1.

PROFESIÓN Y SALUD
1.1 LA SALUD Y LA SEGURIDAD
OCUPACIONAL
SEGURIDAD

Actividades que permiten al trabajador laborar en condiciones adecuadas para preservar

su integridad y conservar los recursos humanos y materiales

SALUD OCUPACIONAL

Actividades asociado a disciplinas multidisciplinarias, con el fin de la promoción y

mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los trabajadores promoviendo la
adaptación del hombre a su trabajo.

Objetivos:

- Prevenir enfermedades laborales

- Proteger a los trabajadores de riesgos a su salud presentes en el ambiente laboral.

- Establecer condiciones laborales a las capacidades físicas y psicológicas de los

trabajadores.

En la industria textil, al utilizar la materia prima como el algodón, la lana y las fibras
sintéticas que se convierten en hilos en las máquinas hilanderas y luego en telares,
pasando previamente por etapas de teñido, cardas, corte y selección. En este proceso, se
usa una variedad de maquinarias como hilanderas, telares, cardas, calderas, cortadoras,
tintorería, coneras, etc., así como equipos de carga y transporte clasificados en
montacargas, grúas horquilla, camiones, incluso elevadores o ascensores, y herramientas
manuales como cuchillos cartoneros y otras para la mantención y reparación de equipos.

La industria textil incluye además operaciones de tejido, confección, tinte, acabado de

fibras, etc., cada una de estas tiene sus propios riesgos, sin embargo, destaca la exposición
a sustancias químicas, principalmente en los procesos de teñido, la exposición al polvo
de algodón u otras fibras orgánicas, el esfuerzo músculo esquelético y la exposición al
ruido.
Los accidentes producidos mayormente en este sector se producen por el uso de la
maquinaria y herramientas a utilizar, en las operaciones de corte, cosido o prensado,
produciendo cortes, golpes, atrapamientos. Asimismo, no se deben olvidar los de riesgos
de carácter ergonómicos por inadecuadas y repetitivas posturas que adopta el trabajador
durante su jornada diaria.

CONTEXTO NACIONAL DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL SECTOR

TEXTIL.

LA SITUACIÓN DEL MERCADO DE TRABAJO

1. Datos de la población económicamente activa (PEA)

PERU: PEA ocupada según actividad económica (2015)

• En el Perú, se estable en 14 años, la edad mínima para la PET(Convenio 138 –

OIT)
• 31.4 % de la PEA se concentra en Lima
• 67,8% de la PET es menor a 45 años y se encuentra en desarrollo de sus
capacidades productivas
• PERU: PEA ocupada según actividad económica (2015)
 • 42.3 % de la PEA pertenece al sector privado. (Encuesta nacional de Hogares
2015,INEI).

ESTADO ACTUAL DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN EL

SECTOR TEXTIL

Todavía en los últimos años aún se siguen registrando graves accidentes, en empresas
nacionales como internacionales, ya sean en pleno ejercicio laboral o por mala
estructura de las fabricas como podemos ver en los siguientes casos.

“Un incendio de grandes proporciones se registra tarde al interior de una fábrica de

textiles en el distrito de Ate. Se trata de la fábrica “Jorgito”, ubicada en la Av. Miguel
Grau, donde se almacena gran cantidad de fardos de algodón. Debido a estos y otros
materiales inflamables, el fuego se ha expandido rápidamente al punto que las columnas
de humo pueden ser vistas a varias cuadras a la redonda” (Comercio, 2016). Noticias
como estas se reportan en el Perú en los últimos años estas se dan debido a las malas
condiciones de las estructuras.

Los accidentes también se dan en otras partes del Perú como se mencionará en el siguiente
fragmento

“Juliaca. Agentes de Serenazgo municipal auxiliaron a un varón que sufrió un accidente

laboral mientras realizaba trabajos de textilería. Por fortuna, fue evacuado rápidamente
hasta la Clínica Americana, en donde fue estabilizado.El incidente se suscitó ayer a las
09:30 horas, en las instalaciones de la empresa Textil ubicada en la cuadra 14 del jirón
Porras Barrenechea, de la urbanización San José, en donde Euler Coila Chaiña (37) habría
sufrido una aparente descompensación”. (Humpire, 2018)

Tanto un trabajador en una empresa textil o ya sea en cualquier otro tipo de empresa o
áreas de trabajo casi siempre se esta expuesto a un peligro. Pero en los últimos años en el
Perú se están dando capacitaciones de salud y seguridad en el trabajo, para prevenir
accidentes, identificar y evaluar riesgos ocupacionales.
Trabajadores de empresas públicas y privadas reciben capacitación en seguridad y
salud en el trabajo

Representantes de empresas privadas y estatales, sindicatos, pequeños y medianos

empresarios, profesionales, estudiantes y público en general; recibieron taller
denominado “Seminario de Capacitación en Seguridad y Salud en el Trabajo”, el segundo
que va en el año en la ciudad de Huancayo.

Evento realizado por la Dirección Regional de Trabajo Y Promoción del Empleo Junín,
a través de la Dirección de Promoción y Protección de Derechos Fundamentales y de la
Seguridad y la Salud en el Trabajo.

Uno de los temas más importantes fue el de seguridad y salud en el trabajo, estuvo a cargo
del especialista en salud ocupacional, Hugo Arredondo Cristóbal, quien, resaltó los
efectos de la prevención; la importancia de la misma para la identificación y evaluación
de riesgos ocupacionales, la promoción de salud en el ambiente del trabajo y la prevención
de accidentes y enfermedades relacionadas al trabajo.

Cabe resaltar que toda empresa indistintamente del rubro y la cantidad de trabajadores,
están en la obligación de implementar un sistema de gestión de seguridad en el trabajo,
ya que hoy en día constituye una exigencia legal, cuyo incumplimiento no sólo está ligado
a un tema de sanciones económicas e indemnizaciones, sino también a la pena privativa
de la libertad, conforme lo establece el Código Penal (On, 2018).

APLICACIÓN DE LA LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO – LEY

Nº 29783

Se aplica a todos los sectores económicos y de servicios, comprende a los empleadores y

los trabajadores bajo el régimen laboral de la actividad privada, sector público, fuerzas
armadas y policía nacional y trabajadores por cuenta propia.

Más de dos millones de personas fallecen anualmente en el mundo como consecuencia

de enfermedades o accidentes de trabajo; es decir, alrededor de 317 personas pierden la
vida cada hora por dichas causas en el orbe. El Perú no es ajeno a esta realidad, no obstante
los esfuerzos del Estado por promover el cumplimiento de las normativas laborales e
impulsar una cultura de prevención en materia de seguridad y salud en el trabajo.

La Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral (Sunafil), asimismo, ha cumplido

con plasmar no solo una directiva general asociada a la prevención de riesgos en materia
del trabajo, sino también, de manera mucho más específica, ha previsto y dispuesto los
criterios para mitigar los riesgos en los sectores electricidad, construcción civil, energía,
entre otros.

Además, mediante la Intendencia Nacional de Prevención y Asesoría, genera espacios de

difusión de esta normativa, y facilita instrumentos que les permitan a las personas –en
tanto empresarios, trabajadores o potencialmente empleables– identificar los déficits y
carencias de los sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo elaborados al
respecto.

En este esfuerzo, es meritoria la decisión de sensibilizar a la comunidad laboral sobre los

nuevos estándares de la seguridad y salud en el trabajo que trae consigo la ISO 45001, la
primera norma internacional de seguridad y salud laboral del mundo, aprobada el pasado
12 de marzo por la Organización Internacional de Normalización. Dicha herramienta ha
sido diseñada para proporcionar nuevos y mayores estándares, a fin de contar con un lugar
de trabajo más seguro para los colaboradores y personas del entorno laboral, evitando
fallecimientos, lesiones y problemas de salud relacionados con el trabajo o accidentes
laborales (Peruano, 2018). En el Perú en los últimos años se están creando normas para
prevenir el riesgo en los trabajadores y no solo eso, también se está haciendo tomar
conciencia a la comunidad laboral.

El Perú, con la promulgación del Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y

Salud en el Trabajo, recién se está alineando a estándares internacionales. Su aplicación
sin duda es una inversión para las empresas. El rendimiento aumentará, se rentabilizarán
las acciones de la empresa y mejorará la productividad general del país (Man, 2012). De
acuerdo con el texto anterior si bien es cierto primero esto genera gastos, pero también
generara mayor eficiencia en los trabajadores por lo tanto abra una mayor y mejor
producción en las empresas textiles y otras empresas.

1.2 GESTIÓN DE RIESGOS

Es un enfoque estructurado para reducir la incertidumbre relativa a una amenaza, a través

de actividades coordinadas que buscan identificar, analizar y valorar los riesgos asociados
a una actividad.

Desde un enfoque industrial los factores que típicamente se consideran son riesgos de
trabajo por :

• Operación de equipos

• Manejo de sustancias

• Ambiente de trabajo

Riesgo es la combinación de la probabilidad de ocurrir una o más eventos peligrosos y la

severidad del daño que puede ser causar una enfermedad ocupacional o un accidente
laboral.

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

En esta etapa se definen las fuentes de riesgo y eventos que pueden impactar la seguridad
y salud de los trabajadores Los peligros no identificados son excluidos hasta el ejercicio
permanente de evaluación de tendencias y riesgos se logre identificar. Sin embargo, existe
la posibilidad de riesgos emergentes.

PRINCIPALES RIESGOS A LA SEGURIDAD EN EL SECTOR TEXTIL

 • Contacto con herramientas y equipos (hojas de cuchilla máquinas planchadoras,
plegadoras cortadoras, máquinas de coser, remalladoras, etc.), los que originan
lesiones, atrapamientos, cortes, amputaciones, pinchazos, aplastamientos, golpes
quemaduras.
• Riesgo de incendios debido al material combustible con el que se trabaja (resinas,
espumas para forros y rellenos, fibras de muy diversa composición, materiales
inflamables almacenados).
• Falta de orden y limpieza en pasillos y lugares de paso, que podrían originar caídas
ocasionando lesiones al trabajador.

Transporte y manipulación de mercancías (materia prima y productos terminados), lo que

origina golpes por caídas de objetos almacenados y de trabajo.

Principales riesgos físicos

Exposición a excesivo calor o frío para los trabajadores.

• Cansancio visual de la vista por luz excesiva o repentina de los lugares de trabajo.
• Exposición a niveles altos de ruido.
• Contacto con instalaciones o equipos eléctricos.
• Exposición a campos electromagnéticos generados por los motores de las
máquinas de coser.

Principales riesgos químicos

Entre los principales riesgos químicos tenemos:

• Exposición a gases generados por el material plástico caliente, polvos metálicos

y vapores (sobre todo de plomo), tratamiento de tejidos, acabado (formaldehido),
polvo de pieles, polvo de lana, algodón y otras fibras, disolventes, tintes y
pigmentos.
• Contacto con sustancias químicas utilizados como productos de limpieza,
desinfección.

Principales riesgos disergonómicos, psicosociales y de organización del trabajo

• Posturas forzadas y mantenidas durante largos periodos.

• Manipulación de carga manual por encima de la carga máxima permitida.
• Uso repetitivo de pedales.
 • Malas condiciones ambientales en el lugar de trabajo.
• Tareas monótonas, repetitivas y con ciclos cortos.
• Estrés laboral.
• Condiciones generales en el entorno de trabajo (remuneración a destajo y
frecuentes sistemas de producción en cadena).
Peligro se define como cualquier fuente, situación o acto con un potencial de
producir un daño en términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad,
daño al medio ambiente o una combinación de éstos. Accidente de trabajo es todo
suceso repentino que sobrevenga por causa del trabajo, y que cause en el
trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una
invalidez o la muerte. Estas medidas comprenden:
- Información a los trabajadores
- Equipos de Protección Personal (EPP´s)
- Mejora de la infraestructura del área de trabajo
- Medidas para evitar el estrés laboral
La Prevención de Riesgos Laborales en las industrias textil
consiste en un conjunto de actividades que se realizan en las empresas para
detectar situaciones de riesgos e implementar las reglas para eliminar y/o
minimizar sus efectos.

Existen medidas para prevenir accidentes ya sean de poco o gran gravedad en las
siguientes situaciones.

Atrapamientos, golpes y/o cortes

producidos por máquinas con partes móviles desprotegidas (sin resguardos)

▪ Comprar máquinas seguras (que tengan el marcado CE).

▪ Cumplir las normas de seguridad observadas por el fabricante.
▪ Usar dispositivos de protección tipo defensa o barrera.
▪ Colocar interruptores de emergencia accesibles que permitan parar la máquina
inmediatamente.
 ▪ Colocar pantallas para proteger los ojos contra los fragmentos de los elementos
que puedan desprenderse de las máquinas en caso de rotura.
▪ Usar los EPI’S que sean necesarios

Golpes

Por movimientos incontrolados de objetos o elementos de las máquinas (vuelco de cargas,

caída de objetos desde altura, caída de estanterías, etc.).

▪ Asegurar las cargas que se transportan para que no puedan deslizarse ni caer.
▪ Garantizar la estabilidad de los apilamientos, respetando la altura máxima.
▪ Colocar barandillas de seguridad alrededor de las plataformas y en cualquier
hueco que pueda existir en el suelo.
▪ Sujetar o anclar firmemente las estanterías, colocando las cargas más pesadas en
los estantes más bajos.
▪ No superar la capacidad de carga de las estanterías.
▪ Usar medios apropiados (escaleras) para colocar o bajar objetos de las estanterías.

Caídas de altura

▪ Asegurar todos los elementos de las escaleras de mano, colocar apoyos

antideslizantes y prestar atención al ángulo de colocación y forma de utilización.
Las escaleras de tijera o dobles, estarán provistas de topes en su extremo superior
y cadenas o cables que impidan su abertura y no se deben utilizar como escaleras
de apoyo.
▪ Colocar en los altillos o zonas de trabajo elevadas barandillas, barras intermedias
y plintos en todo el perímetro de los huecos.
▪ Prohibir el uso de elementos inseguros para alcanzar lugares altos.

Caídas al mismo nivel

▪ Arreglar los suelos en mal estado

▪ Eliminar la suciedad, papeles, grasas y obstáculos contra los que se pueda
tropezar.
 ▪ Retirar los objetos y herramientas innecesarios que no se estén utilizando.
▪ Marcar y señalar los obstáculos que no puedan ser eliminados.
▪ Instalar la iluminación adecuada en el lugar de trabajo y en los pasos y accesos.
▪ Usar calzado apropiado.
▪ Eliminar los cables eléctricos, conductos y tuberías del lugar de trabajo.

Electrocución por contacto eléctrico

▪ Realizar un control visual antes de comenzar a trabajar para detectar posibles

defectos.
▪ Utilizar sistemas de puesta a tierra e interruptores diferenciales.
▪ Examinar periódicamente la instalación eléctrica por personal especializado.
▪ No utilizar aparatos en mal estado o dañados por la humedad hasta que lo revise
un electricista.
▪ No reparar averías eléctricas. Esto debe hacerlo el personal especializado. En caso
de avería desconectar la tensión, sacar el enchufe y comunicar los daños para su
reparación.
▪ Evitar el uso de “ladrones”.
▪ No utilizar aparatos eléctricos con manos húmedas.
▪ Evitar limpiar con líquidos un equipo conectado a la corriente eléctrica y evitar
las salpicaduras.
▪ Desconectar los equipos antes de limpiarlos.
▪ Conectar los equipos eléctricos a un relé de cortocircuito.
▪ El interruptor principal tiene que estar accesible y libre de obstáculos.
▪ El cuadro de control debe permanecer cerrado, con acceso únicamente para
electricistas cualificados.

Exposición a fuentes de ruido

▪ Comprar máquinas y equipos con el marcado CE, teniendo en cuenta el nivel de

ruido que producen.
▪ Revestir paredes y techos con materiales que absorban el ruido.
 ▪ Aislar las fuentes de ruido, instalándolas lo más lejos posible de las zonas de
trabajo.
▪ Reducir el tiempo de exposición del trabajador mediante turnos de trabajo,
evitando el paso por zonas de alta exposición, etc.
▪ Delimitar y señalizar las zonas de exposición al ruido
▪ Utilizar equipos de protección individual contra el ruido, provistos del marcado
CE.
▪ Informar a los trabajadores del riesgo que supone trabajar con ruido.

Quemaduras por contacto

▪ Señalización adecuada.
▪ Trabajar en espacios lo más amplios posible.
▪ Separar las áreas peligrosas.
▪ Aislar térmicamente las superficies calientes.
▪ Utilizar equipos de protección individual con el marcado CE.

Incendios

▪ Disponer sólo de la cantidad necesaria de materiales inflamables o combustibles

en las áreas de trabajo.
▪ Prohibir fumar en todo el recinto sujeto a riesgo.
▪ Poner una instalación eléctrica antideflagrante.
▪ Controlar y evitar la concentración de polvos, fibras en suspensión mediante
extracción localizada.
▪ Obedecer las instrucciones del suministrador y del instalador de gases
inflamables.
▪ Colocar extintores de incendio adecuados a la clase de fuego.
▪ Mantener periódicamente los extintores y demás equipos contra incendios.
▪ Instalar sistemas de detección y alarma.
▪ Revisar y mantener las instalaciones eléctricas aisladas y protegidas.
▪ Señalizar y dejar libres las salidas de emergencia.
▪ Realizar planes de emergencia y evacuación e instruir a los trabajadores.
Manipulación de cargas y posiciones forzadas

▪ Realizar la manipulación de cargas mediante técnicas adecuadas.

▪ Cargar y transportar pesos pegándolos al cuerpo y en posición erguida.
▪ Manipular las cargas con ayuda de otras personas.
▪ Reducir el peso de las cargas.
▪ Rediseñar los puestos de trabajo y equipos.
▪ Posibilitar los cambios de postura y los descansos durante el trabajo en una postura
forzada.
▪ Colocar los útiles y demás medios de trabajo al alcance de la mano.
▪ Mantener un espacio libre alrededor del área de trabajo, de acuerdo con el tipo de
máquina.
▪ Mantener pasillos y zonas de paso libres de obstáculos.
▪ Vigilancia periódica de la salud.

Malas condiciones medioambientales

▪ Abrir periódicamente las ventanas para dejar entrar aire fresco.

▪ Realizar pausas durante los trabajos en los que el trabajador está expuesto a altas
temperaturas.
▪ Regular la temperatura mediante calefacción y aire acondicionado.
▪ Mantener y limpiar adecuadamente los equipos de calefacción y aire
acondicionado.
▪ Realizar aislamientos del calor y la humedad.
▪ Humedecer el aire del local.
▪ Evitar corrientes de aire.

Riesgos químicos

▪ Conocer y disponer de las fichas de seguridad de los productos químicos.

▪ Mantener una buena ventilación.
▪ Buscar procesos alternativos para realizar el tratamiento químico.
▪ Utilizar guantes, gafas, cremas protectoras y mascarillas.
Iluminación inadecuada

▪ Adecuar la intensidad de la iluminación a las exigencias visuales de las tareas.

▪ Corregir la iluminación de lugares oscuros.
▪ Eliminar o apantallar las fuentes de luz deslumbrantes.
▪ Limpiar periódicamente lámparas y luminarias, para corregir la baja iluminación.
▪ Evitar contrastes de luz.
▪ Reparar las luminarias parpadeantes.

Situaciones estresantes

▪ Planificar y coordinar los trabajos teniendo en cuenta el posible trabajo extra.

▪ Contratar personal extra cuando exista una presión de tiempo excesiva.
▪ Hacer pausas.
▪ Disponer de medios y equipos adecuados.
▪ Instruir acerca de las nuevas técnicas y equipos.
▪ Distribuir las vacaciones.
▪ Hacer rotaciones de puestos.
▪ Eliminar las primas de producción.
▪ No prolongar en exceso la jornada de trabajo habitual y compensarla con descanso
adicional.
▪ Seleccionar el personal adecuado para cada tipo de trabajo, teniendo en cuenta la
cualificación, experiencia, edad, estado de salud.

Conductas personales negativas ante los riesgos

▪ Promover la aceptación de medidas de seguridad.

▪ Informar a los trabajadores de todos y cada uno de los riesgos ante los que se
puedan encontrar.
▪ Planificar reuniones con instrucciones de seguridad, periódicamente.
▪ Concienciar acerca de la responsabilidad por la seguridad de los compañeros.
▪ Informar acerca de los equipos de protección individual y las consecuencias de no
utilizarlos.
 ▪ Señalizar los lugares de trabajo especificando los EPI’S que se deben utilizar.

Equipos de protección individual

▪ Informar acerca de los equipos de protección individual y las consecuencias de no

utilizarlos.
▪ Utilizar los equipos de protección indicados para cada caso. Estos deben disponer
del marcado CE.
▪ No utilizar EPI’S defectuosos o caducados.
▪ Garantizar un suministro adecuado de las piezas que se necesiten.
▪ Señalizar los lugares de trabajo especificando los EPI’S a utilizar

Señalización inadecuada

▪ Señalizar para llamar la atención acerca de un peligro, obligación, una indicación,

una salida.
▪ Señalizar las vías de evacuación y salidas de emergencia.

1.3 ERGONOMÍA EN LAS INDUSTRIAS TEXTIL

Es el estudio de la relación entre el lugar de trabajo y los trabajadores. Determinar el diseño

correcto del lugar de trabajo y sus componentes a fin de evitar problemas de salud y aumentar la
eficiencia.

Aquí mencionaremos las condiciones en que se debe mencionar laborar en una industria
textil.

• Diseñar el puesto de trabajo (mesas, sillas, mostradores…) teniendo en cuenta las

características de cada persona (estatura, edad, capacidades, etc.) y su actividad.
Facilitar que el trabajo se realice con comodidad y permitir los cambios de
posturas y los descansos.
• Utilizar sillas de dimensiones adecuadas para cada puesto de trabajo y que puedan
ajustarse a la talla de cada persona. Las prestaciones que deben ofrecer son las
siguientes: ser regulable con respecto a la altura, la altura ideal es la que permite
 que los muslos queden en posición horizontal, con los pies planos sobre el suelo,
disponer de un asiento giratorio que no sea de Página
• material rígido y de un respaldo regulable, que es conveniente que llegue, como
mínimo, hasta la parte media de la espalda para proteger la curvatura de la
columna vertebral en la zona lumbar.
• Las sillas serán estables y se apoyarán sobre cinco patas con ruedas. Es importante
que puedan girar y desplazarse para facilitar los movimientos de la persona que
trabaja y acceder cómodamente a los útiles y al material de trabajo.
• Actuar sobre la altura de la máquina de coser, en función de la estatura de la
persona que la use, para favorecer la posición de las piernas y de la espalda
mientras se trabaja. Por ejemplo, aumentar la altura de la mesa permite disminuir
el ángulo de flexión del cuello y de la espalda de las personas que tengan una
altura superior a la prevista para los usuarios de las máquinas.
• Utilizar herramientas manuales de diseño ergonómico que cuando se sujeten
permitan que la muñeca permanezca recta con el antebrazo. 6. Planificar el trabajo
teniendo en cuenta la posibilidad de que se presenten imprevistos que impliquen
alargar la jornada laboral o realizar horas extras.
• Establecer pausas periódicas, preferiblemente cortas y frecuentes, que permitan
recuperar las tensiones y descansar.
• Favorecer la alternancia o el cambio de tareas para conseguir que se utilicen
diferentes grupos musculares del cuerpo y, al mismo tiempo, se disminuya la
monotonía en el trabajo.
• Organizar con claridad las tareas y las responsabilidades de cada persona, así
como facilitar los recursos necesarios para llevarlas a cabo: material,
herramientas, conocimientos y el tiempo adecuado a cada circunstancia.
Igualmente, hay que establecer las prioridades de las tareas, evitando que se
generen interferencias entre los objetivos asignados y se facilite la realización del
trabajo.
• Fomentar la comunicación personal y la participación de los trabajadores en las
actividades de la empresa. Estas actitudes son positivas para la organización,
puesto que favorecen la comprensión de la información (instrucciones, objetivos,
recursos, prevención…) y aumentan la motivación hacia el trabajo.
 • Llevar a cabo programas periódicos de formación sobre prevención de riesgos
laborales, que ayuden a trabajar con mayor seguridad. En el caso de talleres de
confección, al igual que en otras tareas repetitivas, un buen ejemplo es tener en
cuenta la formación específica sobre hábitos posturales correctos dentro y fuera
del trabajo.
• Practicar tablas de ejercicios físicos destinados a estirar y fortalecer la
musculatura de la espalda —principalmente la zona cervical y lumbar—, los
hombros, y las extremidades superiores e inferiores.

2. LA PRACTICA PROFECIONAL Y LA

SOCIEDAD

2.1 PRACTICA PROFESIONAL Y LA SOCIEDAD

2.2 EL PAPEL DE LA INGENIERIA TEXTIL EN EL DESARROLLO DE LA

SOSCIEDAD

El ingeniero es un agente económico que trabaja en beneficio de la sociedad, bajo

restricciones dadas por el contexto tecnológico, económico social y ético.

En sus inicios, cualquier actividad se realizaba por mujeres en sus respectivas casas,
después en talleres y finalmente en instalaciones adecuadas para la elaboración de hilos
y correcta confección de prendas (maquiladoras).

En la actualidad, uno de los factores que le dan gran importancia a esta industria es que
todos los materiales son productos de consumo masivo, forman parte de nuestra vida
diaria y generan enormes cantidades de empleos directos o indirectos. Uno de los lugares
de trabajo son las fábricas textiles, que es donde se desarrolla gran parte de la actividad
relacionada a la elaboración de los materiales. La industria textil tiene un peso importante
en la economía mundial y es uno de los sectores más influyentes a la hora de definir algún
tratado o acuerdo comercial a nivel internacional. Sin lugar a dudas, la industria textil es
fundamental para el avance y evolución de cualquier sociedad y de los principales
soportes económicos en muchos países en vías de desarrollo (Akron, 2016).
Las actividades al desarrollo y promoción de la industria manufacturera, propicia el
crecimiento económico y contribuye al bienestar social del país.

Nuestro compromiso es brindar a los asociados servicios oportunos y confiables,

orientados a su defensa, promoción y representación.

La mejora continua de nuestros servicios se sustenta en un equipo humano competente,

con vocación de servicio, para lo cual brindamos un grato ambiente de trabajo,
impulsando su desarrollo personal y profesional.

2.3 LA GLOBALIZACIÓN Y EL EJERCICIO PROFESIONAL

EL EJERCICIO PROFESIONAL Y EL

MEDIO AMBIENTE

3.1 LA PRÁCTICA PROFESIONAL Y LA SUSTENTABILIDAD

AMBIENTAL

• El acelerado crecimiento de la industria iniciado a fines del Siglo XVIII transformó el

mundo y la forma en que se utilizaban los recursos, lo que conllevo a que tiempo después,
en los años sesenta del Siglo XX, el daño ambiental no pudiera ser ignorado. El
reconocimiento de la limitación de los recursos naturales y su susceptibilidad de
agotamiento en medio de una creciente actividad económica, genera el inicio de la
sustentabilidad corporativa.
3.2 HERRAMIENTA DE PLANIFICACION Y GESTION
AMBIENTAL

a. ECOLOGIA INDUSTRIAL

4. PROSPECTIVA DEL DESARROLLO

PROFESIONAL
4.1. DESARROLLO TECNOLOGICO

4.2 POLITICAS PUBLICAS

4.3 PROSPECTIVA DEL CAMPO PROFESIONAL EN EL PERÚ Y

EL MUNDO