Seguridad en la Operación de Maquinaria y Equipo

I. Objetivo.

I.1. Definir las condiciones de seguridad que deben reunir la maquinaria y equipo
utilizada para el desarrollo de actividades con el fin de prevenir accidentes y
enfermedades de trabajo.

II. Alcance.

II.1. Este procedimiento aplica a toda la maquinaria y equipo, nueva o pre-existente,

usada directa o indirectamente en los procesos productivos para la
manufactura de productos textiles.

III. Responsabilidades.

III.1. Gerencia.
III.1.1. Brinda los recursos necesarios para la implementación de este
procedimiento, y en apego a regulaciones vigentes.
III.2. EHS.
III.2.1. Actualiza este procedimiento, cumpliendo con los requerimientos de la
normatividad vigente.
III.2.2. Mediante validación EHS, verifica que la maquinaria y equipo cumpla
con los requerimientos de Seguridad.
III.2.3. Proporciona anualmente capacitación al personal que opera
maquinaria y equipo, sobre la "Seguridad en la Operación de la
Maquinaria y Equipo".
III.3. Responsable del Proyecto.
III.3.1. Avisa a EHS sobre la modificación o introducción de nueva
maquinaria o equipo.
III.3.2. Verifica que los cambios en equipos pre-existente o la compra de
nuevos equipos, cumpla con los requerimientos de seguridad
especificadas en este procedimiento.
III.4. Supervisor.
III.4.1. Proporciona al operador de maquinaria y equipo, el EPP requerido.
III.4.2. Vigila que el operador de maquinaria y equipo cumpla con las reglas
y medidas de seguridad.
III.4.3. Detiene la operación de la maquinaria y equipo, en caso de reporte
de falla y alto riesgo.
III.5. Trabajador/Operador.
III.5.1. Aplica las reglas y medidas de seguridad indicadas por la empresa,
durante la operación de la maquinaria y equipo.
III.5.2. Reporta cualquier anomalía o falla, tanto en la maquinaria y equipo
como en sus dispositivos de seguridad, para su revisión y
reparación.
III.5.3. Participa en la capacitación de Seguridad proporcionada por la
empresa.
III.5.4. Verifica que guardas y dispositivos de seguridad estén en su lugar y
funcionales, después de haberse dado mantenimiento.
III.6. Mecánico.
III.6.1. Proporciona mantenimiento correctivo y preventivo a la maquinaria y
equipo, llevando los registros correspondientes.
III.6.2. Instala dispositivos de seguridad necesarios y requeridos por EHS,
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asegurándose de su correcto funcionamiento.
III.6.3. Aplica el procedimiento de "Bloqueo y Etiquetado (LOTO)", al
proporcionar servicio o mantenimiento a la maquinaria y equipo.

IV. Definiciones.

IV.1. Asesor: Prestador de Servicios: Empresa o proveedor de servicios en

materia de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
IV.2. Dispositivo de Seguridad: Son elementos que se deben instalar para impedir
el desarrollo de una fase peligrosa en cuanto se detecta dentro de la zona de
riesgo de la maquinaria y equipo, la presencia de un trabajador o parte de su
cuerpo.
IV.3. Dispositivo Sensitivo: Elemento que mantiene un mecanismo en operación
mientras ningún objeto interfiera con el sensor del mismo y provoque el paro
IV.4. EHS: Departamento de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
IV.5. EPP: Equipo de Protección Personal.
IV.6. LOTO: Procedimiento de Bloqueo y Etiquetado de Energía (LOTO) o también
llamado como Lock-Out / Tag-Out.
IV.7. Mando Bi-manual: Es el dispositivo que obliga a que el operador use
simultáneamente las dos manos para poder accionarlo.
IV.8. Mantenimiento Preventivo: Es la acción de inspeccionar, probar y
reacondicionar la maquinaria y equipo a intervalos regulares con el fin de
identificar desgaste de algunas partes o piezas, y prevenir fallas de
funcionamiento.
IV.9. Mantenimiento Correctivo: Es la acción de revisar y reparar la maquinaria y
equipo que estaba trabajando hasta el momento en que sufrió una falla o dejo
de funcionar.
IV.10. Operador: Personal Operador: Empleado que opera o maneja maquinaria o
equipo, como parte del desarrollo de sus actividades.
IV.11. Peligro: Fuente de posible lesión o daño a la salud; condición que puede
causar lesión o enfermedad.
IV.12. Protectores de Seguridad: Son elementos que cubren a la maquinaria y
equipo para evitar el acceso al punto de operación y evitar sean un riesgo al
trabajador.
IV.13. Responsable del Proyecto: Se le llamara al empleado de la empresa que
coordina la implementación de un proyecto, y que ha sido previamente
indicado por la Gerencia.
IV.14. Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra y de la gravedad de
una posible lesión o daño.
IV.15. Validación EHS: Verificación realizada a la maquinaria y equipo donde
mediante pruebas de funcionamiento, se confirma el funcionamiento correcto
de los protectores y dispositivos de seguridad.

V. Peligros de la Maquinaria y Equipo.

V.1. Toda maquinaria y equipo, durante su instalación, operación o mantenimiento

genera uno o varios de los siguientes peligros:

Peligros Mecánicos Peligros Eléctricos

Por Aplastamiento Por Contacto Eléctrico Directo
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Por Corte o Seccionamiento Por Contacto Eléctrico Indirecto

Por Arrastre o de Atrapa miento
Por Perforación o Punzonamiento
Por Proyección de Fluido a Presión
Por Proyección de Materiales Elaborados
Por Proyección de Piezas a Trabajar
Por Perdida de Estabilidad de Maquina
Por Cizallamiento
Por Enganche
Por Impacto
Por Fricción o de Abrasión
Por Proyección de elementos de la maquina
Por Proyección de Materia Prima
Por Resbalones, Perdidas de Equilibrio o Caídas
Peligros Producidos por Materiales y Sustancias
Peligros de Contacto con Fluidos, Gases, Humos, Polvos
de efecto Nocivo, Toxico, Corrosivo o Irritante
Peligros por Inhalación de Fluidos, Gases, Humos,
Polvos de Efecto Nocivo, Toxico, Corrosivo o Irritante
Peligro de Incendio
Peligro de Explosión
Peligro Biológico
Peligro Microbiológico
Peligros por falta de Señalización de Seguridad
Por Fenómenos Electrostáticos
Por Radiaciones Térmicas
Por Proyección de Partículas Fundidas
Por Efectos Químicos debido a Cortocircuitos
Peligros Térmicos
Peligros Producidos por el Ruido
Peligros Producidos por la Vibraciones
Peligros Productivos por Radiaciones
Por Radiaciones Ionizantes
Por Radiaciones No-Ionizantes
Peligros por no Respetar principios de Ergonomía
Peligros por Posturas Incomodas
Peligros por Esfuerzos Excesivos
Peligros por Movimientos Repetitivos
Peligros por Sobrecarga Mental
Combinación de Peligros

V.2. La identificación de estos peligros es fundamental para elaboración del

"Estudio para Analizar el Riesgo Potencial", y poder de esta forma implementar
las medidas de prevención correspondientes.

VI. Estudio para Analizar el Riesgo Potencial Generado por la Maquinaria y Equipo.

VI.1. El estudio general es realizado por Asesor contratado por la empresa.

VI.2. En dicho estudio se realiza un inventario de todos los factores y condiciones
peligrosas que afectan la salud y seguridad del operador.
VI.3. En este estudio se analizan los siguientes:
VI.3.1. Partes en movimiento.
VI.3.2. Generación de calor.
VI.3.3. Generación de electricidad estática.
VI.3.4. Superficies cortantes.
VI.3.5. Proyección de partículas o sustancias químicas.
VI.3.6. Calentamiento de la materia prima, subproducto y producto
terminado.
VI.3.7. Uso y manejo de herramientas, así como su condición de seguridad.
VI.4. Una vez identificados todos los riesgos, para cada uno se determina:
VI.4.1. El tipo de daño.
VI.4.2. La gravedad del daño.
VI.4.3. La probabilidad de ocurrencia.
VI.5. Posteriormente, conjuntamente EHS y áreas involucradas, definen e
implementan acciones correctivas y preventivas para proteger al trabajador y
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reducir tanto la gravedad del daño como la probabilidad de ocurrencia del
mismo.

VII. Condiciones Generales de Seguridad.

VII.1. El área de trabajo debe mantenerse limpia y ordenada, de tal forma que no
represente un facto de riesgo para el operador.
VII.2. La maquinaria y equipo debe estar ajustada y en buenas condiciones de
funcionamiento.
VII.3. Si durante la operación de la maquinaria y equipo se generan gases
contaminantes, residuos peligrosos, descarga de agua, estos deben manejarse
adecuadamente, cumpliendo con requerimientos ambientales.
VII.4. Las conexiones y contactos eléctricos deben estar en buen estado.
VII.5. Cada maquinaria y equipo debe contar con protectores y dispositivos de
seguridad donde sea necesario y en base a los resultados del Análisis de
Riesgo Potencial. En caso de un alto riesgo, el equipo no debe ser operado.
VII.6. Los protectores y dispositivos de seguridad deben estar siempre en su lugar,
listos para ser operados en caso de accidente o un alto riesgo.
VII.7. El área de trabajo donde se opera maquinaria y equipo está debidamente
delimitada.
VII.8. Durante la operación de maquinaria y equipo el operador deberá usar el
cabello corto y recogido, no portando cadenas, anillos, pulseras, mangas
sueltas u otros objetos que pudieran ser un factor de riesgo durante la
operación.
VII.9. Antes de operar la maquinaria o equipo, al iniciar la jornada de trabajo, el
trabajador deberá:
VII.9.1. Revisar las condiciones de la maquinaria o equipo.
VII.9.2. Verificar que los protectores y dispositivos de seguridad estén en su
lugar.
VII.9.3. Encender el equipo y verificar que dichos protectores y dispositivos
funcionen correctamente.
VII.9.4. Durante dicha revisión, en ningún momento deberá exponerse a
riesgos o lesiones.
VII.9.5. En caso de detectar fallar, reportarlo al Supervisor para su revisión o
reparación correspondiente.

VIII. Procedimiento.

VIII.1. Tanto por modificaciones a la maquinaria y equipo actual como por la compra e
instalación de nueva maquinaria y equipo, el responsable del proyecto lo
comunica a EHS.
VIII.2. El Supervisor u Operador explica con detalle, el funcionamiento u operación de
la maquina o equipo en evaluación.
VIII.3. EHS procede con la elaboración del Análisis e Riesgo Potencial usando el
formato. Posteriormente se procede con la elaboración de la validación de los
dispositivos de seguridad, usan el formato.
VIII.4. Durante la evaluación se toman en cuenta el uso u operación normal, así como
proceso de limpieza y mantenimiento, y con esto conocer sus riesgos reales.
VIII.5. Concluida la evaluación, EHS comunica a la Gerencia las acciones correctivas
a implementarse para reducir el riesgo y cumplir de esta forma con los
requerimientos de la Norma NOM-004-STPS-1999.
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VIII.6. Etiquetas y señalamientos de seguridad son instaladas por EHS, de acuerdo
con requerimientos y resultados de la validación realiza.
VIII.7. Servicio Medico instala los materiales adicionales e primeros auxilios
necesarios, de acuerdo al tipo de riesgo identificado.
VIII.8. Sera la Gerencia quien dará indicaciones o instrucciones sobre las acciones o
recomendaciones que se implementaran.

IX. Protectores y Dispositivos de Seguridad.

IX.1. Protectores de Seguridad.

IX.2. Los protectores o dispositivos de seguridad instalados en la maquinaria
o equipo cumplen con los requerimientos siguientes:
IX.2.1. Proporcionan una protección total al trabajador.
IX.2.2. Permiten los ajustes necesarios en el punto de operación.
IX.2.3. Permiten el movimiento libre del trabajador.
IX.2.4. Impiden el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no
autorizados.
IX.2.5. Evitan que interfieran con la operación de la maquinaria y
equipo.
IX.2.6. No son un factor de riesgo por sí mismos.
IX.2.7. Permiten la visibilidad necesaria para efectuar la operación.
IX.2.8. Se señaliza cuando su funcionamiento no sea evidente por sí
mismo, de acuerdo con la norma NOM-026-STPS-1998.
IX.2.9. En medida de lo posible, están integrados a la maquinaria y
equipo.
IX.2.10. Están fijos y son resistentes para hacer su función segura.
IX.2.11. No obstaculizan el desalojo del material de desperdicio.
IX.3. En algunos equipo se les ha incorporado una protección al control de
mando (mando bi-manual) para evitar un funcionamiento accidental.
IX.4. Los dispositivos dañados se remplazan de forma inmediata, y en caso
de alto riesgo, el equipo se detiene hasta que el cambio haya sido
completado.
IX.5. En el caso de que no sea posible utilizar protectores de seguridad para
resguardar elementos de transmisión de energía mecánica, se podrá
usar la técnica de protección por obstáculos.
IX.6. Dispositivos de Seguridad.
IX.6.1. La maquinaria y equipo está provista de dispositivos de seguridad
para paro de emergencia, el cual es de fácil activación
IX.6.2. Se cuenta con dispositivos de seguridad para que las fallas de
energía no generen condiciones de riesgo.
IX.6.3. Se garantiza que los dispositivos de seguridad cumplan con las
siguientes condiciones:
IX.6.3.1. Sean accesibles al operador.
IX.6.3.2. Si su funcionamiento no es evidente se señalizan que
existe un dispositivo de seguridad.
IX.6.3.3. Proporcionen una protección total al trabajador.
IX.6.3.4. Estén integrados a la maquinaria y equipo.
IX.6.3.5. Faciliten su mantenimiento, conservación y limpieza
general.
IX.6.3.6. Estén protegidos contra una operación involuntaria.
IX.6.3.7. El dispositivo debe prever que una falla en el sistema no
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evite su propio funcionamiento y que a su vez evite la
iniciación del ciclo hasta que la falla sea corregida.
IX.6.3.8. Cuando el trabajador requiera alimentar o retirar
materiales del punto de operación manualmente y esto
represente un riesgo, se debe usar un dispositivo de
mando bi-manual o un dispositivo asociado a un protector
o un dispositivo sensitivo
IX.6.4. En la maquinaria y equipo que cuente con interruptor final de carrera
cumple con los siguientes:
IX.6.4.1. El interruptor final de carrera está protegido contra una
operación no deseada.
IX.6.4.2. El embrague de accionamiento mecánico se pueda
desacoplar al completar un ciclo.
IX.6.4.3. El funcionamiento sólo se restablece a voluntad del
trabajador.
IX.7. Los protectores y dispositivos de seguridad que se usan o podrán usarse en la
maquinaria y equipo usado en la empresa son los siguientes:
IX.7.1. Guardas de Seguridad, de material plástico-acrílico, metal solido o
malla.
IX.7.2. Push button u opto (sensitivo)
IX.7.3. Sensor de luz o cortina de seguridad.
IX.7.4. Paro de emergencia o e-stop.
IX.7.5. Cualquier otro el proveedor del equipo o EHS indique para seguridad
del operador.
IX.8. Ejemplos gráficos de los dispositivos mencionados en el punto anterior, se
muestran en la siguiente tabla.

Guardas de Seguridad Push Button u Opto

Sensor de Luz o Cortina de Seguridad Paro de Emergencia o E-stop

X. Etiquetas de Seguridad.

X.1. De acuerdo a los peligros identificados en la maquinaria y equipo y con el

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propósito de informar al usuario sobre dichos peligros, EHS instala etiquetas de
seguridad.
X.2. La etiquetas de seguridad que podrían instalarse son las que se indican en la
siguiente tabla:

X.3. Todas las etiquetas se mantienen en buenas condiciones, las cuales son
remplazadas en caso de daño o ilegibilidad, previo reporte del operador o
Supervisor.

XI. Capacitación.

XI.1. Para nuevos ingresos, en la capacitación de inducción se proporciona

información básica sobre los riesgos de la maquinaria y equipo, y las medidas
de seguridad a seguir.
XI.2. Adicionalmente, capacitación anual es proporcionada a todo el personal que
opera maquinaria o equipo para el desarrollo de las actividades.
XI.3. La información proporcionada incluye pero no se limita a los siguientes temas:
XI.3.1. Objetivo
XI.3.2. Requerimientos Legales.
XI.3.3. Peligros de la Maquinaria y Equipo.
XI.3.4. Lesiones más comunes.
XI.3.5. Causa de Accidentes.
XI.3.6. Equipos, Protectores y Dispositivos de Seguridad.
XI.3.6.1. Guardas de Seguridad.
XI.3.6.2. Push button y Opto.
XI.3.6.3. Sensores
XI.3.6.4. Mando Bi-Manual.
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XI.3.6.5. Paro de Emergencia (e-stop).
XI.3.7. Reglas de Seguridad.
XI.3.8. Evaluación de Peligros y Validación del Equipo.
XI.3.9. Etiquetas y Señalamientos de Seguridad.
XI.3.10. Medidas de Prevención.
XI.4. La capacitación puede ser proporcionada de forma interna o mediante un
instructor externo.

XII. Mantenimiento de Maquinaria y Equipo.

XII.1. El operador realiza diariamente el mantenimiento general del equipo (limpieza),

el cual es definido por el Supervisor y Mecánico; dicho mantenimiento no
expone al trabajador a un alto riesgo.
XII.2. La empresa cuenta con programa General de Mantenimiento Preventivo para
toda la maquinaria y equipo, el cual es desarrollado por el Mecánico.
XII.3. Adicionalmente, cada máquina cuenta con expediente donde se define, las
actividades a realizarse durante el mantenimiento preventivo.
XII.4. Para definir la forma y periodicidad para realizar el mantenimiento, se tomara
en cuenta l las especificaciones del fabricante, indicadas en el manual del
equipo.
XII.5. Durante la realización del mantenimiento, los mecánicos aplicara el
procedimiento de "Bloqueo y Etiquetado de Energía (LOTO)", siguiendo las
instrucciones indicadas en el procedimiento correspondiente.
XII.6. Al concluir el mantenimiento, el mecánico responsable se asegura que los
protectores y dispositivos de seguridad se coloquen en su lugar y puestos en
condiciones de funcionamiento.
XII.7. Si se modifica o reconstruye una maquinaria o equipo, se preservan sus
condiciones de seguridad.
XII.8. Posterior a cada mantenimiento realizado, se documentan las actividades o
tareas ejecutadas, usando el formato.

XIII. Programa de Seguridad e Higiene.

XIII.1. En la siguiente tabla se presentan el programa de seguridad e higiene.

Actividad Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Capacitación de Seguridad sobre la "operación de la X
maquinaria y equipo"
Inspección de las condiciones de seguridad de la X X X X X X
maquinaria y equipo.
Mantenimiento de maquinaria y equipo X X X X X X X X X X X X
Velicación del funcionamiento correcto de los X X
dispositivos de seguridad
Bloqueo y Etiquetado de Energía (LOTO)

XIV. Documentación.

XIV.1. La documentación resultante tanto del "Análisis de Riesgo Potencial" como de

la "Validación de Seguridad" realizada a la maquinaria y equipo, es conservada
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por EHS por un periodo de 1 año en formato físico; después de este periodo,
es archivado en formato electrónico y conservado permanentemente.
XIV.2. Los registros de la capacitación proporcionada por EHS o instructor externo,
son conservador por RH (entrenamiento) por un periodo de 5 años.

XV. Documentos Relacionados.

XV.1. NOM-004-STPS-1994.
XV.2. Bloqueo y Etiquetado de Energía (LOTO).
XV.3. Registro de Mantenimiento de Maquinaria y Equipo.
XV.4. Evaluación de Riesgo de Maquinaria y Equipo.
XV.5. Validación Dispositivos de Seguridad de la Maquinaria y Equipo.