Raúl 

Ortiz Valencia
Ing. de Soporte Técnico
Abril de 2008
. PRESENTACIÓN CORPORATIVA

. TEMPERATURA MÁXIMA DE CONDUCTORES

. INSTALACIÓN DE CABLES EN BANDEJAS

 NUESTRA EMPRESA

•Nace en 1972; forma junto con Sidunor, Corpacero e Inducol

un importante grupo empresarial orientado a la producción de
materiales de CONSTRUCCIÓN, ALAMBRÓN DE COBRE Y
ALUMINIO para usos eléctricos, y EQUIPOS DE
REFRIGERACIÓN.

•Es uno de los líderes del mercado de los Conductores

Eléctricos.

•Ocupa lugar de VANGUARDIA en la

•Producción de:
•Conductores desnudos de Cobre, Aluminio y Aluminio con
núcleo de Acero.

•Conductores aislados (con polietileno y PVC,) para baja

tensión y media tensión.

•Producción de sus propias materias primas, Alambrón de

Cobre y Alambrón de Aluminio 1350. Aleación de Aluminio
6201-T81 y Aluminio serie 8000.
 NUESTRA EMPRESA

9 Exporta sus productos desde el año 1986 a 26 países aproximadamente,

entre ellos se destacan: USA, México, Chile, Perú, Costa Rica, Brasil,
Ecuador, etc.

9 Pertenece al grupo de las 100 EMPRESAS EXPORTADORAS MÁS GRANDES

DEL PAÍS.

9 300 empleados, entre los que se cuentan Ingenieros Electricistas,

Industriales y Mecánicos altamente calificados.

9 Nuestro Comité de Servicio al Cliente integra a todas las personas con

poder de decisión y ejecución dentro de la empresa, en el que se tratan
todos los temas con respecto al mejoramiento continuo de la satisfacción
de nuestros clientes.

9 Ubicada en una de las zonas industriales de más importancia en la capital

del país.
9 En Barranquilla, principal puerto de Colombia, posee una planta con
capacidad para fabricar Alambre Magneto y Cables de Media Tensión.
 NUESTRAS CERTIFICACIONES

•Cuenta con el Certificado de Aseguramiento de la Calidad ISO NTC 9001:2000.

•Productos Certificados por CIDET, ICONTEC, UL, LAPEM, NORVEN, USDA y ANCE de
conformidad con las normas y con el RETIE.
 SELECCIÓN DE CONDUCTORES
ELÉCTRICOS SEGÚN LA TEMPERATURA
MÁXIMA PERMITIDA
 TEMPERATURA MÁXIMA EN LOS
CONDUCTORES ELÉCTRICOS
La temperatura máxima continua que puede soportar
un conductor está determinada por el material de
aislamiento, y por consiguiente podemos tener
conductores eléctricos para:

60ºC (TW, ST, SPT, TFF)

75ºC (THW)

90ºC (THHN/THWN, XHHW, RHW, THW-2 )

La temperatura asociada
con la capacidad de
corriente de un conductor
será seleccionada y
coordinada de modo que
no exceda la temperatura
mas baja de cualquier
terminal conector o
accesorio
 LÍMITES DE TEMPERATURA

• 110-14.c) La temperatura nominal asociada a

la capacidad de corriente de un conductor, se
debe elegir y coordinar de modo que no
supere la temperatura nominal de cualquier
terminal, conductor o dispositivo conectado.
Los conductores con temperatura nominal
superior a la especificada para las
terminaciones, se pueden usar mediante
ajuste o corrección de su capacidad de
corriente , o ambas cosas.
 LÍMITES DE TEMPERATURA
• Lo stablecido para las terminaciones de los equipos
para circuitos de 100 A o menos, o marcados para
conductores de 2,08 mm² (14 AWG) a 42,2 mm² (1
AWG), se debe aplicar sólo uno de los siguientes
casos:
a) Conductores para emperatura nominal de 60°C.
b) Conductores de mayor temperatura nominal, siempre
que la capacidad de corriente de tales conductores se
determine tomando como base la capacidad de
corriente a 60°C del calibre del conductor usado.
c) Conductores con temperatura nominal mayor, si el
equipo está listado e identificado para usar a tal
temperatura.
 LÍMITES DE TEMPERATURA (Continuación)
• Lo establecido para los puntos de conexión de los
equipos para circuitos de mas de 100 A, o marcados
para conductores mayores a 1 AWG, se debe aplicar
sólo uno de los siguientes casos:

a) Conductores para 75°C

b) Conductores con temperatura nominal mayor, siempre
que la capacidad de corriente de tales conductores se
determine tomando como base la capacidad de corriente
a 75°C del calibre del conductor usado.
• c) Conductores con temperatura nominal mayor si el
equipo está listado e identificado para usar a tal
temperatura.
SISTEMA DE INSTALACIÓN DE CABLES EN
BANDEJAS PORTACABLES
CABLES EN BANDEJAS PORTACABLES Horno
Quemador

1.- El sistema de instalación de cables en

bandejas comparado con instalación en ductos,
representa:
1.- Seguridad
2.- Confiabilidad
3.- Ahorro de espacio
4.- Ahorro de costo y tiempo de instalación
5.- Ahorro de costos de mantenimiento
1.- Seguridad

Las bandejas no proporcionan un camino

significativo para la transmisión de gases tóxicos y
corrosivos, como sí ocurre en el sistema de ductos
2.- Confiabilidad

Un diseño e instalación en bandejas con cables

apropiados, nos proporcionan un sistema confiable
para todos los circuitos, de tal modo que no
presentan interrupciones
3.- Ahorro de espacio
Comparado el sistema de instalación en ductos
con un sistema de instalación en bandejas, éste
requiere menos espacio.
Por esta razón, donde hay alta densidad de
alambrado, la mejor opción es utilizar bandeja
portacables.
4.- Ahorro de costos y tiempo de instalación

Normalmente el costo inicial es el principal factor a

tener en cuenta en la selección de un sistema de
alambrado de un proyecto, cuando la evaluación se
hace considerando los dos sistemas de alambrado:
En bandejas o en ductos.
Los resultados de estas evaluaciones dan como
resultado un menor costo entre un 10 y 50% menos
en el alambrado en bandejas comparada con el de
ductos.
La variación del ahorro depende de la complejidad y
tamaño de la instalación
5.- Ahorro de costo de mantenimiento
Uno de los factores mas importantes del sistema
de instalación en bandejas, es que se puede
fácilmente adicionar cables si hay espacio, o
modificar, con mínima interrupción de
operaciones.
Cualquier cambio que se requiera en este sistema
de alambrado, representa un costo mínimo y
menor tiempo que para un sistema de alambrado
en ductos.
 REQUISITO

Para instalar un cable en bandejas, además de

cumplir todos los requisitos exigidos en las
normas, debe pasar la prueba de “NO
PROPAGACIÓN DEL FUEGO” según UL 1685 y
certificar el producto como tal.
Un cable certificado para instalación en bandejas,
debe marcarse “TC” (Tray Cable).
Gabinete de
pruebas

Flujo de propano: 220 cm³/s, flujo de aire: 1280 cm³/s

Ilustración de la
disposición de la
muestra de cable
y el quemador
CABLES MONOPOLARES EN BANDEJAS
PORTACABLES
NTC 2050 Art. 318-10 a) 1)
Conductores 1000 kcmil y mayores

La suma de los diámetros no debe

ser mayor al ancho de la bandeja, y
los cables se deben colocar en una
sola capa.
CABLES MONOPOLARES EN BANDEJAS
PORTACABLES
NTC 2050 Art. 318-10 a) 4)
Conductores 1/0 AWG al 4/0 AWG

La suma de los diámetros no debe ser

mayor al ancho de la bandeja, y los cables
se deben colocar en una sola capa.
 CAPACIDAD DE CORRIENTE EN
BANDEJAS

Art. 318-11 b)
La capacidad de corriente de corriente de los
conductores monopolares de:
600 kcmil y mayores: 75% de tabla 310-17
(Instalación al aire).
1/0 AWG al 500 kcmil: 65% de tabla 310-17 (
Instalación al aire)
 CABLES EN BANDEJAS PORTACABLES
CAPACIDAD DE CORRIENTE
NTC 2050 Art. 318-11 b) 3)
Conductores 1/0 AWG y mayores

d d

Conductores monopolares en una sola capa,

guardando una separacion no inferior al diámetro
de cada conductor, la capacidad de corriente será
la indicada en la tabla 310-17 (Instalación al aire).
 CAPACIDAD DE CORRIENTE EN
BANDEJAS
318-11 b) 2) 318-11 b) 3)
Convencional Espaciado
Cables monopolares

Calibre
THW THHN THW THHN
RHW-2 RHW-2
1/0 150 170 230 260

2/0 172 195 265 300

3/0 202 228 310 350

4/0 234 263 360 405

250 263 296 405 455

500 403 455 620 700

CAPACIDAD DE CORRIENTE EN BANDEJAS

Art. 318-11 b) 4)

Conductores 1/0 AWG y mayores, instalados en

configuración triangular o cuadrada en bandejas
portacables sin tapar, guardando una separación
entre circuitos no inferior a 2,15 x diámetro de un
conductor, la capacidad de corriente es la dada en
la tabla B-310-2 (Ap-B)
CAPACIDAD DE CORRIENTE EN BANDEJAS
318-11 b) 4) –
318-11 b) 2) Tabla B 310-2
Convencional Agrupado
Cables monopolares

Calibre THW THHN THW THHN

RHW-2 RHW-2
1/0 150 170 183 214
2/0 172 195 212 247
3/0 202 228 245 287
4/0 234 263 287 335
250 263 296 320 374
500 403 455 496 580
 CAPACIDAD DE CORRIENTE EN BANDEJAS

318-9 a) 1)- Si todos los cables son calibres 4/0 o

mayores, la suma de los diámetros de todos ellos no
debe superar el ancho de la bandeja.
318-11 a). Se debe cumplir la capacidad de corriente
permisible de las tablas 310-16 de NTC 2050
 CABLES EN BANDEJAS PORTACABLES

NTC 2050 Art. 318-9 a) 2) - Multiconductor

Conductores menores al 4/0 AWG
Ancho interior de la Área max. de
bandeja en cm ocupación en cm² 318-11 a) Se
15 45 debe cumplir la
capacidad de
23 68 corriente
30 90 permisible de la
tabla 310-16 de
45 135 NTC 2050
60 180
75 225
 CABLES EN BANDEJAS PORTACABLES

NTC 2050 Art. 318-9 a) 3) - Multiconductor

Cond. menores al 4/0 AWG, instalados con > al 4/0 AWG
Tabla 318-9 Columna 2
Ancho interior de Área max. de ocupación Sd: Suma de los
la bandeja en cm en cm² diámetros de cables
multiconductores
15 45 – 3 Sd mayores al 4/0 AWG
23 68 – 3 Sd
30 90 – 3 Sd 318-11 a) Se debe
45 135- 3 Sd cumplir la capacidad de
corriente permisible de
60 180- 3 Sd la tabla 310-16 de la
75 225 – 3 Sd NTC 2050
CAPACIDAD DE CORRIENTE EN BANDEJAS

Art. 318-11 b) 2)

Cuando se instalen cables multiconductores en una sola

capa en bandejas sin tapar, guardando separación
entre cables no inferior al diámetro del cable, la
capacidad de corriente no debe superar la indicada en
el apéndice B, Tabla B 310-3 de la NTC 2050
 CAPACIDAD DE CORRIENTE EN
BANDEJAS
Tabla 310-16 318-11 a) 2) –Tabla B 310-3
Convencional Separados 1 d
Calibre 75°C 90°C 75°C 90°C
multiconductores

14 20 25 21 25
12 25 30 28 32
Cables

10 35 40 36 43
8 50 55 50 59
6 65 75 68 79
1/0 150 170 160 186
2/0 175 195 184 215
 Muchas gracias
rortiz@procables.com.co