ITEM XX: SUB-BASE DE SUELO MEJORADO CON CEMENTO AL 2 % DE CEMENTO

UNIDAD: M3

1. DEFINICIÓN

Esta especificació n se aplica a la construcció n de partes del pavimento con materiales

constituidos de suelo mezclado íntimamente con cemento, para la confirmació n de las capas
denominadas como; sub base de suelo mejorado con cemento.

El suelo–cemento; mezcla íntima y compactada de suelo cemento con 2% y agua en

proporciones adecuadas; será construido, de acuerdo con la presente especificació n, y en
conformidad con los alineamientos, pendientes longitudinales y transversales, espesores y
demá s detalles indicados en la secció n transversal del proyecto.
A efectos de disminuir el impacto ambiental producido como consecuencia de la ejecució n
de este ítem, el Contratista deberá tener en cuenta los siguientes puntos:
- Los equipos a ser utilizados en la ejecució n de este Ítem y/o plantas de mezclado de
materiales, pulvimixer, deberá n ser tales que la operació n de los mismos no cause efectos
negativos en el equilibrio ambiental.

- Se deberá tomar las precauciones razonables para evitar la contaminació n de cursos de

aguas con poluentes o contaminantes (combustibles, lubricantes, asfaltos, etc.), de acuerdo a
lo estipulados en la ETAG.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO Y MAQUINARIA

Cemento Pórtland Normal

El cemento Pó rtland normal IP30, y deberá responder a los requisitos de la Especificació n

AASHTO M-85.
Agua
El agua a ser utilizada deberá estar libre de materiales orgá nicos nocivos, de sales de sulfato
y/o cloruros y sales totales, ácidos o á lcalis. La Fiscalizació n determinara los límites
admisibles de sulfatos y/o cloruros.
Suelo
Los suelos a ser empleados; en la ejecució n de las capas de base de suelo cemento y suelo
mejorado con cemento; será n materiales seleccionados provenientes de los lugares
indicados en el proyecto y otros aceptables por la Fiscalizació n, debiendo presentar las
siguientes características:
- Tipo de suelo segú n clasificació n AASHTO A-2-4

- Porcentaje pasando por la Tamiz Nº 200 < 35%

- Limite Líquido < 40%

- Índice de plasticidad < 8%

- Sulfatos y Clururos < 1,5%

También se podrá utilizar suelo del tipo A-4, segú n la clasificació n AASHTO, siempre que la
mezcla resultante cumpla con lo siguiente:

- Porcentaje pasando por la Tamiz Nº 200 entre 27 y 35 %

- Limite Líquido < 40%

- Índice de plasticidad < 8%

- Sulfatos y Cloruros < 1,5%

Mezcla

El valor de la resistencia a la compresió n simple a los 7 días e hinchamiento

correspondientes a la mezcla de suelo, cemento y agua deberá n poseer los siguientes
valores:

● Hinchamiento ≤ 1 %

● fck ≥7 Kg/cm2; para Sub Base de Suelo mejorado con

cemento con un tenor mínimo de cemento de 2%.

El contenido de humedad no podrá deberá registrar una variació n en má s o en menos el 1%
de la humedad ó ptima determinada en el ensayo de compactació n.
EQUIPOS
Los equipos mínimos a utilizar deberá n contar con los medios adecuados para ejecutar los
trabajos aquí especificados y deberá n ser previamente aprobados por la Fiscalizació n.
Para la compactació n se utilizará primeramente compactador pata de cabra vibratorio
autopropulsado (entre 4 y 6 pasadas) y finalmente rodillo neumá tico de
7 a 9 ruedas con peso total de entre 15 y 20 ton. (entre 4 y 6 pasadas), con una presió n de
inflado de 60 a 80 lib/pulg2, a definirse en obra segú n necesidades.

La compactació n final se hará siempre mediante rodillo neumá tico, para no ocasionar
agrietamiento ni laminació n superficial.
 No será permitido el empleo de cualquier equipo que pueda provocar dañ os en las capas
inferiores. Deberá ser previsto un conjunto balanceado, racional y suficiente para la perfecta
ejecució n de los servicios.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Mezcla en Planta
a) El suelo cemento deberá ser preparado en plantas de mezclas, utilizando materiales
seleccionados, observando las ventajas técnicas y econó micas de la precisió n de mezcla y de
la homogeneizació n de la mezcla del suelo, cemento y agua, en las proporciones indicadas en
el proyecto.

b) Todas las operaciones necesarias para la preparació n de la mezcla final será n realizadas
en planta, faltando así só lo el transporte de la mezcla para la obra, donde será esparcida con
las debidas precauciones en cuanto al espesor, perfil longitudinal y secció n transversal.

c) El transporte de la mezcla lista debe ser hecha en camiones, volquetes u otro vehículo
apropiado tomando precauciones para que no pierda la humedad y que no reciba
directamente agua de lluvia.

d) La superficie de la pista que recibirá la capa de base y/o de subbase, deberá estar
preparada en lo que refiere al drenaje, nivelació n y secció n transversal fijados en el
proyecto, para recibir la mezcla.

e) Todo el material impropio deberá ser removido y sustituido por otro adecuado,
previamente aprobado por la Fiscalizació n.

f) Los equipos de compactació n deberá n tener las dimensiones, formas y peso adecuados, de
manera a obtener los pesos específicos adecuados má ximos previstos para la mezcla. El
proceso de las operaciones deberá ser establecido de manera que la faja en ejecució n sea
uniformemente compactada en todo su ancho.

g) El tiempo transcurrido entre el momento en que se incorpore la humedad a la mezcla

hasta la compactació n definitiva en cancha no deberá ser superior a cuatro horas.

h) Se podrá procesar má s de un elemento por día

Podrá efectuarse la mezcla directamente en pista, en cuyo caso se deberá utilizar equipo
adecuado tipo "pulvimixer", teniendo en cuenta para la ejecució n de los trabajos todo lo
estipulado en los literales de a) a h) de la mezcla a ser ejecutada en planta.
CONTROL TECNOLÓ GICO.
Compactación

a) Las pruebas de compactació n se hará n de acuerdo con los ensayos indicados en la

Disposiciones Generales y Especiales. La densidad de las capas; sub base de suelo mejorado
con cemento; no será inferior al 100 % de la densidad má xima lograda con el ensayo
AASHTO – T99, control que se efectuará a cada 5 m., alternando centro y bordes, o como lo
fuera ordenado por la Fiscalizació n.
b) Determinació n de humedad:
Una determinació n del contenido de humedad a cada 100 m. antes del inicio de la
compactació n.
c) Densidad
Una vez completado el proceso de compactació n de la capa, la Fiscalizació n, hará
verificaciones de la densidad seca del material en el espesor total de la misma, cada 5 m.,
alternando dichas determinaciones en el centro y en los bordes. Estas verificaciones se
hará n de acuerdo al método indicado en las Disposiciones Generales y Especiales u otros,
aprobados por la Fiscalizació n.
Otros Ensayos
A criterio de la Fiscalizació n será n ejecutados los siguientes ensayos
- Granulometría 1 ensayo c/ 100 m. – AASHTO T-27 y T-11
- LL, LP, IP 1 ensayo c/ 200 m. – AASHTO T-89 y T-9+90
CONTROL GEOMÉTRICO
Espesor

El espesor compactado de, la sub base de suelo mejorado con cemento al 2% de cemento no
podrá exceder 0.5 cm. en má s o en menos, del espesor indicado en los Planos.
Inmediatamente después de la compactació n final de cualquiera de las capas en ejecució n, se
medirá el espesor en uno o má s puntos en cada elemento de fundació n
Los puntos para efectuar las mediciones será n seleccionados por la Fiscalizació n en
lugares tomados

Cuando una medició n señ ale una variació n mayor que la permitida con respecto al espesor
indicado en los Planos, se hará n mediciones adicionales a intervalos de 10 metros hasta que
las mediciones indiquen que el espesor está dentro de las tolerancias permitida.
Cualquier á rea que no cumpla con la tolerancia permitida deberá ser corregida removiendo
o agregando material segú n sea necesario, conformando y compactando en la forma
especificada. Los hoyos de prueba utilizados para determinar la densidad de la capa de sub
base de suelo mejorado podrá n ser utilizados para medir el espesor de la sub base de suelo
mejorado compactado.
La perforació n de hoyos de prueba y su relleno con materiales adecuadamente compactados
será n efectuados por el Contratista bajo el control de la Fiscalizació n.
Tolerancia de Construcció n
 En la superficie acabada de la capa de base de suelo cemento y/o sub base de suelo
mejorado con cemento, al ser controlada con una regla de 3,00 metros aplicada
paralelamente o en á ngulos rectos con el eje del camino, la variació n desde dos puntos
cualesquiera de contacto no deberá exceder 5 mm. La superficie acabada no deberá acusar
diferencia de má s de 5 mm, por encima o por debajo con relació n a la cota indicada en los
Planos o establecida por la fiscalizació n. El ancho no deberá ser inferior al ancho del
proyecto.
4. MEDICIÓN

La base de suelo cemento y la sub base de suelo mejorado con cemento, se medirá n en
volumen en volumen por la cantidad de metros cú bicos (m3) de material compactado,
determinado por el producto de la longitud del tramo concluido y aprobado, medido a lo
largo del eje, por el ancho y el espesor de la capa, indicados en los planos.
5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a las instrucciones del supervisor de obras y las
presentes especificaciones, medido segú n lo señ alado y aprobado por el supervisor de obra.
El pago del ítem será de acuerdo a la unidad y precio de la propuesta aceptada.

ITEM XX: MEJORAMIENTO CON GRAVA PARA DRENAJE

UNIDAD: M3

1. DEFINICIÓN
Este trabajo consistirá en la ejecució n de una capa de grava natural seleccionada, grava
triturada, piedra triturada u otro material inerte, aprobado de características similares que
tenga partículas duras, resistentes, durables y sin película adhesiva alguna, colocada y
compactada sobre una plataforma preparada de acuerdo con las presentes Especificaciones,
con los alineamientos, cotas, dimensiones y secciones transversales de proyecto u
ordenados por el supervisor de obra.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO Y MAQUINARIA

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecució n de los trabajos, los mismos deberá n ser aprobados por el Supervisor de Obra.
 La carpeta de grava compactada será ejecutada con materiales que cumplan los siguientes
requisitos:
 Deberá poseer la siguiente composició n Granulometría:

Designación de Tamiz Porcentaje que pasa en peso

2 1/2" 100
1/2" 85 - 100
3/4" 65 - 100
3/8" 45 - 100
No.4 25 - 85
No.20 9 - 45
No.40 5 - 32
No.100 2 - 18
No.200 0 - 10

 Ademá s deben cumplir los siguientes límites:

Límite líquido (AASHTO T-89): Má x. 25
Indice de plasticidad (AASHTO T-90): Má x. 6
Pérdida por abrasió n "Los Angeles"
(AASHTO T-96): Má x. 40%
Valor CBR en la má xima densidad en
seco (AASHTO T-180): Mín.50%
Equivalente de arena Mín.30%

El material para la carpeta de grava, debe estar constituido de partículas duras, inertes,
exentas de materia vegetal, u otras sustancias perjudiciales.
Previo a su empleo en obra, todos los materiales, ensayos y estudios de laboratorio deberá n
ser aprobados por el Supervisor de Obra.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez preparada y acabada la capa en todo su ancho deberá colocarse la carpeta de grava
seleccionada en capas y del espesor indicado en los planos u ordenado por el Ingeniero.
Cuando se requiera má s de una capa, una de ellas deberá formarse y compactarse antes de
que sea colocada la capa siguiente. El Contratista puede amontonar apropiadamente los
materiales para la carpeta de grava sobre la plataforma y luego extenderlas y
homogeneizarlas con motoniveladoras para obtener la capa parcial requerida.
Inmediatamente después del esparcimiento, cada capa deberá ser compactada en todo el
ancho por medio de compactadoras autopropulsadas de rodillos pata de cabra, lisos, de
ruedas neumá ticas u otro equipo aprobado para la compactació n. El material será
humedecido o desecado para lograr la humedad ó ptima. La variació n má xima de la
 humedad del material, en el momento de ser compactado. con relació n a su humedad ó ptima
será de +/- 2.
La compactació n deberá avanzar gradualmente de los costados al centro, paralela a la línea
central del camino, deberá continuar hasta que toda la superficie haya sido compactada.
Cualquier irregularidad, bache, depresió n, deberá ser corregido aflojando el material en esos
lugares para añ adir o remover material hasta que la superficie quede lisa y uniforme.
El acabado superficial será tal que cuando se controle las cotas del eje y de los bordes, la
variació n má xima será de +/- 2 cm, en relació n a las cotas de proyecto. La carpeta de grava
seleccionada deberá ser compactada a un mínimo de 95% de la má xima densidad en seco,
segú n AASHTO T-180, Método D.
El espesor má ximo de compactació n de cada capa no deberá exceder de 15 cm. Capas má s
gruesas hasta un má ximo de 30 cm pueden ser permitidas con autorizació n previa del
Ingeniero, en caso que el Contratista pueda demostrar con ensayos adecuados en un tramo
del camino, que la densidad exigida puede ser obtenida. Asimismo, el Contratista deberá
proporcionar detalles del equipo y el procedimiento a ser utilizado para este propó sito.
Los ensayos de densidad en sitio, deberá ser determinado de acuerdo con AASHTO T-191 y
AASHTO T-205, u otro método aprobado por el Ingeniero.
4. MEDICIÓN
La medida será el nú mero de metros cú bicos (M3) de carpeta de grava compactado
aproximados al metro cú bico completo, colocado y terminada de acuerdo con esta
especificació n y las dimensiones señ aladas en los planos u ordenadas por el Ingeniero. No se
medirá n cantidades en exceso de las Especificaciones.

5. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cú bico de carpeta de grava compactada, al precio unitario del
contrato, por toda obra aceptada a satisfacció n del Ingeniero.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de preparació n, acopios, transportes,
suministro, nivelació n, humedecimiento y compactació n de todos los materiales utilizados
en la construcció n de la carpeta de grava, incluyendo toda la mano de obra, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra prevista en la presente secció n.

ITEM 9: VIGA DE ARRIOSTRE DE HºAº H21

UNIDAD: M3
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricació n, transporte, colocació n, compactació n, protecció n y
curado del hormigó n armado para las vigas de fundació n (vigas al nivel de establecidos en
los planos), ajustá ndose estrictamente al trazado, alineació n, elevaciones y dimensiones
señ aladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
 Antes de proceder al vaciado de las vigas de fundació n deberá prepararse el terreno de
acuerdo a las indicaciones señ aladas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda
dar el supervisor de obra. Solo se procederá al vaciado previa autorizació n escrita del
Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Ó rdenes.

Todas las estructuras de hormigó n armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucció n,

readaptació n, modificació n o ampliació n deberá n ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentació n de
propuestas y en estricta sujeció n con las exigencias y requisitos establecidos en el NORMA
BOLIVIANA NB1225001-2

2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO Y MAQUINARIA

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparació n y vaciado del
hormigó n será n proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobació n
del Supervisor de Obras y deberá n cumplir con los requisitos establecidos en el NORMA
BOLIVIANA NB1225001-2

a) Características del Hormigón

Resistencia mecá nica del hormigó n

El hormigó n armado será de Tipo “A”, deberá tener una resistencia mínima de 210 kg/cm2,
a los 28 días.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizará n sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de
reconocida capacidad.

Ensayos de control

Durante la ejecució n de la obra se realizará n ensayos de control, para verificar la calidad y

uniformidad del hormigó n.

Consistencia del Hormigó n

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento,

empleando el cono de Abrams.

El contratista deberá tener en la obra el cono standard para la medida de los asentamientos
en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor.
Como regla general, se empleará hormigó n con el menor asentamiento posible que permita
un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y
asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigó n.

Se recomienda los siguientes asentamientos:

Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (má ximo)

Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (má ximo)

Los asentamientos indicados se regirá n en el caso de hormigones que se emplean para la

construcció n de rampas, bó vedas y otras estructuras.

Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados
siguientes:

Asentamiento en Categoría de
el cono de Abrams Consistencia
0 a 2 cm. Ho. Firme
3 a 7 cm. Ho. Plá stico
8 a 15 cm. Ho. Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Con el cono de asentamiento, se realizará n dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se
tomará n pruebas para verificar la resistencia del hormigó n.

La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para

que el Supervisor de obra paralice los trabajos.

b) Pesos y Proporciones

Las proporciones será n necesarias para producir un hormigó n con un contenido de cemento
mínimo de 350 Kg/m3 del tipo “A”.

El CONTRATISTA establecerá el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una

condició n de superficie saturada seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento Portland.

Las cantidades fijadas de los agregados deberá n separarse en las cantidades de la mezcla, de
acuerdo a la forma aprobada por el Supervisor de obra.

Las determinaciones se hará n una vez que los materiales provistos por el CONTRATISTA
hayan sido aprobados.
c) Materiales

Todos los materiales a proveer y utilizar deberá n estar de acuerdo con lo estipulado a
continuació n:

• Cemento.

Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.

El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie

y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemá tica, de manera de
evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo.
En general no se deberá n almacenar má s de 10 bolsas una encima de otra.

Un cemento que por alguna razó n haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc., será rechazado automá ticamente y retirado del lugar de la obra.

• Agregados

Los á ridos a emplearse en la fabricació n de hormigones será n aquellas arenas y gravas

obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.

La arena o á rido será aquél que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o á rido el que resulte
retenido por dicho tamiz.

Tamañ o má ximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigó n y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamañ o má ximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las
siguientes medidas:

La mínima separació n horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales. En
general el tamañ o má ximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.

• Agua

El agua a emplearse para la mezcla, curació n u otras aplicaciones, será razonablemente

limpia y libre de aceite, sales, á cidos, á lcalis, azú car, material vegetal o cualquier otra
sustancia perjudicial para la obra.

No se permitirá el empleo de aguas estancadas, la temperatura del agua para la preparació n

del hormigó n deberá ser superior a 5ºC.
 • Fierro

Los aceros de distintos diá metros y características se almacenará n separadamente, a fin de

evitar la posibilidad de intercambio de barras.

El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos
estructurales, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en
una misma secció n.

• Aditivos

Se podrá n emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigó n, previa su
justificació n y aprobació n expresa por el Supervisor de Obra.

Previo a su empleo en obra, todos los materiales, ensayos y estudios de laboratorio deberá n
ser aprobados por el Supervisor de Obra.

INSUMOS NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECCUCION

MATERIALES
1 Cemento Portland
2 Grava
3 Arena
4 Fierro corrugado
5 Madera ochoo
6 Clavos
7 Alambre de amarre
MANO DE OBRA
1 Albañil
2 Armador
3 Ayudante
4 Armador
5 Ayudante
EQUIPO Y MAQUINARIA
1 Mezcladora
2 Vibradora

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El contratista deberá sujetarse íntegramente a los procedimientos de ejecució n
preestablecidos para las diferentes estructuras, particularizando cada una de ellas segú n
planos de detalles constructivos, planos estructurales y/o instrucciones del supervisor de
obras.
Dosificación de materiales

Para la fabricació n del hormigó n, se recomienda que la dosificació n de los materiales se

efectú e en peso.

Para los á ridos se aceptará una dosificació n en volumen, es decir transformá ndose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizará n determinaciones
frecuentes del peso específico aparente del á rido suelto y del contenido de humedad del
mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificació n se realizará por nú mero de bolsas de

cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsas.

La medició n de los á ridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el

Supervisor de Obra y de preferencia deberá n ser metá licos e indeformables.

Mezclado

La mezcla de hormigó n se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, segú n la forma
de colocació n y objeto de empleo.

Se utilizará n una o má s hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal

especializado para su manejo, perió dicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

El Supervisor de Obra podrá instruir la modificació n de las proporciones de la mezcla con el

objeto de garantizar los requisitos de calidad de las obras.

El cemento, agregados, agua y posibles aditivos deberá n dosificarse para la fabricació n del
hormigó n, quedando obligados el Contratista a suministrar y poner a disposició n los
aparatos correspondientes a satisfacció n del Supervisor de Obra para la composició n de la
mezcla de hormigó n. Se facilitará debidamente y en todo momento la comprobació n de la
dosificació n. El mezclado manual queda expresamente prohibido.

Tiempos de mezclado

La mezcladora ha de estar equipada con un dispositivo automá tico para registrar el nú mero
de mezclas ejecutadas, y con un mando automá tico para interrumpir el proceso de mezclado
una vez transcurrido el tiempo fijado.

El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los

componentes só lidos (por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, después
de que todos los componentes hayan ingresado en la mezcladora, no deberá ser inferior a 2
minutos, para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m3 de
capacidad y 3 minutos hasta 5 m3 de capacidad.

El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el nú mero de revoluciones han de

limitarse en todo momento a las especificaciones de fá brica. El Supervisor de Obra tendrá el
derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado si se comprobara que la forma de
carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado, no producen la deseada
uniformidad, composició n y consistencia del hormigó n. No estará permitido cargar la
mezcladora excediendo su capacidad, ni posteriormente agregar agua con el fin de obtener
una determinada consistencia.

El Supervisor de Obra está facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que
no cumplieran con los requisitos exigidos.

Consistencia del Hormigó n

La consistencia del hormigó n será de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla
durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de
consistencia que efectuará el Contratista segú n lo indicado.

Transporte

El hormigó n deberá llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su

colocació n, poniéndose especial cuidado en que no se produzca segregació n alguna ni
pérdida de materiales.

Se evitará el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se
emplee el equipo especial aprobado por el Supervisor de Obra, que proteja contra la
segregació n.

El transporte del hormigó n, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas,

bombas o equipos similares deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.

Colocación de Hormigón

Antes de comenzar los trabajos deberá n quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio
del Supervisor de Obra, sean necesarios para garantizar una colocació n perfecta del
hormigó n y una ejecució n adecuada de los trabajos.

El vaciado del hormigó n no comenzará antes que el Supervisor de Obra haya dado su
conformidad.

El Contratista propondrá los equipos y sistemas de colocació n y el Supervisor de Obra dará

su conformidad, o en su defecto, dispondrá la modificació n de ellos.
El vaciado debería efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar
debidamente llenados todos los á ngulos y esquinas del encofrado.

Vibrado

El hormigó n será debidamente vibrado, las vibradoras será n del tipo de inmersió n de alta
frecuencia y deberá n ser manejadas por obreros especializados.

Las vibradoras se introducirá n lentamente y en posició n vertical o ligeramente inclinada, El

tiempo de vibració n dependerá del tipo de hormigó n y de la potencia del vibrador.

Protección y curado

Tan pronto el hormigó n haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.

El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se
inició el endurecimiento, salvo indicació n del Supervisor de Obra.

El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.

Encofrados y Cimbras

Podrá n ser de madera, metá licos o de cualquier otro material suficientemente rígido,
deberá n tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual será n convenientemente
arriostrados.

Previamente a la colocació n del hormigó n se procederá a la limpieza y humedecimiento de

los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operació n se realizará previa a la colocació n de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.

Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presió n del
hormigó n, sin que provoque deformaciones en el hormigó n terminado. Sus dimensiones
sean exactas y correspondan a las del proyecto. Las juntas de uniones sean estancas y no
permitan la pérdida de lechada.

El diseñ o y construcció n del encofrado permita un desmolde o sin dañ ar el hormigó n

endurecido. Sus superficies estén limpias e impregnadas de desmoldante para evitar la
adherencia del hormigó n. Que los fondos no contengan material suelto.

Armaduras
 Las barras se cortará n y doblará n ajustá ndose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberá n ser verificadas por
el Supervisor de Obra.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni
choques, queda prohibido el corte y doblado en caliente.

Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiará n

adecuadamente, librá ndolas de polvo, barro, pinturas, ó xidos y todo aquello capaz de
disminuir la adherencia.

Las barras de la armadura principal se vinculará n firmemente a los estribos.

Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se empleará n
soportes de mortero de cemento con ataduras metá licas (galletas) que se fabricará n con la
debida anticipació n, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante

recubrimientos mínimos especificados en los planos.

En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicará los siguientes:

Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmó sfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmó sfera hú meda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmó sfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.

En lo posible no se realizará n empalmes en barras sometidas a tracció n.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicará n en aquellos lugares

donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).
4. MEDICIÓN
Las cantidades de hormigó n armado que componen la estructura completa y terminada de
vigas de fundació n, será n medidas en metros cú bicos (M3).

5. FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos segú n lo señ alado y aprobados por el Supervisor de Obra, será n
cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios será n compensació n total por los materiales empleados en la fabricació n,
mezcla, transporte, colocació n, construcció n de encofrados, armadura de fierro, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecució n de los trabajos.