INGENIERÍA DE MÉTODOS 2

“Año del bicentenario del Perú”

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA

TÍTULO:
“INFORME DE ARTÍCULOS CIENTÍFICOS”
AUTORES:
ANCO LIÑAN, JEFFERSON
MERCADO AIQUI, VICTOR HUGO
PALOMINO VIDAL, HANNA ANGELICA
PIZARRO VELASCO, LEYLY YOELA
ROSAS PAUCAR, MAYIRI CIELO

DOCENTE:
SALAS HIDALGO LUIS MIGUEL

CURSO:
INGENIERÍA DE MÉTODOS II

Lima-Perú
2021
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1. PRESENTACIÓN DEL INFORME FINAL

1.1 Titulo
Balance de línea de producción en una empresa de calzado
mediante la metaheurística búsqueda tabú

1.2 Autores

 Erwin Coletti Romero

 Alicia Cirila Riojas Cañari

1.3 Resumen de Abstrac

Este documento se concentra, en el proceso de ciclo de montaje,

para hallar un equilibrio y así optimizar las medidas de desempeño,
así mismo evitar los cuellos de botella, ya que genera un retraso en
la producción, por eso este articulo presenta procesos y maneras
para disminuir tiempo y costo en el proceso de producción y
mejorarlo en un 75%.

1.4 Resumen de la introducción

Los procesos de fabricación que se realizan en esta industria de

calzado requieren un proceso de cambio y mejora, ya que, al no tener
un método justificado, pierde mucho tiempo en el balance de línea de
producción. Es por eso que se ve en la necesidad de realizar un
análisis más preciso en el montaje de los calzados, los tiempos, costos
y la reducción de los plazos de desarrollo del producto.
Los tiempos de ciclo es un aspecto muy importante, ya que, ahí se ve
reflejada la eficiencia del proceso, siendo esta, como el tiempo total
que lleva a completar una tarea específica, desde su inicio hasta su
culminación. Por eso, los ciclos de dichos tiempos involucran
diferentes aspectos que cumplen un papel muy importante en este.
Por ende, para estimar con precisión los ciclos de montaje, es
necesario un método efectivo, para así permitir un mejor análisis en el
proceso. Hoy en día hay diferentes enfoques disponibles para mejorar
el rendimiento de los procesos, para ello en este trabajo de
investigación diversos conceptos como medidas para reducir los
tiempos en los procesos y así obtener una mejora continua. Pero el
tema principal en el concepto es la reducción de tiempos en el balance
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de línea mediante la metaheurística búsqueda tabú, esto nos ayudara

a reduje el desperdicio de tiempo, material, esfuerzo y recursos de la
empresa.

1.5 Resumen de los estados del arte

Raymundo P Adolfo en "Balance de sistemas de producción

integrados, Producción-inventario

Presenta una aplicación básica utilizando modelos de balance de

producción usando métodos exactos, en el presente estudio se ha
utilizado una meta heurística para resolver problemas más complejos
en el balance de línea de producción. Los factores que tienen más
influencia en la selección del diseño de la línea de producción son el
flujo del producto y la efectividad o utilización de los recursos de labor
y maquinaria. Ambos factores son impactados en forma significativa
por el balanceo de línea y por el despliegue de la planta física. Hay
ciertas restricciones que pueden complicar el problema y pueden
plantearse cuestiones importantes acerca de algunos aspectos del
diseño que no se refieran a la secuencia ni al balance.

Se presentan otros problemas de balance cuando el tiempo de una o

más tareas excede el ciclo para el que nosotros estamos tratando de
obtener el balance. Para la solución razonable de los problemas
difíciles se utiliza métodos de aproximación como son las heurísticas y
las metaheurísticas.

Clasificación de heurísticas

Métodos de Descomposición. Métodos Inductivos. La idea de estos

métodos es generalizar de versiones pequeñas o más sencillas al
caso completo. Consiste en identificar propiedades que se cumplen
mayoritariamente por las buenas soluciones e introducirlas como
restricciones del problema.

El objeto es restringir el espacio de soluciones simplificando el

problema. El riesgo obvio es dejar fuera las soluciones óptimas del
problema original. Métodos Constructivos. Usualmente son métodos
deterministas y suelen estar basados en la mejor elección en cada
iteración.
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Métodos de Búsqueda Local. Los procedimientos de búsqueda o

mejora local comienzan con una solución del problema y la mejoran
progresivamente. El método utilizado en este trabajo de investigación
es el de búsqueda local.

Metaheurística

Aun así, estas reglas no son rígidas y tienen

flexibilidad, permitiendo, por un lado, el diseño de diferentes métodos
basados en la misma metodología, pero, dejando por otro lado al
investigador la libertad para tomar decisiones e iniciativas al diseñar el
método.

Tipos de metaheurística

Las metaheurísticas de relajación, que se refiere a procedimientos de

solución que hace modificaciones en el modelo para que simplifique el
problema. Las metaheurísticas de búsqueda, que son las que guían
los procedimientos que usan transformaciones o movimientos para
recorrer las soluciones alternativas y explorar los entornos
asociados. Las metaheurísticas evolutivas, las cuales se enfocan en
los procedimientos basados en los conjuntos de soluciones que
evolucionan dentro de su mismo espacio. definen la búsqueda tabú
como una técnica que se basa en la premisa de que para poder
calificar de inteligente la solución de un problema, debe incorporar
memoria adaptativa y exploración sensible.

La búsqueda tabú se caracteriza porque utiliza una estrategia basada

en el uso de estructuras de memoria para escapar de los óptimos
locales, en los que se puede caer al "moverse" de una solución a otra
por el espacio de soluciones.

Sus elementos son

La lista tabú. Tabú tenure. - cantidad de iteraciones durante los cuales

las soluciones que se encuentran en la lista tabú estarán
penalizadas, es decir, aunque sean las mejores soluciones no podrán
ser elegidas. - dan umbrales de atracción, los cuales controlan el
hecho de que las aspiraciones puedan ser consideradas admisibles a
pesar de estar clasificadas como tabú.
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Memoria de largo plazo. Está diseñada para conducir la búsqueda

hacia nuevas regiones. Con frecuencia están basadas en modificar las
reglas de elección para llevar a atributos de la solución que no hayan
sido usados frecuentemente.

El algoritmo de búsqueda tabú básico involucra las siguientes

etapas

-Esta etapa es fundamental en el proceso ya que de ella depende, en

gran parte, el éxito de la búsqueda. El primer candidato de la lista es
seleccionado si él no es tabú, de lo contrario se busca entre los
siguientes vecinos. Actualización de la lista Tabú. Finalmente, cuando
un mejor vecino es seleccionado, la posición de la configuración X a
partir de la cual fue generado se debe prohibir durante k iteraciones y
los sitios que están prohibidos deben disminuir su estado tabú en una
iteración.

Esto corresponde al proceso de actualización de la estructura tabú. A

continuación, se presenta el esquema básico del algoritmo tabú. En
nuestro caso se dan las demoras en la producción ya sea en el
corte, armado, aparado, ensuelado y/o acabado.

1.6 Resumen de las aplicaciones

Para realizar el estudio se elaboró un plan de trabajo con de las

siguientes etapas

Recopilación de datos del sistema en estudio. Análisis de los datos

recolectados para estimar los tiempos promedios. Construcción del
modelo utilizando la Búsqueda Tabú para el balance de línea de
producción. Elaboración de un software para la implementación de la
metaheurística Búsqueda Tabú.

Para recopilar los datos se utilizó el método del cronometraje y una

hoja de observación, los tiempos están en horas para un lote de una
docena de pares de zapatos. Una tabla similar se construyó por cada
trabajador y se contabilizó los totales por mes por cada proceso.
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Una vez que se obtuvieron los datos se procedió a analizarlos

utilizando el software

SPSS y EXCEL, Se graficó diagramas de cajas para analizar los

tiempos que están fuera de control y que tanto afectan al promedio
para cada subproceso del sistema de producción. En el punto
anterior, se obtuvieron los tiempos en horas para cada subproceso de
producción para comenzar a construir el modelo que mejor se asemeje
a la realidad. Se optó por aplicar una metaheurística para resolver el
balance de línea de producción, la metaheurística elegida fue la
«Búsqueda Tabú».

Tabla N 2: Representación de una solución

Al trabajador 1 se le asigna la actividad 2 siendo su duración de 9

minutos. La elección de dicha actividad estará en función de su
duración, eligiéndose la menor. La solución entra a la tabla tabú y
permanece un número de periodos previamente establecido.

Se evalúa la matriz de
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En esta subrutina se halla el promedio de los tiempos de los

trabajadores en las actividades, luego se calcula la diferencia entre el
tiempo acumulado de cada trabajador y el tiempo promedio en valor
absoluto.

Una vez ubicada la mejor solución se registra en la lista tabú y queda

penalizada durante n iteraciones.

En la temporada de invierno del 2011 se trabajó con la siguiente

distribución de trabajadores

2. ANALISIS Y CONOCIMIENTOS DE INGENIERIA

2.1 Descripción del proceso evaluado y problemática del artículo científico

consultado.

En este artículo, se evaluó el proceso de balance de línea de

producción BLP, que consiste en la asignación de tareas
mediante secuencias ordenas según estaciones, de esta manera
se espera satisfacer las relaciones entre las tareas y optimizar el
rendimiento del proceso, así mismo, reducir al máximo los cuellos
de botella que se podrían generar.
luego de realizarse todas las evaluaciones, se notó un
descontento entre los trabajadores, ya que, se da el factor que
siempre hay unos que trabajan más que otros en la misma unidad
de tiempo, por ende, genera retrasos de entrega entre ellos y este
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problema se requiere ser tratado ya que es un problema muy

peculiar tanto en grandes como en pequeñas empresas.

2.2 Análisis del Proceso (SIPOC, DOP, DAP, DR, Flujogramas, etc.) del
artículo científico consultado si hubiere.

Después de realizar un análisis exhaustivo DR, se vio a conocer e

interpretar las cantidades de cada subproceso analizado, por
ende, se vio unas diferencias y esto se debe a las diferencias en
las habilidades de los trabajadores en su área, ya que cada
trabajador lo hace a su ritmo

Después de realizar la interpretación de estos resultados, se llegó a

la conclusión de aplicar un método confiable y que de resultados
para erradicar lo más que se pueda este problema de producción.

2.3 Identificación y fundamentación del desarrollo de la mejora de métodos

del artículo enfocado a lo requerido por el profesor para aplicarlo en la
empresa elegida.
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Después de realizar el análisis correspondiente se decidió aplicar

un software con los tiempos de subprocesos introduciendo
cuantas actividades y el número de trabajadores por cada
actividad también se aplicó una función objetivo para que los
balances perfectos de la eficiencia sean cero, además, se ingresó
los parámetros correspondientes al software, para con eso
generar matrices que ayuden a evaluar la solución.
Con la ayuda del software y la generación de las matrices, se
logró definir y poder obtener diferentes tipos de datos, como
costos totales por tipos de fallas, comparaciones por tipos de
fallas, costos totales por fallas en el proceso de producción y
comparación entre el costo de fala antes y después del proceso
de implementación.
Además, se vio reflejada en una reducción de fallos en unos
8,21% al mes, siendo esto muy favorable, ya que ayuda a que los
trabajadores sean más eficientes y por ende la producción más
eficaz

3. Conclusiones y Recomendaciones (7.5 puntos)

3.1 conclusiones
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Al implementar esta nueva forma o sistema de trabajo se logró reducir

el sistema de producción y a su vez el cuello de botella haciendo que el
proceso sea más fluido, logrando así un nivel de producción de casi el
triple, comparada al de años anteriores, por otro lado, también ayudo el
definir una estructura de trabajo con apoyo del software usado ya que
eso ayudo a disminuir el proceso de la realización de los calzados.

3.2 Recomendaciones

Como recomendación según nuestro punto de vista, también se pudo

aplicar otros tipos de procesos para determinar los problemas más
rápido, sencilla y menos complicada como flujogramas y entre otros,
pero por lo general el método usado esta bien ya que logro reducir el
tiempo de procesos e incrementar bastante la eficiencia.