Nombre: Edilberto Cesar Alanis Matrícula: 2708650

Palomo
Nombre del curso: Control Nombre del profesor:
estadístico de calidad

Módulo: 1 Tarea: Tarea 2

Fecha: 11 de junio de 2021
 PROBLEMA 1

Una fábrica de chocolates recientemente ha realizado cambios en el proceso de

horneado en la línea de confitados y actualizó el horno, ya que la temperatura de
horneado es una variable crítica en el proceso de producción. A pesar del cambio,
el analista de calidad ha detectado variabilidad en la temperatura, al medir la
capacidad obtuvo un Cp de 0.9 y un Cpk de 0.70.

INVESTIGACIÓN PREVIA

CAPACIDAD DE PROCESOS

Cuando la capacidad de un
proceso es alta, se dice que el
proceso es capaz, cuando se
mantiene estable a lo largo del
tiempo, se dice que el proceso está
bajo control, cuando no ocurre esto
se dice que el proceso no es
adecuado para el trabajo o requiere
de inmediatas modificaciones.

El índice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media del proceso se ubique en el

punto medio de las especificaciones. Sí el proceso no está centrado entonces el
valor del índice de Cpk será menor que el Cp.

 Valores mayores a 1 de Cpk indican que el proceso está fabricando

artículos que cumplen con las especificaciones.

 Valores menores a 1 de Cpk indican que el proceso está produciendo

artículos fuera de las especificaciones.

 Valores de 0 o negativos de Cpk indican que la media del proceso está

fuera de las especificaciones.

Por lo tanto, el Cp mide la capacidad potencial del proceso; mientras que el Cpk
mide la capacidad real.[1]
GRAFICA PRE-CONTROL

La Gráfica de Pre-control es una forma de controlar la producción de no

conformidades. En este sentido, la Gráfica de Control puede ser usada para
alertar al usuario cuanto al potencial de producir piezas defectuosas.

Cuando el proceso se distribuye de acuerdo con una curva normal, las áreas de la
Gráfica de Pre-control se dividen en:

 Verde (adecuado): 50% del campo de la especificación distribuido

simétricamente alrededor del promedio – cuando la especificación es
bilateral.
 Amarillo (atención): 50% del campo de la especificación (25% en cada
extremo) – cuando la especificación es bilateral.
 Rojo (inadecuado): región fuera de los límites de especificaciones.[2]

ANÁLISIS Y DISCUSION

Analizando el Cp y Cpk que se encuentran en un valor menor a 1 se realizó una

investigación previa y se obtuvo que el proceso si requiere modificaciones y por
ende el proceso real está realizando productos fuera de las especificaciones de
calidad. En base a la pregunta el analista debería realizar una gráfica pre-control
para saber que tanto se desvía el proceso y saber cómo controlarlo en dado caso
que se encuentre fuera de la curva normal (verde) y de esta manera analizar la
calidad de producción ya que la temperatura es una variable de la cual depende la
mayor parte del proceso.

PROBLEMA 2

Se tiene un proceso que fabrica tornillos de 2”, cuya tolerancia es de más o menos
.05”. Se desea aplicar pre-control y se cuenta con la siguiente información para el
arranque: 2.01, 1.99, 1.98, 1.99, 2.02. Basándose en esta información, ¿se
aprueba el arranque del proceso?, justifiquen la respuesta.
Analizando los valores de arranque que se obtuvieron, todos los puntos se
encuentran entre los valores limites de 1.975 y 2.205, para esto el proceso se
puede seguir ejecutando de manera normal mientras se encuentre en estos
rangos.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] López, B. S. (2020, July 7). Capacidad de procesos. Ingenieria Industrial

Online. https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-
calidad/capacidad-de-procesos/.

[2] Mecánico, P. N. F. I. (2021, January 26). [:pb]Gráfico de Pré-Controle - Você

sabe como funciona?[:]. HarboR Informatica Industrial.
https://www.harbor.com.br/es/harbor-blog/2017/10/26/pre-controle/.