Desti Laci On

Practica “Determinación de los productos del petróleo por Destilación”
METODO ESTANDAR PARA LA DETERMINACION DE

LOS PRODUCTOS DEL PETROLEO POR DESTILACION
Práctica según NORMA ASTM (D 86-90)
ERIKA PATRICIA CORDOBA LEY 20111100992

JUAN PABLO TOVAR 20121109103
EDGAR LEONEL PERDOMO 20121107771
TRABAJO PRESENTADO EN LA ASIGNATURA

DE CRUDOS Y DERIVADOS
PROFESOR: HAYDEE MORALES MONDRAGÓN
GRUPO 04 SUBGRUPO 01
UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
FACULTAD DE INGENIERIA DE PETRÓLEOS
PROGRAMA PETRÓLEOS
NEIVA, DICIEMBRE 14
2012
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCION
2. ELEMENTOS TEÓRICOS
3. PROCEDIMIENTO
4. TABLA DE DATOS
5. MUESTRA DE CÁLCULOS
6. TABLA DE RESULTADOS
7. RESPUESTA AL CUESTIONARIO
8. ANÁLISIS DE RESULTADOS
9. FUENTES DE ERROR
10. CONCLUSIONES
11. RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
1. INTRODUCCION
El petróleo natural no se usa como se extrae de la naturaleza si no que se separa

en mezclas más simples de hidrocarburos que tienen usos específicos.
Es por esta razón que en este informe pretendemos obtener el conocimiento de la

realización de esta práctica a nivel de laboratorio y así poder visualizar el tipo de
fracciones obtenidas en este caso para el crudo Parex del Casanare, empleando a
nuestro favor y como es del común las temperaturas de ebullición de cada tipo de
fracción y así realizar su separación mediante un condensador.
Es también el objetivo de este informe reconocer la aplicación que tiene la

realización de esta práctica en la industria dándonos cuenta de que cada fracción
separada juega un rol importante en el desarrollo cotidiano y en las necesidades
energéticas de hoy.
2. MARCO TEÓRICO
QUE ES LA DESTILACION FRACCIONADA?

la destilación fraccionada es un proceso físico utilizado para separar
mezclas (generalmente homogéneas) de líquidos mediante el calor, y con un
amplio intercambio calórico y másico entre vapores y líquidos. Se emplea cuando
es necesario separar soluciones de sustancias con puntos de ebullición distintos
pero cercanos.
La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de
una columna de fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los
vapores que ascienden con el líquido condensado que desciende, por la utilización
oo6de diferentes "platos" (placas). Ello facilita el intercambio de calor entre los
vapores (que ceden) y los líquidos (que reciben). Ese intercambio produce un
intercambio de masa, donde los líquidos con menor punto de ebullición se
convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullición
pasan al estado líquido.
DONDE SE DESTILA EL CRUDO?

Para destilar el petróleo se utilizan las
refinerías. Estas son enormes complejos
donde se somete al petróleo crudo a
procesos de separación física en los
cuales se extrae gran variedad de sus
derivados. Las torres de destilación
industrial para petróleo poseen alrededor
de 100 bandejas. Dentro del petróleo
existen varios compuestos de los cuales
se obtienen alrededor de 2.000
productos.
Cada sustancia dentro del petróleo
destila a distinta temperatura, a partir de
una temperatura fija se obtiene una
sustancia predeterminada. Por ejemplo:
se calienta el crudo hasta los 100 °C de
donde se obtiene nafta, luego se sigue
calentando el petróleo restante para
obtener otras sustancias buscadas en
temperaturas más altas y así hasta
llegar a los 350-400 °C, temperatura en
la cual el petróleo empieza a descomponerse. Es por esto que dentro de las
refinerías se somete al petróleo crudo a determinadas temperaturas en distintas
instancias. De este modo, los componentes se van desprendiendo de una manera
ordenada.
CUAL ES EL PROCESO QUE SE SIGUE EN LA TORRE DE DESTILACION?

El petróleo crudo pasa primero por un horno, donde
se calienta (hasta un máximo 400 °C), y se convierte
en vapor, pasando luego hacia las altas torres. Una
vez en las torres, los vapores ingresan (por debajo) y
suben hasta llegar a las bandejas. Mientras los
vapores van subiendo, se van enfriando, ya que
pierden calor y se depositan automáticamente en sus
respectivas bandejas. Luego de entrar en las
bandejas, cada sustancia tiene ya su lugar
determinado, mientras que el resto del petróleo que
no se evaporó (crudo reducido) cae hacia la base.
De esta manera se obtienen: gasóleos, acpm,
queroseno, turbosina, nafta y gases ricos en butano
y propano. Los demás derivados del petróleo se
obtienen luego, al realizarse otros procesos químicos
al crudo reducido.
CUAL ES EL PROCESO QUE SE REALIZA EN EL LABORATORIO?
Al aplicar calor al crudo, esta

hierve y los vapores se
conducen por un tubo a un
condensador por el que circula
un refrigerante, en el caso del
laboratorio el refrigerante era el
hielo, estos vapores al entrar en
contacto con las paredes frías,
vuelven a condensar y terminan
en el recipiente colector .
Debido a que el crudo es una
mezcla de hidrocarburos posee
diferentes temperaturas de
ebullición, los primeros vapores
que se forman durante el
calentamiento son muy ricos en
los componentes más volátiles,
de manera que la primera parte del destilado contiene grandes cantidades de los
líquidos más volátiles y va quedando en el recipiente la mezcla de los
componentes menos volátiles.
3. PROCEDIMIENTO
De acuerdo con la norma ASTM (D 86-90) el procedimiento a seguir para la

realización de la prueba estándar de determinación de los productos del petróleo
por destilación, es:
1. Aplicar calor al matraz de destilación y al contenido. El calentamiento en

esta etapa debe ser regulada de tal modo que el intervalo tiempo entre la
primera aplicación de calor y la inicial punto de ebullición es como se indica
en la Tabla.
2. Observar y registrar el punto de ebullición inicial. Si un deflector receptor

no está siendo utilizado, inmediatamente mover y graduarse de manera que
la punta del condensador toca su interior.
3. Regular el calentamiento de manera que el tiempo desde el punto de

ebullición inicial a 5 o 10% se recupera como se indica en la Tabla.
4. Continuar el calentamiento de manera que la tasa promedio de

condensación sea constante de 5 o 10% recuperado a 5 ml de residuo en
el matraz es de 4 a 5 ml por min.
5. Repita cualquier destilación que no cumplió con lo anterior condiciones.

6. Si en algún punto de la destilación se observa descomposición, deje de

calentar y proceder como dirigida en 1.
7. En el intervalo entre el punto de ebullición inicial y el final de la destilación,

observar y registrar los datos necesarios para el cálculo y la notificación de
los resultados de la prueba como sea necesario "por la especificación en
cuestión, o previamente como se estableció para el ensayo de la muestra-
bajo. Estos datos observados puede incluir lecturas del termómetro en
porcentajes prescritos del volumen recuperado, o porcentajes. Registrar
todos los volúmenes en el posgrado a precisión de 0,5 o 0,1 ml, y todas las
lecturas del termómetro a precisión de 0,5 °C (1°F) o 0. 1°C (0.1°F) según
sea apropiado para el aparato que se utiliza.
 GRUPO O-En casos en los que no hay datos específicos que no han
sido indicados, registre la temperatura inicial de ebullición punto, el
punto final (punto de ebullición final) y lecturas del termómetro en
cada múltiplo de 10% del volumen recuperado a partir de 10 a 90,
inclusive.
 GRUPO 1, 2, 3, y 4: En los casos en los que no se hallan indicado
los datos específicos, registrar el punto de ebullición inicial, el punto
final (punto de ebullición final) o punto seco, o ambos, y lecturas del
termómetro a 5, 15, 85 y 95% recuperado, y en cada múltiple 10%
del volumen recuperar de 10 a 90, inclusive.
8. Cuando el líquido residual en el matraz es de aproximadamente 5 ml,

realizar un ajuste final del calor de manera que el tiempo desde 5 ml de
residuo líquido en el matraz hasta el punto final (Punto de ebullición final)
debe estar dentro de los límites prescritos en la Tabla 4. Si esta condición
no se cumple, repetir la prueba, con una modificación apropiada del ajuste
térmico final.
9. Observar y registrar el punto final (punto de ebullición final) o punto seco, o

ambos, según sea necesario, y suspender la calefacción.
10. Si bien el tubo condensador continúa drenando, observar el volumen de

condensado en intervalos 2 min hasta que dos observaciones sucesivas
están de acuerdo o sean iguales. Medir este volumen exactamente, y
registrar, a la más cercana o 0,5 o incluso 0,1 ml según sea apropiado para
el aparato utilizado, como un porcentaje del volumen recuperado.
11. Si la destilación se descontinuo previamente bajo las condiciones de un

punto de descomposición, deducir el porcentaje de recuperación de 100,
reportar esta diferencia en porcentaje residuos y pérdidas, y omitir el
procedimiento indicado en punto 11.
12. Después de enfriar el matraz, se vierte su contenido en un 5ml cilindro

graduado, y con el volumen de 5ml suspendido sobre el matraz, deje el
frasco para drenar hasta que no aumento apreciable en el volumen de
líquido en la 5 ml y luego registre las observaciones.
 GRUPO O-Cool el graduado de 0 a 4.5°C (32 °F a 40 ° F). Registre

el volumen con una precisión de 0,1 ml, como residuo en
porcentaje.
 Los grupos 1, 2, 3, y 4- Anote el volumen en el posgrado, con una
precisión de 0,1 ml, como residuo por ciento.
13. La suma del porcentaje de recuperación mas el residuo por ciento, es el

porcentaje de recuperación total. Deducir el porcentaje de recuperación
total de 100 para obtener el por ciento de pérdida.
OBSERVACIONES ESPECÍFICAS DURANTE EL DESARROLLO DE LA

PRUEBA
la temperatura a la cual se inicio el calentamiento del crudo, es decir, antes de la

formación de la primera gota de condensado fue de 30 °C.
El proceso de destilación para la obtención de los productos del petróleo duro
aproximadamente 3 horas y 15 minutos.
A medida que el tiempo de destilación aumenta, de igual forma se incrementa la

formación o desprendimiento de los vapores o componentes más volátiles de la
muestra de crudo.
Durante el desarrollo de la prueba se pudo observar cambios bruscos en las

temperaturas en algunas etapas de calentamiento, debido a que normalmente
aumentaba en una taza de 1 o 2°F por cada mililitro. Mientras que se encontró
cambios incluso de 10 °F, la cual puede ser un indicativo de la presencia o
destilación de una determinada fracción.
En general cada vez que la temperatura disminuía con respecto a la lectura
anteriormente registrada, se aumenta la perilla del control de la temperatura de
la mufla.
Luego de un amplio intervalo de tiempo del calentamiento, la cinta con la cual fue
envuelto el papel aluminio con el cual se buscaba evitar las perdidas de los
vapores y además se aseguraba la trasferencia total de calor.
 Durante el calentamiento, se provocó el aumento de la energía cinética en las

moléculas del crudo Parex de Casanare y con ello, el aumento en la presión
de vapor. Lo anterior fue generado por la tendencia de las moléculas de salir
de la superficie, es asi como la presión de los vapores desprendidos se hizo
igual a la presión atmosférica del lugar y con ello la muestra empieza a hervir.
 En general las temperaturas de ebullición registradas presentan cambios, lo

cual es debido a que la muestra de crudo Parex de Casanare corresponde a
una mezcla de varios componentes, ya que, en caso de que la muestra fuera
de un componente puro, se esperaría que estas temperaturas de ebullición
permanecieran constantes.
 Para la obtención de la temperatura de 32 a 34 oF, se adiciono hielo en el

condensador, sin embargo, no se registro la temperatura exacta que le
alcanzo.
 Los volúmenes no fueron leidos con una precisión de 0.5 ml, debido a que no
se disponía de una graduación adecuada para realizarla.
 El calentamiento fue suspendido luego de lograr destilar 45 ml y no como

establece la norma, la cual dice que cerca de cuando quede 5 ml de residuo
en el balón es posible la terminación del calentamiento.
 El baño de enfriamiento mantuvo un nivel de líquido por encima del punto más
alto del condensador para proporcionar una temperatura uniforme en todo el
baño.
 En esta prueba, se utilizaron 100 mililitros de muestra en un matraz de fondo

redondo y se calentó para obtener una velocidad controlada de la
evaporación. La temperatura es registran cuando la primera gota se recoge (el
punto de ebullición inicial), en porcentajes en volumen recuperados.
4. TABLA DE DATOS
No.
VOLUMEN (ml) TEMPERATURA (°C)
Lectura
Primera gota
1 34
0
2 1
3 2
4 3
5 4
6 5 92
7 6 95
8 7 98
9 8 100
10 9 104
11 10 111
12 11 113
13 12 117
14 13 119
15 14 114
16 15 106
17 16 109
18 17 116
19 18 120
20 19 121
21 20 124
22 21 125
23 22 130
24 23 121
25 24 110
26 25 118
27 26 133
28 27 142
29 28 152
30 29 158
31 30 161
32 31 178
33 32 182
34 33 180
35 34 172
36 35 175
37 36 160
38 37 156
39 38 161
40 39 179
41 40 183
42 41 185
43 42 183
44 43 172
45 44 173
46 45 174
47 46 176
48 47 173
49 48 195
50 49 208
51 50 213
52 51 214
53 52 220
54 53 228
55 54 231
56 55 324
57 56 233
58 57 294
59 58 298
60 59 238
61 60 165
INTERVALO DE
NUMERO DE
FRACCION EBULLICION
CARBONOS
(°C)
Gas < 20 C1 – C4
Eter del petróleo 20 – 60 C5 - C6
Nafta Liviano 60 – 100 C6 – C7
Gasolina 40 – 205 C5 – C10
Kerosene 175 - 325 C12 – C18
Gas oil liviano >275 ≥C12
Cadenas
Gas oil pesado Volatilidad baja
largas
Estructuras
Asfalto No volátil
condensadas
Tabla No. 2 Constituyentes del petróleo

SUSTANCIA T DE EBULLICIÓN (ºF)

Gasolina 160-350
Kerosene 300-400
ACPM 450-575
Gasolina Liviana 375-850
Aceite Lubricante 500-1100
Residuos >1100
Tabla No. 3 Rangos de temperatura de ebullición para crudos y derivados
INFORMACION GENERAL DURANTE LA PRUEBA

°API 31,71
GeT 0,759
Volumen de la muestra
100 ml
Crudo Parex de Casanare
Presión de Neiva 722 mm Hg
Temperatura inicial 30°C
Volumen destilado 44 ml
Tabla No.4 Condiciones generales de la prueba
SUSTANCIA °API GeT

Petróleo Crudo 45,37 – 15,13 0,8 - 0,865
Gasolina 70,64 – 52,27 0,7 - 0,77
Kerosene 52,27 – 41,06 0,77 – 0,82
Aceites Lubricantes Livianos 33,04 – 22,30 0,86 – 0,92
Aceites Lubricantes Pesados 29,29 – 12,89 0,88 - 0,98
Fuel Oil, Asfaltos 12,89 – 1,99 0,98 – 1,06

Tabla No 5. Rangos de ºAPI y gravedad específica para crudos y derivados
5. MUESTRA DE CALCULOS
Debido a que el volumen de la muestra total del crudo Parex de Casanare fue de
100 ml, entonces los volúmenes en ml van a corresponder con el porcentaje del
volumen destilado.
PORCENTAJE DE RECOBRO
Volumen destilado
%Recobro= ∗100
Volumen inicial
44
%Recobro= ∗100
100
%Recobro=44 %
PORCENTAJE DE TOTAL RECUPERADO
% Total Recuperado=%Recobro+ % Residuo

% Total Recuperado=44 % +43 %
% Total Recuperado=87 %
PORCENTAJE DE PÉRDIDAS
%Perdidas=100 ml−ml de Total Recuperado

%perdidas=100 ml−87 ml
%perdidas=13 %=13 ml
PORCENTAJE DE EVAPORADO
% de Ev aporado=%Recobro+%Perdida
% de Evaporado=44 % +13 %
% de Evaporado=57 %
CORRECCION DE LAS TEMPERATURAS POR EFECTO DE LA PRESION
Antes de realizar cualquier cálculo para la determinación de las temperaturas

promedio de ebullición, se hace necesaria la corrección de los datos obtenidos del
laboratorio, como lo son los volúmenes del destilado y temperatura de ebullición
para reportar estos datos a condiciones de 760 mm Hg, debido a que en Neiva
nos encontramos a una presión menor, específicamente a 722 mm Hg.
Para realizar lo anterior se utilizara la corrección propuesta por Sydney Young.
C f =0.00012(760−P)(460+ t f )
Donde,
t f =temperatura observada medida en ° F

C f =Coeficiente de correccion
P= presion barometrica dellugar
Se realizara la muestra de cálculo para la primera temperatura tomada, la cual es

104 0C, debido a que la corrección se debe hacer teniendo temperaturas en 0F,
entonces se realizara la adecuada conversión, así:
° F= (° C∗1.8 ) +32
° F= (104 ° C∗1.8 ) +32
° F=219.2
Determinando el factor de corrección, tenemos:
C f =0.00012 ( 760−722 )( 460+219.2° F )
C f =3.097152
La temperatura corregida se calcula así:
T corregida =t f ±C f
T corregida =219.2° F ± 3.097152
T corregida =222.2971° F
A continuación se mostrara las temperaturas corregidas y en factor de corrección

de cada una.
Volumen Temperatura Temperatura
Cf T (°F)corregida
(ml) (°C) °F
Primera
104 219,2 3,097152 222,297152
gota
1 108 226,4 3,129984 229,529984
2 120 248 3,22848 251,22848
3 125 257 3,26952 260,26952
4 132 269,6 3,326976 272,926976
5 135 275 3,3516 278,3516
6 137 278,6 3,368016 281,968016
7 138 280,4 3,376224 283,776224
8 139 282,2 3,384432 285,584432
9 144 291,2 3,425472 294,625472
10 157 314,6 3,532176 318,132176
11 158 316,4 3,540384 319,940384
12 159 318,2 3,548592 321,748592
13 158 316,4 3,540384 319,940384
14 165 329 3,59784 332,59784
15 182 359,6 3,737376 363,337376
16 194 381,2 3,835872 385,035872
17 203 397,4 3,909744 401,309744
18 204 399,2 3,917952 403,117952
19 211 411,8 3,975408 415,775408
20 212 413,6 3,983616 417,583616
21 215 419 4,00824 423,00824
22 214 417,2 4,000032 421,200032
23 218 424,4 4,032864 428,432864
24 214 417,2 4,000032 421,200032
25 226 438,8 4,098528 442,898528
26 254 489,2 4,328352 493,528352
27 260 500 4,3776 504,3776
28 263 505,4 4,402224 509,802224
29 265 509 4,41864 513,41864
30 266 510,8 4,426848 515,226848
31 267 512,6 4,435056 517,035056
32 270 518 4,45968 522,45968
33 272 521,6 4,476096 526,076096

34 271 519,8 4,467888 524,267888
35 272 521,6 4,476096 526,076096
36 274 525,2 4,492512 529,692512
37 275 527 4,50072 531,50072
38 274 525,2 4,492512 529,692512
39 277 530,6 4,517136 535,117136
40 274 525,2 4,492512 529,692512
41 267 512,6 4,435056 517,035056
42 242 467,6 4,229856 471,829856
43 148 298,4 3,458304 301,858304
44 130 266 3,31056 269,31056
CORRECCION DEL VOLUMEN DE PERDIDAS POR PÉRDIDAS EN LA

DESTILACION
Li
V c i=V d i+ ( )L
LT c
Donde:
V c i , es el volumen corregido por perdidas
V d i ,es el volumen destilado en ml de cada lectura
Li , Numero de lectura
LT , Numero de lecturas totales
Lc , Porcentaje de perdidas corregidas por efecto de la presion
Mientras que Lc , se calcula así:

Lc =( A∗L)+B
Donde:
Lc , Porcentaje de perdidas corregidas por presion
L , Porcentaje de perdidas calculadas en la prueba
A y B , constantes
Para realizar la corrección del porcentaje de pérdidas por efecto de la presión, se

va la tabla de constantes A y B usadas para corregir perdidas en destilación hasta
condiciones de presión normal.
Por lo cual interpolamos para una presión de 722 mmHg, así:
P (mm Hg) A B
720 0,600 0,200
722 0,613 0,193
730 0,667 0,166
Como ya se dijo anteriormente, debido a que la muestra de crudo utilizada fue de

100 ml, entonces el valor del volumen porcentual corresponde con el valor del
volumen en mililitros,
Entonces, el volumen de perdidas corregida es,
Lc =( A∗L)+B
L=(0,613∗13 ml)+ 0,193
Lc =(0,613∗13 ml)+ 0,193
Lc =8.162 ml
CALCULOS POR PERDIDAS DE DESTILACION
Li
V c i=V d i+ ( )L
LT c
Dónde:
V c i , es el volumen corregido por perdidas
V d i ,es el volumen destilado en ml de cada lectura
Li , Numero de lectura
LT , Numero de lecturas totales
Lc , Porcentaje de perdidas corregidas por efecto de la presion

 Para la segunda temperatura, tenemos:
V d i=1 ml
LT =45
Li
V c i=V d i+ ( ) L
LT c
V c i=1 ml+ ( 452 ) 8,162

V c i=1.3627 ml
CORRECCION DEL PORCENTAJE DE RECOBRO HASTA PRESION NORMAL
Volumen destilado
R=%Recobro= ∗100
Volumeninicial
44
%Recobro= ∗100
100
%Recobro=44 %
Rc =R+ ( L−Lc )
Donde:
L=Porcen taje de perdidas calcullada en el prueba .
Lc =Porcentaje de perdidas corregidas por presion
R=Porcentaje de recobro calculado en la prueba
Rc =Porcentaje de recobro corregido por presion

El porcentaje de recobro destilado y corregido, es:
Volumen destilado corregido

% R c= ∗100 %
Volumen final corregido del destildo
Donde el volumen final corregido corresponde al volumen de destilado corregido

más el volumen del residuo observado.
Volumen final corregido=51,9806 ml
1,3627 ml
% R c= ∗100
51,9806 ml
% R c =2,62 %
Volume Temperatur T Volumen % volumen Numero de

n (ml) a (°c) corregida corregido corregido lectura
222,29715 0,3813777 0,7336922
0,2 104 1
2 8 1
229,52998 1,3627555 2,6216607
1 108 2
4 6 2
2,5441333 4,8943879
2 120 251,22848 3
3 9
3,7255111 7,1671152
3 125 260,26952 4
1 7
272,92697 4,9068888 9,4398425
4 132 5
6 9 4
6,0882666 11,712569
5 135 278,3516 6
7 8
281,96801 7,2696444 13,985297
6 137 7
6 4 1
283,77622 8,4510222 16,258024
7 138 8
4 2 4
285,58443 18,530751
8 139 9,6324 9
2 6
294,62547 10,813777 20,803478
9 144 10
2 8 9
318,13217 11,995155 23,076206

10 157 11
6 6 2
319,94038 13,176533 25,348933
11 158 12
4 3 4
321,74859 14,357911 27,621660
12 159 13
2 1 7
15,539288
13 145 296,43368 29,894388 14
9
16,720666 32,167115
14 165 332,59784 15
7 3
363,33737 17,902044 34,439842
15 182 16
6 4 5
385,03587 19,083422 36,712569
16 194 17
2 2 8
401,30974 38,985297
17 203 20,2648 18
4 1
403,11795 21,446177 41,258024
18 204 19
2 8 4
415,77540 22,627555 43,530751
19 211 20
8 6 6
417,58361 23,808933 45,803478
20 212 21
6 3 9
24,990311 48,076206
21 215 423,00824 22
1 2
421,20003 26,171688 50,348933
22 214 23
2 9 4
428,43286 27,353066 52,621660
23 218 24
4 7 7
28,534444
24 210 413,9672 54,894388 25
4
442,89852 29,715822 57,167115
25 226 26
8 2 3
493,52835 59,439842
26 254 30,8972 27
2 5
32,078577 61,712569
27 260 504,3776 28
8 8
509,80222 33,259955 63,985297
28 263 29
4 6 1
34,441333 66,258024
29 265 513,41864 30
3 4
515,22684 35,622711 68,530751
30 266 31
8 1 6
31 267 517,03505 36,804088 70,803478 32
6 9 9
37,985466 73,076206
32 270 522,45968 33
7 2
526,07609 39,166844 75,348933
33 272 34
6 4 4
524,26788 40,348222 77,621660
34 271 35
8 2 7
526,07609
35 272 41,5296 79,894388 36
6
529,69251 42,710977 82,167115
36 274 37
2 8 3
43,892355 84,439842
37 275 531,50072 38
6 5
529,69251 45,073733 86,712569
38 274 39
2 3 8
535,11713 46,255111 88,985297
39 277 40
6 1 1
529,69251 47,436488 91,258024
40 274 41
2 9 4
517,03505 48,617866 93,530751
41 267 42
6 7 6
471,82985 49,799244 95,803478
42 242 43
6 4 9
301,85830 50,980622 98,076206
43 148 44
4 2 2
51,980622
44 130 269,31056 100 45
2
CURVA ASTM
Curva ASTM (%Vol. corregido Vs. T. ebullicion)

600
550
Temperatura volumetrica de ebullicion (°F)
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
%Vol. Corregido
%Vol. Corregido Vs. T. ebullicion (°F)
CURVA DE LAS TEMPERATURAS DE EBULLICION VOLUMETRICAS DEL

VOLUMEN DESTILADO
Curva ASTM (%Vol. corregido Vs. T. ebullicion)

600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
%Vol. Corregido
%Vol. Corregido Vs. T. ebullicion (°F)
De acuerdo a la figura anterior, se determino el rango del porcentaje en el cual se

encuentra cada una de las fracciones estándares más comunes.
Sin embargo la clasificación que se utilizara en este informe corresponde a la

presencia de 4 fracciones en la muestra de crudo PAREX DE CASANARE, con el
fin de hacer más sencillo el análisis fraccional de la muestra.
Pero como es de conocimiento de los lectores de este informe, existen

clasificaciones mas detalladas de las fracciones obtenidas de un crudo,
clasificaciones que son hechas en base a intervalos más cortos de las
temperaturas de ebullición, en la cual se pueden obtener muchos y variados
derivados del petróleo.
A continuación se muestran los rangos del porcentaje de volumen corregido para

cada fracción en base al volumen del destilado corregido:
FRACCION % VOLUMEN CORREGIDO Fracción volumétrica

Gasolina 0 – 32 0,32
Kerosene 32 - 57.5 0,255
ACPM 57.5 – 100 0,426
Residuo 0 0
CURVA ASTM PARA EL CRUDO PAREX DE CASANARE

Curva ASTM
600
550 f(x) = − 0.02 x² + 5.54 x + 198.87 524.27

R² = 1
500
450
415.78
400
350
300 281.97
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
%Vol. Corregido
Es importante aclarar que una vez hecha la curva ASTM, los cálculos por realizar
ser harán tomando en cuenta la curva de tendencia de la temperatura volumétrica
de ebullición en función del porcentaje de volumen corregido, razón por la cual nos
olvidaremos por completo de los valores obtenidos en el laboratorio.
De la curva trazada por los puntos medios de cada fracción se obtiene una
siguiente curva, la cual es extrapolada para valores de 100 del volumen corregido
a la presión de 1 atmosfera.
En el momento de la elección de la tendencia de la curva a trazar, se busco

aquella que arrojara un mejor valor del factor de correlación entre el porcentaje de
volumen corregido y las temperaturas volumétricas de ebullición, por lo cual se
eligió una línea de tendencia polinomica de grado 2.
La ecuación de la curva es:
2
T ebullicion=−0,0184 ( %Vol. corregido ) +5,5449 ( %Vol.corregido ) +198,87
Con esta ecuación podemos calcular la temperatura de ebullición volumétrica a la

que corresponde el porcentaje de volumen equivalente a cada fracción que se
necesita, (10%, 20, 30%, 40, 50%, 60, 70%, 80, 90%), para poder realizar el
cálculo de temperatura de ebullición promedio (Tv) para cada una de las
fracciones del Crudo.
Muestra de cálculo parta la muestra de crudo PAREX DE CASANARE
CRUDO
T ebullicion=−0,0184 ( %Vol. corregido )2 +5,5449 ( %Vol.corregido ) +198,87
Con esta ecuación podemos calcular la temperatura de ebullición volumétrica a la

que corresponde el porcentaje de volumen equivalente a cada fracción que se
necesita, (10%, 20, 30%, 40, 50%, 60, 70%, 80, 90%), para poder realizar el
cálculo de temperatura de ebullición promedio (Tv) para cada una de las
fracciones del Crudo.
Muestra de cálculo parta la muestra de crudo PAREX DE CASANARE

Porcentajes del volumen destilado corregido:
% Volumen (ml) T. ebullición (°F)

10 10 255,083
30 30 307,315
50 50 464,615
70 70 569,381
90 90 674,147
 Determinación de Temperatura de ebullición promedio volumétrica

(Tv ):
T 10 % +T 30 % +T 50 % +T 70 %+ T 90 %
Tv=
5
255,083+307,315+464,615+569,381+674,147
Tv=
5
Tv=454,11 ° F
 Determinación de la Pendiente S de la Curva ASTM:
T 90 %−T 10%
S=
( 90−10 ) %Volumetrico
674,147−255,083
S= ∗100
90−10
S=5,24
Utilizando la pendiente y la temperatura de ebullición promedio, calculamos los
factores de corrección con la figura 23.25, para encontrar las demás temperaturas
promedio.
CALCULO DE LA TEMPERATURA PROMEDIO EN PESO (T́ w)
T w =F c1 +Tv
Leyendo de la grafica 23-25 el factor de corrección, tenemos que:

F c1=14,5
T w =14,5+ 454,11° F
T w =468,61° F
CALCULO DE LA TEMPERATURA PROMEDIO CUBICA (T́ c)
T c =F c2 +Tv
F c2=−14.5
T c =−14.5+ 454,11° F
T c =439,61 ° F
CALCULO DE LA TEMPERATURA PROMEDIO MEDIO (T́ m):
T m=F c3 +Tv
F c3 =−43
T m=−43+454,11 ° F
T m=411,11° F
CALCULO DE LA TEMPERATURA PROMEDIO MOLAR (T́ M ):
T M =F c 4 +Tv
F c 4=−69
T M =−69+454,11° F
T M =385,11° F
CALCULO DEL FACTOR DE CARACTERIZACION KOUP

La gravedad específica de la fracción se asumió como 0.92 siendo este el

promedio del rango de las gravedades tabuladas para el ACPM.
 Para Tm:
K oup =
√3 Tm
GT
3
411,11+460
K oup = √ =10,01
0.867
 Para T M
3
√ T
K oup = M
GT
3
385,11+460
K oup = √ =10.90
0.867
 Para T W
3
√ T
K oup = w
GT
3
468,61+460
K oup = √ =11,25
0.867
 Para T c
√3 T
K oup = c
GT
3
439,61+460
K oup = √ =11,13
0.867
CALCULO DEL PESO MOLECULAR
0,00218Tm−3,075 GT )
MW =204.38 ( Tm 0,118 ) G T 1,88 e(
MW =204.38 ( ( 411,11+ 460 )0,118 ) ¿ 0,8671,88 e (0,00218∗(411,11+ 460 )−3,075∗0,867)

¿ 161,34 lb/lbmol
CALCULO DE GRAVEDAD API

141,5
° API = −131,5
GT
141,5
° API = −131,5
0,867
° API =31,71
CALCULO DE CONDICIONES PSEUDOCRICTICAS
TEMPERATURA PSEUDOCRITICA
Con la temperatura de ebullición promedio molar (TM = 385,11°F), el °API (31,71),

del crudo y la figura 23-27 se lee la temperatura Pseudocritica.
S Tc=740 ° F
PRESIÓN PSEUDOCRITICA:
Con la temperatura de ebullición promedio medio ( Tm=411,11 ° F) y la °API (31,71)

del crudo, y la figura 23-29 la presión Pseudocritica:
SPc=385 p sia
CALCULO DE CONDICIONES PSEUDOREDUCIDAS
Temperatura pseudoreducida Presión pseudoreducida
T lab Plab
sTr= sPr=
sTc sPc
14,7 Psia
sTr=
( 86+ 460 ) R
sPr=
722mmHg∗ ( 760 mmHg )
740+ 460 R 385 psia
sTr=0.455 sPr=0.0363
CALCULO DE CALORES DEL CRUDO PAREX DE CASANARE

Calor específico Calor latente de vaporización
0.388+0.00045∗Tw 110.9−0.09∗Tw
C p= λ v=
√ GT GT
0.388+0.00045(468,61° f ) 110.9−0.09(468,61 ° F)
C p= λ v=
√ 0,867 0.867
BTU λ v =79,27 Btu /lbm

C p=0,643
lbm ° F
 CALCULO DEL CALOR ESPECÍFICO PARA LOS GASES
0.127
C p gases =0.171+ + 0.0005 T́ w
GT
0.127
C p gases =0.171+ + 0.0005(468.61 ° F )
0.867
C p gases =0.552 Btu /lbm ° F
 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
0.813
K= [ 1−3∗10−5 ( T́ m−32 ) ]
GT
0.813
K= [ 1−3∗10−5 ( 411,11 ° F−32 ) ]
0.867
K=0,927 Btu /hr lbm ° F
CALCULO DE ENTALPIAS DEL CRUDO PAREX DE CASANARE
Mediante el API, Temperatura de laboratorio, koup del CRUDO PAREX DE

CASANARE y la gráfica “HEAT CONTENT PETROLEUM FRACTIONS” podemos
determinar las respectivas entalpias en estado líquido y los respectivos factores de
corrección debido a presión y koup. Igualmente pero haciendo uso de la
temperatura de ebullición encontramos la entalpia en estado vapor.
Los datos y resultados son tabulados en la siguiente tabla.
H 'L=H L∗Fc Koup

H 'v =H v −Fckoup
H 'v' =H ' v −Fc presion
Resultado
s
T °F API KOU H Fc koup Fcpresio H
P n correg
Vapor 411,11 31,71 10,01 323 2 1 320
Liquido 86 31,71 10,01 36,5 0,889 - 32,45
CALCULO DE LA MASA DE LA MUESTRA DE CRUDO
Para hallar la masa de destilado se debe calcular la gravedad especifica de la

muestra de crudo a la temperatura del laboratorio (86ºF), ya que con esta y con la
densidad del agua ρ86F=0.9967 g/mL se determina la densidad de la muestra de
crudo.
α
G t =G T − ( t−T )
1.8
68∗10−5 (
G 86 F =0.85− 86 ° F−60 )
1.8
G86 ° F =0,8401
α
G t =G T − ( t−T )
1.8
66∗10−5 (
G 86 F =0.95− 86 ° F−60 )
1.8
G86 ° F =0,9404
GeT Alfa ¨*10-5 Ge Tx
0,85 68 0,8401
0,867 0,857
0,95 66 0,9401
ρcrudo 86 ° F =G 86 ° F∗ρagua86 ° F
g
(
ρcrudo 86 ° F =( 0.857 ) 0.99572
mL )
g lbm
ρcrudo 86 ° F =0,853 (
mL 453.59 g )
lbm
ρcrudo 86 ° F =0.001881
mL
Como el volumen corregido de destilado de la muestra de crudo es de 51,98

ml:
mcrudo 86° F =ρcrudo 86° F∗Volumen destilado corregido
lbm
m crudo 86° F =0.001881 ( 51,98 ml )
mL
m crudo 86° F =0.0977 lbm
CALOR REQUERIDO:
Qcrudo =m(H 'V' −H 'L )
Btu
Q crudo =0,0977 lbm∗(320−32,45)
lbm
Q crudo =28,12 Btu
GASOLINA
% VOLUMEN (ml) T EBULLICION(°F)

10 3,2 233,22
30 9,6 263,17
50 16 291,98
70 22,4 319,64
90 28,8 346,16
T 10 % +T 30 % +T 50 % +T 70 %+ T 90 %
Tv=
5
233,22+ 263,17+291,98+319,64+ 346,16

Tv=
5
Tv=290,83 ° F
T 90 %−T 10%
S=
346,16−233,22
S=
80
S=1,41

promedio.

T w =F c1 +Tv
T w =3,87+290,83
T w =294,7 ° F
T c =F c2 +Tv
T c =−2,56+290,83
T c =288,27 ° F
T m=F c3 +Tv
T m=−7,60+290,83
T m=283,23 ° F
T M =F c 4 +Tv
T M =−13,46+290,83
T M =277,37° F
CALCULO DEL FACTOR DE CARACTERIZACION

promedio del rango de las gravedades tabuladas para la gasolina.
 Para Tm
3
K oup =
√ Tm
GT
3
283,23+460
K oup = √ =12,32
0.735
 Para TM
K oup =
√3 TM
GT
3
277,37+460
K oup = √ =12,29
0.735
 Para Tw
K oup =
√3 Tw
GT
3
√ 294,7+460
K oup = =12,38
0.735
 Para Tc
3
K oup =
√ Tc
GT
3
288,27+460
K oup = √ =12,35
0.735
0,00218Tm−3,075 GT )
MW =204.38 ( Tm 0,118 ) G T 1,88 e(
MW =204.38 ( 743,230,118 ) ¿ 0.7351,88 e (0,00218∗743,23−3,075∗0.735)=131,81 lb /lbmol
CALCULO DEL API
141,5
° API = −131,5
Ge T
141,5
° API = −131,5
0,735
° API =61,02
Con la temperatura de ebullición promedio molar (TM = 277,37 ° F), el °API (61,02),
de la gasolina y la figura 23-27 se lee la temperatura Pseudocritica.
S Tc=595 ° F
Con la temperatura de ebullición promedio medio ( Tm=283,23 ° ° F) y el °API
(61.02) de la gasolina, y la figura 23-29 se halla la presión Pseudocritica:
SPc=365 psia

T lab Plab
sTr= sPr=
sTc sPc
( 86+ 460 ) R 14,7 Psia

sTr=
595+ 460 R
sPr=
722mmHg∗ ( 760 mmHg )
365 psia
sTr=0.5175 sPr=0.038
CALCULO DE CALORES
Calor específico 110.9−0.09∗Tw

λ v=
GT
0.388+0.0045∗Tw 110.9−0.09(294,7)
C p= λ v=
√ GT 0.735
0.388+0.0045(294,7) λ v =114.798 Btu/lbm

C p=
√ 0.735
BTU
C p=1,999
lbm ° F
CALCULO CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
0.813
K= [ 1−3∗10−5 ( T́ m−32 ) ]
GT
0.813
K= [ 1−3∗10−5 ( 283,23° F−32 ) ]
0.735
K=1.097 Btu /hr lbm ° F
CALCULO DE ENTALPIAS
Mediante el API, Temperatura de laboratorio, y la gráfica “HEAT CONTENT

PETROLEUM FRACTIONS” podemos determinar las respectivas entalpias en
estado líquido y los respectivos factores de corrección debido a presión. No

corregimos por koup debido a que este tiene un valor de 12,32. Igualmente pero
haciendo uso de la temperatura de ebullición encontramos la entalpia es estado
vapor.
H 'L=H L∗Fc Koup

H 'v =H v −Fckoup
T °F API KOUP H Fc H
presión correg
Vapor 403,22 61.02 12,32 345 1 344
Liquido 86 61.02 12,32 27 - 27
CALCULO DE LA MASA
X Gasolina∗G e Gasolina
ZGasolin a=
¿ crudo
0.32∗0.735
ZGasolina = =0.271
0.867
Como ya conocemos la masa del crudo (0,0977 lb) se encontró la masa del
residuo multiplicando por la fracción.
m ACPM=0.0977∗0.271=0.0264 lb
CALOR REQUERIDO:
Q Gasolina =m ( H 'V' −H 'L )
Btu
Q Gasolina =0.0264 lbm(272,07−33,75)
lbm
QGasolina =6,29 Btu
CALOR DE COMBUSTIÓN:
CC =22320−3870 ( G T 2 )
CC =22320−3870(0,735)2
CC =20229.33 Btu /lbm
KEROSENE
% VOLUMEN (ml) T EBULLICION(°F)

10 34,5 369,27
30 39,5 389,26
50 44,5 408,48
70 49,5 426,94
90 54,5 444,63
T 10 % +T 30 % +T 50 % +T 70 %+ T 90 %
Tv=
5
369,27+389,26+ 408,48+426,94 +444,63

Tv=
5
Tv=407,72° F
T 90 %−T 10%
S=
444,63−369,27
S=
80
S=0,942
T w =F c1 +Tv
T w =0,9+ 407,72
T w =408,62° F
T c =F c2 +Tv
T c =0+ 407,72
T c =407,72 ° F
T m=F c3 +Tv
T m=−4,5+407,72
T m=403,22° F
T M =F c 4 +Tv
T M =−8,44+ 407,72
T M =399,27° F

promedio del rango de las gravedades tabuladas para el kerosene.
 Para Tm
K oup =
√3 Tm
GT
3
403,22+460
K oup = √ =12.00
0.795
 Para TM
3
K oup =
√ TM
GT
3
399,27+460
K oup = √ =11,95
0.795
 Para Tw
3
K oup =
√ Tw
GT
3
408,62+460
K oup = √ =12,00
0.795
 Para Tc
K oup =
√3 Tc
GT
3
√ 407,72+460
K oup = =12,00
0.795
0,00218Tm−3,075GT )
M =204.38 ( Tm 0,118 ) G T 1,88 e (
M =204.38 ( (403,22+ 460)0,118 ) ¿ 0.7951,88 e( 0,00218∗(403,22+ 460)−3,075∗0.795 )=167.95 lb/lbmol
CALCULO DEL API
141,5
° API = −131,5
Ge T
141,5
° API = −131,5
0,795
° API =46,49
Con la temperatura de ebullición promedio molar (TM = 399,27 °F), el °API
(46.49), del kerosene y la figura 23-27 se lee la temperatura Pseudocritica.
S Tc=727 ° F
Con la temperatura de ebullición promedio medio ( Tm=403,22 ° F) y la °API
(46.49) del kerosene, y la figura 23-29 la presión Pseudocritica:
SPc=318 psia

T lab Plab
sTr= sPr=
sTc sPc
( 86+ 460 ) R 14,7 Psia

sTr=
727+ 460 R
sPr=
722mmHg∗ ( 760 mmHg )
318 psia
sTr=0.459
sPr=0.044
CALCULO DE CALOR ESPECÍFICO

Calor latente de vaporización
0.388+0.0045∗Tw
C p=
√ GT 110.9−0.09∗Tw
λ v=
GT
0.388+0.0045( 408,62)
C p=
√ 0.795 110.9−0.09(408,62)
λ v=
0.795
BTU
C p=2.49
lbm ° F λ v =93,24 Btu /lbm
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
0.813
K= [ 1−3∗10−5 ( T́ m−32 ) ]
GT
0.813
K= [ 1−3∗10−5 ( 403,22 ° F−32 ) ]
0.795
K=1.01 Btu/hr lbm ° F
CALCULO DE ENTALPIAS
Mediante el API, Temperatura de laboratorio, koup del kerosene y la gráfica

“HEAT CONTENT PETROLEUM FRACTIONS” podemos determinar las
respectivas entalpias en estado líquido y los respectivos factores de corrección
debido a presión y koup. Igualmente pero haciendo uso de la temperatura de
ebullición encontramos la entalpia en estado vapor.
H 'L=H L∗Fc Koup

H 'v =H v −Fckoup
Resultado
s
T °F API KOUP H Fc koup Fcpresio H
n correg
Vapor 403,2 46.49 12.00 33 0 2.5 328,5
2 1
Liquid 86 46.49 12.00 28 1.0 - 28
o
CALCULO DE LA MASA
Para obtener la gravedad específica del kerosene se calculó con las fracciones
volumétricas (datos calculados en la fracción residuo) para cada fracción y se
despejo la del residuo de la siguiente ecuación:
Xker∗¿ ker
Z ker =
¿ crudo
0.25∗0.795
Z ker = =0.2292
0.867
Debido a que conocemos la masa total (0.0977 lbm) podemos obtener la masa del
keroseno multiplicándolo por la fracción molar
m ker=0.2292∗0.0977 lbs=0.024 lb
CALOR REQUERIDO:
Q kerosene =m( H ''V −H 'L )
Btu
Q kerosene =0.024 lbm(328,5−28)
lbm
Qkeroseno =7,212 Btu
CC =22320−3870 ( G T 2 )
CC =22320−3870(0,795)2
CC =19874.063 Btu /lbm

ACPM
Porcentajes del volumen destilado:
% Volumen (ml) T. ebullición (°F)

10 59,15 468,47
30 67,65 497,07
50 76,15 523,07
70 84,65 546,46
90 93,15 567,24
 Determinación de Temperatura de ebullición promedio volumétrica

(Tv ):
T 10 % +T 30 % +T 50 % +T 70 %+ T 90 %
Tv=
5
468,47+ 497,07+523,07+546,46+ 567,24

Tv=
5
Tv=520,46 ° F
 Determinación de la Pendiente S de la Curva ASTM:
T 90 %−T 10%
S=
567,24−468,47
S= ∗100
90−10
S=1,23

promedio.
T w =F c1 +Tv
F c1=0,5
T w =0,5+520,46 ° F
T w =520,96 ° F
T c =F c2 +Tv
F c2=−1
T c =−1+520,46 ° F
T c =519,46 ° F
T m=F c3 +Tv
F c3 =−6
T m=−6+ 520,46° F
T m=514,46 ° F

T M =F c 4 +Tv
F c 4=−8
T M =−8+520,46 ° F
T M =512,46 ° F

promedio del rango de las gravedades tabuladas para el ACPM.
 Para Tm:
K oup =
√3 Tm
GT
3
514,46+460
K oup = √ =10.78
0.92
 Para T M
3
√ T
K oup = M
GT
3
512,46+460
K oup = √ =10.77
0.92
 Para T W
3
√ T
K oup = w
GT
3
√ 520,96+460
K oup = =10.80
0.92
 Para T c
√3 T
K oup = c
GT
3
519,46+460
K oup = √ =10,79
0.92
0,00218Tm−3,075 GT )
MW =204.38 ( Tm 0,118 ) G T 1,88 e(
MW =204.38 ( ( 514,46+ 460 )0,118 ) ¿ 0.921,88 e( 0,00218∗(514,46+460 )−3,075∗0.92)

¿ 194,534 lb /lbmol
CALCULO DE GRAVEDAD API
141,5
° API = −131,5
GT
141,5
° API = −131,5
0,92
° API =22,30
Con la temperatura de ebullición promedio molar (TM = 512,46°F), el °API (22,30),

del ACPM y la figura 23-27 se lee la temperatura Pseudocritica.
S Tc=884 ° F
Con la temperatura de ebullición promedio medio ( Tm=514,46 ° F) y la °API

(22,30) del ACPM, y la figura 23-29 la presión Pseudocritica:
SPc=338 psia
T lab Plab
sTr= sPr=
sTc sPc
14,7 Psia
sTr=
( 86+ 460 ) R
sPr=
722mmHg∗ ( 760 mmHg )
884+ 460 R 338 psia
sTr=0.406 sPr=0.0413
CALCULO DE CALORES DEL ACPM
Calor específico Calor latente de vaporización
0.388+0.0045∗Tw 110.9−0.09∗Tw
C p= λ v=
√ GT GT
0.388+0.0045(520.96) 110.9−0.09(520.96 ° F)
C p= λ v=
√ 0,92 0,92
BTU λ v =69,58 Btu /lbm

C p=2,85
lbm ° F
 CALCULO DEL CALOR ESPECÍFICO PARA LOS GASES

0.127
C p gases =0.171+ + 0.0005 T́ w
GT
0.127
C p gases =0.171+ + 0.0005(520.96 ° F)
0,92
C p gases =0.56 9 Btu/lbm ° F
 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
0.813
K=
GT
[ 1−3∗10−5 ( T́ m−32 ) ]
0.813
K=
0.92
[ 1−3∗10−5 ( 514,46° F−32 ) ]
K=0,756 Btu /hr lbm ° F
CALCULO DE ENTALPIAS DEL ACPM
Mediante el API, Temperatura de laboratorio, koup del ACPM y la gráfica “HEAT

CONTENT PETROLEUM FRACTIONS” podemos determinar las respectivas
entalpias en estado líquido y los respectivos factores de corrección debido a
presión y koup. Igualmente pero haciendo uso de la temperatura de ebullición
encontramos la entalpia en estado vapor.
H 'L=H L∗Fc Koup

H 'v =H v −Fckoup
Resultado
s
T °F API KOU H Fc koup Fcpresio H
P n correg
Vapor 514,46 22,30 10,78 284,61 11,54 1 272,07
Liquido 86 22,30 10,78 36 0,9375 - 33,75
CALCULO DE LA MASA DEL ACPM DESTILADO
Para obtener la gravedad específica del ACPM se calculó con las fracciones
volumétricas (datos calculados en la fracción residuo) para cada fracción y se
despejo la del residuo de la siguiente ecuación:
X ACPM∗G e ACPM
Z ACPM =
¿ crudo
0.425∗0.92
Z ACPM = =0.451
0.867
Como ya conocemos la masa del crudo (0,188 lb) se encontró la masa del residuo
multiplicando por la fracción.
m ACPM=0.103∗0.451=0.0464 lb
CALOR REQUERIDO:
Q ACPM =m( H 'V' −H 'L )

Btu
Q ACPM =0.0464 lbm(272,07−33,75)
lbm
Q ACPM =11,07 Btu
CC =22320−3870 ( GT 2 )
CC =22320−3870( 0.92)2
CC =19044,432 Btu/lbm
6. TABLA DE RESULTADOS
TEMPERATURAS VOLUMETRICAS
Temperaturas volumétricas de ebullición (°F)

FRACCION
Tv Tw Tc Tm TM
CRUDO 454,11 468,61 439,61 411,11 385,11
GASOLINA 290,83 294,7 288,27 283,23 277,37
KEROSENE 407,72 408,62 407,72 403,22 399,27
ACPM 520,46 520,96 519,46 514,46 512,46
KOUP A LAS DIFERENTES TEMPERATURAS VOLUMETRICAS
KOUP
FRACCION
Tw Tc Tm TM
CRUDO 11,25 11,13 10,01 10,90
GASOLINA 12,38 12,35 12,32 12,29
KEROSENE 12,00 12,00 12,00 11,95
ACPM 10,80 10,79 10,78 10,77
PROPIEDADES PSEUDOREDUCIDAS
FRACCION STc (°F) STr (°F) SPc (PSIa) SPr (PSIa)

CRUDO 740 0,455 385 0,0363
GASOLINA 595 0,5175 365 0,038

KEROSENE 727 0,459 318 0,044
ACPM 884 0,406 338 0,0413
PROPIEDADES CARACTERISTICAS DE LAS FRACCIONES
Cp
K(Btu/hrlbm°F Cc
FRACCION °API Ge (BTU/lbm λ
) ( Btu/lbm)
°F) (Btul/bm)
CRUDO 33,71 0,856 0,643 0,927 79,27
GASOLINA 61,02 0,735 1,999 1,097 20229,33 114,79
KEROSENE 46,49 0,795 2,49 1,01 19874,063 93,24
ACPM 22,30 0,92 2,85 0,756 19044,432 69,58
CALORES REQUERIDOS PARA EL CRUDO Y FRACCIONES
CALOR VALOR TOTAL

CRUDO 28,12 Btu 28,12 Btu
GASOLINA 6,29 Btu
KEROSENE 7,212 Btu 24,6 Btu
ACPM 11,07 Btu
7. CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es la precisión de esta determinación?
Los resultados obtenidos por el mismo operador y el mismo aparato no deben ser
considerados como sospechosos a menos que ellos difieran por más del valor de
repetibilidad.
Los resultados obtenidos por cada uno de los dos laboratorios no deben ser
considerados errados a menos que ambos resultados difieran del valor de
reproducibilidad.
2. ¿Cuál es la repetibilidad y reproducibilidad de esta determinación?
Punto evaporado Repetibilidad (r) Reproducibilidad (R)

Punto ebull. inicial 6 10
5% ro +1.2 Ro + 2
10-80% Ro Ro
90% Ro Ro - 2.2
95% Ro Ro - 4.7
Punto ebull. final 7 13
3. ¿Porcentaje recuperado, porcentaje recobrado y porcentaje total

recobrado?
 Porcentaje recuperado: corresponde al volumen (ml) de destilado recogido

en el recipiente utilizado (en este caso probeta graduada).
 Porcentaje recobrado: es el volumen de muestra que se destila y

posteriormente se condensada.
 Porcentaje total recobrado: corresponde a la suma del porcentaje

recuperado mas el porcentaje recobrado (volumen destilado mas volumen
de residuo).
4. Determine la curva de destilación ASTM a condiciones normales y a la

presión de laboratorio.
Curva de destilacion ASTM a condiciones de laboratorio

Temperatura volumetrica de ebullicion (°C)
300
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Volumen destilado (ml)

Curva ASTM a condiciones de laboratorio
5. A partir de los intervalos de ebullición teóricos de la fracciones de

petróleo, defina las fracciones de la destilación y caracterice la muestra y las
fracciones.
La caracterización de la muestra y las fracciones fue realizada en la muestra de

cálculos.
6. Determine el calor específico del hidrocarburo líquido, el calor latente de

vaporización de la muestra y las fracciones y elabore el balance de energía.
Estas propiedades ya fueron calculadas y aparecen en la muestra de cálculos.

8. ANALISIS DE RESULTADOS
Durante el desarrollo de la prueba de destilación del crudo Parex del casanare se

identificó la obtención de tres fracciones principalmente identificadas mediante la
curva ASTM graficada con el volumen destilado corregido versus la temperatura
de ebullición volumétrica en donde se observaban unas fluctuaciones notorias en
el comportamiento de la línea de tendencia de temperaturas con lo que se
identificaron las fracciones de gasolina, kerosene y ACPM, en la práctica realizada
no se pudo obtener la destilación de las fracciones más pesadas es decir del
residuo debido a que la temperatura que nos proporcionaba la mufla no era
suficiente para que se alcanzara la temperatura de ebullición correspondiente a
esas fracciones.
El volumen de destilado obtenido en la prueba fue de 44 ml de los cuales
distribuimos para gasolina un volumen de 14.08 ml, para el kerosene se obtuvo un
volumen de 11.22 ml y para el ACPM 18,74 ml.
Fueron pertinentes las correcciones de las temperaturas obtenidas en el

laboratorio por efecto de la presión debido a que según la norma ASTM D86-90
requiere que las temperaturas sean calculadas a una presión de 760 mmHg,
igualmente se realizaron correcciones para el volumen de perdidas debido a que
al tener una presión menor en el laboratorio a la presión atmosférica se incurre en
más perdidas de las fraccione que son aún más livianas que la gasolina. El
volumen de perdida obtenido fue de 13 ml, el cual es considerado como
relativamente alto teniendo también como causa de esta perdida, la gravedad API
del crudo ya que este presenta un valor de 31,7 clasificándolo como un crudo
liviano el cual posee muchas fracciones que tienden a volatilizarse y perderse en
el ambiente aumentando asi el volumen de las perdidas
En este informe también se obtuvieron las temperaturas promedio de ebullición, en

peso, cubica, media y molar para cada fracción observando como generalidad
que en estas temperaturas presentan una disminución en el orden mencionado
anteriormente debido a que en la figura 23-25 los factores de corrección avanzan
en la escala negativa a medida que se calculan estas temperaturas en el orden.
Para la determinación de estas temperaturas promedio fue necesario el cálculo de

las temperaturas promedio volumétrica de ebullición junto con el factor s de cada
fracción, notándose un incremento de estas temperaturas promedio a medida que
se trabajaban fracciones más pesadas debido a que estas corresponde a
temperaturas de ebullición.
En la determinación del koup con cada temperatura promedio en cada fraccion se

visualizaron unos valores muy cercanos. El koup obtenido para el crudo con la
temperatura promedio medio fue de 10,1 con lo que podemos concluir que la base
del crudo es una base mixta.
Mediante esta práctica se pudo calcular varias propiedades que permiten

caracterizar de una mejor manera el crudo parex del Casanare entre ellas
propiedades como calores específicos, calores latentes de vaporización, presiones
y temperaturas pseudocriticas, koup.
9. FUENTES DE ERROR
 Un contenido menor del nivel de hielo al requerido para la limpieza del

condensador y con ello la consecución de 32 °F y 34 °F. Además, es
posible que el hielo luego de descongelarse bajara su nivel y no fuera
suficiente para alcanzar a cubrir por completo el recipiente del
condensador, generando así una disminución en la temperatura que debia
de ser alcanzada, para la realización de prueba de acuerdo a las
especificaciones de la norma ASTM.
 Una lectura errónea del volumen de crudo destilado, ya que no se contaba

con un elemento del laboratorio que permitiera la lectura de estos con
aproximación a una décima. En razón a lo anterior, la única forma de
realizar estas lecturas era visualmente, lo cual genera un porcentaje de
error.
 La no obtención de la fracción del residuo, se ve generada principalmente a

que la mufla encargada de la adición de la energía térmica, no proporciono
la temperatura suficiente para alcanzar las respectivas temperaturas de
ebullición del residuo, las cuales, como es de conocimiento, se incrementan
a medida que aumenta el peso molecular de cada fracción y la gravedad
especifica de estas.
 En la parte final de la destilación se procedió a retirar el papel aluminio que

mantenía herméticamente cerrado el sistema de destilación. Luego de
realizar esto se observó una gran disminución de la temperatura de
ebullición, la cual luego de 10 minutos no genero más volumen del
condensado y por tanto se dio por finalizada la prueba. Es posible que al
retirar el papel aluminio se impidió la transferencia total de calor entre la
mufla, lo que hizo imposible, el registro de mayores temperaturas de
ebullición.
 El montaje para el proceso de destilación, no se encontraba completamente

sellado, razón por la cual se tiene un volumen de perdidas correspondiente
a los componentes más livianos y/o volátiles presentes en el crudo PAREX

de Casanare.
10. CONCLUSIONES
 Debido a que el petróleo es una mezcla compleja de hidrocarburos, por ende el

proceso de cambio de fase no se da a temperatura constante, sino que es
necesario un cambio en la temperatura de ebullición de cada fracción para así
mismo alcanzar su separación. Este proceso se fundamenta en la separación
de componentes de una mezcla a partir de la diferencia de sus puntos de
ebullición.
 Se obtuvieron por destilación algunas fracciones y derivados del petróleo Parex

de Casanare, de acuerdo a lo establecido por la Norma ASTM D 86-90.
Adicionalmente se construyó la curva ASTM a partir de los datos obtenidos
respecto a sus temperaturas volumétricas de ebullición y el porcentaje de
volumen corregido del destilado.
 A partir del volumen destilado y su respectiva temperatura volumétrica de

ebullición se determino las temperaturas promedio molar, medio y en peso, los
factores de caracterización Koup, las pendientes, las gravedades específicas y
los calores requeridos para la gasolina, kerosene y ACPM.
 Se determinó que la fracción de gasolina representa el 32 % del volumen

destilado, mientras que el keroseno es el 25,5% y el ACPM es el 42,5% del
volumen destilado. Así se cumple que la destilación ocasiona un cambio físico
de separación del crudo en fracciones con intervalos de ebullición mas cortos.
 En general se verifico que el calor necesario para destilar un volumen de 44

ml(dato tomado del laboratorio son corregir por presión) es aproximadamente
igual a la suma del calor de cada fracción, para una masa de crudo
correspondiente al volumen destilado corregido.
 El efecto de la presión sobre la corrección, genera un incremento en el valor de

las temperaturas volumétricas de ebullición obtenidas en el laboratorio.
 De igual forma, se concluyó que a medida en que aumenta la gravedad

especifica de las fracciones obtenidas en los procesos de destilación, el peso
molecular de cada una aumenta y la presión seudocritica, mientras que la
temperatura pseudocritica disminuye.
 Se reconoció el adecuado manejo del equipo requerido para llevar a cabo la

prueba de destilación fraccionada para el crudo Parex del Casanare.
 Se determinaron las temperaturas de ebullición de cada fraccion y se

reconocieron como el principio básico con el que funciona el proceso de
destilación fraccionada.
11. RECOMENDACIONES
 Para el buen desarrollo de esta práctica se deben tener en cuenta ciertos

aspectos que pueden afectar los resultados como lo son el cubrir las líneas
de flujo y el balón de destilación con papel aluminio para asegurar que el
sistema no tenga perdidas de calor que nos alejen de unos valores reales,
debe buscarse además que las conexiones que existe en el equipo
presenten una buena impermeabilidad y evitar fugas de volúmenes y
vapores.
 Se debe verificar que el sistema refrigerante tenga el suficiente contenido

de hielo que permita enfriar los vapores destilados a las temperaturas
requeridas por la norma ASTM D86-90 y poder obtener un destilado acorde
al crudo analizado.
 Se debe purgar el equipo para remover fracciones de otras destilaciones

que puedan alterar los resultados esperados.
 Verificar el estado de cada uno de los implementos utilizados en la

destilación y asi asegurar las mejores condiciones de trabajo y resultados.
12. BIBLIOGRAFIA
 Manual de prácticas de laboratorio de propiedades del petróleo. Universidad

Surcolombiana.
 ASTM Standard Petroleum Products and Lubricants (ASTM D 86 - 90)
 Apuntes, Clase magistral de Crudos y derivados. HAYDEE MORALES, Ing.
 Graphical “HEAT CONTENT OF PETROLEUM FRACTIONS” PETROLEUM

REFINERIA

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Practica “Determinación de los productos del petróleo por Destilación”

METODO ESTANDAR PARA LA DETERMINACION DE

Práctica según NORMA ASTM (D 86-90)

ERIKA PATRICIA CORDOBA LEY 20111100992

TRABAJO PRESENTADO EN LA ASIGNATURA

El petróleo natural no se usa como se extrae de la naturaleza si no que se separa

Es por esta razón que en este informe pretendemos obtener el conocimiento de la

Es también el objetivo de este informe reconocer la aplicación que tiene la

QUE ES LA DESTILACION FRACCIONADA?

DONDE SE DESTILA EL CRUDO?

CUAL ES EL PROCESO QUE SE SIGUE EN LA TORRE DE DESTILACION?

CUAL ES EL PROCESO QUE SE REALIZA EN EL LABORATORIO?

Al aplicar calor al crudo, esta

De acuerdo con la norma ASTM (D 86-90) el procedimiento a seguir para la

1. Aplicar calor al matraz de destilación y al contenido. El calentamiento en

2. Observar y registrar el punto de ebullición inicial. Si un deflector receptor

3. Regular el calentamiento de manera que el tiempo desde el punto de

4. Continuar el calentamiento de manera que la tasa promedio de

5. Repita cualquier destilación que no cumplió con lo anterior condiciones.

6. Si en algún punto de la destilación se observa descomposición, deje de

7. En el intervalo entre el punto de ebullición inicial y el final de la destilación,

8. Cuando el líquido residual en el matraz es de aproximadamente 5 ml,

9. Observar y registrar el punto final (punto de ebullición final) o punto seco, o

10. Si bien el tubo condensador continúa drenando, observar el volumen de

11. Si la destilación se descontinuo previamente bajo las condiciones de un

12. Después de enfriar el matraz, se vierte su contenido en un 5ml cilindro

 GRUPO O-Cool el graduado de 0 a 4.5°C (32 °F a 40 ° F). Registre

13. La suma del porcentaje de recuperación mas el residuo por ciento, es el

OBSERVACIONES ESPECÍFICAS DURANTE EL DESARROLLO DE LA

la temperatura a la cual se inicio el calentamiento del crudo, es decir, antes de la

A medida que el tiempo de destilación aumenta, de igual forma se incrementa la

Durante el desarrollo de la prueba se pudo observar cambios bruscos en las

 Durante el calentamiento, se provocó el aumento de la energía cinética en las

 En general las temperaturas de ebullición registradas presentan cambios, lo

 Para la obtención de la temperatura de 32 a 34 oF, se adiciono hielo en el

 El calentamiento fue suspendido luego de lograr destilar 45 ml y no como

 En esta prueba, se utilizaron 100 mililitros de muestra en un matraz de fondo

Tabla No. 2 Constituyentes del petróleo

SUSTANCIA T DE EBULLICIÓN (ºF)

Tabla No. 3 Rangos de temperatura de ebullición para crudos y derivados

INFORMACION GENERAL DURANTE LA PRUEBA

Tabla No.4 Condiciones generales de la prueba

SUSTANCIA °API GeT

Gasolina 70,64 – 52,27 0,7 - 0,77

Kerosene 52,27 – 41,06 0,77 – 0,82

Aceites Lubricantes Livianos 33,04 – 22,30 0,86 – 0,92

Aceites Lubricantes Pesados 29,29 – 12,89 0,88 - 0,98

Fuel Oil, Asfaltos 12,89 – 1,99 0,98 – 1,06

Tabla No 5. Rangos de ºAPI y gravedad específica para crudos y derivados

PORCENTAJE DE TOTAL RECUPERADO

% Total Recuperado=%Recobro+ % Residuo

%Perdidas=100 ml−ml de Total Recuperado

CORRECCION DE LAS TEMPERATURAS POR EFECTO DE LA PRESION

Antes de realizar cualquier cálculo para la determinación de las temperaturas

Para realizar lo anterior se utilizara la corrección propuesta por Sydney Young.

t f =temperatura observada medida en ° F

Se realizara la muestra de cálculo para la primera temperatura tomada, la cual es

° F= (104 ° C∗1.8 ) +32

Determinando el factor de corrección, tenemos:

C f =0.00012 ( 760−722 )( 460+219.2° F )

La temperatura corregida se calcula así:

T corregida =219.2° F ± 3.097152

A continuación se mostrara las temperaturas corregidas y en factor de corrección

33 272 521,6 4,476096 526,076096