UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE SANTIAGO

(UTESA)

PRESENTADO POR:
Jordali Castillo Burgos

MATRICULA:
1-18-0001

PRESENTADO PARA:
Prof. Gerardo Ruiz

ASIGNATURA:
Procesos Industriales – 002

TRABAJO:
Preguntas de Repaso 1er Parcial

Santiago, Rep. Dom

PREGUNTAS DE REPASO

Metrología e Instrumentación

De la página 1108 del material , contestar las 13 preguntas de repaso de la

siguiente forma:
 Estudiantes de matrícula terminada en número par, contestan las preguntas
pares (6).
 Estudiantes con matrícula terminada en número impar, contestan las
preguntas pares (7).

Preguntas
1- Explique qué significa Patrones de Medición?
Un patrón de medición viene siendo como una representación física de una unidad
de medida. Una unidad se realiza con referencia a un patrón físico arbitrario o a un
fenómeno natural que incluye constantes físicas y atómicas. Por ejemplo: la unidas
fundamental de la masa en el Sistema Internacional (SI) es el kilogramo.
Además de unidades fundamentales y derivadas de medición, hay diferentes tipos
de patrones de medición, clasificados por su función y aplicación en las siguientes
categorías:
a) Patrones internacionales
b) Patrones primarios
c) Patrones secundarios
d) Patrones de Trabajo

3- Explique la diferencia entre mediciones lineales de lectura directa y de lectura

indirecta. ¿Mencione los instrumentos utilizados en cada categoría?
Mediciones directas: La medida de la cota se obtiene en una única medición y con
un instrumento de lectura directa. Mediciones indirectas: El valor de la magnitud
que se desea medir se obtiene a partir de los valores de otras magnitudes,
relacionados entre sí mediante una cierta función matemática.
Mediciones Directas: Medida directa es aquella que se realiza aplicando un
aparato para medir una magnitud, por ejemplo, medir una longitud con una cinta
métrica. ... Mediciones Indirectas: A veces no podemos medir directamente el
valor de una magnitud y sólo podemos conocerlo utilizando una fórmula.

Instrumentos Medición lineal (directa)

• Reglas: el instrumento más sencillo y utilizado para realizar mediciones lineales

es una regla de acero (regla de mecánico), barra o cinta con graduaciones
fraccionarias o decimales.
• Calibradores: estos instrumentos se pueden utilizar para medir longitudes
interiores o exteriores.
• Micrómetros: normalmente, estos instrumentos se utilizan para medir el espesor
y las dimensiones interiores y exteriores de las partes.

Instrumentos Medición lineal (indirecta)

• Escuadra ajustable: es un instrumento de lectura directa similar a un

transportador común, excepto porque tiene un elemento móvil.
• Regla de senos: la medición mediante este método implica colocar la parte en
una regla o placa inclinada (regla de senos) y ajustar el ángulo colocando bloques
patrón sobre una placa o mesa plana.
• Bloques o mesas planas: estas placas se utilizan para colocar partes a medir y
el instrumento de medición. En general se fabrican con hierro fundido o piedras
naturales (como granito) y se usan ampliamente en la metrología de ingeniería.

5- ¿Describa las características de los calibradores electrónicos?

Micrómetros láser. En este instrumento, un rayo láser explora la pieza de trabajo
normalmente a una velocidad de 350 veces por segundo. Los micrómetros láser
son capaces de resoluciones tan altas como (0.125 mm 15 mpulg 2). Son
adecuados no sólo para las partes estacionarias, sino también para medición en
línea de partes estacionarias, giratorias o vibratorias, así como de partes en la
producción continua de alta velocidad.
Interferometría láser. Esta técnica se utiliza para verificar y calibrar máquinas
herramienta a fin de obtener diferentes rasgos geométricos durante el ensamble.
Este procedimiento tiene mejores exactitudes que los calibradores o indicadores.
Los interferómetros láser también se usan para compensar automáticamente
errores humanos de posicionamiento en las máquinas de medición de coordenadas
y en las máquinas de control numérico computarizado.

Medición fotoeléctrica digital de longitudes. Se trata de un instrumento que

puede medir dimensiones generales, espesor y profundidad de varias partes. Los
ajustes de resolución pueden ser de 5 a 0.01 µm.

7- ¿Describa el principio de un comparador óptico?

Su principio de funcionamiento es la aplicación de los principios de la
óptica. Lo que se hace es proyectar la sombra amplificada de una pieza
sobre la pantalla traslúcida, posteriormente se toman las medidas
basándose en el principio y el final de la sombra proyectada.
Una de las ventajas de este aparato es que se puede hacer la medición
directamente en la pantalla traslúcida o a través de comparaciones con
referencias estándar. La medición se lleva a cabo en 2D sobre la sombra.
Es importante señalar que los resultados de la medición, en un método como este,
pueden variar dependiendo del ángulo de visión o de la posición del observador al
momento de proyectar la sombra, es decir, la medición puede variar según la
perspectiva. Para evitar este inconveniente es recomendable utilizar lentes
telecéntricos que ayuden a eliminar la variación de las medidas por la perspectiva.

9- ¿Cuál es la diferencia entre un calibre de tapón y un calibre de anillo?

Los calibradores tapón cilíndricos se emplean para verificar el tamaño y la forma de

agujeros redondos. Estos calibradores están hechos con elementos calibradores en
sus dos extremos o bien con elementos de calibración progresiva. Mientras que los
calibres o medidores de anillos sirven para medir la talla anillos. Tomar la medida
adecuada es sencillo, basta con encontrar un anillo muestra del medidor de anillos
que se ajuste al dedo sin que éste quede muy apretado.
 Además, que el calibre o pie de rey es una herramienta que sirve para medir
interiores por lo que, si no tenemos palo de medida, esta herramienta nos dará el
diámetro en milímetros del interior del anillo. El calibrador tapón de cuerda para
esta cuerda debe tener un calibrador de PASA con un diámetro de paso de 0.4500
pulga y un calibrador de NO PASA con un diámetro de paso de 0.

11- ¿Explique la diferencia entre Tolerancia y Holgura?

Tolerancia dimensional. Se define como la variación permisible o aceptable de las
dimensiones (altura, anchura, profundidad, diámetro y ángulos) de una parte.
Holgura: espacio entre las partes coincidentes.
La tolerancia es un concepto propio de la metrología industrial, que se aplica a la
fabricación de piezas en serie. Se denomina holgura a la diferencia que existe entre
las dimensiones de dos piezas en el lugar donde se acoplan. ... Por ejemplo un
cojinete en su soporte, una polea en su eje, etc
Tolerancia es el error que se admite en la fabricación, es decir, la diferencia entre
las medidas máxima y mínima. También se puede definir como la diferencia
algebraica entre las desviaciones. Y la Holgura Se denomina holgura a la diferencia
que existe entre las dimensiones de dos piezas en el lugar donde se acoplan. Por
ejemplo, un cojinete en su soporte, una polea en su eje, etc. Según sea el tipo de
acoplamiento que se produzca la holgura puede ser holgada, ajustada de
deslizamiento suave o forzada.
La holgura está regulada por las tolerancias máximas y mínimas que se establecen
en las dimensiones de las piezas que se acoplan para mantener la intercambialidad
de las mismas.

13- ¿Cómo se mide la Rectitud?

El principio básico de la medición de la rectitud es que todos
los valores de medición mostrarán la posición de la unidad
detectora respecto del haz láser. El haz láser puede
visualizarse como una regla muy muy larga, absolutamente
recta y sin peso. En primer lugar, el haz se alinea de forma
aproximada a lo largo del objeto de medición. A continuación,
el detector se coloca en los puntos de medición
seleccionados y se registran los valores. En función de la
medición, dos de los puntos de medición se ajustan a cero y los restantes se
vuelven a calcular para esta línea de referencia. Se pueden añadir o quitar puntos
de medición, y también añadir un valor de desviación para todos los puntos, de
manera que los valores de ajuste correctos se calculen automáticamente.