PROYECTISTA: Máximo Simón Cruz Romero.

ID: 346055
ESPECIALIDAD: Mecánico de construcciones metálicas

PROGRAMA: aprendizaje dual

CFP: villa el salvador

E.MAIL: sheka_1990@hotmail.com

INSTRUCTORES:
-LIC. Edwin Martin Taboada Sotomayor.

-INST. Eduardo Llerena López

 ANTECEDENTES:-
-En la antigüedad no existió una necesidad imperiosa de
inventar maquinas de trabajo podía ser realizado por medio
de animales o personas en una fuerza bruta. No obstante,
las necesidades establecieron la necesidad de fabricar
maquinas que extendieran las capacidades mecánicas
conocidas hasta estos días.

-En primeras instancias este procedimientos se realizaba

con ayuda de moldes lo cual se hacía jalar por medio de
palancas, las cuales al no ser aplicada una fuerza
uniforme deterioraban el material o el terminado no era
satisfactorio, entonces se procedía a rectificar por medio
de golpes con un martillo y/o comba a mazo lo cual era
tardado y no tenía un acabado limpio ya que el material se
deformaba.

-Por esta razón se da el proyecto para ahorrar tiempo y

sobre todo cumplir con los requisitos necesarios. Se empezó
a construir una maquina la cual consta de engranaje que
hace girar por medio de una mangeta, podía ejercer una
fuerza uniforme para poder tener resultado adecuado.

OBJETIVOS:
 Mejorar la calidad del producto
 Facilidad en la manipulación del proceso.
 Evitar el uso de fuerza.
 Mayor precisión en enderezado.
 Mejor acabado.
 Agotar el cansancio humano.
 DISEÑO
HABILITADO DE MATERIALES:

 Medir trazar la plancha liza de ½”27x300

 Medir trazar la plancha liza de 3/8” 270 x400
 Medir trazar la plancha liza de ½”398x360
 Medir trazar la plancha liza de ½”108x36
 Medir trazar la plancha liza de ½”100x100
 Medir trazar la plancha liza de ½”84x360
 Cortar con proceso oxicorte (carrito de corte)
 Trazar sobre una cara para los agujeros reactivos de
½”,3/6”, ¾”,etc.
 Pasar macho a la tapa de ¾”
 Pasar macho a los soportes laterales de 3/16”
para que pueda sostener la tapa, etc.
 Emplantilladlo de todas las planchas para el
proceso de armado

PLATAFORMA:

 Medir trazar 4 ángulos de 2”x2”x1/8”x820

 Medir trazar 8 ángulos de 2”x2”x1/8”400 para los
amarres laterales
 Medir trazar 8 ángulos de 2”x2”x1/8”270 para los
amarres laterales

 Limpiado de rebabas y destajado respectivo para el
proceso de armado
 Apuntalado a escuadra
 EJES:

 Medir trazar cortar 3 barras redondas de diámetro

de 30 mm para el engranaje conductor
 Tornear según medida del plano
 Cepillar y fresado uno de los lados en forma cuadrada
para la sujeción de la chaveta del engranaje
 Fresado para el canal chavetero.
 Torneado de rosca en el otro extremo de barras para la
sujeción de las barras de pestañado

CABEZALES DE PESTAÑADO:
 Medir trazar 2 barras de diámetro de 64mm para la salida
de pestañado
 Cilindrado interiormente según plano para el acople del
perno de sujeción
 Cortado de una plancha de un 1/8” para el anillo de
pestañado de diámetro de 64x165

SOPORTE DE SUJECION:
 Medir trazar cortar la plancha de ½”330x112
 Trazar el eje para luego proceder a un corte circular
con un radio de 35 mm
 Cortado de una barra redonda de 3/4”de 320 de longitud
para el deslizamiento de la graduación
 Soldar la barra todo el alrededor

o
ENGRANAJES:

 Adquirimos 3 engranajes de diámetro 60x30

interiores con un chavetero de 8 mm

NOTA: Presentar los engranajes sobre un punto

fijo del eje y luego rotar para verificar que los
dientes encajen bien y estén cerrado.

HERRAMIENTAS UTILIZADOS EN EL PROYECTO

ITEM HERRAMIENTAS ITEM MAQUINAS

1 Guincha 1 Cizalla
2 Regla 2 Taladro
de banco
3 Rayador 3
4 Limas 4 Torno
5 Brocas 5 Fresadora
6 Cuchilla 6 Equipo de
para torno oxicorte
7 fresas 7 Esmeril
de banco