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PROYECTO
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INSTALACIONES ELECTRICAS 4-4-2017
1.- GENERALIDADES.-
Las presentes especificaciones acompañadas por los planos correspondientes son parte constitutiva del
proyecto integral y contempla la provisión de todos los materiales ha utilizarse en la obra bajo la dirección
técnica y supervisión, de un profesional idóneamente capacitado y colegiado, hasta dejar en perfecto
funcionamiento la instalación proyectada.
Los materiales equipo serán de óptima calidad, en su clase, especie y tipo y en su ejecución se pondrá
el máximo de eficiencia.
Cualquier cambio sustancial durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el proyecto original,
será motivo de consulta al Propietario.
El Constructor antes de iniciar los trabajos de instalaciones eléctricas, deberá Compatibilizar este
proyecto con los correspondientes a arquitectura, estructuras e instalaciones sanitarias, con el objeto de
salvar incongruencias en la ejecución.
Mano de Obra: Se empleará mano de obra calificada, de reconocida experiencia y con el uso de
herramientas apropiadas.
Materiales en general: Deben ser nuevos, de reconocida calidad y utilización actual en el mercado. Los
materiales a utilizar no serán contaminantes, nocivos ni causarán daños de impacto ambiental.
El Propietario se reserva el derecho de exigir muestras de cualquier material o equipo que deba
suministrar el Constructor.
La necesidad de energía eléctrica para la ejecución de la obra será por cuenta del Constructor.
El contratista se someterá en todos los trabajos a ejecutarse a lo determinado por el Código Nacional de
Electricidad – Utilización 2006 y a las Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones. Los materiales,
forma de instalación, se hallen ó no específicamente mencionados en los planos ó en estas
especificaciones deben satisfacer los requisitos de los códigos o reglamentos ya mencionados, así como
a las ordenanzas municipales y a lo determinado por el concesionario de energía eléctrica.
Si el Contratista al llevar a cabo el estudio tanto de los planos como de las especificaciones encontrase
que los trabajos materiales y/o equipos indicados no son en algunos casos los más adecuados según;
normas, ordenanzas ó lo determinado por el concesionario, deberá dar aviso por escrito oportunamente
al Propietario, para que tome las medidas que el caso requiera para la buena ejecución de los trabajos
encargados
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Para la ejecución de las actividades del presente proyecto, deberán tomarse en cuenta los siguientes
puntos:
d) Todos los trabajadores deberán contar con uniformes y equipos de protección personal, como son
casco, lentes contra impacto, guantes y botas dieléctricas.
e) El Tablero de Bombas y las Electro bombas, esta diseñado para tener un funcionamiento automático
y alternado.
f) Los Alimentadores Eléctricos son conductores tipo Afumex Plus y se instalan directamente
enterrados, pero en los tramos de ingreso o salida a los módulos inclusive hasta limites de vereda
serán instalados en tubos de PVC-P de sección indicada en los planos, asimismo irá entubados
hasta los limites de la vereda los tramos de ingreso o salidas a cajas de pase y tableros eléctricos.
En algunos casos y cuando se indican en los planos los conductores tipo Afumex Plus se instalaran
entubados en todo su recorrido.
g) Sobre el Sistema de Puesta a Tierra. Todas las partes metálicas no vivas de la instalación como son
las cubiertas de los tableros, estructuras metálicas, así como la barra de tierra serán conectadas al
sistema de puesta a tierra.
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a) Los materiales y/o equipos a utilizar serán nuevos y de reconocida calidad, además debe cumplir
con las especificaciones técnicas que forma parte del presente proyecto.
Cualquier material y/o equipo, que llegue malogrado a la obra, o se malogre durante la ejecución de
los trabajos, será reemplazado por otro igual en buen estado, no aceptándose material y/o equipo
repotenciado o reparado.
Los materiales y equipos deberán ser almacenados en la obra en forma adecuada de acuerdo a los
procedimientos técnicos del fabricante inclusive manteniendo las condiciones climáticas (humedad
relativa, temperatura de almacenamiento, etc.). Si por mal almacenamiento del material y/o equipo
generase accidente, daños a terceros o deterioro del material y/o equipo, la contratista asumirá con
la responsabilidad. Todos los materiales a utilizarse deberán acondicionarse a la altura de
operación, temperatura máxima y mínimas de la zona.
b) El Ingeniero Supervisor notificará por escrito a la contratista de cualquier material y/o equipo que
considere inadecuado o inaceptable de acuerdo a las normas, reglamentos, leyes u ordenanzas de
autoridades competentes.
c) Si los materiales y/o equipos tuvieran que importarse, el Contratista deberá realizar su solicitud con
la debida anticipación, a fin de cumplir con el Cronograma de Ejecución de la Obra, el
incumplimiento con los suministros de materiales y/o equipos, no será una causal de ampliación de
plazo de la obra.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una campana en un
extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en mm.
Propiedades Físicas a 24 ºC .-
- Peso específico : 1,440 kg/dm3.
- Resistencia a la tracción : 500 - 520 kg/cm2.
- Resistencia a la flexión : 700 – 900 kg/cm2.
- Resistencia a la compresión : 600 – 700 kg/cm2.
- Módulo de elasticidad : 2.2 – 2.8 x 10-5 kg/cm2.
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INSTALACIÓN:
Pendiente: Los ductos deben tener una ligera inclinación de aproximadamente 1/500. Este
desnivel debe ser de arriba hacia abajo, de uno a otro buzón o hacia ambos buzones a partir del
punto medio del recorrido.
Profundidad de Instalación: La parte superior del ducto deberá estar localizada a una
profundidad no menor de 60cm.
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Apoyo y Sujeción: Previamente a la instalación de los ductos se colocará una base de apoyo
uniforme y contínuo de tierra sin piedras. En las curvas y terminales estarán adecuadamente
instalados para mantenerlos en su posición cuando se realice el tendido de los cables.
Unión de Ductos: Las uniones formarán una superficie interior continua lisa entre las secciones
de los ductos unidos, tal que el cable no sea dañado cuando sea tirado a través de ella.
Entradas y salidas de los ductos: Las salidas, como las entradas de los ductos, deben ser
taponeadas para evitar el ingreso de los roedores, material extraño al ducto y filtraciones. Deben
estar emboquilladas, evitando aristas o perfiles afilados para evitar dañar el cable durante su
instalación y/o movimientos de contracción o dilatación.
Todos los electroductos para alimentadores y sistemas auxiliares consistirán en tubos de cloruro
de polivinilo de clase Pesada (PVC-P).
Para empalmar tubos de PVC se usará uniones y pegamentos recomendados por los
fabricantes.
Para unir tubos a cajas se empalmará conectores de 1 o 2 piezas, que protejan el aislamiento
de los conductores del filo de las cajas y que eviten se separen los tubos de las cajas en el
momento del vaciado.
Al instalarse las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas, a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten las respectivas cajas. No se aceptará más de
4 curvas de 90° o su equivalente entre cajas.
Serán del mismo material que el de la tubería. Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja y
conexiones con roscas fabricadas del mismo material que el tubo plástico y para unirse con
pegamento.
a) Curvas
Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90°. El radio no
deberá ser menor de 8 veces el diámetro de la tubería.
Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevarán una campana a cada extremo del tubo.
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Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a tubo, con una unión tipo
sombrero abierto.
Para cajas especiales se usará las uniones con campanas para su fijación a la caja mediante
tuerca (bushing) y contratuercas de fierro galvanizado.
d) Pegamento
Se empleará pegamento con base PVC, para sellar todas las uniones de presión de los electro
ductos.
Las Cajas de Pase se caracteriza por presentar huecos ciegos en los lados laterales de
doble diámetro: de ½ “– ¾” y de ¾” – 1”. La caja consta de tapa.
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FASE-1: NEGRO
FASE-2: AZUL
FASE-3: ROJO
TIERRA: AMARILLO
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CONECTORES TERMINALES
Conectores: Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores. Similar al tipo split-bolt
(tipo mordaza).
MAX. MIN
------------------ ----------------------------------
35 6 2.5
70 16 10
125 50 25
225 120 70
400 300 150
Ancho : 20 mm
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ALAMBRE GUIA
En todo el sistema de corriente débil, comunicaciones y tuberías sin alambrar se deberá dejar
un alambre que sirva de guía del N° 16 AWG para facilitar su rápida identificación y cableado
por parte de los equipadores.
INSTALACION DE CONDUCTORES
Los alambres correspondientes a los circuitos secundarios no serán instalados en los conductos
antes de haberse terminado el enlucido de las paredes y cielo raso.
No se pasará ningún conductor por los electroductos antes de que las juntas hayan sido
herméticamente ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.
Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán las cajas.
Para facilitar el pase de los conductores se empleará talco en polvo o estearina, no debiéndose
usar grasas o aceites.
Los conductores serán continuos de caja en caja no permitiéndose empalmes que queden
dentro de las tuberías.
A todos los alambres se les dejará extremos suficientemente largos para las conexiones.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente seguros,
protegiéndose con cinta aislante.
La conexión de los conductores a las barras de los tableros se hará por medio de conectores a
presión.
El contratista confirmará mediante su wincha la viabilidad de paso entre cajas y marcará ello
dentro de la caja.
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sin pedrones.
La cinta de señalización tiene la siguiente característica:
Material.-
Cinta de polietileno de alta calidad y resistente a los ácidos y alcalisis.
Dimensión.-
La cinta será de 5 pulgadas de ancho y de espesor 1/10 mm.
Color.-
La cinta será de color Amarillo Brillante.
Inscripción.-
Llevará en uno de sus lados la palabra “PELIGRO BAJA TENSION” con Letras Negras, que no
pierden su color con el tiempo y deben ser recubiertas con plástico.
Elongación.-
La elongación máxima será de 25% su longitud total.
de color amarillo.
Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminio anodizado
de tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.
Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y
voltaje 220 V., 15 A., 60 Hz.
Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño dispositivo
hasta un número de tres unidades. Para interrumpir un polo del circuito.
4.4.2 TOMACORRIENTES
Receptáculos con espigas universales y toma de tierra, encerrado en cápsula fenólica
estable conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas
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que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente.
Para conductores 4 mm2. A 6 mm2. Del tipo para instalación empotrada, y para colocar dos
dados sobre una placa de acero inoxidable de tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje
rígidas y a prueba de corrosión.
PLACAS
Placa dispositivo: Del tipo pesada. Los bordes con filos muertos achaflanados. Con tornillos
de fijación metálicos inoxidables.
Placa gang: Fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm. de espesor, embutidas
de una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja cuadrada de 100 mm a una
salida de un gang (equivalente al tamaño dispositivo). Con huecos roscados para los
tornillos de sujeción. A utilizarse como cajas de salidas de tomacorrientes y comunicaciones
cuando lleguen 3 tubos.
TABLEROS DE DISTRIBUCION:
Gabinete metálico: Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior. Fabricados de plancha
galvanizada de 1.6 mm de espesor con dos capas de pintura anticorrosivo.
Caja acabada en esmalte gris, con huecos ciegos con los diámetros de acuerdo a circuitos de
distribución y alimentador que se indican en planos, en cada caso en particular.
Marco y puerta acabadas en esmalte martillado, unido a la caja mediante tornillos de acero
galvanizado. La puerta será abisagrada, de una hoja, con chapa y llave. En la parte posterior de
la puerta llevará una porta-tarjeta para el directorio de circuitos.
Tapa interior similar al marco y tapa, que cubre los interruptores dejando libre las manijas de
operación. Para el caso de Interruptores futuros se dejará huecos ciegos. A un costado de cada
interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito según planos.
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30-60-100 A. 200 A.
150-200 A. 400 A.
250-300-400 A. 800 A.
Interruptores termo magnéticos: Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de
disparo común que permite la desconexión de todas las fases del circuito al sobre cargarse una
sola línea. Operación manual en estado estable, y desenganche automático: térmico por
sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.
Construcción en caja moldeada de material altamente resistente al calor, con cámara apaga-
chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y los estados:
conectado “ON” y desconectado “OFF”. Además, llevarán en la caja grabada la marca del
fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de ruptura.
Serán monofásicos y trifásicos, para 240 V., con una capacidad de interrupción asimétrica de 18
KA hasta 50 A., 20 KA de 60 a 100 A y 40 KA de 125 a 400 A, salvo indicación en contrato. El
mecanismo de disparo común será interno con una única manija.
TABLERO GENERAL
a) Caja-base
Del tipo auto soportado con construcción modular de acceso frontal, formado por secciones
verticales de las siguientes dimensiones aproximadas, las cuales serán definidas por el
tablerista:
Ancho : modulado
Alto : 2.20 m
Profundidad : 0.60 m
Estructura de perfiles de acero 1 ½”x1 ½”x1/8” electro soldados entre si con cubiertas laterales
posteriores y superiores de acero al carbono de 1.5 mm de espesor, con refuerzos removibles
empernados a la estructura.
Las puertas serán del mismo material que los paneles laterales, con la bisagra interior al
gabinete, con cerradura manual para llave tipo manija.
En este tablero ira montado el interruptor general y un sistema de barras desde donde se
alimentaran los interruptores secundarios para energizar a los circuitos de los Tableros de
Distribución TG-01, TG-02, TD-1.
b) Interruptor Principal
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En aire y de ejecución fija caja moldeada, automático, termo magnético, de disparo común que
permitirá la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una
sola línea.
Con contactos altamente resistentes al calor, con cámara apaga chispas de material refractario
de alta resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, con
terminales con contactos de presión ajustados con tornillos.
Barra de tierra
En cada tablero a toda su longitud se extenderá una barra de tierra con capacidad mínima igual
al 50% de la capacidad de las barras principales, directamente empernado al gabinete con dos
agujeros, una en cada extremo, para conexión al sistema de tierra.
Soporte de barras
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De porcelana o de resina sintética epóxica, con resistencia mecánica capaz de soportar los
efectos electrodinámicos de la corriente de choque de igual magnitud que la que corresponde al
interruptor principal, con aislamiento 1KV.
Bornes de fuerza
Se instalarán en la parte inferior del tablero para la conexión con los alimentadores y los
conductores de tablero desde el interruptor de derivación.
Tensión de aislamiento mínimo 0.6 KV., un block, de cuatro polos por cada interruptor derivado.
De material aislante resistente a impactos con huecos para empernarlos a estructura de acero,
capaces de llevar en forma continúa sin calentamiento anormal la corriente correspondiente al
cable unipolar de cobre asociado.
Se hará por barras de cobre cuyo calibre será de acuerdo a la capacidad del interruptor.
Materiales Anexos
Piso de jebe de 1.00 m. de ancho, de longitud tal que cubra todo el frente del tablero asociado, y
de ½” de espesor y de una sola pieza.
Uno de aviso de peligro en lancha metálica de 1/16” de espesor, apta para se colocada en
pared; comprenderá símbolos de presencia de corriente y muerte y la leyenda “Peligro, solo
personal autorizado”
Ambos sistemas de puesta a tierra están constituidos por un conductor de cobre desnudo de
temple blando de 35 mm2, engrapado con un conector tipo AB a una varilla de cobre de 2.4 m
que será enterrado a una profundidad en un pozo de 3 m de profundidad por 1 m de ancho,
Relleno de tierra cernida (tierra de chacra) y mezclada con thor gel u otro aditivo similar,
compactado por capas de 0.15 m de espesor, rematando en una caja de registro; dicho sistema
de puesta a tierra deberá tener una resistencia no mayor a 5 ohmios.
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01conector de cobre para fijar cable de interconexión con tablero general con el electrodo de
cobre.
01 caja de registro de concreto con tapa (la misma que debe llevar la simbología de puesta a
tierra y pintado de color amarillo).
03 m3 de tierra vegetal o tierra de cultivo debidamente cernido.
02 Dosis de sales Químicas similar a THOR-GEL .
En referencia a las Sales Químicas, se caracteriza por tener una naturaleza coloidal, que forma
una malla tridimensional micelar, en cuyo espacio vacío puede ser atravesados por ciertas
moléculas, pero no por otras, esto lo convierte en una especie de reservorio acuífero. Las sales
llenan los espacios intersticiales dentro del pozo, constituyendo una excelente conexión
eléctrica entre el terreno de cultivo reemplazado y el electrodo, asegurando una conductividad
permanente. Esta condición se ira perdiendo con el tiempo (4 años), siendo posible reactivar el
pozo a tierra, adicionando por disolución nuevamente los compuestos químicos que vienen en
una dosis.
La dosis química reduce el Ph del terreno y contiene sustancias anticorrosivos por lo que la vida
media de la puesta a tierra será de 20 años, manteniéndola cada 04 años, en donde su
reactivación exige un reemplazo total de su componente lo que significaría hacer un nuevo
pozo.
El proceso constructivo y características de instalación se muestran en el plano IEG-034.
Para las cargas eléctricas generales como los equipos de tomacorrientes normales, electro
bombas y demás equipos de fuerza, se tomará la conexión a tierra de sus respectivos tableros.
Prescripciones Generales: Todos los artefactos que lleven lámparas fluorescentes tendrán
reactancias de alto factor de potencia, de arranque normal. No se aceptarán reactancias que
produzcan ruidos.
Se repondrán las lámparas quemadas o rotas hasta el momento de la aceptación final del
trabajo por parte del propietario.
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Los reactores para artefactos fluorescentes serán de alto factor de potencia y pérdida mínima.
Cada lámpara tendrá su propio reactor.
Los artefactos de iluminación serán de primer uso y calidad, serán instalados en los puntos
indicados en los planos respectivos.
Este artefacto de alumbrado de interiores, es diseñado para uso con 02 lámparas fluorescentes,
conocido también como tipo económico.
Este braquete es fabricado con plancha de acero de 4mm., de espesor, laminado en frío;
agujeros troquelados y cabeceras soldadas. Lleva un tope lateral de protección, lo cual no
permite que se aflojen los tubos, dándole además mayor estética al artefacto.
La pieza armada debe ser sometida a un proceso de decapado químico a fin de eliminar las
grasas y óxidos, para ser finalmente fosfatizado, para protegerla así contra la corrosión y
permitir una mayor fijación del esmalte, alargando de esta manera la vida del artefacto, para ser
pintado finalmente con esmalte color blanco al horno.
Artefacto c/ 01 fluorescente 2x20 W, 84 mm, 80 mm, 619 mm, 1445 gr
Tubo Fluorescente
El tubo fluorescente conocido también como lámpara de descarga de baja presión, son fuentes
luminosas consecuencia de una descarga eléctrica en atmósfera de vapor de mercurio de baja
presión en las que la luz se genera por el fenómeno de fluorescencia. Este fenómeno consiste
en que determinadas sustancias luminiscentes al ser excitadas por la radiación ultravioleta del
vapor de mercurio a baja presión, transforman esa radiación invisible en otra onda más larga y
visible.
Conectada la lámpara a su circuito eléctrico correspondiente, la corriente que atraviesa los
electrodos los calienta y hacen que emitan electrones, que pasan de un catado a otro a través
de la atmósfera de argon del interior del tubo, iniciándose la descarga. El calor producido por
esta descarga evapora rápidamente el mercurio por lo que la descarga se mantiene en una
atmósfera de mayor conductividad, mezcla del gas de argon y el vapor de mercurio.
Los electrones, en su recorrido de un extremo a otro del tubo, chocan con los átomos de
mercurio y la energía desprendida en el choque se presenta bajo la forma de radiaciones
ultravioletas y por lo tanto invisibles pero capaces de excitar la fluorescencia de la capa que
recubre interiormente el tubo, con lo que se transforma en luz visible.
Además las Lámparas Fluorescentes deberán tener las siguientes Características Técnicas:
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Este artefacto de alumbrado de interiores, es diseñado para uso con 02 lámparas fluorescentes,
conocido también como tipo económico. Puede ser utilizado de dos formas, tanto adosado al
techo o simplemente colgado por medio de un soporte tipo S-2 similar a Josfel.
Este braquete es fabricado con plancha de acero de 4mm., de espesor, laminado en frío;
agujeros troquelados y cabeceras soldadas. Lleva un tope lateral de protección, lo cual no
permite que se aflojen los tubos, dándole además mayor estética al artefacto.
La pieza armada debe ser sometida a un proceso de decapado químico a fin de eliminar las
grasas y óxidos, para ser finalmente fosfatizado, para protegerla así contra la corrosión y
permitir una mayor fijación del esmalte, alargando de esta manera la vida del artefacto, para ser
pintado finalmente con esmalte color blanco al horno
Además las Lámparas Fluorescentes deberán tener las siguientes Características Técnicas:
Características de las Lámparas Fluorescentes de 40W.
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Las lámparas de halogenuro metálico son del tipo HM 70W, con temperatura de color (Kº)
3000(WDL) ó 4200(NDL).
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Dos (2) unidades de electro bombas centrífugas, motor eléctrico monofásico, para 220 voltios y
60 ciclos, para una temperatura ambiente de 40 C y con una potencia de 2.5HP.
Se instalarán salidas de distribución para teléfono externo, interno y tomas de data empotradas
en pared.
Al ser aprobada la propuesta, el fabricante deberá proveer tres juegos de planos y diagrama
unipolar y planos de fabricación del tablero, montaje con catálogo de las partes, instrucciones de
su instalación operación y mantenimiento de cada aparato. Esquemas de circuitos de medida y
de control, en diagrama unipolar para instalación en pared en marco de madera y vidrio, a
prueba de polvo y goteo.
Todos los materiales y equipos a adquirir deberán contar con el certificado de control de calidad.
Respectivo.
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