante la operación de roscado. En este caso, la ejecución
se detendrá al acabar el roscado.
4
INSPECCIÓN DE HERRAMIENTA.
Esta opción permite interrumpir la ejecución de la operación para inspeccionar la herramienta, modificar el desgaste,
sustituirla, etc.
• Interrumpir la ejecución.
• Dependiendo del fabricante, para entrar en la inspección en algunas máquinas habrá que pulsar además la tecla [T].
• El CNC escribe el mensaje "INSPECCION" en la parte superior de la pantalla. Dentro del modo "inspección de
herramienta" se puede mover los ejes (jog o volantes), revisar la herramienta, cambiar la herramienta, parar y poner
en marcha el cabezal, modificar el desgaste de la herramienta, etc.
• Reposicionar los ejes. Si se ha movido mas de un eje, el CNC pedirá el orden de reposición.
• Continuar con la ejecución.
4
MODIFICACIÓN DEL DESGASTE DE LA HERRAMIENTA.
Esta opción permite variar los valores de I, K. Los valores introducidos son incrementales, se suman a los que había
almacenados previamente. Esta opción se puede ejecutar durante la inspección de herramienta o con la máquina en marcha.
• El CNC entra en modo calibración de herramienta y muestra los datos de esa herramienta.
• Seleccionar con el cursor el dato I.
• Introducir el valor de I y pulsar [ENTER].
• Seleccionar con el cursor el dato K.
• Introducir el valor de K y pulsar [ENTER].
• Para modificar el corrector de otra herramienta, seleccionarla.

• Para finalizar pulsar [ESC].
NOTA: Las modificaciones no se asumen hasta que se selecciona la herramienta.
4
5 RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
Opción ·TC· RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
5
5.1 Ciclo de posicionamiento.
En este nivel de ciclo se pueden definir las funciones auxiliares que

se van a ejecutar antes o después del desplazamiento.
5
5.2 Ciclo de cilindrado.
5
5.3 Ciclo de refrentado.
5
5.4 Ciclo de conicidad.
En este nivel hay que definir las coordenadas de la esquina En este nivel hay que definir las coordenadas del punto inicial y
teórica, el ángulo del cono y el diámetro final. final.
5
En este nivel hay que definir las coordenadas de la esquina

teórica, el ángulo del cono y la distancia en Z.
5
5.5 Ciclo de redondeo.
En este nivel hay que definir las coordenadas de la esquina teórica En este nivel hay que definir las coordenadas del punto inicial y final
y el radio de redondeo. y el radio de redondeo.
5
5.6 Ciclo de roscado.
Roscado longitudinal. Roscado cónico.
5
Roscado frontal. Repaso de roscas.

Este nivel sólo esta disponible cuando se trabaja con parada
orientada de cabezal.
5
Roscas de varias entradas.

Este nivel sólo esta disponible cuando se trabaja con parada
orientada de cabezal.
5
5.7 Ciclo de ranurado.
Ranurado cilíndrico. Ranurado frontal.
5
Ranurado cilíndrico de paredes inclinidas. Ranurado frontal de paredes inclinidas.
5
Tronzado.
5
5.8 Ciclos de taladrado y de roscado con macho.
Ciclo de taladrado. Ciclo de roscado con macho.
NOTA: Si se dispone de cabezal orientable, también aparecerán los ciclos explicados en el anexo A.
5
5.9 Ciclo de perfil.
En este nivel hay que definir todos los puntos del perfil. En este nivel, el perfil se encuentra definido en un programa pieza.
5
Perfil ZC. Perfil XC.

Este nivel sólo esta disponible cuando se trabaja con eje C. Este nivel sólo esta disponible cuando se trabaja con eje C.
5
6 PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
Qué es un programa pieza conversacional.
Cómo se puede editar un programa pieza conversacional.
Cómo se puede modificar un programa pieza conversacional (insertar o borrar operaciones).
Simular/ejecutar una operación.
Simular/ejecutar un programa a partir de una operación.
Simular/ejecutar un programa pieza.
Copiar un programa pieza.
Borrar un programa pieza.

Opción ·TC· PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
6
6.1 ¿Qué es un programa pieza conversacional?
Un programa pieza conversacional es un conjunto de operaciones ordenadas secuencialmente. Cada operación se define
por separado, y luego se van guardando una a continuación de otra en un programa. El nombre del programa pieza puede
ser un número entre 1 - 899999.
Ciclo de perfil 1.
Ciclo de redondeo 1.
Ciclo de conicidad. PROGRAMAS - PIEZA CICLOS

- - - CREACION NUEVA PIEZA - - - 1 - CICLO DE POSICIONAMIENTO 1
Ciclo de cilindrado. 111 - EJE ROSCADO 2 - CICLO DE REFRENTADO
122 - EJE CONICO 3 - CICLO DE CILINDRADO
333 - 4 - CICLO DE CONICIDAD 1
555 - EJE PRINCIPAL 5 - CICLO DE REDONDEO 1
6 - CICLO DE PERFIL 1
Ciclo de refrentado.
6
6.2 Edición de un programa pieza.
Para editar el programa pieza, primero hay que elegir las operaciones necesarias para ejecutar la pieza y el orden en el que
se van a ejecutar. Una pieza puede tener diferentes maneras de ejecutarse.
Ciclo de cilindrado.
Ciclo de redondeo.
Ciclo de conicidad.
Ciclo de perfil.
Diferentes soluciones para una misma pieza.
Una vez decidida la secuencia de operaciones, el programa pieza se hace editando las operaciones una a una.
6
PANTALLA ESTÁNDAR
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
- - CREACION NUEVA PIEZA - - - - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO 111 - EJE ROSCADO

122 - EJE CONICO 122 - EJE CONICO
333 - 333 -
444 - 444 -
CREAR PIEZA N...
Seleccionar con el foco "Creación nueva pieza". Introducir el número del programa pieza.
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO

(Introducir número) + [ENTER] + (comentario) + [ENTER] 122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 + [ENTER] + EJEMPLO + [ENTER] 555 - EJEMPLO
6
- - CREACION NUEVA PIEZA - - - - CREACION NUEVA PIEZA - - 1 - CICLO DE CONICIDAD 1

Elegir una operación y definir
sus parámetros. Cuando la 111 - EJE ROSCADO 111 - EJE ROSCADO
operación esté definida, pulsar 122 - EJE CONICO 122 - EJE CONICO
333 - 333 -
[P.PROG].
444 - 444 -
555 - EJEMPLO 555 - EJEMPLO
Seleccionar con el foco el programa.
Repetir estos pasos con las

demás operaciones. En nuestro
c a s o, e l p r o g r a m a p i e z a PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
terminado quedará como sigue. - - CREACION NUEVA PIEZA - - 1 - CICLO DE CONICIDAD 1
2 - CICLO DE REDONDEO 1
111 - EJE ROSCADO 3 - CICLO DE CILINDRADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
6
6.3 Modificar un programa pieza.
Sustituir una operación.

- - CREACION NUEVA PIEZA - - 1 - CICLO DE CONICIDAD 1
2 - CICLO DE REDONDEO 1 El CNC muestra la operación
111 - EJE ROSCADO 3 - CICLO DE CILINDRADO con todos los datos. Modificar
122 - EJE CONICO
los parámetros igual que en el
333 -
Elegir una operación y pulsar [RECALL]. 444 -
modo de edición.
555 - EJEMPLO Tras modificar los datos, pulsar
[P.PROG].

122 - EJE CONICO
El CNC pedirá una opción. Elegir La nueva operación sustituye a la
333 - la opción "SUSTITUIR" y pulsar anterior.
444 - [ENTER].
555 - EJEMPLO
6
El CNC también permite insertar operaciones nuevas en un programa pieza.
Insertar una operación.

Definir los parámetros de la 2 - CICLO DE REDONDEO 1
Elegir una operación. operación y pulsar [P.PROG] 111 - EJE ROSCADO 3 - CICLO DE CILINDRADO
para acceder al programa 122 - EJE CONICO
333 -
pieza.
444 -
555 - EJEMPLO

Elegir la posición en la que se 111 - EJE ROSCADO 3- CICLO DE RANURADO 1
122 - EJE CONICO
La nueva operación se inserta
desea insertar la operación y 4 - CICLO DE CILINDRADO
333 - detrás de la posición escogida.
pulsar [ENTER].
444 -
555 - EJEMPLO
6
El CNC también permite borrar operaciones de un programa pieza.
Borrar una operación.
Elegir la operación a borrar y - - CREACION NUEVA PIEZA - - 1 - CICLO DE CONICIDAD 1

2 - CICLO DE REDONDEO 1 El CNC pedirá confirmación.
pulsar [CLEAR]. 111 - EJE ROSCADO 3- CICLO DE RANURADO 1 Pulsar [ENTER].
122 - EJE CONICO 4 - CICLO DE CILINDRADO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
6
El CNC también permite cambiar la posición de una operación.
Cambiar la posición de una operación.
Elegir la operación a desplazar PROGRAMAS - PIEZA CICLOS Elegir la nueva posición para la
y pulsar la tecla bicolor. - - CREACION NUEVA PIEZA - - 1 - CICLO DE CONICIDAD 1 operación y pulsar [ENTER].
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO

- - CREACION NUEVA PIEZA - - 1 - CICLO DE CONICIDAD 1 - - CREACION NUEVA PIEZA - - 1 - CICLO DE REDONDEO 1
2 - CICLO DE REDONDEO 1 2 - CICLO DE CILINDRADO
La nueva operación se
111 - EJE ROSCADO 3 - CICLO DE CILINDRADO 111 - EJE ROSCADO 3 - CICLO DE CONICIDAD 1 inserta detrás de la posición
122 - EJE CONICO 122 - EJE CONICO escogida.
333 - 333 -
444 - 444 -
6
6.4 Simular/ejecutar una operación.
Elegir la operación que se desea simular y pulsar [RECALL].

Pan ta l l a d e r e p re s e n t a c i ó n
122 - EJE CONICO gráfica.
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
Elegir la operación que se desea simular y pulsar [RECALL].

122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
6
6.5 Simular/ejecutar un programa pieza.
Elegir el programa pieza que se quiere simular y pulsar [GRAPHICS].

Pa n t a l l a d e r e p r e s e nt a c i ó n
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
Elegir el programa pieza que se quiere ejecutar y pulsar [START].

122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO

6
6.6 Simular/ejecutar un programa pieza a partir de una operación.
Elegir la operación a partir de la cual se quiere iniciar la simulación y pulsar [GRAPHICS].

Pa n t a l l a d e r e p r e s e nt a c i ó n
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
Elegir la operación a partir de la cual se quiere iniciar la ejecución y pulsar [START].

122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO

6
6.7 Copiar un programa pieza en otro.

122 - EJE CONICO 122 - EJE CONICO
333 -
333 -
444 -
444 -
COPIAR A PIEZA N...
Elegir el programa a copiar y pulsar [P.PROG].

Introducir el número del nuevo programa.

6
6.8 Borrar un programa pieza.

2 - CICLO DE REDONDEO 1 El CNC pedirá confirmación.
111 - EJE ROSCADO 3 - CICLO DE CILINDRADO Pulsar [ENTER].
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO

- - CREACION NUEVA PIEZA - -
Elegir el programa que se desea borrar y pulsar [CLEAR]. 111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -

6

A OTROS MECANIZADOS EN TORNO.
Cabezal orientable y herramienta motorizada.
Taladrado múltiple.
Roscado múltiple con macho.
Mecanizado de chaveteros.
Opción ·TC· A
A.1 Introducción
Para realizar estos mecanizados, la máquina debe disponer de cabezal orientable y herramienta motorizada. Si la máquina
dispone de estas prestaciones, el CNC mostrará las opciones "Taladrado múltiple" y "Chaveteros" al acceder al ciclo de
taladrado.
Taladrado múltiple.
Mecanizado de chaveteros.

Opción ·TC· A
A.2 Cabezal orientable y herramienta motorizada.
Esta prestación permite posicionar el cabezal en la posición angular deseada, para poder realizar agujeros y chavetas en
las superficies frontal y cilíndrica de la pieza.
Cabezal orientable. Herramienta motorizada.
Esta tecla accede al modo cabezal orientable. El cabezal se Con una herramienta motorizada activa, el CNC muestra la
detiene (si estaba girando) y se posiciona en el ángulo siguiente información.
especificado. Con cada nueva pulsación de esta tecla, la
posición del cabezal se incrementa dicho ángulo. Número de herramienta.
Para introducir el valor del incremento angular, pulsar la Velocidad de giro de la herramienta.
tecla [S] tres veces. Posición del punto de cambio.
Velocidad de giro seleccionada. Para definir la velocidad de la herramienta motorizada,

primero pulsar [T] para seleccionar la ventana de
Sentido de giro y porcentaje aplicado. herramientas. A continuación pulsar:
Velocidad de giro máxima y gama activa.
+ Velocidad de giro. +
Incremento angular del cabezal.
Para controlar la herramienta motorizada:

Para salir del modo cabezal orientable,
Arranca la herramienta motorizada.
pulsar una de las teclas del cabezal.
Detiene el giro de la herramienta motorizada.

Opción ·TC· A
A.3 Taladrado múltiple.
Taladrado múltiple en la cara cilíndrica. Taladrado múltiple en la cara frontal.

Opción ·TC· A
A.4 Roscado múltiple con macho.
Roscado múltiple con macho en la cara cilíndrica. Roscado múltiple con macho en la cara frontal.

Opción ·TC· A
A.5 Chaveteros.
Chaveteros en la cara cilíndrica. Chaveteros en la cara frontal.

Opción ·TC· A

Torno N1

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CNC 8055 TC

CAPÍTULO 1 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.

1.1 Ejes de la máquina. ................................................................................................... 7

CAPÍTULO 2 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.

2.1 El cambio de herramienta........................................................................................ 17

CAPÍTULO 3 PRÁCTICA MANUAL.

3.1 Descripción de la pantalla y del teclado. ................................................................. 31

CAPÍTULO 4 OPERACIONES O CICLOS.

4.1 Descripción de la pantalla y del teclado. ................................................................. 55

CAPÍTULO 5 RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.

5.1 Ciclo de posicionamiento......................................................................................... 73

CAPÍTULO 6 PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.

6.1 ¿Qué es un programa pieza conversacional?......................................................... 91

APÉNDICES OTROS MECANIZADOS EN TORNO.

A.1 Introducción ........................................................................................................... 107

Cómo se denominan los ejes de la máquina.

Qué se entiende por cero máquina y cero pieza.

Qué es la "Búsqueda de Referencia máquina".

Qué son los límites de recorrido.

Cómo se preselecciona un cero pieza.

Cuáles son las unidades de trabajo.

Modos de trabajo del cabezal.

Eje Z: Eje longitudinal a la máquina.

Eje X: Eje transversal a la máquina.

Son las referencias que necesita la máquina para poder trabajar.

Cero máquina (OM) Cero pieza (OP)

Referencia máquina: Es el punto al que se desplaza la herramienta en la búsqueda de referencia máquina.

Este tipo de máquinas tienen dos tipos de límites:

Límites del CNC.

La selección del cero pieza se realiza en el eje Z.

Unidades de programación. Unidades de programación. Avance de los ejes.

milímetros (pulgadas) por minuto:

milímetros (pulgadas) por vuelta:

A X=0 Z=0 X=0 Z=0

Hay dos tipos de velocidad; velocidad de corte y velocidad de giro.

• Velocidad de corte (V). La relación entre ambas es:

Respecto al modo de trabajo del cabezal, el CNC ofrece dos posibilidades.

CSS: Velocidad de corte constante. RPM: Velocidad de giro constante.

Cómo se gestiona el cambio de herramienta.

Qué es la tabla de herramientas y que información se guarda en ella.

Qué es la calibración de herramienta.

Defectos debidos a errores en la tabla de herramientas.

Torreta de cambio manual. Torreta de cambio automático.

La información incluida en la tabla es:

• ·I· Corrector del desgaste en el eje X. • ·R· Radio de la herramienta.

El CNC necesita conocer cuál es el factor de forma o punto de calibración de esa

Diferentes dimensiones de la herramienta. Mismo punto.

Pieza a mecanizar. Herramientas.

·X1· Longitud real. Pieza con las dimensiones

Al trabajar con la punta teórica, quedan creces de mecanizado. Para evitar

Trabajo con la punta real.

Radio real. Radio falso.

Debido a la diferencia entre ambos radios, queda un sobrespesor de

Descripción del teclado y de la pantalla.

Cómo realizar una búsqueda de referencia máquina.

Trabajo con el cabezal.

Modos de desplazar los ejes (volantes, jog continuo, jog incremental).

Tras el encendido, el CNC mostrará la siguiente pantalla.

Si no aparece esta pantalla, puede ser que el CNC esté en el modo

1· Teclas para la definición de las operaciones de mecanizado.

Descripción de panel de mando.

Variación porcentual del avance.

1· Hora, tipo de ejecución (bloque a bloque/continua), número de programa, estado