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FUGAS EN UN SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

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Por: Jose Angel Nava (Ingeniero electro-mecánico – KAESER México)

(http://airecomprimidokaeser.com/wp-content/uploads/2016/07/fugas1.jpg)Un sistema de aire comprimido consta de

equipo para la generación, tratamiento y una red de tuberías instalados en una planta para el trasporte del aire. En el
ramo industrial, uno de los problemas más comunes son las fugas, ya que estas pueden representar entre un 20% y un
 30% de la capacidad de generación de los compresores instalados, lo
cual en empresas con bajo mantenimiento se traduce en un
desperdicio energético de miles de dólares.

Las principales fuentes de fugas se logran ubicar en las conexiones

directas a máquina o cerca de puntos de consumo, como lo son las
siguientes:

o Válvulas en general

o Reguladores

o Conexiones rápidas

o Herramientas neumáticas
o Junta de tuberías y mangueras

Pérdidas operativas

Las fugas se pueden considerar como un desperdicio de energía, pues el aire simplemente se escapa hacia la
atmosfera sin generar ningún trabajo, aire que se pudiera emplear para otros fines productivos.
Cuando la cantidad de fugas incrementa considerablemente, la presión en punto de consumo desciende, a lo cual
comúnmente el consumidor incrementa la presión de operación de trabajo de los compresores, agravando la situación,
pues a mayor presión, el flujo de aire que se escapa es mayor tal como se muestra en la Tabla 1, Así mismo, existe una
regla general que nos indica que por cada 2 psi de incremento en la presión de operación de los compresores se eleva
un 1% el consumo de energía en la generación.

(http://airecomprimidokaeser.com/wp-content/uploads/2016/07/fugas2.jpg)

Tabla 1.- Costos y consumo de aire a diferentes presiones de un orificio de 3mm.

a) Costos de Mantenimiento
Los compresores al tratar de mantener la presión establecida por el usuario en un sistema con fugas operan por mayor
tiempo, reduciendo los intervalos para mantenimiento del compresor y de los elementos que integran la parte de
tratamiento, incrementando los costos de operación, por lo tanto, el tiempo de servicio se acorta.

De igual forma al requerir mantenimiento en intervalos más cortos aumentan los tiempos de paro del  equipo para
realizar el mantenimiento preventivo y esto se puede convertir en un problema crítico al no contar con un equipo de
respaldo.

b) Bajo Rendimiento en Maquinas

Al disminuir la presión por la demanda excesiva de las fugas, las máquinas y herramientas neumáticas se vuelven más
lentas, dando como resultado baja productividad o en algunos casos daños en el producto por el mal funcionamiento
de la máquina, lo que eleva los costos de producción.

c) Contaminación Auditiva

Para muchas empresas, un plan de detección y corrección de fugas se realiza principalmente por cuestiones
económicas, sin embargo existe una estrecha relación con el ambiente laboral, debido a que los tonos elevados y
continuos resultan molestos y dentro de las actividades laborales pueden llegar a disminuir el rendimiento de un
trabajador, como lo registran algunos estudios de salud auditiva.

Métodos de detección de fugas

Existen algunos métodos sencillos para la detección de fugas como el escuchar, aplicar agua con jabón y ultrasonido.
Todos con el fin de detectar y disminuir la cantidad de fugas.

a) Escuchar

Un método muy simple consiste en escuchar el sonido de una fuga para detectar su ubicación y quizá palpar para
revisar. Este método solo funciona para fugas grandes que generen un ruido elevado.

b) Agua con Jabón (http://airecomprimidokaeser.com/wp-

content/uploads/2016/07/fugas3.jpg)

Otro método sencillo el cual requiere de un mezcla de agua con bastante

jabón y una brocha para untar la mezcla en las uniones de la tubería
donde se sospeche existe una fuga, si existe fuga se van a generar
burbujas alrededor de la tubería.

El proceso de barrido de la tubería para detectar fugas en cada

unión requiere de mucho tiempo.
c) Ultrasonido

La detección de fugas mediante ultrasonido abarca un amplio rango de fugas, ya que estos equipos cuentan con un
ajuste de frecuencia para diferentes niveles de ruido. Otra ventaja es que se puede dar dirección de forma específica
sin verse afectados los resultados por el ruido de la planta. Así mismo, la tarea se lleva a cabo de forma sencilla y
rápida.

El ultrasonido consiste en detectar los flujos turbulentos que se generan al fugarse el aire comprimido por algún
orificio y este puede ser escuchado con los audífonos que son parte del equipo. Algunos modelos vienen equipados
con una pantalla donde se muestra el nivel de ruido en decibeles.

Corrección de fugas

La mayoría de las fugas se crean en conexiones o uniones de accesorios y gran parte se debe a la falta de material
sellante o al uso de piezas de baja calidad. Se debe reemplazar cualquier pieza dañada e instalar adecuadamente una
nueva para evitar fugas a futuro.

Si las fugas no se corrigen una vez detectadas al final esta tarea será solo un gasto adicional, es recomendable empezar
por las fugas grandes e idear un plan para eliminar la mayor cantidad de fugas, también se debe contemplar que
algunas de estas se tendrán que reparar en paros de planta debido a la ubicación de las mismas.

Auditorias de fugas (http://airecomprimidokaeser.com/wp-

content/uploads/2016/07/fugas5.jpg)

Una auditoria de fugas, consiste en realizar un recorrido a través de la tubería con una pistola
de ultrasonido en busca de fugas y una vez detectadas estas deben ser etiquetadas con un
número de fuga, ubicación y severidad. Estas etiquetas deben permanecer en sitio hasta que
estas sean reparadas.

Al término del etiquetado se debe realizar un conteo de fugas y generar un costo estimado por
desperdicio de energía.

Conclusión

Definitivamente se deben hacer esfuerzos por mantener un sistema hermético de aire comprimido o con la menor
cantidad de fugas posibles, así se podrá alcanzar una mejor eficiencia energética, la mejor manera de llevar esto a

cabo es mediante una auditoria de fugas y un plan completo de reparación y monitoreo de nuevas fugas.

Se debe concientizar a los empleados a cerca de la magnitud de los problemas y costos que generan las fugas y
hacerles notar el beneficio de reportar cualquier fuga.
 AHORRO ENERGETICO (HTTPS://AIRECOMPRIMIDOKAESER.COM/INDEX.PHP/TAG/AHORRO-ENERGETICO/)

ESTACIÓN DE COMPRESORES (HTTPS://AIRECOMPRIMIDOKAESER.COM/INDEX.PHP/TAG/ESTACION-DE-COMPRESORES/)

INTERCONEXIÓN (HTTPS://AIRECOMPRIMIDOKAESER.COM/INDEX.PHP/TAG/INTERCONEXION/)

TUBERÍA (HTTPS://AIRECOMPRIMIDOKAESER.COM/INDEX.PHP/TAG/TUBERIA/)

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 RENDIMIENTO-DE-COMPRESOR-DE-DESPLAZAMIENTO-DE-AIRE/ )

NORMAS DE RENDIMIENTO DE COMPRESOR

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RENDIMIENTO-DE-COMPRESOR-DE-DESPLAZAMIENTO-DE-AIRE/ )
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LA-TUBERIA-NEUMATICA / )

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GERMAN LUNA
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