GESTIÓN DE BODEGAS E INVENTARIO

UNIDAD Nº II

Gestión de inventario: planificación de stock

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Introducción
El presente material de trabajo te permitirá a conocer, a grandes rasgos, los
objetivos de la gestión de stocks, con la finalidad de ahondar en el tema de la logística
a nivel de empresa. Asimismo, el módulo permitirá conocer la base del Análisis ABC
conocido también como regla 80/20 o principio de Pareto, y cómo este sistema focaliza
el control sólo en los artículos más importantes para la gestión de inventarios.
También permitirá conocer los procedimientos que se utilizan, además de los
criterios para catalogar los artículos con denominación A, B o C, como las
actualizaciones diarias de los registros de stocks con frecuentes recuentos cíclicos.
Otros puntos interesantes tratados teóricamente para conocimiento general en
este material serán los relacionados con la clasificación operativa y funcional de los
stocks, para finalmente terminar con la composición de los stocks (base, seguridad,
infraestructura, en tránsito, estacional o de anticipación y otras clases).
Al finalizar el desarrollo del material, debes ser capaz de controlar en forma
eficiente los stocks, además de una rotación adecuada de los productos, mercaderías o
materiales almacenados dentro de una bodega.
El presente material constituye la cuarta semana de estudio que es necesario
estudies con interés y dedicación, priorizando el análisis por sobre la memorización; de
este modo el aprendizaje no presentará dificultades. Cabe destacar que los saberes y
contenidos están propuestos y desarrollados de tal forma, que su dominio sirva para
mejorar tu perfil profesional y tus competencias laborales.

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Ideas Fuerza

El Stock consiste en la cifra cuantitativa representante de la totalidad de Productos

y Mercaderías que posee la empresa, es decir, es la cantidad de unidades que
posee la empresa en la Central de Distribución o Bodega, de cada una de las
mercancías que tiene, las cuales se acopian con el fin de reponer aquellos
productos que son vendidos.

El Análisis ABC se constituye como una de las técnicas aplicadas para seleccionar
aquellos ítems más importantes dentro de un grupo de acopio determinado. En el
campo de la Gestión de Stocks su aplicación es fundamental, ya que permite
organizar los productos y mercaderías a razón de su importancia particular para el
proceso comercial de la empresa y seleccionar aquellos que presentan mayor
interés para la referida gestión. Lo anterior, supone establecer tres niveles de
importancia: NIVEL A (Artículos muy importantes), NIVEL B (Artículos
moderadamente importantes) y NIVEL C (Artículos poco importantes)

La cantidad de stock que la empresa posee tiene por fin satisfacer las necesidades
de compra de los clientes de las mercaderías que la organización comercializa. Así,
es necesario clasificar el stock total según su contribución (o no) al Grado de
Satisfacción del Cliente. Dicha categorización, se desarrolla a continuación:

a. El Stock que proporciona Grado de servicio Interno al Cliente (Stock

Base, Stock de seguridad y Stocks de Infraestructura).

b. El Stock que no contribuye a conseguir Grado de servicio Interno al

Cliente (Stock en Tránsito, Stock Estacional y Otras clases de Stock).

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1. OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIÓN DE STOCK

El Stock consiste en la cifra cuantitativa representante de la totalidad de

Productos y Mercaderías que posee la empresa, es decir, es la cantidad de unidades
que posee la empresa en la Central de Distribución o Bodega, de cada una de las
mercancías que tiene, las cuales se acopian con el fin de reponer aquellos productos
que son vendidos.
El proceso antes descrito, requiere de una gestión meticulosa, en tanto la
Planificación de Stock facilita un control de existencias y, por tanto, un conocimiento
acabado del número de productos con que se cuenta. Así, uno de los problemas más
recurrentes que se presentan en las empresas (sin importar el rubro o giro) que no
cuentan con una planificación de existencias eficaz y eficiente, es la venta de
productos, pero cuya entrega no puede efectuarse al cliente por Carencia de Stock
(Falta de unidades de mercadería para despachar), lo cual merma la confianza con los
clientes, propicia la recepción de reclamos, y condiciona la instalación de descuentos
por no cumplimiento de los plazos establecidos.
Figura 1

(Fuente: Extraído en octubre del 2015, de la World Wide Web:

http://www.avantpro.eu/img/foto_que.jpg)

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Una pertinente Planificación de Stock, se conforma como un pilar básico de la

gestión de la Central de Abastecimiento o Bodega, por lo que es prioritaria en la actual
logística empresarial. El concepto, antes citado, no es novedoso dentro de las teorías y
prácticas de Management (Técnica de dirección y gestión de empresas), las cuales dan
relevan el Control de Existencias; debido al desarrollo de los medios informáticos de
gestión, junto con las nuevas técnicas de Distribución Comercial, se ha posibilitado la
recuperación de la vigencia y operatividad de las fórmulas clásicas de desarrollo
Por otro lado, la estructura competitiva del mercado comercial actual, obliga a las
empresas y organizaciones a mejorar su eficiencia (reducción de costos
operacionales), lo cual está ligado directamente a la mantención del Capital Cautivo
(carteras de clientes que constituyen el capital empresarial de conexiones); el proceso
de Planificación de Stock apoya la gestión estratégica, en tanto asegura las inversiones
en Productos y Mercaderías en razón de la retención de los clientes que las adquieren.
Es decir, existe proporcionalidad directa entre la Planificación de Stock y la Retención
de Clientes: mientras mayor es la calidad de control de stock (conocimiento del número
de productos acopiados), mayor será el nivel de calidad de satisfacción de los clientes.
Los principios presentes en la logística, aportan una serie de soluciones
estructuradas tendentes a reducir al mínimo las inversiones en stocks, sin embargo,
éstas no serían operativas sin una correcta planificación y administración de los
inventarios que, de una u otra forma, traen consigo saberes complementarios a los
propuestos por los procesos logísticos; es decir, la logística propone una reducción al
mínimo de los stocks, lo cual no siempre se refleja en un ahorro financiero, ya que la
correcta administración de las existencias (y no meramente su disminución) será clave
en la eficiencia de los procedimientos de acopio.
Variados son los objetivos que se pueden alcanzar con una correcta
Planificación de Stocks, sin embargo, se pueden referir como los más importantes a los
siguientes:

 Posibilidad de atender al grado de servicio y disponibilidad, requerido por el

mercado (Satisfacción del cliente y reconocimiento empresarial en el
mercado potencial).
 Reducir las inversiones de Capital Circulante (gastos operacionales
inherentes al proceso logístico y de bodegaje) al mínimo posible, sin
menoscabo del referido grado de servicio requerido por el mercado
(Reducir gastos sin comprometer la calidad de servicio a los clientes).
 Conseguir la rentabilidad deseada sobre las inversiones en Stocks (Tender
a la eficiencia en la Planificación de Stocks: Mayor ganancia con menor
stock circulante).

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Dado el acento financiero de los objetivos antes citados, es pertinente presentar

la Fórmula de las Inversiones o R.O.I. (Retorno de la Inversión), la cual justifica gran
parte de los referidos objetivos.

Figura 2

(Fuente: Sáez, 2011, p. 135)

Mejorar la Gestión de Stocks implica necesariamente una mejora del R.O.I.,

debido a:

a. La disminución del costo de los inventarios permanentes (Se reduce la

cantidad de inventario estancado, el cual corresponde al acopiado, pero sin
movimiento comercial).
b. Al incrementar el grado de servicio, se incrementa la “Demanda atendida”
con la consiguiente mayor absorción de gastos directos (Al mejorar los
niveles de satisfacción del cliente, se fidelizan los cautivos y se posibilita un
incremento de los potenciales, por lo que se contará con mayores recursos
financieros para amortizar los gastos inherentes al proceso comercial).
c. En el sector industrial se mejora la capacidad productiva, debido a una
disponibilidad correcta de los materiales y componentes necesarios en la
producción (El correcto acopio de las Materias Primas y recursos
necesarios para el proceso productivo, impactan de manera favorable en
dicho proceso).
A razón de lo anterior, se hace evidente la necesidad de mejorar la Gestión de
los Stocks, la que frecuentemente requiere de inversiones adicionales en personal y
procesos informáticos. Por lo tanto, es pertinente seguir criterios de economicidad al
decidir qué tipo de fórmulas debemos aplicar en cada caso, ya que no todos los
productos y/o mercaderías son igualmente rentables.
Así, la instalación de un proceso eficiente de Planificación de Stock, llevará
necesariamente a un análisis previo de las características de los productos y
mercaderías presentes en los inventarios, tópico que se desarrollará a continuación.

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Actividad N° 1

“Una correcta Planificación de Stocks favorece el logro de 3 objetivos: Posibilidad

de atender al grado de servicio y disponibilidad requerido por el mercado,
Reducción de las inversiones de Capital Circulante al mínimo posible, y Obtención
de la rentabilidad deseada sobre las inversiones en Stocks”.

Realice un resumen de las características más relevantes de cada uno de los 3

objetivos antes citados, y con la información levantada, construya una tabla de
síntesis, que le servirá como medio de estudio.

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2. ANÁLISIS DE INVENTARIOS (ANÁLISIS ABC)

El Análisis ABC (otras fuentes lo reconocen como “Regla 80/20” o “Principio de

Pareto”, términos cuales pueden ser homologados), se constituye como una de las
técnicas aplicadas (la con mayor frecuencia), para seleccionar aquellos ítems más
importantes dentro de un grupo de acopio determinado. En el campo de la Gestión de
Stocks su aplicación es fundamental, ya que permite organizar los productos y
mercaderías a razón de su importancia particular para el proceso comercial de la
empresa y seleccionar aquellos que presentan mayor interés para la referida gestión.
Debido a que el Análisis ABC ha sido difundido por las diferentes técnicas y
escuelas de Management, su estructura es de dominio general. No obstante, en el
presente curso, se hace necesario puntualizar algunos aspectos del mismo, de
relevancia individual a los procesos de Gestión de Bodegas e Inventario.
El principio básico se centra en Focalizar el Control (priorizar la gestión) sobre
los artículos, productos o mercaderías más importantes para la administración de los
inventarios. Lo anterior, supone establecer tres niveles de importancia:

 NIVEL A – Artículos muy importantes.

 NIVEL B – Artículos moderadamente importantes.

 NIVEL C – Artículos poco importantes.

La organización o discriminación de artículos, productos o mercaderías, a razón

de la taxonomía antes propuesta, tiene por objetivo que el gasto de recursos de la
gestión, sea proporcional a la importancia del producto administrado.
La empresa, de manera particular, debe establecer los criterios que le son
prioritarios para la organización de sus productos acopiados en las tres categorías
antes citadas. Los cuales, luego de ser definidos, deben ser catalogados por orden de
importancia (impacto en los procesos comerciales de la organización). Así por ejemplo,
se podrían definir los siguientes (se exponen a modo de ejemplo, ya que los criterios
varían según las características de la empresa):

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a. Ventas anuales (en pesos) del artículo, producto o mercadería.

b. Costo unitario del artículo, producto o mercadería.

c. Escasez del material o dificultad de adquisición (Posibilidad de Acceso).

d. Disponibilidad de los recursos para fabricarlos (Si los productos o

mercaderías se producen en la empresa).

e. Periodo de aprovisionamiento (Tiempo que el producto se ha mantenido en

proceso de acopio).

f. Condiciones de almacenaje (El modo de acopio puede provocar costos

extras, a razón del tipo de mercaderías).

g. Riesgo de robo, obsolescencia y caducidad del producto.

h. Costos de Stocks – out.

i. Grado de servicio requerido (Los clientes podrían requerir condiciones

específicas de acopio, que condicionen su almacenaje).

Una vez definidos estos criterios por parte de la organización, considerando su

relevancia para la gestión comercial, se llevará a cabo el desarrollo de un
procedimiento estándar de Cálculo de Niveles de Importancia -como el que a
continuación se ejemplifica-, para el cual se tomará como prioridad el “Consumo Anual”
de cada artículo, producto o mercadería.

2.1. Procedimiento
1. Determinar el consumo anual de cada producto.
2. Multiplicar el consumo anual de cada producto por su costo, para obtener el
consumo anual en pesos.
3. Calcular el porcentaje que cada ítem, representa con relación a su costo
total.
4. Listar los productos en orden descendente al porcentaje calculado, con
indicación del tanto por ciento acumulado.
5. Asignarle el grupo correspondiente (A, B o C).
6. Resumen cuantificado de la importancia de cada grupo.

Es pertinente manifestar, que la discriminación de los productos es meramente

convencional, pudiéndose considerar que, aproximadamente, un entorno al 20% de los
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productos representaría un entorno al 80% de la Venta, mientras que el 80%

aproximado del resto de los productos, representaría sólo un entorno al 20% de la
venta. En conclusión, la asignación de las mercaderías a los Niveles de Importancia A,
B o C es un criterio aplicado (Responde a un ordenamiento que emana de los criterios
particulares de la organización, los cuales, en algunos casos, pueden tener tendencia a
estándares y no a las condiciones subjetivas de los procedimientos de gestión).
Así, cuando se realiza un cuadro comparativo constitutivo de los diferentes
criterios, puede suceder que un producto, que por su consumo anual está catalogado
como C, podría según otros criterios, estar catalogado como A, B o C, en cuyo caso
significaría que la definición de criterios condiciona la clasificación de las mercaderías;
es decir, los Niveles de Importancia dependen de los criterios que la empresa
considere prioritarios en su gestión en un periodo determinado.
Gráficamente el análisis A, B o C, se puede expresar de la siguiente forma:

Figura 3

(Fuente: Sáez, 2011, p. 137)

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2.2. Criterios de gestión aplicables

A razón de la clasificación de los stocks acopiados en la Central de Distribución
o Bodega, según su nivel de importancia para la gestión empresarial, en grupos A, B o
C; es necesario determinar las acciones de gestión o controles básicos con que se
gestionará cada una de las cargas. A continuación se presentan y desarrollan algunos
criterios a considerar para la gestión de cada uno de los grupos diferenciadamente.

2.2.1. Criterios artículos catalogados como grupo A

En el presente grupo (Nivel de Importancia) es aconsejable efectuar, como
mínimo, los siguientes controles básicos (Es necesario recordar que son los productos,
artículos o mercaderías más importantes para la empresa, por lo que su gestión es
prioritaria):

 Evaluación mensual de sus movimientos comerciales (previsión automática

de sus egresos con revisiones periódicas de sus resultados), con el fin de
mantener stock vigente, suficiente y de pronta distribución.
 Actualización diaria de los registros de stocks, con frecuentes recuentos
cíclicos para comprobar que las existencias del almacén coincidan con los
valores cuantitativos registrados.
 Revisión frecuente de las necesidades y cantidades pedidas por los
clientes u otros departamentos internos.
 Recálculo periódico del stock de seguridad (Productos en estado de
reserva de los acopiados, con el fin de mantener stock siempre disponible).
 Vigilancia permanente de los plazos de entrega (Control de la distribución).

2.2.2. Criterios artículos catalogados como grupo B

Ya que los artículos, mercaderías y productos del presente grupo son
considerados como moderadamente importantes, es recomendable efectuar controles
básicos similares a los presentados en el Grupo A, pero con una disminución de la
frecuencia de revisión (Estas mercancías no son las más importantes para la empresa,
por lo que su gestión no es prioritaria, pero sí relevante).

2.2.3. Criterios artículos catalogados como grupo C

Debido a que los artículos, mercaderías y productos del presente grupo tienen
poca importancia para los procesos comerciales de la empresa, ya sea por poca

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rotación, costos excesivamente altos, mínima rentabilidad, entre otros factores; se

considera pertinente prestar poca atención a sus procesos de acopio (es fundamental
priorizar las mercancías de los Grupos A y B), en el sentido de que el costo de los
procesos de gestión y control de los stocks, no sea superior al beneficio potencial
obtenido en su comercialización.
En este grupo, los registros pueden ser simples o, incluso, inexistentes, sin
necesidad de cobertura de pedidos o stocks de seguridad. Los recuentos físicos, poco
frecuentes (semestrales o anuales) y con márgenes de errores aceptables, pueden
presentarse como una opción viable de los productos acopiados en la Bodega.

Actividad N° 2

El Análisis ABC es una de las técnicas aplicadas para seleccionar aquellos ítems
más importantes dentro de un grupo de acopio determinado. En el campo de la
Gestión de Stocks su aplicación es fundamental, ya que permite organizar los
productos y mercaderías a razón de su importancia particular para el proceso
comercial de la empresa y seleccionar aquellos que presentan mayor interés para la
referida gestión. Lo anterior, supone establecer tres niveles de importancia: NIVEL
A (Artículos muy importantes), NIVEL B (Artículos moderadamente importantes) y
NIVEL C (Artículos poco importantes).

Realice un resumen de las características más relevantes de cada uno de los 3

niveles de importancia antes citados, y con la información levantada, construya una
tabla de síntesis, que le servirá como medio de estudio.

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3. COMPOSICIÓN DE LOS STOCKS

Los puntos anteriores del presente material, definen el Stock como la “cantidad
de unidades que posee la empresa de cada una de las mercancías que tiene, las
cuales, se acopian con el fin de reponer aquellos productos que son vendidos”. Por lo
tanto, la cantidad de stock que la empresa posee tiene por fin satisfacer las
necesidades de compra de los clientes de las mercaderías que la organización
comercializa; es decir, los stocks son un medio para conseguir un servicio al cliente.
Así, es necesario y pertinente dividir el stock total en dos grupos principales
(cada uno con subdivisiones), con el fin de determinar si contribuyen o no al Grado de
Satisfacción del Cliente. Dicha categorización, se desarrolla a continuación:

a. El Stock que proporciona el G.S.I. (Grado de servicio Interno al Cliente)

a.1. Stock Base
a.2. Stock de seguridad
a.3. Stocks de Infraestructura

b. El Stock que no contribuye a conseguir el G.S.I. (Grado de servicio Interno al

Cliente)
b.1. Stock en Tránsito
b.2. Stock Estacional
b.3. Otras clases de Stock

A continuación, se presentarán y desarrollarán con detalle, los contenidos

referidos a los diferentes tipos de stocks.

a.1. Stock Base

Generalmente, durante el periodo que ocurre entre dos entregas sucesivas
(envíos de mercaderías, artículos o productos al o los clientes), disminuirán
gradualmente los stocks como resultado de la demanda en curso; es decir, es
recurrente que se sucedan bajas de existencias debido a procesos de comercialización
reiterados.

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Podría ocurrir que la demanda sea proporcional y equivalente en el tiempo,

siguiendo un flujo constante que permitiera tener un control de stocks estandarizado.
Ello, haría posible adquirir o manufacturar productos y acopiarlos en la Central de
Distribución o Bodega en la cantidad exacta a ser comprada por los clientes, lo cual
reduciría a cero la remesa (sobrante de productos en un periodo), adquiriendo las
nuevas mercancías en el momento exacto en que se acaben.
Se hace obvio suponer que la situación antes citada es improbable, debido a que
la compra (adquisición de mercaderías) y venta (reventa de mercaderías), no poseen
una lógica proporcional, siendo lo más común quedar sin stock (carencia) o con exceso
de stock (remesa). La situación anterior, está reflejada en la figura siguiente: Cálculo
Stock Base, donde la demanda está representada por una línea inclinada. En
consecuencia, durante el periodo de reposición, el stock promedio es igual a la mitad
del promedio de la remesa de lotes (1/2 Q) y se le denomina Stock Promedio de Lotes
o Stock Base.
Figura 4

(Fuente: Sáez, 2011, p. 139)

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a.2. Stock de Seguridad

Como se indicó en el punto anterior, es muy poco probable que se presente una
situación ideal de oferta y demanda (adquisición y reventa totalmente equivalente), ya
que la demanda nunca será constante y proporcional al tiempo. Debido a esto, se
intenta mantener una demanda promedio esperada, la que debido a las posibles
variaciones, requiere la creación de un Stock de Seguridad o Stock Adicional que tiene
por fin la cobertura de contingencias; cuando la demanda real es superior al promedio
estadístico establecido en la previsión de ventas durante el período de reposición.
En la figura Stock de Seguridad (inserta más abajo) se muestra que cuando la
demanda es más alta, durante el tiempo que transcurre entre las dos adquisiciones, se
agota el stock. En ese momento se necesita el Stock de Seguridad que tendrá por fin la
cobertura de la variación de demanda, evitando la interrupción o ruptura de distribución
de stocks al o los clientes.
Al periodo que acontece entre dos ventas se le llama lead-time, el que tendrá
injerencia en el cálculo del stock necesario para cubrir las fluctuaciones entre la
demanda esperada y la real el periodo previsto. Igualmente en la figura siguiente, se
puede observar que si el lead-time de aprovisionamiento es superior al tiempo
establecido, se produciría también una ruptura de stock, por lo que se hace necesaria
la creación y mantención de un Stock de Seguridad para cubrir dicha contingencia. En
la práctica, debido a que la Variabilidad de la Demanda es normalmente superior a la
Variabilidad del Lead–time, se suele prescindir de esta última para evitar un stock de
seguridad excesivo. Es decir, si es demasiado fluctuante el volumen de venta al cliente,
es aconsejable reducir el Stock de Seguridad, para reducir los costos de un acopio
excesivo.

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Figura 4

(Fuente: Sáez, 2011, p. 140)

En síntesis, el Stock de Seguridad, se define como el stock necesario calculado

para cubrir las fluctuaciones entre la demanda esperada y la real durante el periodo
que acontece entre dos ventas (lead - time). Los lead – time promedio del sistema se
componen básicamente de dos conceptos: el llamado periodo de revisión más el
tiempo de respuesta del proveedor o fabricante.

a.3. Stock de Infraestructura

Cuando se calcula la norma de stock correspondiente (cantidad de stock a
acopiar), la cual se sustenta en un determinado grado de servicio de disponibilidad, es
de suponer que la distribución se efectúa desde un punto central de almacenamiento
(generalmente la empresa se ubica en un único y determinado espacio físico). Sin
embargo, ocurren casos donde la distribución de productos hasta los clientes finales
tiene lugar desde varios puntos distintos de almacenamiento (almacenes periféricos de
acopio que se centralizan en una organización, pero que poseen procesos logísticos
medianamente autónomos), mientras que los suministros a estos puntos de stock
adicionales o periféricos son servidos desde un Almacén, Central de Acopio o Bodega
centralizada.

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Así, en caso que estos puntos de stocks (almacenes de acopio) sean específicos
de los almacenes periféricos o regionales, es decir, que un punto de stock no permite la
entrega desde otra región o bodega con stock, ante la carencia de existencias de este
último, la práctica ha demostrado que la norma de stock calculada debe ser
incrementada para servir al objetivo de servicio elegido (existen organizaciones que no
optan por la distribución de otras centrales de acopio regionales o periféricas, aun
cuando mantengan stock para satisfacer al cliente, por motivos de control estratégico).
Al stock extra calculado como consecuencia de la referida descentralización, se le
denomina Stock de Infraestructura. Es decir, cuando la empresa se organiza con
sucursales que no comparten controles de stock que permitan solventar las
necesidades de los clientes, es necesario mantener un stock extra (Stock de
Infraestructura), para solventar a los clientes de cada una de las sucursales.
El mencionado, básicamente se refiere al stock de seguridad adicional necesario
debido a la tenencia de bodegas o centrales de distribución descentralizadas, cuyo
cálculo se puede realizar teniendo en cuenta la proporción a la raíz cuadrada del
número de bodegas o almacenes. Por ejemplo, si pasamos de 1 a 4 bodegas o
almacenes, el Stock de Seguridad se multiplicaría por la raíz cuadrada de 4 (o sea se
duplicaría) para la tenencia de un Stock de Infraestructura.

b.1. Stock en Tránsito

El proceso de administración o gestión logística cubre la totalidad del
procedimiento de flujo de los productos terminados desde la Fábrica (si son
manufacturados) o de los comprados desde el Departamento de Adquisiciones (si son
adquiridos para su reventa), hasta la Organización de Ventas.
El Stock en Tránsito también denominado de “Pipe – Line”, se define como la
suma de stocks de productos acabados en la fábrica, mercancías en tránsito y
recepción de mercancías aún no ubicadas en el almacén. Es decir, son todos los
productos listos para su comercialización por parte de la empresa productiva, pero que
aún no están posicionados para ser adquiridos por el o los clientes.
Dado que el Stock de Tránsito (Pipe – line) no está disponible para la entrega a
clientes, no contribuye directamente al objetivo de servicio establecido. Por lo tanto, no
está considerado como parte de las normas de stock que deberían estar físicamente
disponibles en las Organizaciones de Ventas para mantener un correcto servicio de
disponibilidad de stock, sino que se consideran mercaderías en proceso de
posicionamiento para la venta (dependiendo su tiempo de acopio pueden ser
consideradas como estancadas).

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b.2. Stock Estacional

En los meses que la empresa tiene que mantener un Stock Anticipado por
razones de estacionalidad de este (producción o compra previa al periodo de venta,
debido a necesidades comerciales), se mantienen existencias detenidas por periodos
de baja venta o cambios de periodo. Este stock, sirve como un acopio de protección
ante variaciones de la demanda y del lead – time.
Para evitar una doble protección con Stock de Seguridad (Unidades para suplir
carencia de stock base) y Stock Estacional (Unidades para cubrir periodos donde no se
pueden adquirir productos o la demanda es muy elevada) se recomienda considerar al
segundo como parte de los stocks de seguridad. Por lo cual, a efectos del Cálculo del
Stock Normativo Mensual (Unidades de stock mensuales para cubrir la demanda) se
procederá de la siguiente forma:

a. Acopiar solo el Stock Estacional cuando éste es mayor que el Stock de

Seguridad.
b. Acopiar el stock adicional necesario junto al Stock Estacional para
conseguir el nivel de Stock de Seguridad deseado.

a.3. Otras clases de Stock

El Cálculo de la Norma de Stock sólo se refiere a los denominados Tipos
Normales de Stock (los que ocurren con mayor frecuencia, por lo que es prioritario o
incluso imprescindible gestionar). Es decir, aquellos que presentan una venta regular a
lo largo del año. Sin embargo, puede ser necesario ampliar las consideraciones según
la realidad particular o el giro propio de la empresa para otros tipos de stocks, tales
como:

 Stocks para atender pedidos especiales, es posible que la empresa

comercialice productos que no tengan una salida o venta regular, pero que
por ejemplo, tengan un margen más elevado que los productos habituales,
por lo que es necesario acopiarlos y controlar su gestión.
 Stocks clasificados como Administrativos (no tienen fin comercial), tales
como stocks a reparar, consignaciones de productos obsoletos, entre otros.

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Actividad N° 3

“La cantidad de stock que la empresa posee tiene por fin satisfacer las necesidades
de compra de los clientes de las mercaderías que la organización comercializa. Así,
es posible clasificar el stock total según su Grado de Satisfacción del Cliente. En:
Stock que proporciona Grado de servicio Interno al Cliente (Stock Base, Stock de
seguridad y Stocks de Infraestructura), y Stock que NO proporciona Grado de
servicio Interno al Cliente (Stock en Tránsito, Stock Estacional y Otras clases de
Stock)”.

Realice un resumen de las características más relevantes de cada uno de los 6

tipos de stock antes citados, y con la información levantada, construya una tabla de
síntesis, que le servirá como medio de estudio.

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Conclusión
El Stock se refiere a la cantidad de productos, artículos o mercaderías que
posee la empresa (pueden ser adquiridos o manufacturados) para reponer los que han
sido comercializados a los clientes, con el fin de obtener ganancia o lucro económico.
Es decir, son los enseres que se acopian para cubrir las existencias de los que han
sido vendidos a los consumidores.
Como el Stock no tiene un fin comercial propiamente tal (se encuentra a la
espera para reposición), es necesario priorizar sus artículos a razón de su importancia
para el desarrollo comercial de la empresa. Esto se desarrolla a través del Análisis
ABC, que es una técnica aplicada para seleccionar aquellos ítems más importantes
dentro de un grupo de acopio determinado (permite organizar los productos y
mercaderías a razón de su relevancia en el proceso comercial de la empresa). Lo
anterior, supone establecer tres niveles de importancia: NIVEL A (Artículos muy
importantes), NIVEL B (Artículos moderadamente importantes) y NIVEL C (Artículos
poco importantes).
Para que el proceso de Administración de Stock sea eficiente, es necesario
definir cuál es la finalidad del acopio de las mercaderías y si contribuyen o no a la
satisfacción del cliente; por lo que es necesario clasificar los productos y artículos en:
Stock Base, Stock de seguridad, Stocks de Infraestructura, Stock en Tránsito, Stock
Estacional y Otras clases de Stock.

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Bibliografía
Hopeman (2002). Producción, Conceptos, Análisis y Control. Madrid: Editorial Océano.
Sáez, C. (2011). Curso Administración de Bodega y Control de Inventario. Sin Edición.
Extraído en septiembre del 2015 de la World Wide Web:
http://www.fundacionrutten.cl/Download/courses/Administraciondebodegaycontroldeinv
entario.pdf
S/A. (2009). Manual Gestión de Almacenamiento y Bodega. Sin Edición. Extraído en
septiembre del 2015 de la World Wide Web:
http://www.proyectolaboral.cl/MANUAL_CURSO_LOGISTICA_Y_BODEGA_AUTOINST
RUCCION.pdf

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