Clasificación de los sistemas de lubricación industrial

Debido a que los  equipos de lubricación industrial son variados, existen diferentes

maneras de clasificarlos, las más comunes son por tipo de lubricante y por tipo de
funcionamiento.
Sistemas por tipo de lubricante
 Lubricación por aceite: crea una fina película de lubricante entre las
piezas móviles, la cual se renueva cada cierto tiempo mediante un sistema
automatizado.
 Lubricación por grasa: ideal para lubricar maquinaria pesada.
 Recirculación de aceite: mantiene un flujo constante de lubricante en el
punto de fricción, el aceite circula entre el punto de lubricación y un tanque
que lo enfría o calienta según sea necesario.
 Lubricación aire/aceite: Es una tecnología reciente que consiste en una
corriente de aire, con la cual tiene una doble funcionalidad: mantiene
refrigerado el punto de lubricación y transporta pequeñas partículas de
aceite que recubren las partes de fricción que requieren ser lubricadas.
Sistemas por tipo de funcionamiento
 Lubricación manual: Mejor conocida como lubricación punto a punto y
consiste en una bomba de uso manual, en la cual un operador provee el
lubricante y realiza la aplicación del mismo directamente sobre las piezas
necesarias.
 Lubricación semi automática: consta de una bomba que suministra
lubricante de forma automática a las partes móviles necesarias.
 Lubricación automatizada: Es un sistema similar al semi automático, pero
con un control más estricto de suministro y dosificación del lubricante
requerido., Este tipo de equipos cuentan con sensores que determinan la
cantidad y el momento exacto en que se realiza la lubricación.
 Check list

La lista de chequeo es un tipo de ayuda de trabajo informativo. Obedece también

a los nombres: Listas de control u hojas de verificación. La lista de chequeo, como
herramienta metodológica está compuesta por una serie de ítems, factores,
propiedades, aspectos, componentes, criterios, dimensiones o comportamientos,
necesarios de tomarse en cuenta, para realizar una tarea, controlar y evaluar
detalladamente el desarrollo de un proyecto, evento, producto o actividad. Dichos
componentes se organizan de manera coherente para permitir que se evalúe de
manera efectiva, la presencia o ausencia de los elementos individuales
enumerados o por porcentaje de cumplimiento u ocurrencia
En otras palabras, se entiende por lista de chequeo (check-list) un listado de
preguntas, en forma de cuestionario que sirve para verificar el grado de
cumplimiento de determinadas reglas o actividades establecidas con un fin
determinado. La lista de chequeo es en sí misma, una ayuda para la memoria, al
proporcionar un método para una rápida verificación de los ítems planteados
según el tipo de asunto a controlar. Contribuyen a normalizar o estandarizar líneas
de acción sistemáticas detallando cada uno de los puntos de actividad o proceso.
En síntesis, afirma Oliva (2009, p. 9) “las listas de chequeo son dispositivos
metodológicos y nemotécnicos, que reducen la complejidad para comprobar
solamente los elementos importantes, con ello reducen errores de omisión”
existen diferentes formatos de lista de chequeo para diversas actividades,
programas o elaboración de productos, lo cual significa que para cada asunto a
controlar se debe elaborar una lista de chequeo particular. Cuando la lista de
chequeo se orienta a la comprobación, se dice que pertenece al tipo simple, su
propósito es indicar si el enunciado es afirmativo o negativo, si se realizó o no.
Quien responde debe indicar la intensidad de su veracidad u ocurrencia o que no
se aplica, si es el caso.
 Instrumentos de graduación y calibración

SERVICIO DE CALIBRACIÓN
La acreditación se ha convertido en un asunto prioritario para las empresas
manufactureras en el Mundo entero, debido a que sus clientes consistentemente
demandan un mayor aseguramiento de la calidad en los productos que se
adquieren. Es por esto que día a día más compañías se adhieren a los sistemas
de calidad ISO y QS.
Uno de los requisitos que solicitan estos organismos es que todos los
instrumentos de medición y precisión que se utilizen dentro de planta y laboratorio
cuenten con un Certificado de Calibración que asegure que dichos instrumentos
cumplen con su propósito y proporcionen resultados confiables y apegados a las
normas.
La mayoría de los equipos e instrumentos de medición que manejamos cuentan
con un certificado de calidad y apego a la norma (sin costo). Para nuestros
clientes que requieran de un certificado de calibración largo, a las medidas
actuales y con trazabilidad y/o acreditación se lo podemos suministrar con costo
extra.
Estos certificados son válidos tanto en México, como fuera de México, ya que
están avalados por organismos internacionales como: CENAM, EMA, ISO, NIST,
ASTM, ANSI, etc.
Regla Graduada

Una regla es esencialmente una barra delgada que se utiliza para trazar líneas
rectas y que, por lo general, contiene líneas calibradas mediante las cuales se
puede medir una longitud. Por medir una longitud se entiende determinar la
distancia en línea recta comprendida entre dos puntos.

Las reglas se fabrican en muy diversos tipos, material y dimensiones. La escala

más utilizada suele ser en centímetros y milímetros:

Otro instrumento de medida parecido a la regla, pero flexible, sería la cinta

métrica.

Calibración
El método de calibración es a través de interferometría relativa. Se utiliza un banco
de calibración diseñado exclusivamente para este propósito. Una cámara se
desplaza a lo largo del banco y obtiene imágenes de las marcas de graduación de
las reglas, estás imágenes son procesadas y un interferómetro láser les asigna un
valor. Este método está totalmente automatizado (CENAM).

Escuadra

También conocida como escuadra con espaldón o escuadra de enmarque.

Es una herramienta de medida y de comprobación de ángulos de 90º y de 45º.
El espaldón o mango es la parte opuesta a la regla de un grosor mayor y para que
se pueda apoyar en un canto de la pieza que se quiere verificar, y con ello permitir
que el proceso y la verificación sean más confiables, además de ángulos de 90°
este instrumento puede verificar también ángulos de 45° ya que en el vértice del
ángulo de 90° el espaldón está inclinado en un ángulo de 45°.
Algunas escuadras de carpintero tienen movilidad en el mango para poder
utilizarla con ángulos diferentes.
Estas últimas se llaman falsas escuadras o de combinación. Otra herramienta que
sirve para lo mismo sería la regla de carpintero.
Si queremos cortar una pieza de madera, por ejemplo un listón, con un ángulo de
90º, solo tendremos que apoyar la escuadra por el punto de corte y marcar.
A veces, la regla de esta escuadra está graduada en centímetros y en pulgadas.

El Calibre o Pie de Rey

Este instrumento sirve para medir longitudes con mucha más precisión que la
regla. Si la regla puede medir con precisión milímetros, el calibre llega a la décima
e incluso a la media décima de milímetro.

Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores (p.e.
diámetros de orificios) las dos patas pequeñas, y para medir profundidades un
vástago que va saliendo por la parte trasera.

En la parte de abajo lleva una pequeña regla graduada móvil llamada nonio.
Para medir una vez abierto el calibre y ajustar las patas a la medida que hagamos,
nos fijaremos en la escala graduada fija (la grande).

La raya del 0 del nonio nos marcará los milímetros, siendo los milímetros la raya
de la escala graduada que quede por debajo de la raya del 0 del nonio. si
coincidiera exactamente el 0 del nonio con una raya de la escala graduada, esa
sería la medida exacta, ya que no tendría decimales.

Si no coincide, nos fijaremos en la escala del nonio. La primera raya del nonio que
coincida con una raya de la escala graduada grande serán las décimas de
milímetro o lo que es lo mismo 0,1mm (calibre con 10 divisiones en el nonio) o las
medias décimas de milímetro 0,05mm si el calibre tiene 20 divisiones en el nonio.
ejemplo:

calibración:
El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer la necesidad de un instrumento
de lectura directa que pudiera brindar una medida fácilmente, en una solo
operación el calibrador típico puede tomar tres tipos de medición exteriores,
interiores y profundidades, pero algunos pueden tomar medición de peldaños.
Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en
fracciones de pulgada, a través de una escala llamada Nonio o Vernier.
Aunque con frecuencia son utilizados en condiciones ambientales hostiles, su
mantenimiento tiende a descuidarse debido a lo simple de su construcción y bajos
requerimientos de exactitud. Con el objeto de obtener el mejor rendimiento posible
de estos instrumentos, y asegurar su uso económico, es esencial realizar un
efectivo control del mantenimiento y una calibración periódica (Grupocomsurlab).

El Micrómetro o Palmer

El micrómetro es capaz de realizar medidas más precisas que incluso las que
puede realizar el calibre.

El micrómetro es una unidad de longitud que también se puede llamar micra,

equivalente a una millonésima parte de un metro (un metro si lo dividimos en un
millón de partes eso es una micra), pero también se le llama Micrómetro, Palmer,
tornillo Palmer o Calibre Palmer a un instrumento de medición de alta precisión,
capaz de medir centésimas de milímetros, o lo que es lo mismo micras, de ahí su
nombre Micrómetro.
Lo utilizan los torneros, fresadores, mecánicos, joyeros y todo aquel que quiera
medir piezas con fiabilidad de hasta micras. Por ejemplo para medir espesores de
chapas, rodamientos, engranajes, diámetros de tuercas, etc.
Partes del micrómetro:

La pieza que queremos medir la colocamos contra la punta de apoyo del yunque
con la mano izquierda mientras acercamos la punta de contacto del husillo girando
la perilla del trinquete con los dedos pulgares y el índice.

En la figura de las partes del micrómetro se aprecia que estamos midiendo un

anillo, y este está sujeto entre el yunque y el husillo.

Cuando la pieza a medir este perfectamente cogida entre las dos partes (entre el
yunque y el extremo del usillo), sigue girando la perilla del trinquete hasta que
escuches 3 clics. Ahora fijamos la medida usando para eso la tuerca del freno
(giramos el freno) mientras el husillo y el yunque estén sujetando la pieza que
queremos medir.

Retiramos la pieza del micrómetro ya bloqueado y leemos la medida de la pieza

en el micrómetro.

Si quieres aprender a medir con el Micrómetro normal vete al siguiente

Hoy en día se simplifica mucho las medidas con el micrómetro si usamos un
micrómetro digital, ya que un display nos marca directamente la medida.
Calibración:
Calibrar micrómetros es comparar la medida de un patrón de referencia con la
medida del mensurando. Al calibrar los micrómetros estamos aportando niveles de
fiabilidad y seguridad en los procesos donde la medición resultante del uso del
instrumento tenga lugar (Caltex).

Referencias:
Jorge (2005), Sistemas de lubricación, Obtenido:
https://grupoacura.com/blog/soluciones-y-tecnologia/sistemas-de-lubricacion-
industrial/#:~:text=automotriz%2C%20%5B…%5D-, Los%20sistemas%20de
%20lubricación%20son%20equipos%20especiales%20cuya%20función
%20principal,reducir%20la%20fricción%20entre%20ellas.
Cecilia S. (2013), Lista de chequeo, Obtenido:
http://puntosdeencuentro.weebly.com/uploads/2/2/3/6/22361874/listas_de_cheque
o.pdf
Marco (2001), instrumentos de calibración, Obtenido:
https://www.areatecnologia.com/herramientas/metrologia.html