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El calor generado funde tanto la varilla como el metal, produciendo una especie de capa
protectora que impide que el material fluido se contamine.
Como en este procedimiento crea una especie de cráter que permite soldar en varias
posiciones, de manera más precisa,
Con este tipo de técnica se usa un electrodo no consumible de tungsteno para establecer el
arco eléctrico con el metal base.
Esta técnica se suele aplicar bajo una atmósfera protectora generada por un gas inerte –
usualmente argón- para evitar proteger el aire circundante a la soldadura.
Este tipo de soldadura genera cordones de alta calidad y limpieza, especiales para las piezas
donde el diseño y el acabado es lo que prevalece.
Esta limpieza de resultados también la hace perfecta para piezas con delgadas, de no más de
7mm de espesor.
Tanto en el procedimiento MIG (Metal Inert Gas) como el MAG (Metal Active Gas), se
establece un arco eléctrico producto de un “alambre desnudo” contra el metal base.
Suelen usarse para proteger el aire con gases inertes, lo que mejora la velocidad del proceso
y permite una mejor automatización.
La soldadura fuerte se realiza con calor, el cual siempre supera la temperatura de 450 grados.
Puede llegar a superar los 900 grados si se trata de soldadura fuerte a altas temperaturas.
Reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones paralelos, separados entre sí por 8-
10 mm, luego retirar la escoria y depositar una nueva pasada entre los cordones.