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RECUBRIMIENTOS DE TiO2 SOBRE SUSTRATOS DE ARCILLA ROJA USANDO

PROYECION TÉRMICA OXIACETILENICA
Gabriel Peña-Rodríguez1,*, H. Jaime Dulce-Moreno2, Fabio Vargas-Galvis3
1: Doctor en Ingeniería de Materiales. Facultad de Ciencias Básicas. Departamento de Física. Grupo GIFIMAC y GITEC.
Universidad Francisco de Paula Santander. Cúcuta-Colombia gabrielpr@ufps.edu.co. 2: Doctor en Ciencias Física.
Facultad de Ciencias Básicas. Departamento de Física. Grupo GIFIMAC, y GITEC, Universidad Francisco de Paula
Santander. Cúcuta-Colombia hectorjaimedm@ufps.edu.co. 3: Doctor en Ciencias y en Ingeniería. Grupo de
Investigaciones Pirometalúrgicas y de Materiales (GIPIMME), Universidad de Antioquia- Medellín- Colombia.
fabio.vargas@udea.edu.co
*email: gabrielpr@ufps.edu.co.

RESUMEN
Se reporta la estructura, resistencia mecánica a la flexión, resistencia por abrasión profunda, rugosidad Ra y adherencia de
recubrimientos de TiO2 (Sulzer Metco 102) sobre sustratos cerámicos de arcilla roja, mediante la técnica de proyección térmica
oxiacetilénica. Los sustratos fueron elaborados con polvos de arcilla roja atomizada, usando proceso de prensado uniaxial a 26,2 bares y
sinterizados a 1100 °C. Se crecieron recubrimientos de TiO2, con 5, 9 y 14 pases o ciclos de la llama oxiacetilénica sobre el sustrato. La
estructura fue estudiada usando Difracción de Rayos X (DRX, Bruker D8 Advance) y microscopia electrónica de barrido (MEB, FEI
Quanta FG 650); la resistencia mecánica a la flexión y el desgate por abrasión profunda fueron determinados usando las norma ISO
10545-4 e ISO10545-6 respectivamente; la adherencia fue medida usando el equipo Elcometer Tipo III según norma ASTM D-4541-02
y la rugosidad media (Ra) se halló según la norma ASTM D7127-13, mediante el rugosimetro Mitutoyo SJ201. Los resultados reportan
que la fase mayoritaria formada del TiO2 fue Rutilo, con una morfología superficial heterogénea de splats fundidos, con una Ra de 4,7 ±
1,1 µm para el sustrato, la cual aumentó hasta un 22,6 % para la muestra recubierta de mayor espesor. Los ensayos de adherencia
permiten inferir que la adhesión del recubrimiento es mayor que los valores reportados, ya que fallaron predominantemente por el
sustrato y no por el recubrimiento.
Palabras Clave: Recubrimientos de TiO2, proyección térmica, resistencia mecánica a la flexión, desgaste por abrasión profunda,
adherencia, rugosidad.

TIO2 COATINGS ON RED CLAY SUBSTRATES BY THERMAL SPRAYING

ABSTRACT
The structure, mechanical and tribological performance of TiO2 (Sulzer Metco 102) on red clay substrates by oxy-fuel thermal spraying
process was evaluated. The ceramic substrates were manufactured by uniaxial pressing at 26.2 bar, and sintered at 1100 °C. TiO 2
coatings were grown with 5, 9 and 14 passes or cycles of the oxyacetylene flame on the substrate. The structure was studied using X-ray
diffraction (XRD, Bruker D8 Advance) and scanning electron microscopy (SEM, FEI Quanta 650 FG); the mechanical resistance to
bending and wear by abrasion deep, were studied using ISO standards 10545-4 and ISO10545-6 respectively; adhesion was measured
using Elcometer equipment Type III according to ASTM D-4541-02 and the average roughness (Ra) was found according to ASTM
standard D7127-13, using the profilometer Mitutoyo SJ 201. The results indicate that the TiO 2 rutile phase was formed with a
heterogeneous surface morphology of molten splats, with Ra of 4.7 ± 1.1 microns for the substrate, increased to 22.6% for the thicker
sample, of the adhesion tests can be inferred that the adhesion of the coating is greater than the values reported, because adhesion failure
occurs by the substrate.
Keywords: TiO2 coatings, thermal spray, mechanical resistance to bending, deep wear abrasion, adhesion, roughness.

Recibido: 18-03-2017 ; Revisado: 28-04-2017 pISSN: 0255-6952 | eISSN: 2244-7113

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Aceptado: 21-06-2017 ; Publicado: 07-08-2017 Rev. LatinAm. Metal. Mat. 2018; 38 (1): 43-52

1. INTRODUCCIÓN
En la naturaleza el dióxido de titano (TiO2)
cristaliza en tres formas polimórficas: la fase rutilo
(estructura tetragonal), anatasa (estructura
octaédrica) y broquita (brookita, estructura
ortorrómbica), las cuales tienen aplicaciones
tecnológicas en campos como la fotocatálisis, la
foto-electroquímica, celdas de conversión,
dispositivos electrónicos, pigmentos, sensores de
gas, entre otras [1-3]. Las fases anatasa y broquita
son metaestables y se transforman en rutilo
irreversiblemente por tratamiento térmico, mientras
que la fase rutilo es la única fase estable [4].
Actualmente recubrimientos de TiO2 (rutilo)
realizados por diferentes técnicas son de interés, ya
que proporcionan ductilidad, mejorando la tenacidad
a la fractura y resistencia al desgaste y a la corrosión
[5-6], mientras que los de TiO2 (anatasa)
proporcionan superficies que son usadas en
fotocatálisis y foto-electroquímica [7-8]. Por otra
parte, óxidos de zirconio, aluminio, cromo, titanio y
silicio, son utilizados como recubrimientos para
proveer resistencia al de desgaste, a la corrosión y al
choque térmico [9-10], así como para la
funcionalización de superficies en aplicaciones
biotecnológicas y ambientales [11].
La técnica de proyección térmica oxiacetilénica para
depositar polvos cerámicos sobre sustratos metálicos
ha sido ampliamente utilizada, donde la preparación
de la superficie del sustrato es un factor importante
para lograr buena adherencia, sin embargo cuando el
sustrato es cerámico dicho proceso puede no ser
necesario, ya que la rugosidad del sustrato es apta
para depositar el recubrimiento, tal y como se
reportó en los recubrimientos de alúmina sobre
sustratos de arcilla roja [12].
Por lo anterior, se presentan los resultados de la
estructura, morfología, comportamiento mecánico a
la flexión, rugosidad, desgaste por abrasión
profunda y adherencia de recubrimientos de TiO2
sobres sustratos de arcilla roja, usando proyección
térmica oxiacetilénica, con el objeto de mejorar el
comportamiento tribológico y las propiedades
superficiales del sustrato debidas a las propiedades
del TiO2.
2. PARTE EXPERIMENTAL
Los sustratos fueron elaborados por prensado
uniaxial usando pasta cerámica atomizada
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suministrada por la empresa Cerámica Italia SA
(Cúcuta-Colombia), sometidos a una presión
constante de 26,2 Bar, obteniéndose probetas
prismáticas de 10x5x0,7cm, las cuales fueron
sometidas a proceso de secado en estufa de
circulación forzada a 110°C por 24 horas, y luego a
sinterización en horno eléctrico Gabrielli® con ciclo
de cocción a temperatura máxima de 1100 °C, y
velocidad de 10°C/min, luego se apagó el horno, y
se inició el enfriamiento por 10 horas.
Para los recubrimientos se usó polvo de TiO2
(Sulzer Metco 102), con tamaño de partícula de 45 ±
11µm, y 99% de pureza.
Los recubrimientos fueron realizados usando la
técnica de proyección térmica oxiacetilénica en la
cámara ARESTE [13], la cual está provista de una
antorcha Terodyn 2000TM (Eutectic Castolin, Suiza)
y de un sistema vibratorio (Tumac CHTB 10, Italia)
para la alimentación del polvo a recubrir, en la cual
se controlan los flujos de gases utilizados para la
combustión y para el transporte de los polvos de
partida (TiO2), así como la distancia de proyección,
la velocidad relativa de la antorcha y del
portamuestra, el cual consiste en un hexágono de 6
cm de longitud y 12 cm de distancia entre caras
paralelas, que permite recubrir 6 muestras al mismo
tiempo (ver fig. 1). Para el proceso de proyección,
se realizó tres pases de la antorcha sobre el sustrato
de precalentamiento (ver figura 1), y posteriormente
se inicia la aplicación del recubrimiento,
realizándose tres tipos de recubrimientos (P1, P2 y
P3), los cuales se definieron por el número de pases
de la llama sobre el sustrato, así: P1= 5 pases; P2= 9
pases y P3 = 14 pases. En la tabla 1, se presentan
los parámetros utilizados durante la proyección, los
cuales fueron similares a los usados en la
proyección de óxidos de aluminio sobre sustratos
cerámicos [12]. En ésta se presenta el flujo del
polvo de TiO2, el cual fue muy similar para los tres
tipos de muestras (P1=11,4 g/min, P2=12 g/ min,
P3=11,4 g/min), también se observa que la
velocidad de rotación del portamuestras fue de 116
rpm, mientras que la rapidez vertical de la antorcha
fue de 0,72 cm/s, y la distancia promedio de la
antorcha al portamuestras fue de 8 cm. Por otra
parte se usó una relación volumétrica de acetileno/
oxigeno de 0,234, equivalente a una relación
combustible:oxígeno de 1:4, lo cual según lo
reportado [10-11, 14-15] corresponde a un tipo de
llama altamente oxidante, que alcanza las
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temperaturas suficientes para la fusión de las adherencia Pull-Off se determinó usando el equipo
partículas de TiO2. Elcometer Tipo III, según lo establecido en la norma
ASTM D-4541-02.

Tabla 1. Muestras y Parámetros del proceso de

proyección térmica oxiacetilénica.

Muestra Flujo de polvo

P1 = 5 Pases 11,4 g/min
P2 = 9 Pases 12,0 g/min
P3 = 14 Pases 11,4 g/min
Parámetros del sistema
Rapidez de rotación porta-muestra 116 rpm
Rapidez vertical de la antorcha. 0,72 cm/s
Figura 1. Imagen del portamuestra, pirómetro y de la Distancia de la antorcha al sustrato. 8 cm
antorcha Terodyn 2000 TM. Fuente: grupo GIPIMME Presión del N2 40 psi
Universidad de Antioquia-Colombia.
Presión del O2 50 psi
La resistencia mecánica a la flexión fue realizada Presión del acetileno 12 psi
por triplicado según la norma ISO 10545-4, usando Flujo de N2 16 L/min
el equipo Gabrielli®, modelo Flexi-1000 LX-650, Flujo de O2 94 L/min
para lo cual se coloca la muestra recubierta entre los Flujo del acetileno 22 L/min
dos apoyos separados 9 cm, luego se aplica la carga
a razón de 1N/mm2 por segundo en el centro sobre
la superficie recubierta de la muestra, La estructura cristalina de los polvos de TiO2 antes y
posteriormente usando la separación entre los después del recubrimiento, se estudió usando
apoyos, el ancho y espesor de la muestra se registra difracción de rayos X (DRX), a través del equipo
la resistencia mecánica a la flexión o módulo de Bruker modelo D8 ADVANCE con geometría
rotura (MR) en MPa. Se aplicó la carga sobre la DaVinci, voltaje de 40kV; corriente 30 mA; rendija
superficie recubierta, con el propósito de estudiar el de divergencia de 0,6 mm; rango de medición para
efecto del recubrimiento en la resistencia mecánica 2Ɵ de 20 a 70°; filtro de níquel; 0,4 segundos de
del sustrato. tiempo de muestreo por paso. Para el análisis
Medidas de la rugosidad (Ra) superficial tanto de las cuantitativo de fases se utilizó refinamiento por
muestras sin recubrir como de las recubiertas fue método de Rietveld del perfil observado usando el
hallada de acuerdo a la norma ASTM D7127-13, software RIQAS, para lo cual se agregó a la muestra
utilizando un rugosímetro Mitutoyo SJ 201, para lo 20% de del estándar de óxido de aluminio (α-
cual se realizó 10 medidas orientadas al azar y en Corundum), mientras que el análisis cualitativo se
diferentes direcciones, cada una con un barrido de realizó por comparación del patrón de difracción
12,5 mm. Mientras que el desgaste por abrasión con lo reportado en la base de datos PDF-2 del
profunda se evaluó por triplicado usando la normas International Center for Difraction Data (ICDD).
ISO 10545-6, mediante el equipo Gabrielli®-CAP-3, El análisis a la morfología tanto superficial como a
dicho proceso, consiste en hacer huellas a la la sección transversal de los recubrimientos, fue
superficie de la muestra con un disco de acero realizado usando el Microscopio Electrónico de
(diámetro=200 mm, espesor=10 mm, rapidez de Barrido (MEB), FEI Quanta FG650,
rotación=75 rpm), y polvo abrasivo de alúmina complementado con el software ImageTool versión
grado F80, el cual cae a razón de 1 gramo por 3.0 para lo cual las muestras fueron preparadas de
vuelta, durante 2 minutos. Posteriormente, se mide acuerdo con la norma ASTM E1920-03(2014).
la longitud (L) de la huella y se determina el
volumen (V) en mm3 del material desprendido. La

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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
En la figura 2, se presentan imágenes de las tabletas
cerámicas antes y después de ser recubiertas (ver
figura 2 a), así como la micrografía a 100X usando
MEB de la superficie del sustrato (Ver figura 2 b),
en ésta se aprecia una topografía superficial
irregular, con porosidades intergranulares y
microgrietas, así como partículas de la pasta
cerámica deformadas por el proceso de prensado,
que aportan la rugosidad (Ra= 4,7± 1,1 µm)
suficiente para realizar los recubrimientos sin
necesidad de preparar la superficie (granallado, sand
blasting) ni aplicar ninguna capa de anclaje (bond
coad), ya que tanto el sustrato como el
recubrimiento son de naturaleza cerámica, donde el
precalentamiento del sustrato permitirá que los
esfuerzos térmicos residuales disminuyan,
favoreciendo la adhesión y cohesión del
recubrimiento al sustrato [12, 16].
(a)
(b)
Figura 2. (a) Sustrato de pasta cerámica atomizada a base
de arcilla roja sin y con recubrimiento de TiO2 (b)
Micrografía a 100X usando MEB de la superficie del
sustrato. Fuente: Laboratorio de microscopía Universidad
Industrial de Santander-Colombia.
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La morfología superficial de los recubrimientos se
presenta en la figura 3, en ésta se aprecian imágenes
de electrones secundarios a 500X y 5000X usando
MEB, para la muestra P2=9 pases, donde se
aprecian partículas fundidas (splats) de TiO2, que al
compararse con lo reportado por M. Araque-Pabón
et. al.[12] para los recubrimientos por la misma
técnica de polvos de alúmina (Al2O3) sobre estos
mismos sustratos (ver figura 3c)), se observa que la
topografía de los recubrimientos de TiO2 es más
uniforme que la de alúmina, ya que los splats de
TiO2 funden mejor que los de Al2O3, lo cual se
justifica en sus temperaturas de fusión siendo menor
las de TiO2 ((~1860°C) que las de Al2O3 ((~2040°C)
[17, 18, 19], permitiendo una mejor cohesión entre
las partículas fundidas de TiO2 durante la
conformación del recubrimiento, así mismo,
trayendo como consecuencia una disminución de la
rugosidad (Ra) (ver tabla 3), que al compararse con
la Ra reportada para los recubrimientos de alúmina
(7,8 y 9,3 µm) [12], se aprecia que son
aproximadamente un 35% menores, confirmando lo
observado en las micrografías de MEB (ver figura
3(a) y 3(c)).
El estudio usando MEB a las secciones transversales
de las muestras recubiertas (P1= 5 pases, P2=9
pases y P3= 14 pases) se presenta en la figura 4. En
ésta se aprecia que al incrementarse el número de
pases o ciclos de la llama oxiacetilénica sobre el
sustrato se incrementa el espesor, encontrándose
promedios para P1= 106,8 ± 3,3 µm; P2= 136,2 ±
3,7 µm y P3= 274,1 ± 6,2 µm, así mismo no se
evidencia un incremento proporcional del espesor al
aumentar el número de ciclos de la proyección,
resultado que es similar a lo reportado en la
referencia [12], por otra parte se observa que no
existe desprendimiento para ninguno de los tres
recubrimientos (P1, P2 y P3), caso contrario sucedió
con lo reportado [12] para los recubrimientos de
Al2O3 donde la muestra con 14 pases presentó
desprendimiento parcial. De lo anterior se concluye
que los recubrimientos de TiO2 son más
homogéneos, pues las partículas de TiO2 funden
mejor que las de Al2O3 [17], lo cual puede
explicarse a la luz del mecanismo de adhesión o
anclaje mecánico, donde las partículas de TiO2
fundidas (splats) impactan en estado plástico sobre
la superficie adhiriéndose debido a la topografía
(porosidad y rugosidad) del sustrato, luego a medida
que se incrementa el número de pases, el espesor del
recubrimiento crece y con él una mayor cantidad de
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calor se acumula en su superficie, generando un aumentan la rugosidad (ver tabla 2), y que forman
aumento en el gradiente de temperatura entre las una topografía típica de los recubrimientos por
primeras y las últimas capas, produciendo un proyección térmica [12].
aumento en los esfuerzos residuales y en la
temperatura superficial del recubrimiento [20],
formando una estructura en forma de discos
fundidos (ver figura 3b), y salpicaduras que

(a) (b) (c)

Figura 3. (a) Micrografía superficial a 500X usando MEB para la muestra P2, (b) micrografía superficial a 5000X usando
MEB para la muestra P2 y (c) Micrografía superficial a 500X usando MEB para recubrimientos de Al2O3 sobre estos
mismos sustratos [12]. Fuente: Laboratorio de microscopía Universidad Industrial de Santander - Colombia.

(a) (b)

(c)

Figura 4. Micrografías a 500X usando MEB de la sección transversal de (a) P1= 5 pases, (b) P2= 9 pases y (c) P3= 14
pases. Fuente: Laboratorio de microscopía Universidad Industrial de Santander - Colombia.

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Los patrones de difracción de polvos de TiO2 antes
(polvos de partida Sulzer Metco 102) y después del
recubrimiento se presentan en la figura 5, en ésta se
aprecia cualitativamente que la muestra de TiO2
después del recubrimiento incrementa sus fases
vítreas u amorfas, evidenciándose un
ensanchamiento en el ancho de los picos del patrón,
lo anterior se confirma en el análisis cuantitativo
(ver tabla 2) donde se encontró un incremento del
19,6 % al 30% de fases amorfas o vítreas. Por otra
parte, las fases presentes fueron el TiO2 (rutilo)
(PDF 010-75-6083), el Ti6O11 (PDF 010-85-1058),
Ti8O15 (PDF 010-85-1060), Ti9O17 (010-85-1061) y
el Ti7O13 (PDF 000-11-0430). Del análisis
cuantitativo reportado en la tabla 2, se observa un
incremento considerable de la fase Rutilo, y la fase
Ti6O11 para la muestra después del recubrimiento,
así como una posible transformación de la fase
2000
 
1000
Intensidad (u.a.)
Ti9O17 a la fase Ti7O13. Es importante resaltar que
las fases Ti6O11, Ti8O15, Ti9O17 y Ti7O13,
corresponde los sub-óxidos de titanio de la forma
TinO2n-1 (3<n<10) conocidas como las fases
Magneli [21], las cuales poseen una alta
conductividad eléctrica y resistencia química
[22,23] que le aportan al recubrimiento propiedades
para aplicaciones como protección catódica, soporte
para catalizadores de pilas de combustible, así como
en el tratamiento de desechos acuosos [23, 24].
 TiO2 Rutilo
 Ti8O15
TiO2 Después  Ti6O11
 Ti9O17
  Ti7O13
 
  


   
 
    
0

2000
   TiO2 Antes

 
    
1000  
   
 
 
    

0
20 40 60
2(
Figura 5. Patrones de DRX para los polvos de TiO2 antes y después de ser aplicados en los recubrimientos.

En la tabla 3 se presenta el módulo de rotura (MR)
por flexión, el volumen promedio de la huella por la
abrasión profunda (VPH) (ver figura 6b), la
rugosidad (Ra) y adherencia para de los tres
recubrimientos P1, P2 y P3. Se observa que el MR
para los tres recubrimientos es muy similar, y se
incrementa aproximadamente en un 40% respecto
del MR para el sustrato, así mismo que dichos
valores cumplen con los estándares exigidos para
revestimientos de pared de empresas como
Cerámica Italia S.A [25], y Cerámica Alfa S.A [26],
y son del mismo orden que los reportados para los
recubrimientos de alúmina sobre sustratos de arcilla
roja [12]. Por otra parte, los resultados de la
adherencia son muy cercanos y oscilan entre 2,9 y
3,4 MPa, mostrando que el desprendimiento por

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tensión indica que los recubrimientos están bien temperaturas. Lo anterior, confirman que la
adheridos al sustrato, donde la falla se produce por rugosidad del sustrato, los ciclos de
el sustrato (falla cohesiva del sustrato) y no por el precalentamiento usados, y la relación
recubrimiento (ver figura 6a), y que dichos valores combustible/oxígeno (1:4) son óptimos,
están en el rango de los reportados por K. Kishitake permitiendo una buena adhesión y cohesión de las
et al. [27], quienes reportan que dicho parámetro partículas fundidas al sustrato a medida que se
debe ser mayor que 2 MPa y que puede conforma el recubrimiento.
incrementarse por tratamientos térmicos a altas

Tabla 2. Cuantificación de fases cristalinas usando refinamiento Rietveld a los patrones de DRX, para las muestras de
TiO2 antes y después de los recubrimientos.

Polvos TiO2 antes

Fase Nombre % en peso (wt)
TiO2 Rutilo 5,9 ± 0,1
Ti6O11 Óxido de titanio 3,8 ± 0,1
Ti8O15 Óxido de titanio 23,9 ± 0,3
Ti9O17 Óxido de titanio 46,8 ± 0,4
Total cristalino 80,4
Total Amorfos 19,6
Polvos TiO2 después
Fase Nombre % en peso (wt)
TiO2 Rutilo 14,1 ± 0,1
Ti6O11 Óxido de titanio 19,7 ± 0,4
Ti7O13 Óxido de titanio 36,2 ± 0,4
Total cristalino 70
Total Amorfos 30

Tabla 3. Módulo de rotura (MR) por flexión, volumen promedio de la huella por la abrasión profunda (VPH), rugosidad
(Ra) y Adherencia para el sustrato y los tres recubrimientos P1, P2 y P3.

MUESTRA MR (MPa ) VPH (mm3) Rugosidad (Ra) (µm) Adherencia (MPa)

SUSTRATO 9,2 ± 0,2 193,5 ± 12,2 4,7 ± 1,1 No aplica
P1 12,6 ± 0,3 107,1 ± 5,2 5,1 ± 0,3 3,2 ± 0,8
P2 13,4 ± 1,5 74,9 ± 2,2 5,4 ± 0,3 3,4 ± 0,4
P3 12,9 ± 0,5 66,9 ± 1,4 5,8 ± 0,4 2,9 ± 0,8

De los resultados de la medida de resistencia a la recubrimiento de TiO2 protege al sustrato del

abrasión profunda (ver tabla 3), se infiere que a
medida que se incrementa el número de pases y por
ende el espesor del recubrimiento, el VPH
disminuye, ya que a mayor espesor de la capa mejor
es la protección que esta ofrece al sustrato (ver fig.
6b). Comparando el VPH del sustrato con los de las
tabletas recubiertas (P1, P2 y P3), se observa que el
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desgaste hasta en un 65% aproximadamente. Así
mismo, se encontró que los valores hallados para la
resistencia a la abrasión profunda cumplen con lo
exigido para los revestimientos de pared de baldosas
esmaltadas [21, 22].
(b)
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(a)
Figura 6. (a) Imágenes de la falla producida en las pruebas de adherencia realizadas según norma ASTM D-4541-02 para
la muestra P3. Fuente: Universidad de Antioquía-Colombia. (b) Imágenes de las huellas de desgaste por abrasión profunda
(ISO 10545-6) para los recubrimientos P1, P2 y P3. Fuente: autores.
4. CONCLUSIONES
Se evidenció una vez más que la técnica de
proyección térmica oxiacetilénica es efectiva para
depositar polvos de TiO2 (Sulzer Metco 102), sobre
sustratos de cerámicas de arcilla roja, ya que al igual
a lo reportado por M. Araque-Pabón et. al. [12], no
es necesario realizar preparación superficial al
sustrato, ni aplicar capa de anclaje (bond coat) para
depositar el recubrimiento, pues éste como el
sustrato son de naturaleza cerámica y presenta
porosidad y rugosidad adecuada, donde con los tres
pases o ciclos de precalentamiento del sustrato se
logró que los esfuerzos térmicos residuales
disminuyan promoviendo la adhesión y cohesión de
las partículas fundidas al sustrato.
La morfología superficial de las muestras
recubiertas (P1, P2, P3), es homogénea y está
formada por partículas fundidas (splats) de TiO2, lo
cual se evidencia en la no variabilidad significativa
de las rugosidades (Ra), dicha morfología es típica
de los recubrimientos realizados por proyección
térmica oxiacetilénica.
La estructura cristalina de los polvos de TiO2 antes y
después de usarse en los recubrimientos cristalizo
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(b)
las fases de TiO2 (rutilo), y las llamadas fases
Magneli (Ti6O11, Ti8O15, Ti9O17 y el Ti7O13), las
cuales debida a su alta conductividad eléctrica y
resistencia química, permiten que dichos
recubrimientos puedan ser utilizados en diversas
aplicaciones tecnológicas propias de estas fases del
TiO2.
La resistencia mecánica a la flexión de las muestras
recubiertas para los tres espesores fue muy similar,
encontrándose un promedio del módulo de rotura de
12,9 MPa, que al compararse con el MR del sustrato
(9,2 MPa), se observa un incremento de
aproximadamente el 40%, según este resultado las
tabletas recubiertas con TiO2 cumplen con los
estándares para ser usados como revestimientos de
pared.
Los resultados de la adherencia indican óptima
adherencia del recubrimiento al sustrato, donde la
falla por tensión se produce por el sustrato y no por
el recubrimiento, y que dichos valores están en el
rango de los reportados en la literatura.
Por otra parte, se encontró que los recubrimientos de
TiO2, protegen a los sustratos al desgaste por
abrasión profunda hasta en un 65%, y que los
volúmenes promedio de la huella (VPH) para las
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muestras recubiertas cumplen con lo exigido para
revestimientos de pared de tabletas esmaltadas.
En general podemos concluir, que los
recubrimientos de TiO2 realizados por proyección
térmica para 5, 9 y 14 pases de la llama
oxiacetilénica sobre el sustrato, con tres pases de
precalentamiento, pueden servir para revestimientos
de pared en aplicaciones industriales donde las
propiedades del TiO2 en las fases formadas aporten
valor agregado a dichos revestimientos.
5. AGRADECIMIENTOS
Al FINU-UFPS, por el apoyo económico según
contrato No.006-2013 y 015-2016, a la Estrategia de
Sostenibilidad 2014-2015 de la Universidad de
Antioquia que permitió la participación del grupo
GIPIMME en la elaboración de los recubrimientos.
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