HDPE – Petroflex 24-04-23, 17:33

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TUBERÍAS HDPE

TUBERÍAS HDPE
LA MAYOR VARIEDAD EN TUBERIAS HDPE
Petroflex S.A. posee experiencia en la fabricación de tuberías de
HDPE desde el año 1994, hoy retoma su producción contando con
personal altamente calificado, equipos de producción de última
generación, junto con un completo Departamento de Control Calidad,
que nos permite trabajar con marca de conformidad bajo modelo ISO
Casco 5, todo bajo el sello de calidad Cesmec.

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A lo anterior se suma una amplia de variedad de fittings que

complementan el montaje e instalación
en su obra ó faena.

Petroflex S.A. Fabrica con resinas de polietileno de alta densidad

(HDPE) 100% vírgenes, bajo tres tipos de normas:
ISO 4427-2: 2007
NCh 398/1: 2004
DIN 8074: 1999

Y con dos tipos de HDPE:

PE100
PE80

En la actualidad nuestro rango de producción abarca desde 20mm

hasta 630mm de diámetro externo, con un completo rango de
presiones nominales (PN).
Las tuberías de HDPE se pueden suministrar en:
Tiras de 6 ó 12m : 40mm hasta 630mm
Rollos de 200m : 20mm hasta 32mm entre PN10 y PN16
Rollos de 100m : 40mm hasta 75mm, entre PN10 y PN16
Rollos de 50m : 90mm hasta 110mm, entre PN10 y PN16

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SISTEMAS DE UNION
Las tuberías de HDPE se pueden conectar asegurando hermeticidad
por medio de: Fusión por temperatura (termofusión a tope y
electrofusión), y elementos desmontables.

FUSION
La unión se produce por medio de la fusión del HDPE, por
incremento de la temperatura presente en los elementos a juntar,
generándose un entrecruzamiento de las moléculas del polímero,
asegurando la resistencia de la unión, incluso superior a un tramo de

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tubería.

TERMOFUSION A TOPE
La temperatura es aportada por un plato calefactor, que aumenta la
temperatura de los elementos a fusionar, los que han sido
previamente refrentados, para asegurar el óptimo contacto entre sus
extremos. La conjunción entre tiempo y presión, las que están
perfectamente tabuladas de acuerdo a la relación de
diámetro/espesor (SDR), permiten asegurar una unión tan resistente
como el resto de la tubería.

ELECTROFUSION
La temperatura es aportada por resistencias eléctricas que están
presentes en los fittings, los que aumentan la temperatura en la cara
exterior de la tubería y en la cara interna del fitting, permitiendo el
correcto entrecruzamiento de las cadenas moleculares del polietileno
entre las piezas y la pared del tubo.

DESMONTABLES
Las tuberías se acoplan con uniones no permanentes, que sellan por
medio de sellos de goma.

COMPRESION
Es un sistema en que la unión se genera a través de un mecanismo
de rosca y garras que mantienen oprimida la tubería contra un sello
de goma que permite que la unión sea estanca.

BRIDAS O FLANGES
La unión se consigue por medio de una empaquetadura de goma
entre dos stub-end de HDPE, los

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que son oprimidos a través de flanges y pernos.

PIEZAS
De acuerdo a los sistemas de unión podemos encontrar diferentes
tipos de fittings para las tuberías
de HDPE:
– Termofusion: pueden ser inyectados, segmentados ó torneados.
– Electrofusión
– Compresión
– Flanges ó Bridas

TERMOFUSION A TOPE: Inyectados

Piezas de HDPE fabricadas a partir de moldes de inyección.
Contamos con una amplia gama de
productos para dar alternativas en su instalación.

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TERMOFUSION A TOPE: Segmentados

Piezas fabricadas a partir de segmentos de tuberías de HDPE,
unidas por medio de termofusión a
tope.ser inyectados.

TERMOFUSION A TOPE: Torneados

Se fabrican a partir de bloques (tochos) de HDPE, los cuales se
dimensionan a traves de tornos.

ELECTROFUSION
Piezas de HDPE inyectadas con una resistencia electrica, conectada
a bornes que permiten la electrofusión.

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COMPRESION
También llamados roscados, son uniones desmontables. Sus
principales elementos son: Cuerpo,
Anillos de Goma, Garras y Roscas. Los anillos de goma pueden ser
de nitrilo (uso normal) ó de Viton
(resistente a soluciones acidas). Las garras pueden ser de poliacetal
(uso normal) ó de CPVC (resistente a soluciones acidas).

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POR MEDIO DE BRIDAS O FLANGES

Se suministran con perforaciones dispuestas de acuerdo a Norma
DIN y a Norma ANSI. Se venden
asociados a la presión nominal de las tuberías que acoplan.
Lo normal es que se fabriquen en Acero Carbono, ó con
recubrimientos como Galvanizados, HDPE ó
Epóxicas. Además de existir la opción en Acero Inoxidable.

HDPE
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TUBOS COLECTORES
INDUSTRIAL
PETROPIPE

TUBOS COLECTORES
PETROPIPE
PETROFLEX fabrica tuberías de HDPE pared estructurada
PETROPIPE desde diámetro 300mm

a 2.400mm.
El HDPE (polietileno de alta densidad) es un material ampliamente
usado para la fabricación de tuberías a nivel mundial, por sus
excelentes características físico químicas. Por otro lado las tuberías
de
pared estructurada permiten significativas ventajas de peso y costo
en relación a las de pared sólida.
La combinación de material y diseño de tubería permite extender el
campo de aplicación del HDPE
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campo de aplicación del HDPE

sustituyendo con ventaja a otros materiales tradicionales como el
cemento comprimido, acero corrugado entre otros.

VENTAJAS

• Liviana, de fácil manipulación y transporte.

• Se fabrica en largos de 6 y 12 metros, requiere menos uniones y
menor tiempo de instalación.
• Diámetros desde 300 hasta 2400 mm.
• Uniones roscadas.
• Pared interna lisa, bajo coeficiente de roce, no permite adherencias
o incrustaciones.
• Excelente resistencia química, buen comportamiento a la corrosión
y abrasión.

• Menor costo instalado considerando mantención y operación.

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• Menor costo instalado considerando mantención y operación.

• Vida útil de más de 50 años.
• Alta rigidez anular.
• Tubería flexible; en caso de sismos se adapta a los movimientos del
terreno, sin agrietarse ni desacoplarse.

APLICACIONES
• Conducción de Aguas Servidas, Colectores y Emisarios.
• Conducción de Aguas Lluvias.
• Transporte y descarga de riles a plantas de tratamiento.
• Entubamiento de canales de riego.
• Alcantarillas Viales
• Rehabilitación de conducciones sin presión.
• Transporte de soluciones en minería y procesos industriales.
• Diversas aplicaciones de conducción de fluidos: codos, tee,
manifold, estanques, flotadores, etc.

SISTEMAS DE UNION
Las tuberías PETROPIPE admiten varios tipos de unión de acuerdo a
la aplicación:
• Unión roscada.
• Termofusión con aporte de material.
Las uniones roscadas presentan una alta resistencia a la tracción,
son rápidas y fáciles de realizar y
no necesitan equipos externos.
Si se necesita una total hermeticidad se recomienda colocar un sello
de soldadura por aporte de
material en todo el perímetro , dependiendo del diámetro se coloca
por el exterior o interior del tubo.

RECOMENDACIONES DE INSTALACION EN ZANJA

El comportamiento de las tuberías flexibles enterradas depende de
las características de la tubería y
de su interacción con el terreno, por lo tanto es muy importante
considerar factores como: dimensiones de la zanja, base de apoyo
de la tubería, relleno lateral o primario, relleno final y compactación.
La instalación es muy similar a la de los tubos convencionales de
HPDE.

• En general se recomienda zanjas estrechas, que permitan la

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• En general se recomienda zanjas estrechas, que permitan la

correcta colocación de la tubería, sin
deteriorar la capacidad soportante del terreno circundante.
• Base de apoyo de arena o maicillo de 10 a 15 cm de espesor.
• Relleno lateral. Es la parte más importante en la instalación de
tubos colectores. Se debe rellenar
por los costados en capas de 15 a 30 cm con compactador liviano y
30 cm sobre la clave con compactación manual, para estos efectos
se recomienda usar arenas o suelos tipo II y III previamente
harneados de material suelto no mayor a 3/4’’.
• Relleno final. Se continua con el relleno en capas de 30 cm con
material de la misma excavación,
libre de piedras. El grado de compactación dependerá de las cargas
externas y de las especificaciones dadas por el proyectista.

PIEZAS Y CÁMARAS

PIEZAS

CÁMARAS

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ESTANQUES

SERVICIO DE SOLDADURA

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