 Soldadura por arco eléctrico:

Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de los

metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y
pieza a soldar. El arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través
de una separación en un circuito y se sostiene por la presencia de una columna
de gas ionizado (llamado plasma), a través de la cual fluye la corriente.

 Generalidades:

Los procedimientos de soldaduras más empleados industrialmente

son aquellos donde la fuente de calor tiene su origen en un arco
eléctrico, la soldadura por arco eléctrico se basa en someter a dos
conductores que están en contacto a una diferencia de potencial, por
lo que termina estableciéndose una corriente eléctrica entre ambos.

Si posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una chispa

que va a ionizar el aire circundante, permitiendo el paso de corriente
a través del aire, aunque las piezas no estén en contacto.

Los motivos principales de utilizar el establecimiento de un arco

eléctrico son:

 genera una concentración de calor en una zona muy

delimitadas.
 se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000 ºC);
 se puede establecer en atmósferas artificiales;
 permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco
descubierto) o invisible (arco sumergido o encubierto);
 permite la posibilidad de establecerse de diversas formas,
estableciendo diferentes métodos de soldeo según el caso
(entre la pieza y un electrodo fusible, entre la pieza y un
electrodo no fusible, entre dos electrodos fusibles o no fusibles,
entre las propias piezas a unir).

Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura, donde la

base de la fuente de calor es el arco eléctrico. Todos estos
procedimientos se pueden agrupar en dos grandes grupos, por arco
descubierto y por arco encubierto. A continuación se enumeran los
distintos procedimientos agrupados en cada grupo.

Arco descubierto:

 Soldadura por arco manual con electrodos revestidos;

  Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG, TIG
Orbital, Plasma);
 Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG,
Oscilador, Electrogás)

Arco encubierto:

 Soldadura por arco sumergido;

 Soldadura por electro escoria (este procedimiento, aunque en
realidad es un procedimiento de soldadura por resistencia, el
comienzo del proceso se realiza mediante un arco eléctrico).

Prácticamente, para el caso de la soldadura por arco eléctrico, su

aplicación acapara todo el sector industrial, debido a las opciones que
presentan tanto su automatización como su gran productividad.

 Equipos Y materiales utilizados para el proceso:

Básicamente, están compuestos por los siguientes elementos:

 Fuente de corriente continua o alterna:

Máquina de Soldar. Es la parte más importante dentro del
soldador. Es un conjunto de elementos que proporcionan la energía
para realizar el trabajo.

El generador de corriente tiene como tarea alimentar el arco

eléctrico presente entre el material base y el electrodo, a través de
la salida de una cantidad de corriente suficiente para mantenerlo
encendido.

La soldadura por electrodo se basa en el principio de la corriente

constante, esto es, la corriente distribuida por el generador no
debe cambiar cuando el operador mueve el electrodo en la pieza.

 Pinza porta electrodo:

La pinza porta electrodo tiene la función primaria de soportar el
electrodo garantizando un buen contacto eléctrico para el paso de
la corriente; además, debe garantizar un aislamiento eléctrico
suficiente para el soldador.

 Pinza de masa y cables:

 El borne de masa es un dispositivo que asegura, mediante el cable
de masa, el reenganche de la conexión eléctrica entre la fuente de
soldadura y la pieza a soldar.

 Cables de conexión.

 El cable de Tierra o Neutro. Cable que va conectado a la

pieza donde encontramos al electrodo.

 El cable de pinza permite la conexión eléctrica entre la pinza

porta electrodo y el generador.

 Electrodos revestidos.
El electrodo revestido está compuesto por un alma y por un
revestimiento, los cuales tienes tareas diferentes pero
complementarias: el alma hace sobre todo de conductor de
corriente para la alimentación del arco y de aporte del material
para el llenado de la junta, mientras que el revestimiento tiene la
función primaria de proteger el baño de fusión y estabilizar el arco.

 Equipos de protección:

Quienes ejecutan estas operaciones deben tomar serias medidas de

seguridad, las altas temperaturas de los metales fusionados en la
soldadura son un peligro obvio. Gran parte de los procesos usan mucha
energía para producir la fusión de las superficies de las partes que se
van, a unir en muchos procesos de soldadura, la corriente eléctrica es
una fuente de energía térmica, por lo que existe el riesgo de una
descarga eléctrica para el trabajador. Ciertos procesos de soldadura
tienen sus propios peligros particulares.

 Máscara de soldar protege los ojos, la cara, el cuello y debe

estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e
intensidades de corriente empleadas.
 Guantes de cuero tipo mosquetero con costura interna, para
proteger las manos y muñecas.
 Coleto o delantal de cuero para protegerse de salpicaduras y
exposición a rayos ultravioletas del arco.
 Polainas y casaca de cuero cuando es necesario hacer
soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse
estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que
puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
  Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape
de salpicaduras.
 Gorro: protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente
cuando se hace soldadura en posiciones.
 Protección de la vista La protección de la vista es un asunto tan
importante que merece consideración aparte. El tipo de
quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente,
aunque sí es extremadamente dolorosa. Su efecto es como “tener
arena caliente en los ojos”. Para evitarla, debe utilizarse un lente
protector (vidrio inactínico) que ajuste bien y, delante de éste,
para su protección, siempre hay que mantener una cubierta de
vidrio transparente, la que debe ser sustituida inmediatamente en caso
de deteriorarse. A fin de asegurar una completa protección, el lente
protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de
corriente utilizada.

 Proceso de soldadura:

El proceso de soldadura comienza con el cebado del arco. Para que se

origine el arco eléctrico, imprescindible para que ocurra la soldadura, hay que
seguir la siguiente secuencia:

 Hacemos tocar la pieza con el electrodo. Al tocar el electrodo la pieza, se

cierra el circuito y se produce un paso de corriente eléctrica. Como
consecuencia se origina en el punto de contacto una elevación de la
intensidad, y por ende, una elevación de la temperatura en la zona de
contacto hasta la incandescencia.
 Cualquier metal en estado incandescente emite electrones, es lo que se
conoce como efecto termoiónico.

 A continuación se procede a separar el electrodo de la pieza, lo que va a

permitir que los electrones emitidos ionizan el aire circundante,
haciéndolo conductor, es lo que se llama efecto ionización.

 Una vez establecido el arco eléctrico, y siendo éste estable, la tensión o

diferencia de potencial existente entre electrodo y pieza es suma de las
tres caídas de tensión siguientes:
Caída de tensión catódica (Vc)
Caída de tensión en la columna del arco (Vo)
Caída de tensión anódica (Va)

 Una vez iniciado el arco eléctrico, es necesario que éste sea estable,
para poder así controlar su dirección y que el proceso de fusión sea
continuo y no se interrumpa. En general, el uso de la corriente continua
va a contribuir a obtener un arco más estable, mientras que para el caso
 de corriente alterna el arco se va a estabilizar gracias al revestimiento
del electrodo, seguidamente por transferencia de material al paso de
metal de aporte desde el electrodo a la pieza. Este sentido de
transferencia va a ser siempre el mismo, es decir, que se va a producir
desde el electrodo a la pieza, independientemente de la posición relativa
de ambos.

 Elementos y sus especificaciones:

A continuación se va ciertas características de los electrodos en lo

que se refiere a tipo de escoria generada, metal depositado, tipo de arco
eléctrico, características mecánicas del cordón resultante, y sobre
aplicaciones y precauciones a tener en cuenta para cada tipo.

 Electrodos Celulósicos

 Tipo de escoria: este tipo de electrodos genera una escoria poco

voluminosa y de fácil eliminación;
 Metal depositado: el cordón depositado va a contener gran
cantidad de hidrógeno ocluido;
 Arco eléctrico: posee una gran penetración y abundantes
pérdidas por salpicaduras.
 Características mecánicas:
Carga de rotura: 48 kg/cm2; Alargamiento en rotura: 28%
Límite elástico: 40 kg/cm2; Resiliencia a 0º C: 75 Julios
 Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos se utilizan
principalmente para soldadura de tuberías, siendo su uso
generalizado en soldaduras de oleoductos. Es adecuado su uso
para ejecutar soldaduras en posición y producen una gran
cantidad de humos.

 Electrodos Ácidos:

 Tipo de escoria: genera una escoria poco viscosa (por el Mn) y

de fácil eliminación. A su vez es de color negro y de estructura
esponjosa;
 Metal depositado: el cordón va a resultar con un alto contenido
en impurezas. No obstante, la presencia de hidrógeno va a ser
menor que en el caso de los celulósicos. Existe peligro de
figuración en caliente del cordón si el contenido de C es elevado;
 Arco eléctrico: para este tipo de electrodo normalmente se
empleará corriente continua (CC) con polaridad directa, aunque
 debido a la buena estabilidad del arco se puede emplear también
con corriente alterna (CA).
 Características mecánicas:
Carga de rotura: 48 kg/cm2; Alargamiento en rotura: 27%
Límite elástico: 38 kg/cm2; Resiliencia a -20º C: 50 Julios
 Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos tiene un
escaso uso, su consumo está en trono del 2%. Básicamente su
utilización se restringe para soldaduras de aceros de construcción.

 Electrodos de Rutilo

 Tipo de escoria: genera una escoria con una viscosidad

adecuada que se elimina con facilidad. Su aspecto es globular;
 Metal depositado: el cordón va a presentar un nivel de
impurezas intermedios entre ácidos y básicos. No obstante, el
contenido de hidrógeno con este tipo de electrodo puede llegar a
fragilizar la unión;
 Arco eléctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto
con corriente alterna (CA) como continua (CC) en polaridad directa
o inversa;
 Características mecánicas:
Carga de rotura: 48 kg/cm2; Alargamiento en rotura: 25%
Límite elástico: 42 kg/cm2; Resiliencia a -20º C: 50 Julios
 Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos encuentra
su aplicación principalmente en la soldadura de aceros. Su
consumo actual se estima en un 55%. Tiene un uso generalizado
en calderería, construcción naval, estructuras metálicas, etc. Es
adecuado para la ejecución de soldaduras en posición.

 Electrodos Básicos

 Tipo de escoria: Genera una escoria densa, pero poco abundante

que sube a la superficie del cordón con rapidez. De color pardo y
brillante, se elimina de una forma aceptable;
 Metal depositado: el cordón se presenta casi exento de
impurezas y libre de hidrógeno;
 Arco eléctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto
con corriente alterna (CA) como continua (CC) en polaridad
inversa;
 Características mecánicas:
Carga de rotura: 54 kg/cm2; Alargamiento en rotura: 28%
Límite elástico: 44 kg/cm2; Resiliencia a 0º C: 130 Julios
  Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos están
recomendado para la soldadura de aceros. Su uso está
generalizado en calderería, construcción naval, estructuras
metálicas, maquinaria, etc.

 Aplicaciones:

 En acero:

En general, si el acero es de composición fácilmente reconocible,

pueden utilizarse los electrodos de rutilo, por su mayor facilidad de
cebado, de soldadura y por la buena estética del cordón.

 En la práctica, la soldadura de los aceros con un nivel medio o

elevado de carbono (>0.25%) puede provocar la formación de
defectos estructurales. Se aconseja la aplicación del procedimiento
por electrodo sobre todo para la soldadura de juntas con
espesores medios-grandes y utilizando electrodos básicos. En
estos casos se obtiene una alta calidad de la soldadura junto a una
buena resistencia a la rotura.
 La soldadura de tubos de acero se ejecuta utilizando electrodos
celulósicos, donde es necesaria una elevada penetración y que sea
fácil trabajar el electrodo. Se aconseja siempre el biselado, con
ángulo de bisel suficiente para una casi completa introducción del
electrodo en la ranura de soldadura.

 En materiales especiales:

En relación a los materiales especiales, como aceros inoxidables,

aluminios y sus aleaciones, y fundición, se utilizan electrodos
específicos.

 Los aceros inoxidables se sueldan en corriente continua (CC) con

polaridad inversa. Se utilizan electrodos específicos que se
diferencian por la composición metalúrgica del material a soldar
(presencia de cromo (Cr) y de níquel (Ni) en porcentajes variables).
 El aluminio y las aleaciones ligeras se sueldan en corriente
continua (CC) con polaridad inversa. La máquina debe estar
dotada de una dinámica de cebado más bien elevada para
garantizar el encendido del electrodo. Se utilizan también en este
caso electrodos especiales, que se diferencian por la composición
 metalúrgica del material a soldar (presencia de magnesio (Mg) y
del silicio (Si) en porcentajes variables).
 La fundición se suelda en corriente continua (CC) con polaridad
inversa. La mayor parte de las estructuras y órganos mecánicos en
fundición se obtienen por fusión, por lo tanto, la soldadura se usa
para corregir posibles defectos de fusión y para reparaciones. Se
utilizan electrodos especiales y el material base debe calentarse
adecuadamente antes de la utilización.

República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación universitaria

Universidad Politécnica Territorial de Paria “Luis Mariano Rivera”

Departamento de Ing. de Mantenimiento

Fundam
entos de
la
soldadur
a por
Arco
Eléctrico
Facilitador:
Participantes:

Ing. Ronny Bello

Jesús Velásquez

Grace Hidalgo

Diego Tovar

Willian Navarro

Juan Silva

Michael Rivera

Carúpano/Marzo/2015

Introducción
La soldadura eléctrica por arco, es el procedimiento por el que se
realiza la unión entre dos partes metálicas, aprovechando el calor
desarrollado por el arco eléctrico que se libera entre un electrodo (metal
de adjunción) y el material por soldar. La alimentación del arco de
soldadura se puede obtener con una máquina generadora de corriente
alterna.

En práctica esta soldadora, es un transformador estático monofásico que

la convierte en idónea para fundir electrodos tipo RUTILO (deslizable) y
ácido. Se pueden fundir electrodos básicos para corriente alterna si la
tensión secundaria en vacío es mayor de 70V.La corriente está regulada
de forma continua accionando el volante, situado en el exterior de la
máquina, que permite elegir con precisión el valor de corriente indicada
en una escala graduada.
Después de que, será necesario esperar algunos minutos antes de poder
reanudar el trabajo. Esta soldadora debe ser utilizada sólo para el uso
descrito en este manual. Antes de la instalación, del uso o de cualquier
mantenimiento, leer el contenido de este manual dedicando particular
atención al capítulo correspondiente a las precauciones de seguridad.
Contacten su distribuidor si no han entendido por completo estas
instrucciones.

En el desarrollo de esta investigación se destacan los fundamentos del

mencionado tipo de soldadura, entre los cuales están, sus
generalidades, los quipos y materiales utilizados para el proceso,
equipos de protección personal, el proceso de soldadura, sus elementos
y especificaciones como además de sus aplicaciones.

Bibliografía
 http://ingemecanica.com
 http://es.wikipedia.org
 http://construmatica.com