RESUMEN

La presente investigación tuvo como objetivo el diseño y caracterización de dos tamaños de

espumas metálicas de aluminio, con una porosidad de 3 milímetros y 5 milímetros de diámetro
de porosidad, utilizando esferas de óxido de sodio como preforma soluble, con la finalidad de
obtener un material novedoso con datos de la morfología y caracterización mecánica de las
propiedades de compresión y absorción de energía de impacto. El método de obtención de estas
espumas de aluminio fue por infiltración a través de preformas solubles de óxido de sodio,
generando 3 probetas para cada ensayo de compresión cuasiestática, impacto y compresión
dinámica, para los 2 diámetros de porosidad. Las probetas de forma cilíndrica, fueron fabricadas
con aluminio de alta pureza y la preforma dentro de un molde de fundición de acero inoxidable,
utilizando un horno eléctrico, un sistema de tuberías, gas argón y una bomba de vacío para
complementar todo el proceso. De acuerdo al análisis morfológico y caracterización mecánica,
la probeta de 3 milímetros de diámetro de porosidad soporto una carga de compresión estática
de 3000Kg y la de 5 milímetros de diámetro de porosidad soportó una carga de 4000Kg. Se
determinó una ecuación para cuantificar la energía absorbida por cada probeta en los ensayos de
compresión dinámica, tomando en cuenta el ángulo inicial y de rebote del péndulo de impacto,
siendo la probeta con menor diámetro de porosidad la que absorbe la mayor cantidad de energía.
Se calculó el costo de fabricación de estas espumas metálicas, resultando un valor de 14
centavos por cada centímetro cúbico de este material.

PALABRAS CLAVE: <ALUMINIO>, <CARACTERIZACIÓN MECÁNICA>,

<COMPRESIÓN DINÁMICA>, <ENERGÍA ABSORBIDA>, <ESPUMAS METÁLICAS>,
<FUNDICIÓN>, <INFILTRACIÓN>, <MORFOLOGÍA>, <ÓXIDO DE SODIO>,
<PÉNDULO DE IMPACTO>, <POROSIDAD>, <PREFORMA SOLUBLE>.