I.1.1.

ANÁLISIS DE LOS CONSUMOS DE AGUA DE PRIMARIA Y DE OPERACIÓN DE LA ETARI

Los datos de consumo fueron aportados por la misma empresa Textil Santanderina  S.A. En ellos se detallan el
consumo específico por m3de agua tratada y gastos.  

A.  CONSUMOS DE AGUA 

Toda el agua que consume la empresa en producción se recoge de 3 puntos diferentes de  agua natural. El
primer punto es el manantial La Calderona, de este se toma el agua natural para los procesos de producción sin
tratamiento. Los otros dos puntos son el  pozo 1 y el pozo 2 de los que se extrae el agua para realizarle un
tratamiento previo  necesario para determinados procesos como son los que se realizan en el Küster y en  las
máquinas de tintura como Pad-Dry, Thermex, Pad Batch, cocina de tintes,  Estampadora y tintura de ovillos. El
tratamiento que se lleva a cabo en el agua bruta  de los pozos es filtración para eliminar los sólidos que pueda
contener y  posteriormente intercambio aniónico mediante resinas que eliminan las sales del  agua evitando así
incrustaciones, peor eficacia del tratamiento, etc. Con esta depuración podemos utilizar el agua en procesos de
refrigeración. 

Ilustración 1 Análisis del consumo de agua

Los consumos obtenidos de las diferentes aportaciones totales diariamente son de 3715,2 y al año es de 1,114

Puntos de Consumo diario  (m3/d) Consumo anual

Captación (m3/año)

Calderona  630,7  189.216

Pozo 1 y 3042,8  912.835

2 

Aqualia  41,7  12.520

Total  3715,2  1.114.571

Este consumo se suele expresar en función de la producción obtenida. En el último año los
datos de tela fabricada fueron

Tela anual  cantidad  uds.

metros fabricados  18.541.439  m

Peso tejido  0,43  kg/m

peso tejido 7.972.818,7  kg

fabricado 

Uniendo ambos datos obtenemos el consumo de agua por tela fabricada, que en este caso es
alrededor de 140 l/kg de tela. 

Un buen porcentaje de agua se pierde por evaporación como se muestra en la Tabla.

Estudio de tratabilidad de agua residual de industria textil a escala laboratorio 

PROCES ENTRADA AGUA (m3) VERTIDO (m3)  EVAPORACIÓN (m3) % evaporación

O

global  932.650  862.470  70.180  8

B. CONSUMO PRODUCTOS QUÍMICOS 

Como se ha mencionado en la descripción de ETARI, en cada etapa del proceso se utilizan

diferentes reactivos como el anhídrida carbónica y el cloruro ferroso en el homogeneizador, la
cal en el filtro banda y los polielectrolitos en la coagulación floculación, ETC.

RESULTADOS

c. Cantidad de fotocatalizador a emplear 

En el caso de los baños residuales de tintura, debido a su elevada coloración, se

recomienda emplear cantidades fotocatalizador más elevadas, de alrededor de 1 g/L. Se
comprobó que con mayores cantidades de TiO2 la degradación se producía con mayor rapidez.
Las cantidades de TiO2 utilizadas fueron de 1 g/L y de 2 g/L. En los resultados se vio que la
velocidad de degradación era mayor con estas concentraciones de dióxido de titanio, que con
la empleada en las pruebas anteriores (0,25 g/L de TiO2), por lo que se optó por tomar
muestras cada 15 minutos, los resultados de la absorbancia de los baños en función del tiempo
de tratamiento se muestran en la tabla y la gráfica.
 d. Fotocatálisis del baño residual de tintura 

Una vez realizadas las pruebas previas, se comenzó con el tratamiento fotocatalítico de los
baños. La tintura se realizó en las condiciones indicadas anteriormente, siguiendo la curva de
tintura descrita en la figura 5.1. El baño residual obtenido expuesto a la luz solar se preparó en
reactor abierto con 250 ml del baño resultante, a los que se añadió 1 g/l de TiO2 Degussa P-25.
Se tomaron muestras cada 15 minutos y se realizaron los análisis pertinentes. La tabla y la
gráfica de la figura 5.7 nos muestran la evolución del baño durante el proceso de fotocatálisis
heterogénea.

Tabla 1 Baño residual de tintura

BAÑO RESIDUAL DE TINTURA + TiO2 BAÑO BAÑO FINAL

INICIAL

pH  10,55  10,80

Conductividad 46 mS/cm  44mS/cm

DQO 100 mg/L  25 g/L

RECOMENDACIONES

Una forma de que las empresas tengan grandes beneficios es por medio del
conocimiento y la tecnología, esto permite generar capital intelectual y por ende
las empresas tienen mejores personas preparadas con la capacidad de obtener
bienes de calidad. La industria debe querer y tener la iniciativa, un incentivo que
le pueda ayudar es tener una visión a largo plazo en donde reducen costos y su
producción aumenta ya que la herramienta del conocimiento es esencial.