UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS, FÍSICAS Y QUÍMICAS.

ESCUELA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

SUBESTACIONES

ESTUDIANTE:

VÉLEZ QUIROZ PEDRO WLADIMIR

NIVEL:

DECIMO

PARALELO:

“A”

DOCENTE:

ING. ÁLAVA GARCÉS ÁNGEL RAFAEL

PERIODO

NOVIEMBRE 2020 - MARZO 2021

CONCEPTOS FUNDAMENTALES PARA LA ESPECIFICACIÓN DE EQUIPO
PRIMARIO
INTRODUCCIÓN
Una subestación eléctrica es una instalación, o conjunto de dispositivos eléctricos, que
forma parte de un sistema eléctrico de potencia. Su principal función es la producción,
conversión, regulación y distribución de la energía eléctrica. La subestación debe
modificar y establecer los niveles de tensión de una infraestructura eléctrica, para que la
energía eléctrica pueda ser transportada y distribuida.
Existen cuatro tipos de subestaciones eléctricas que queremos presentarte:
De transformación: poseen uno o varios transformadores que elevan o reducen la tensión.
De maniobra: además de transformar la tensión son capaces de conectar dos o más
circuitos.
Transformadoras elevadoras: este tipo de subestación eléctrica eleva la tensión generada
a niveles mucho más altos para poder transformarla.
Transformadoras reductoras: finalmente, a diferencia de las subestaciones
transformadoras elevadoras, las reductoras disminuyen las tensiones altas a niveles
medios para poder distribuirlas.
LOS SISTEMAS DE UNA SUBESTACIÓN
Los diseños de subestaciones electricas convienen que se decidan en partes pequeñas de
manera que puedan desarrollar un criterio de diseño, se preparen cálculos, se escriban
las especificaciones para compra y construcción y se preparen los dibujos descriptivos.
Un sistema de una subestación es un con junto o arreglo de componentes que están
relacionados o conectados para desarrollar una función común; cada sistema tiene una
función definida, a las cuales contribuyen los componentes. Una subestación consiste de
muchos sistemas, que se pueden clasificar en las siguientes categorías
 Sistemas relacionados con el sitio
 Sistemas relacionados con el área de la instalación del equipo primario
 Sistemas relacionados con el cuarto o caseta de control
 Sistemas de protección, control y medición
 Sistemas auxiliares

3.3 LAS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL EQUIPO PRIMARIO

Los equipos primarios en las subestaciones, como su nombre lo indica, es la parte más
importante ya que de estos depende la calidad y el servicio de energía
eléctrica que será entregada al cliente. Cada uno de ellos elabora un papel muy
importante en el sistema eléctrico nacional, desde los transformadores, capaces de
transformar diferentes valores de voltaje-corriente, hasta los interruptores, que son muy
utilizados para proteger y realizar maniobras para mantener los demás equipos en buen
estado.
En el presente documento se expone cuáles son sus equipos primarios y que tipos hay,
sus definiciones, sus partes, etc.
Transformadores de potencia
Un transformador es un aparato eléctrico que por inducción electromagnética
transfiere energía eléctrica de uno o más circuitos, a uno o más circuitos a la misma
frecuencia, usualmente aumentando o disminuyendo los valores de tensión y corriente
eléctrica.
Los elementos básicos de un transformador de potencia son los siguientes: Núcleo de
circuito magnético, Devanados, Aislamiento, Aislantes, Tanque o recipiente, Boquillas,
Ganchos de sujeción, Válvula de carga de aceite, Válvula de drenaje, Tanque
conservador, Tubos radiadores, Base para rolar, Placa de tierra, Placa de características,
Termómetro, Manómetro, Cambiador de derivaciones o taps. Cabe mencionar que,
debido al diseño del transformador, puede tener más elementos o menos de los
mencionados

 Características generales para transformadores y autotransformadores de

potencia
Por lo general, todos los transformadores trifásicos utilizados en los CT reúnen una
serie de características comunes independientemente del tipo de transformador que sea.
Las características más importantes en este aspecto son:
Tensión primaria: es la tensión a la cual se debe alimentar el transformador, dicho en
otras palabras, la tensión nominal de su bobinado primario. En algunos transformadores
hay más de un bobinado primario, existiendo en consecuencia, más de una tensión
primaria.
Tensión máxima de servicio: es la máxima tensión a la que puede funcionar el
transformador de manera permanente.
Tensión secundaria: si la tensión primaria es la tensión nominal del bobinado primario
del transformador, la tensión secundaria es la tensión nominal del bobinado secundario.
Este parámetro debe ser un valor da baja tensión, normalmente 400 V entre fases.
Potencia nominal: es la potencia aparente máxima que puede suministrar el bobinado
secundario del transformador. Este valor se mide en kilovoltioamperios (KVA), siendo
las más usuales de 63, 100, 200, 400 y 630 KVA.
Relación de transformación: es el resultado de dividir la tensión nominal primaria entre
la secundaria.
Tensión de cortocircuito: hace referencia a la tensión que habría que aplicar en el
bobinado primario para que, estando el bobinado secundario cortocircuitado, circule por
éste la intensidad secundaria nominal. Se expresa en porcentaje.
Grupo de conexión: indica la forma de conexión del bobinado primario y secundario
(estrella, triángulo o zig zag). Se indica mediante dos letras, una mayúscula para el
bobinado primario y otra minúscula para el bobinado secundario
  Capacidades Nominales
Intensidad nominal primaria: es la intensidad que circula por el bobinado primario,
cuando se está suministrando la potencia nominal del transformador. Dicho en otras
palabras, es la intensidad máxima a la que puede trabajar el bobinado primario del
transformador.

Intensidad nominal secundaria: al igual que ocurría con la intensidad primaria, este
parámetro hace referencia a la intensidad que circula por el bobinado secundario cuando
el transformador está suministrando la potencia nominal.
Frecuencia nominal: La frecuencia a la cual deben operar los transformadores y
autotransformadores debe ser de 60 Hz. Existen sistemas en otros países a 50 Hz

 Tipo de servicio
El tipo de servicio de los transformadores debe ser: Servicio intemperie sumergido en
aceite
 Impedancia nominal
La impedancia se expresa generalmente en porcentaje de la tensión de impedancia con
respeto a la tensión nominal
La impedancia de un transformador de 2 devanados con un valor en porcentaje superior
al 2,5%, debe de tener una tolerancia de +-7,5% del valor especificado
La impedancia de un transformador de 2 devanados con un valor en porcentaje menor al
2,5%, debe de tener una tolerancia de +-10% del valor especificado
La impedancia de un transformador de 3 o más devanados o bien, con devanados en
zigzag, debe de tener una tolerancia de +-10% del valor especificado
La tolerancia en la impedancia de un transformador debe ser +-10% del valor especificado
 Condiciones normales de servicio
Temperatura ambiente: si el enfriamiento es por aire, la temperatura del aire a
temperatura ambiente no deberá exceder de 40 ºC y el promedio de temperatura del aire
enfriado durante un periodo de 24 horas no deberá exceder a 30 ªC. el tope de la
temperatura del líquido del transformador cuando está en operación, no debería ser
menor a -20 ºC al arranque
Elevación de temperatura: La elevación de temperatura de un transformador o partes de
este, sobre la temperatura ambiente, cuando se prueba de acuerdo con su capacidad. El
diseño normal de transformadores está basado es una temperatura ambiente de 40 ºC o
de 30 ºC promedio en 24 horas y -20 ºC como mínimo. Cualquier condición anormal se
debe indicar a los fabricantes.

 Altura de operación
Los transformadores se deben diseñar para operar a una altitud de 1000 m.s.n.m. En
caso de que la altura de operación sea mayor, se deberán aplicar los factores de
corrección
indicados. De tal manera que los transformadores mantengan a la altitud indicada, sus
capacidades nominales y niveles de aislamiento
 Conexiones
típicas Conexión delta-
delta.
La conexión delta-delta en transformadores trifásicos se emplea normalmente en lugares
donde existen tensiones relativamente bajas; en sistemas de distribución se utiliza para
alimentar cargas trifásicas a 3 hilos.
Conexión delta-estrella
Esta conexión se emplea en aquellos sistemas de transmisión en que es
necesario elevar voltajes de generación. En sistemas de distribución es
conveniente su uso debido a que se pueden tener 2 voltajes diferentes (fase y neutro).
Conexión de transformadores monofásico en bancos trifásicos.
Los transformadores monofásicos se conectan en bancos trifásicos principalmente en
dos tipos de circuitos:
Conexión de transformadores monofásicos en bancos trifásicos.
Los transformadores monofásicos se conectan en bancos trifásicos principalmente en
dos tipos de circuitos:
a) En circuitos de muy alto voltaje.
b) En circuitos donde se requiera continuidad en el servicio. Normalmente
se dispone de cuatro transformadores monofásicos, tres en operación y uno de
reserva.
Las conexiones se hacen en transformadores monofásicos para formar bancos trifásicos
son en general las mismas que se llevan a cabo en los transformadores trifásicos.
Conexión estrella-estrella.
Esta conexión se emplea en tensiones muy elevadas, ya que se disminuye la cantidad
de aislamiento. Tiene la desventaja de no presentar oposición a las armónicas
impares; en cambio puede conectarse a hilos de retorno.
Conexión estrella-delta.
Se utiliza esta conexión en los sistemas de transmisión de las subestaciones
receptoras cuya función es reducir voltajes. En sistemas de distribución es poco usual;
se emplea en algunas ocasiones para distribución rural a 20 Kv.
Conexión delta abierta-delta abierta.
Esta puede considerarse como una conexión de emergencia en transformadores
trifásicos, ya que si en un transformador se quema o sufre una avería cualquiera de sus
fases se puede seguir alimentando carga trifásica operando el transformador a dos
fases, solo que su capacidad disminuye a un 58.8% aproximadamente.
Los transformadores en V-V se emplean en sistemas de baja capacidad y
usualmente operan como auto- transformadores
 Características bajo condiciones de falla
Los transformadores sumergidos en liquido aislante, debe ser diseñados y construidos
para soportar los esfuerzos mecánicos y térmicos producidos por cortocircuitos
externos. Los cortocircuitos externos deben incluir fallas trifásicas, de una fase a tierra,
y de fase a fase en cualquier grupo de terminales. Los transformadores de más de dos
devanados deben ser considerados para recibir una potencia de falla del sistema en no
más de dos grupos de terminales falladas, y solo en terminales de un valor mayor de
35% de la terminal de más alta capacidad
Para otras condiciones de falla, los requerimientos deben ser especificados por los
responsables de la aplicación del transformador. Se reconoce que la capacidad de
soportar cortocircuitos puede ser afectado adversamente por los efectos acumulados de
esfuerzos mecánicos y térmicos repetidos, tales como los producidos por cortocircuitos
y sobrecargas severas
Nivel de aislamiento: Este es un aspecto que, por tener relación con otros equipos y el
dimensionamiento de la subestación, se trata en el capítulo correspondiente al tema de
coordinación de aislamiento.

 Equipos auxiliares
Sistemas de enfriamiento: Los sistemas de enfriamiento preferenciales son los
siguiente OA............Autoenfriado
OA/FA.................Autoenfriado y enfriado por aire forzado
OA/FA/FA.........Autoenfriado y con dos pasos de enfriamiento por aire forzados
OA/FA.................Autoenfriado y enfriado por aceite y aire forzado
OA/FOA/FOA .Autoenfriado y con dos pasos de enfriamiento opr aire y aceite
forzado FOW.......Enfriado por agua y aceite forzado

 Sistema de enfriamiento OA
Sumergido en aceite con enfriamiento propio. Por lo general en transformadores de más
de 50 kva se usan tubos radiadores o tanques corrugados para disminuir las pérdidas; En
capacidades mayores de 3000kva se usan radiadores del tipo desmontable. Este tipo de
transformador con voltajes de 46kv o menores puede tener como medio de enfriamiento
líquido inerte aislante en vez de aceite.
El transformador OA es el tipo básico y sirve como norma para capacidad
y precio de otros.

 Sistema de enfriamiento OA/FA y

OA/FA/FA Tipo OA/FA.
Sumergido en aceite con enfriamiento propio, por medio de aire forzado. Este
básicamente un transformador OA con adición de ventiladores para aumentar la
capacidad de disipación de calor.
Tipo OA/FA/FOA.
Sumergido en aceite con enfriamiento propio a base de aire forzado y aceite
forzado. Este transformador es básicamente un OA, con adición de ventiladores
y bombas para la circulación de aceite

 Sistema de enfriamiento OA/FOA

Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio y con
enfriamiento por aire forzado, es básicamente un transformador OA con la adición de
ventiladores para aumentar la capacidad de disipación de calor en las superficies de
enfriamiento.
En el sistema de enfriamiento OA, el transformador debe tener una capacidad no menor
del 35 % de la capacidad FOA
La impedancia de los transformadores debe estar referida a la base de la capacidad OA

 Cambiadores de derivaciones
Los cambiadores de derivación son dispositivos que permiten seleccionar la derivación
de un devanado cuando el transformador está desenergizado, para garantizar que se
entregue la tensión necesitada. Se fabrican de dos tipos Monofásicos y Trifásicos.
Normalmente los cambiadores de derivación o taps están localizados en los devanados
primarios (de alto voltaje), debido a que se tiene que manejar en los cambios menos
corriente de la que se manejaría si se localizarán en el devanado de bajo voltaje.
Los cambiadores de derivación pueden ser normales o automáticos, la mayoría de los
transformadores de distribución y de subestaciones de distribución tienen cambiadores
manuales, de manera que la carga que se agrega se puede compensar.
El método más usado para la regulación de voltaje en las líneas, es el uso de
los cambiadores de derivación que están conectados en los devanados de los
transformadores para cambiar la relación de espiras o relación de transformación
ligeramente.
Los cambiadores de derivación accionados por motor eléctrico se requieren cuando se
tiene una regulación de voltaje con cargas ampliamente fluctuantes, estos cambiadores
de derivación se les conoce como cambiadores bajo carga.
Existen muchos diseños para los cambiadores de derivación bajo carga y sólo se
recomiendan cuando se justifica mejorar sustancialmente localidad del servicio, ya que
su costo puede ser hasta el 5% del costo del transformador.

 Cambio de derivaciones con carga

En los casos en que se indique, los transformadores deben estar equipados con un
cambiador de derivaciones con carga y deben cumplir con
Todas las derivaciones deber ser a capacidad de plena
El número de derivaciones debe ser de 10 arriba y 10 debajo de la tensión nominal.

 Cambiador de derivaciones con transformador desenergizado

Se debe suministrar un cambiador de derivaciones para operación con transformador
desenergizado. Este cambiador de derivaciones sin carga debe ser para operación
externa, con un volante fuera del tanque, localizado en los segmentos uno o cuatro
Este volante debe contar con un aditamento para poder asegurarse con un candado

 Cambiador de derivaciones para operación con carga

El número de escalones de tensión debe ser de 10 arriba y 10 debajo de la tensión nominal
La operación del cambiador debe ser automática y manual
El conmutador o interruptor diversor del cambiador debe estar contenido en un recipiente
de aceite, propio e independiente
 Interruptores
Un interruptor es un dispositivo cuya función es interrumpir y restablecer la
continuidad en un circuito eléctrico. Si la operación se efectúa sin carga (corriente), el
interruptor recibe el nombre de desconectador o cuchilla desconectadora.
Si la operación de apertura o de cierre la efectúa con carga (corriente nominal), o con
corriente de corto circuito (en caso de alguna perturbación), el interruptor recibe el
nombre de disyuntor o interruptor de potencia.
Los interruptores en caso de apertura, deben asegurar el aislamiento eléctrico del
circuito. Existen distintas formas de clasificar a los interruptores, una de ellas,
según Harper, es por medio de extinción, pudiendo ser: interruptores en aceite (que ya
no se utilizan), interruptores neumáticos, interruptores en vacío e interruptores en
hexafloruro de azufre.
También se clasifican los interruptores como de construcción de "Tanque muerto" o de
"Tanque vivo". De tanque muerto significa que el tanque del interruptor y todos sus
accesorios se mantienen al potencial de tierra y que la fuente externa y conexiones a la
carga se hacen por medio de boquillas convencionales. De tanque vivo significa que las
partes metálicas y de porcelana que contienen el mecanismo de interrupción se
encuentran montadas sobre columnas de porcelana aislante y están, por lo tanto, al
potencial de línea. En la siguiente tabla se clasifican por medio de su interrupción y su
disponibilidad

 Tipos de
interruptores Interruptor de
aceite.
Los interruptores de aceite se pueden clasificar en 2 grupos:
1. Interruptores de gran volumen de aceite.
2. Interruptores de pequeño volumen de aceite.
Interruptores de gran volumen de aceite.
Estos interruptores reciben ese nombre debido a la gran cantidad de aceite que
contienen. Generalmente se constituyen de tanques cilíndricos y pueden ser
monofásicos. Los trifásicos son para operar a voltajes relativamente pequeños y sus
contactos se encuentran contenidos en un recipiente común, separados entre sí por
separadores (aislante). Por razones de seguridad, en tensiones elevadas se emplean
interruptores monofásicos (uno por base de circuitos trifásicos.
Tanque o recipientes.
Boquillas y contactos fijos.
Conectores (elementos de conexión al
circuito). Vástago y contactos móviles.
Aceite de refrigeración.
Cuando opera el interruptor debido a una falla, los contactos móviles se desplazan hacia
abajo, separándose de los contactos fijos. Al alejarse los contactos móviles de los fijos,
se va creando una cierta distancia entre ellos, y en función de esta distancia está la
longitud del arco eléctrico.
El arco da lugar a la formación de gases, de tal manera que se crea una burbuja de gas
alrededor de los contactos, que desplaza una determinada cantidad de aceite. En la
siguiente figura, se aprecia el proceso de interrupción. Conforme aumenta la separación
entre los contactos, el arco crece y la burbuja se hace mayor, de tal manera que, al
quedar los contactos en su separación total, la presión ejercida por el aceite es
considerable, por lo que en la parte superior del recipiente se instala un tubo de fuga de
gases.
Los interruptores de grandes capacidades con gran volumen de aceite originan fuertes
presiones internas que en algunas ocasiones pueden explosiones. Para disminuir estos
riesgos se idearon dispositivos donde se forman las burbujas de gas, reduciendo las
presiones a un volumen menor. Estos dispositivos reciben el nombre de “cámaras de
extracción" y dentro de estas cámaras se extingue el arco. El procedimiento de extinción
es el siguiente:
1. Al ocurrir una falla se separan los contactos que se encuentran dentro de la cámara de
extinción.
2. Los gases que se producen tienden a escapar, pero como se hallan dentro de la
cámara que contiene aceite, originan una violenta circulación de aceite que
extingue el arco.
3. Cuando el contacto móvil sale de la cámara, el arco residual se acaba de extinguir,
entrando nuevamente aceite frío a la cámara.
4. Cuando los arcos se han extinguido, se cierran los elementos de admisión de la cámara.
En la siguiente figura se expone un diagrama de un interruptor de gran volumen de
aceite con "Cámara de extinción"
El elemento de desconexión en los interruptores de gran volumen de aceite lo
constituyen los contactos móviles. Estos contactos se pueden accionar en general de 3
maneras distintas:
Mecánicamente, por medio de sistemas volante-bielas o engrane-bielas.
Magnéticamente, por medio de un electroimán conocido como bobina de disparo que
acciona el trinquete de retención de los contactos móviles al ser energizado; se puede
energizar manualmente (por medio de botón) o automáticamente (por medio de
relevador).
La acción de conexión o desconexión se puede efectuar substituyendo el volante o los
engranes con un motor eléctrico que puede operarse a control remoto
Interruptores de pequeño volumen de aceite.
Los interruptores de reducido volumen de aceite reciben este nombre debido a que su
cantidad de aceite es pequeña en comparación con los de gran volumen. (Su contenido
varía entre 1.5 y 2.5% del que contiene los de gran volumen.)
Se constituyen para diferentes capacidades y voltajes de operación y su
construcción es básicamente una cámara de extinción modificada que permite mayor
flexibilidad de operación.
El funcionamiento de este interruptor es el siguiente:
1. Al ocurrir una falla se desconecta el contacto móvil 3 originándose un arco eléctrico.
2. A medida que sale el contacto móvil, se va creando una circulación de aceite entre las
diferentes cámaras que constituyen el cuerpo.
3. Al alcanzar el contacto móvil su máxima carrera al aceite que circula,
violentamente extingue el arco por completo.
4. Los gases que se producen escapan por la parte superior del interruptor.
Interruptores de aire.
Debido al peligro de explosión e incendio que representan los interruptores en aceite, se
fabrican los interruptores neumáticos, en los cuales la extinción del arco se efectúa por
medio de un chorro de aire a presión.
El aire a presión se obtiene por un sistema de aire comprimido que incluye una o varias
impresoras, un tanque principal, un tanque de reserva y un sistema de distribución
en caso de que sean varios interruptores.
El proceso general es el siguiente
1. Cuando ocurre una falla la detecta el dispositivo de control, de tal manera que una
válvula de solenoide acciona a la válvula principal, ésta se abre, permitiendo
el acceso de aire a los aisladores huecos.
2. El aire a presión que entra en los aisladores huecos presiona por medio de un embolo
a los contactos.
3. Los contactos accionan a los contactos que operan simultáneamente abriendo el
circuito.
4. Como los aisladores huecos se encuentran conectados directamente a las cámaras de
extinción, al bajar los contactos para accionar a los contactos el aire a presión que se
encuentra en los aisladores entra violentamente a la cámara de extinción extinguiéndose
el arco.
Interruptores de vacío.
Los mejores conductores de electricidad, según Harper, son aquellos materiales que
ofrecen la mayoría de electrones libres y, por el contrario, los mejores aisladores
o dieléctricos ofrecen el mínimo número de electrones libres. Debido a que el vacío
constituye una ausencia de cualquier substancia y, por lo tanto, una ausencia de
electrones, en teoría, representa el mejor dieléctrico.
Basado en esta teoría, puede haber grandes ventajas que se pueden realizar, si operan
mecánicamente los contactos eléctricos cuando abren en una cámara de vacío.
La mayoría de los fabricantes han sido capaces de construir tales dispositivos para su
uso en alta tensión. Dentro de las ventajas que se tienen, se pueden mencionar los
siguientes: son más rápidos para extinguir el arco eléctrico, producen menor
ruido durante la operación, el tiempo de vida de los contactos es mayor y elimina o
reduce sensiblemente el riesgo de explosiones potenciales por presencia de gases o
líquidos.
El mantenimiento de estos interruptores es reducido y se pueden usar en casi cualquier
lugar, debido a que no son afectados por la temperatura ambiente u otras condiciones
atmosféricas. En la siguiente figura se muestran las partes principales de tal
interruptor

 Interruptores en hexafloruro de azufre (SF6)

El SF6 tiene excelentes propiedades aislantes y para extinguir arcos eléctricos, razón
por la que ha sido usado exitosamente, por más de veinte años en la
construcción de equipo en alta tensión. En el caso de los interruptores, el uso del SF6
representa una solución ventajosa, funcional y económica. Otra ventaja es el
mantenimiento reducido en comparación con los demás. Harper (2003) indica que se
fabrican en tensiones de hasta 800 kV y corrientes de corto circuito de hasta 63 kA con
dos cámaras de interrupción por polo; dependiendo del voltaje y de la capacidad
interruptiva, se encuentran distintas versiones:
Como cámara sencilla hasta 245 kV y 50 kA.
Como dos cámaras y columnas sencillas entre 245-550 kV y 63 kA.
Como cuatro cámaras y dos columnas hasta 800 kV y 63 kA.
Cada polo de un interruptor consiste ya sea de una, dos o cuatro cámaras
interruptivas arregladas en serie.
 Valores nominales de voltaje, frecuencia y corriente
Existe una gran diversidad y al igual que en los transformadores se deben
especificar generalidades, función del interruptor en la subestación, si la
subestación es de tipo interior o intemperie, si es de accionamiento manual o
automático.
Entre los datos técnicos que se deben proporcionar se pueden mencionar como
funcionamiento los siguientes:
a) Tensión normal de operación.
b) Corriente nominal.
c) Corriente de ruptura en KA.
d) Capacidad de ruptura en MVA.
e) Capacidad de ruptura para S SRG, de duración de falla.
Algunas capacidades comerciales de interruptores son:
Tipo "GC" Un solo tanque.
Características. 14.4 KV 100, 250, 500 MVA.
TIPO "G" Tres tanques.
Características. 14.4 hasta 69 KV, -500 hasta 2500 MVA. Usado en transmisiones
de potencia.
TIPO "GM" Montado sobre el piso.
Características. 69 hasta 1614 KV, -1500 hasta 1500 MVA. Empleando en
sistemas de trasmisión.
TIPO "GW" 230 KV a 345 KV 1200 a 1600 Amp.
Este interruptor se emplea para circuitos de líneas de alto voltaje en que
se requiere una capacidad de interrupción muy rápida, y con características de
reenganche rápido efectivo

 Condiciones normales de servicio

Los interruptores deben esta diseñados para sistemas conectados sólidamente a tierra
Los interruptores deben operar a una temperatura ambiente que no exceda de 40 ºC y un
valor promedio medido en un periodo de 24 horas de 35 ºC, también deben estar
diseñados para operar a una temperatura mínima de -25 ºC
Se deben diseñar para operar a una altura de 100 m.s.n.m.

 Nivel de aislamiento
Los niveles básicos de aislamiento deben estar de acuerdo con los criterios generales
para la coordinación de aislamiento en las subestaciones electricas
Sobre las condiciones de operación
Los interruptores deben cumplir con la corriente interruptiva de cortocircuito dada por
el valor eficaz (r.m.s) de su componente de CA asociada con una componente de CD
 Tiempo de cierre y de interrupción
Los tiempos de cierre y de interrupción se indican en:
Tiempos de interrupción a 60 Hz para interruptores en alta tensión
Tensión nominal del Corriente nominal a Tiempos de interrupción
interruptor (Vn) 60 Hz (Base: 60 Hz)
valor eficaz Kv Ciclos (m.s)
1250
123 1600 3 (50)
2000
1250
145 1600 3 (50)
2000
170 1250 3 (50)
1250
1600
245 2000 3 (50)
2500
3150
1600
2000
420 3 (50)
2500
3150
 Mecanismos de operación
Mecanismos hidráulicos El mecanismo hidráulico para operación de interrupción consta
de cuatro elementos que son:
Una bomba como generados de presión
Un acumulador que transmite el aceite a presión y mantiene la energía
Una válvula
Un cilindro de aceite para impulsar el contacto del interruptor
Mecanismos neumáticos
Utiliza aire a presión como medio para separar los contactos del interruptor. Los
dispositivos de almacenamiento de aire comprimido están alimentados por compresores,
y deben contener suficiente aire como para realizar las operaciones de cierre, antes de
que la presión descienda hasta un valor tal que el interruptor de cierre impida una
operación adicional.
El mecanismo presenta el gran inconveniente de requerir una precisión determinada y
un mantenimiento adecuado y frecuente.
Mecanismo de resorte
El resorte puede ser tensionado mecánica o electrónicamente y sirve para cerrar y abrir
el interruptor por acumulación de energía. Por medio de una bobina o de un motor se
suministra la energía necesaria para que el resorte se recargue automáticamente;
también pueden ser recargados por medio de sistemas hidráulicos sin engranajes para
reducir mantenimiento. La energía almacenada en los resortes es transmitida
mecánicamente a lo largo de un sistema aislado, a la varilla de contacto que se desplaza
a alta velocidad para efectuar la desconexión. Los resortes son tensionados durante la
conexión de tal manera que es cualquier momento se puede efectuar la desconexión.
Pasa-tapas del interruptor
El pasa-tapas es un elemento aislante que proporciona un cambio central por el cual
pasa un conductor. El pasa-tapas está dispuesto para ser colocado sobre la carcasa de los
equipos, con el propósito de aislar el conductor de esta y conducir corriente entre dos
puntos o equipos. Las condiciones de servicio para el pasa tapas varían con la
temperatura ambiente y con la altura sobre el nivel del mar en general la temperatura
ambiente no debe exceder los 40 C y la temperatura del líquido de aceite no debe pasar
los 80 C.

 Criterios generales para selección y aplicación

El tiempo de cierre del interruptor a una frecuencia de 60 Hz, debe ser como máximo
0,16 (10 ciclos)
La capacidad de ejecución o tensión nominal para la apertura del interruptor deberá ser
de 0.3 segundos
La operación de cierre seguida inmediatamente de una operación de apertura, sin
ningún retraso adicional, debe ser de 3 min
Los interruptores deben cumplir con no exceder las diferencias en simultaneidad de
tiempos de operación entre el primero y el ultimo polo de acuerdo a las siguientes
condiciones:
En operación de cierre, 3 milisegundos, máximo
En operación de apertura, 2 milisegundos,
máximo

 Cuchillas desconectadoras
Las cuchillas desconectadoras (llamados también Seccionadores) son interruptores de
una subestación o circuitos eléctricos que protegen a una subestación de cargas
eléctricas demasiado elevadas. Son muy utilizadas en las centrales de transformación de
energía eléctrica de cada ciudad.
 Características generales
En esta parte, se hace referencia a las cuchillas aplicadas a los rangos de tensión de 115 a
400 Kv, ya que existen dos tipos de cuchillas desconectadoras para estos sistemas
Cuchillas desconectadoras tripolares de 123 a 420 Kv
Cuchillas Desconectadoras de 15 a 69 Kv

 Frecuencia
Las cuchillas desconectadoras en aire tripolares deben estar diseñados para operar a 60
Hz
 Corriente nominal
La corriente nominal de las cuchillas debe estar diseñada para cumplir con lo indicado
en la tabla correspondiente. Esta corriente está dada en amperes por el valor eficaz (rms)
de la corriente, a frecuencia nominal, que son capaces de conducir continuamente las
cuchillas desconectoras, sin sufrir deterioro y sin exceder los valores de elevación de
temperatura de los diferentes partes de las cuchillas

 Corriente sostenida de corta duración

La cuchilla desconectadora debe ser capaz de conducir en posición cerrada sin sufrir
daños, deformaciones permanentes o separación de contactos, la corriente sostenida
durante un periodo de tres segundos

 Formas de construcción de las cuchillas

desconectadoras Seccionadores de cuchillas giratorias.
Estos aparatos son los más empleados para tensiones medias, tanto para interior como
para exterior, pudiendo disponerse de seccionadores unipolares como tripolares.
Seccionadores de cuchillas deslizantes.
Con una estructura muy similar a la de los seccionadores de cuchillas giratorias,
descriptos anteriormente, poseen la ventaja de requerir menor espacio en sus maniobras
dado que sus cuchillas se desplazan: longitudinalmente, por lo que se puede instalar en
lugares más angostos
Seccionadores de columnas giratorias.
Este tipo de seccionadores se utiliza en instalaciones de intemperie y con tensiones de
servicio desde 33 kV hasta 220 kV. Dentro de este tipo de seccionadores cabe distinguir
dos construcciones diferentes
Seccionador de columna giratoria central y cuchillas de puesta a tierra hasta 220
kV.
En caso de que se disponga de un seccionador de columna central giratoria trifásico, el
accionamiento de las tres columnas centrales giratorias se realiza mediante un juego de
barras y bielas que permiten un accionamiento conjunto de las tres cuchillas giratorias o
contactos móviles.
Seccionador de dos columnas giratorias por polo
El seccionador dispone de dos columnas en lugar de tres como el modelo de columna
giratoria central. Siendo estas dos columnas giratorias y portadoras de cuchillas
solidarias (contactos móviles) que giran hacia el mismo costado.
Seccionadores de pantógrafo.
Los seccionadores de pantógrafo han sido creados para simplificar la concepción y la
realización de las instalaciones de distribución de alta tensión en intemperie (se suelen
utilizar para la conexión entre líneas y barras que se hallan a distinta altura y cruzados
entre sí).
Seccionadores semipantógrafos o tipo rodilla.
El seccionador tipo rodilla pertenece al grupo de los seccionadores de palanca. El brazo
del seccionador, que constituye el contacto móvil, se mueve en un plano vertical y
abierto genera un espacio del aislamiento horizontal.

 Contactos principales y partes conductoras

Contacto fijo. Diseñado para trabajo rudo, con recubrimiento de plata.
Multicontacto móvil. Localizado en el extremo de las cuchillas, con recubrimiento de
plata y muelles de respaldo que proporcionan cuatro puntos de contacto independientes
para óptimo comportamiento y presión de contacto.
Cámara interruptiva. Asegura la interrupción sin arco externo. Las levas de las
cuchillas y de la cámara interruptiva están diseñadas para eliminar cualquier posibilidad
de flameo externo.
Cuchillas. Fabricadas con doble solera de cobre. La forma de su ensamble proporciona
una mayor rigidez y alineación permanente, para asegurar una operación confiable.
Contacto de bisagra. Sus botones de contacto troquelado y plateados en la cara interna
de las cuchillas, en unión con un gozne plateado giratorio y un resorte de presión de
acero inoxidable, conforman un diseño que permite combinar óptimamente la presión de
contacto, evitando puntos calientes, pero facilitando la operación y estabilidad de las
cuchillas.
Aisladores tipo estación. De porcelana, dependiendo del tipo de seccionador varía el
número de campanas.
Base acanalada. De acero galvanizado de longitud variable, con varios agujeros y
ranuras para instalarse en cualquier estructura.
Cojinete. De acero, con buje de bronce que proporciona una operación suave. No
requiere mantenimiento y resiste la corrosión.
Mecanismo de operación. Permite una amplia selección de arreglos de montaje para
diferentes estructuras.

 Tipo de servicio
Todas las cuchillas desconectadoras monopolares y tripolares pueden ser para servicio
intemperie o eventualmente para servicio interior
 Cantidad y numero de polos
Todas las cuchillas desconetadoras tripolares de 123 a 420 Kv, deben ser de tres polos y
de un tiro, y las cuchillas desconectadoras de 15 a 69 kV pueden ser de 1 o 3 polos,
según se indique, y de un tiro
  Condiciones normales de servicio
Para ambos tipos de cuchillas desconectadoras deben tener lo siguiente:

 Conexión a tierra del sistema

Las cuchillas desconectadoras en aire y en aire tripolares deben diseñarse para sistemas
sólidamente conectados a tierra
 Temperatura ambiente
Las cuchillas desconectadoras en aire y en aire tripolares deben diseñarse para operar a
una temperatura ambiente que no exceda de 40 ºC y el valor promedio, medido en un
periodo de 24 horas, no debe exceder de 35 ºC. También deben diseñarse para operar a
una temperatura ambiente mínima de -10 ºC para las cuchillas desconectadoras en aire
de 15 a 69 kV Y DE 25 ºc para las cuchillas desconectadoras en aire tripolares de 123 a
420 kV

 Elevación de temperatura
La elevación máxima de la temperatura de las diferentes partes de las cuchillas no debe
exceder los valores indicados operando a la tensión y corriente nominal y una
frecuencia de 60 Hz

 Altura de operación
Ambos tipos de cuchillas deben ser diseñados para operar a una altitud de 1000 m.s.n.m.
En caso de que, si indique una altura de operación mayor, deben hacerse las
correcciones necesarias, de tal manera que las cuchillas desconectadoras mantengan a la
altitud indicada los niveles de aislamiento.
 Velocidad del viento
Las cuchillas desconectadoras deben soportar una velocidad del viento según sea
indicado por los fabricantes del equipo.
 Diseño por sismo
Las cuchillas desconectadoras deben diseñarse para soportar la aceleración horizontal
máxima que se indique, según las especificaciones del fabricante.

 Características electricas para las condiciones de falla

Las condiciones de falla de las cuchillas desconectadoras tripolares de 123 a 420 kV.

 Tensiones auxiliares del equipo eléctrico del mecanismo de operación

Estas deben corresponder a las tensiones nominales indicadas en las tablas siguientes y
operar dentro de los rangos señalados.
 Tensiones auxiliares de fuerza y control, tensiones de los motores eléctricos,
contactores, etc.
Tensión nominal Variaciones de la tensión nominal en
%
460 V, 3 fases, 60 Hz 85-110
230 V, 3 fases, 60 Hz 85-110
120 V, 1 fases, 60 Hz 85-110
125 V, CD 80-108
250 V, CD 80-108

Tensiones de las resistencias calefactoras

Tensión nominal Variaciones de la tensión nominal en
%
480 V, 60 Hz +10
240 V, 60 Hz +10
120 V, 60 Hz +10

 Mecanismo de operación
Las cuchillas desconectadoras tripolares de 123 a 420 kV deben tener lo siguiente
Las cuchillas desconectadoras debe contar con un mecanismo para apertura y cierre de
operación eléctrica y un mecanismo de operación manual por cada polo, excepto cuando
se requiere un mecanismo de operación común para los tres polos, en cuchillas de 123
kV

 Mecanismo de operación eléctrica

Cada mecanismo de operación eléctrica debe contar con elementos de transmisión,
varillas de mando, coples, engranes, levas, flechas, resortes, baleros, autolubricacion,
etc, accionado por medio de un motor eléctrico, para la operación de apertura y cierre de
las cuchillas.
En ambas posiciones fijas de abierto y cerrado, el mecanismo debe quedar trabado, de
tal manera que agentes externos, tales como; viento, vibraciones, etc, no modifiquen la
posición fija de la cuchilla.
En mecanismo de operación eléctrica debe ser servicio intemperie a prueba de agua y
alojado dentro de una caja. Aquellas partes tales como flechas, resortes, engranes y
elementos ferrosos que queden a la intemperie, debes ser de acero inoxidable a tener un
tratamiento especial que evite la oxidación.
 Control y protección del motor eléctrico

Seccionamiento. Lo provee un dispositivo que sea capaz de abrir el circuito con

indicación visual de ON – OFF. El propósito es garantizar la apertura del circuito ramal
con seguridad, para proteger a los usuarios y operadores.

La Protección Automática contra Cortocircuito. Se trata de un dispositivo de acción

instantánea (magnético o electrónico) capaz de detectar y cortar cualquier corriente
superior a la corriente de arranque del motor, la cual puede ser varias veces la corriente
nominal, dependiendo de la Letra de Código del motor. Esta puede ser una protección
de fusible, bobina magnética o relé electrónico acoplado a un transformador de
corriente.

El Dispositivo para Maniobras. Habitualmente se utilizan contactores

electromagnéticos o arrancadores de compuerta electrónica. Realmente no es una
protección, aunque puede soportar las corrientes de arranque. Aunque es para controlar
el arranque y parada del motor, de hecho, es el dispositivo que abre y cierra el circuito
ramal del motor tanto en operación normal como en sobrecarga.

La Protección contra Sobrecarga. Este dispositivo está llamado a detectar las

corrientes de sobrecarga comprendidas por encima de la corriente nominal; pero
inferiores a las corrientes de cortocircuito. Aunque sensa también a estas últimas, su
accionamiento es retardado y no actúa suficientemente rápido para despejarlas. Esto lo
debe hacer la protección de cortocircuito. En este caso suelen utilizarse relés
bimetálicos, fusibles de acción retardada y relés electrónicos

 Mecanismo de operación manual

Cada mecanismo de operación manual debe contar con manivela, engranes, etc, para la
operación de apertura y cierre en forma manual de la cuchilla desconectadora
La manivela de operación manual debe ser desmontable
El diseño debe considerar una caja reductora de engranes, para una operación rápida de
apertura y cierre
 Numero de mecanismo de operación
En cuchillas desconectadoras con tensiones de 245 kV y mayores, se debe suministrar
un mecanismo de operación eléctrica y una de operación manual por polo.
En cuchillas desconectadoras con tensiones de 123 kV, se debe suministrar un
mecanismo de operación eléctrica y una de operación manual por polo, excepto cuando
se requiera un mecanismo común para los tres polos.

 Mecanismos de operación manual en grupo

Cuando se requieran mecanismo para operación en grupo, estos deben contar con
manivela, engranes, etc, para la operación de apertura y cierre en forma manual de las
cuchillas desconectadoras.
El mecanismo de operación debe contar con un aislador giratorio y la conexión de los
polos debe hacerse por medio de varillas o tubos.
El funcionamiento del mecanismo debe realizarse de tal manera que la operación se
efectué mediante el giro de la barra de mando
 Criterios generales para selección
Según Harper, los criterios generales para la selección de las cuchillas son:
Garantizar un aislamiento dieléctrico a tierra y sobre todo en la apertura. Por lo general,
se requiere entre puntos de apertura de la cuchilla un 15 o 20% de exceso en
el nivel de aislamiento con relación al nivel de aislamiento a tierra.
Conducir en forma continua la corriente nominal sin que exista una elevación de
temperatura en las diferentes partes de la cuchilla y en particular en los contactos. Debe
soportar por un tiempo especificado (generalmente 1 segundo) los efectos térmicos y
dinámicos de las corrientes de cortocircuito.
Las maniobras de cierre y apertura se deben realizar sin posibilidad de que se presenten
falsos contactos o posiciones falsas aún en condiciones atmosféricas desfavorables
 Tipos de apartarrayos
Se fabrican diferentes tipos de aparta rayos, basados en el principio general de
operación; por ejemplo: los más empleados son los conocidos como "apartarrayos tipo
auto valvular" y "apartarrayos de resistencia variable"
 Características generales
Las sobretensiones que se presentan en las instalaciones de un sistema pueden
ser de dos tipos:
1. sobretensiones de tipo atmosférico.
2. sobretensiones por fallas en el sistema.
El apartarrayos es un dispositivo que nos permite proteger las instalaciones contra
sobretensiones de tipo atmosférico.
Las ondas que presentan durante una descarga atmosférica viajan a la velocidad
de la luz y dañan al equipo si no se tiene protegido correctamente; para la protección del
mismo se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:
1. descargas directas sobre la instalación
2. descargas indirectas
El apartarrayos tipo auto valvular consiste de varias chapas de explosores
conectados en serie por medio de resistencias variable cuya función es dar una
operación más sensible y precisa. se emplea en los sistemas que operan a
grandes tensiones, ya que representa una gran seguridad de operación.
El apartarrayos de resistencia variable funda su principio de operación en el
principio general, es decir, con dos explosores, y se conecta en serie a una
resistencia variable. Se emplea en tensiones medianas y tiene mucha aceptación en el
sistema de distribución.

 Aislamiento
Las características de aislamiento para los apartarrayos tipo estación de óxido de zinc
para sistemas de 115 a 400 kV, el aislamiento debe soportar la aplicación de una tensión
de impulso de onda completa de 1.2x50 microseg, con valores de kV de cresta.
El aislamiento de los apartarrayos debe soportar la aplicación en seco y en húmedo de
una tensión de prueba.

 Tensiones nominales de operación

El pararrayos seleccionado debe ser de la menor tensión nominal que reúna las siguientes
características:
Tensión de servicio continuo superior a 83,7 x 1,05 > 88
kV. Debe soportar una tensión de 130 kV durante 10 s.
Debe soportar una tensión de 117 kV durante 1 s. Un pararrayos de 120 kV de tensión
asignada, tiene una tensión de funcionamiento continuo de 98 kV
Desde el punto de vista de tensión nominal y capacidad para soportar sobretensiones
temporales, éste sería el pararrayos adecuado.

 Condiciones normales de servicio

Los apartarrayos tipo estación de óxido de zinc para sistemas de 115 a 400 kV, deben
tener lo siguiente:
Tensión nominal del sistema.
Conexión a tierra del sistema.
Temperatura ambiente
Altura de operación

 Criterios de selección
La capacidad de absorción de energía
El nivel de protección
Aspectos económicos

 Transformadores de instrumento
Son dispositivos electromagnéticos cuya función principal es reducir a escala, las
magnitudes de tensión y corriente que se utilizan para la protección y medición de los
diferentes circuitos de una subestación, o sistema eléctrico en general.
Los aparatos de medición y protección que se montan sobre los tableros de una
subestación no están constituidos para soportar ni grandes tensiones, ni grandes
corrientes. Con el objeto de disminuir el costo y los peligros de las altas tensiones
dentro de los tableros de control y protección, se dispone de los aparatos llamados
transformadores de corriente y potencial que representan, a escalas muy reducidas, las
grandes magnitudes de corriente o de tensión respectivamente.
Normalmente estos transformadores se construyen con sus secundarios, para corrientes
de 5 amperes o tensiones de 120 volts.
 Información básica para la especificación de transformadores de
instrumento
Medición
Protección
Indicación
Para aplicaciones especiales

 Relación de transformación
La relación de transformación se expresa como el cociente de la cantidad primaria a la
cantidad secundaria.

 Precisión
La precisión de su transformación debe estar, por lo tanto, en el cálculo de la medición
global, o bien, los errores deben estar dentro de los límites de un valor pequeño
previamente especificado, de manera que puedan ser despreciables

 Diferencias básicas entre transformadores de potencial y dispositivos de

potencial
El dispositivo de potencial utiliza un divisor de tensión capacitivo y el transformador de
potencial no la tiene, además de que el dispositivo de potencial tiene una preparación
opcional para la onda potadora, el dispositivo de potencia es más pequeño.

 Conexiones típicas
Las terminales de alta tensión de los transformadores de potencial de fabricación
nacional deberán estar identificados, la conexión será una estrella con neutro
sólidamente aterrizado
Terminal de boquillas
Conexión a tierra

 Trampas de onda
Las trampas de onda son dispositivos para conectar en serie con la línea de alta tensión.
Su impedancia debe ser despreciable a la frecuencia de 60 Hz, y relativamente alta
sobre cualquier banda de frecuencias entre 40 y 500 KHz

 Condiciones normales de servicio

Temperatura ambiente. - Las trampas de onda se deben diseñar para operar dentro del
siguiente rango de temperaturas -10 ºC a 40 ºC
Altura de operación. - el diseño de las trampas de onda será para operar a una altura de
1000 msnm
Corriente nominal de operación. - las trampas de onda deben diseñar para operar con
las corrientes nominales siguientes: 630 A, 1250 A, 1600A
 Características bajo condiciones de falla
Las trampas de onda se deben diseñar para soportar los efectos de cortocircuito
externos, sin que se presenten daños en esta, debe tener la capacidad para soportar los
esfuerzos mecánicos producidos por sobrecorriente de corta duración durante un
periodo de tiempo mínimo de 1 segundo