1.

Objetivos

1.1. Objetivo General 

Realizar la simulación de producción de acetaldehído por el método de deshidrogenación

de etanol mediante el software ASPEN HYSYS V10.

1.2. Objetivos Específicos 

 Conocer las características y propiedades del acetaldehído.

 Identificar los equipos necesarios para la producción de acetaldehído. 

 Distinguir las condiciones necesarias del proceso. 

 Elaborar el diagrama de flujo del proceso de obtención de acetaldehído.

11. Heurística del proceso

H-14, 15
H-12, 13
H-11
H-2,3 y 4 H-7, 8, 9,10

H-5
H-1

H-6

H-16

Figura 11.1: Heurística del proceso de producción de acetaldehído.

H – 1: Seleccionar la materia prima y las reacciones químicas para evitar, o reducir, la

manipulación y almacenamiento de materiales tóxicos o peligrosos.

Se aplicó esta heurística porque el etanol es un compuesto volátil e inflamable, por lo

tanto, debe ser almacenado adecuadamente.

H – 2: Escoger un intercambiador de tubos y coraza y no un calentador debido a que éste

trabaja con energía extra.

H – 3: En esta sección la corriente 2 debe ser calentada con un fluido térmico para
alcanzar las condiciones necesarias que requiere el flujo de entrada al reactor.

H – 4: Estimar las caídas de presión en el intercambiador como las siguientes:

1.5 psi para ebullición y condensación

3 psi para gases

5 psi para líquidos de baja viscosidad

7-9 psi para líquidos de alta viscosidad

20 psi para procesos de fluidos que pasan por un horno

Se aplicó esta heurística para estimar la caída de presión usando el valor de 1.5 psi que
pasará por los tubos y la coraza del intercambiador de calor.

H – 5: Las dimensiones de este equipo se fijaron según el procedimiento descrito en

“Henao ,2006”, para un volumen del reactor definido en 5 m3, un espesor de los tubos en
1.6 cm y un espaciamiento entre los tubos de 2 cm con disposición triangular,
obteniéndose 9.33 m como longitud del reactor, 4.66 m como diámetro y 557 tubos.

H – 6: Estime el número de etapas de compresión de gas, N, de la siguiente tabla, que

asume una relación de calor específico de 1.4 y una relación de compresión máxima de 4
para cada etapa.

Presión final/ Presión de entrada Número de etapas

<4 1

4 a 16 2

16 a 64 3

64 a 256 4

H - 7: Usar 2 intercambiadores de calor para bajar la temperatura de una forma eficiente

hasta -25 °C.

H - 8: Estimar las caídas de presión en el intercambiador como las siguientes:

1.5 psi para ebullición y condensación

3 psi para gases

5 psi para líquidos de baja viscosidad

7-9 psi para líquidos de alta viscosidad

20 psi para procesos de fluidos que pasan por un horno

Se aplicó esta heurística para estimar la caída de presión usando el valor de 3 psi que
pasará por la coraza del intercambiador de calor y 5 psi para el agua que pasará por los
tubos.

H - 9: Al usar agua de enfriamiento para enfriar o condensar una corriente de proceso,

asuma una temperatura de entrada de agua de 90 ° F (desde una torre de enfriamiento) y
una temperatura máxima de salida de agua de 120 ° F.

Se aplicó esta heurística para estimar la temperatura de agua y salida del agua de
enfriamiento en el intercambiador de calor.

H - 10: Estimar las caídas de presión en el intercambiador como las siguientes:

1.5 psi para ebullición y condensación

3 psi para gases

5 psi para líquidos de baja viscosidad

7-9 psi para líquidos de alta viscosidad

20 psi para procesos de fluidos que pasan por un horno

Se aplicó esta heurística para estimar la caída de presión usando el valor de 1.5 psi para
el agua que pasará por la coraza del intercambiador de calor y 5 psi para el amoniaco que
pasará por los tubos.

H - 11: Estime el número de etapas de compresión de gas, N, de la siguiente tabla, que

asume una relación de calor específico de 1.4 y una relación de compresión máxima de 4
para cada etapa.

Presión final/ Presión de entrada Número de etapas

<4 1

4 a 16 2

16 a 64 3

64 a 256 4

H - 12: Estimar las caídas de presión en el intercambiador como las siguientes:

1.5 psi para ebullición y condensación

3 psi para gases

5 psi para líquidos de baja viscosidad

7-9 psi para líquidos de alta viscosidad

20 psi para procesos de fluidos que pasan por un horno

Se aplicó esta heurística para estimar la caída de presión usando el valor de 3 psi para el
gas que pasará por la coraza del intercambiador de calor y 5 psi para el agua que pasará
por los tubos.

H - 13: Al usar agua de enfriamiento para enfriar o condensar una corriente de proceso,
asuma una temperatura de entrada de agua de 90 ° F (desde una torre de enfriamiento) y
una temperatura máxima de salida de agua de 120 ° F.

H - 14: Estimar las caídas de presión en el intercambiador como las siguientes:

1.5 psi para ebullición y condensación

3 psi para gases

5 psi para líquidos de baja viscosidad

7-9 psi para líquidos de alta viscosidad

20 psi para procesos de fluidos que pasan por un horno

Se aplicó esta heurística para estimar la caída de presión usando el valor de 3 psi para el
gas que pasará por la coraza del intercambiador de calor y 5 psi para el amoniaco que
pasará por los tubos.

H - 15: Al usar agua de enfriamiento para enfriar o condensar una corriente de proceso,
asuma una temperatura de entrada de agua de 90 ° F (desde una torre de enfriamiento) y
una temperatura máxima de salida de agua de 120 ° F.

H - 16: Estimar las caídas de presión en el intercambiador como las siguientes:

1.5 psi para ebullición y condensación

3 psi para gases

5 psi para líquidos de baja viscosidad

7-9 psi para líquidos de alta viscosidad

20 psi para procesos de fluidos que pasan por un horno

Se aplicó esta heurística para estimar la caída de presión usando el valor de 1.5 psi que
pasará por la coraza del intercambiador de calor y 5 psi para el gas que pasará por los
tubos.