EFLUENTES DE CURTIEMBRES, TIPOS DE TRATAMIENTOS, RESIDUOS SOLIDOS Y SUS

TRATAMIENTOS

CARATULA

TRATAMIENTO DE EFLUENTES UNJFSC – INGENIERIA QUIMICA VII CICLO 1

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DEDICATORIA

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INDICE DEL CONTENIDO

DEDICATORIA........................................................................................................................2

INDICE DEL CONTENIDO...................................................................................................3

INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................4

MARCO TEORICO.................................................................................................................5

1. DEFINICION DE EFLUENTES DE CURTIEMBRES.............................................5

2. EFLUENTES EN EL PROCESO DE LA CURTIEMBRE.......................................5

2.1. EFLUENTES LÍQUIDOS:....................................................................................5

2.2. EFLUENTES SÓLIDOS:.......................................................................................7

3. PROCESO DEL CURTIDO.........................................................................................8

3.1. PROBLEMAS PRESENTES EN LA CURTIEMBRE.......................................9

4. TIPOS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES EN LA

CURTIEMBRE............................................................................................................10

4.1. TRATAMIENTOS FISICO-QUIMICOS PRIMARIOS:.................................10

4.2. TRATAMIENTO SECUNDARIOS (BIOLOGICOS):.....................................11

4.3. TRATAMIENTO TERCIARIO:........................................................................11

5. TECNOLOGIAS PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS......12

5.1. PROCESO DE TRATAMIENTO......................................................................12

Una breve descripción del tratamiento sería:.................................................................12

6. IMPACTOS AMBIENTALES....................................................................................14

CONCLUSIONES...................................................................................................................15

BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................................16

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INTRODUCCIÓN

El tema ecológico tiene una singular significación desde que constituye uno de los

componentes que recientemente ha sido incorporado para la evaluación de la competitividad

internacional del sector. También forma parte de la explicación de la reubicación de la

industria, en regiones donde las exigencias sobre el cuidado ambiental son relativamente

moderadas o inexistentes.

La industria de la curtiembre tiene un enorme impacto desde el punto de vista ambiental,

dadas las características de los efluentes que elimina a los cursos de agua o a la atmósfera.

Ello determinó que, en los últimos años, se hicieran importantes esfuerzos para el desarrollo

en el área de los insumos químicos, para responder a la demanda creciente por productos

menos agresivos y más compatibles con las pautas establecidas por la ecología.

Esta consideración implica modificar el concepto de utilización de los recursos naturales y su

cuidado. De allí la transformación que se está procesando desde las convencionales

tecnologías - correctivas del desequilibrio ambiental provocado por una gestión productiva

con escaso o ningún control- hacia las nuevas tecnologías preventivas  y en el actual espacio

común, donde coexisten ambas.

Dadas las características del proceso productivo, éste es esencialmente agresivo a la

naturaleza del cuero y en consecuencia lo es para el ambiente, puesto que exige revertir el

natural proceso de degradación de la sustancia orgánica y, a su vez, otorgar propiedades tales

al cuero que pueda asimilara y sustituir, en su función, a una tela tejida.

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MARCO TEORICO

1. DEFINICION DE EFLUENTES DE CURTIEMBRES

Al realizar el proceso de curtido, se extrae gran cantidad de grasa, carne y pelo, como
resultado las aguas servidas contienen tierra, sal, sangre, estiércol, aceite, grasa, carne, pelo,
etc. Los desperdicios tienen un alto nivel de alcalinidad, sulfuro, sólidos disueltos o
suspendidos y emulsiones.
El propósito del proceso de curtido es producir un material duradero que no esté sujeto a
descomposición por mecanismos físicos o biológicos. Antes de curtirlas, es necesario
ablandar las pieles en baños alcalinos y salados, produciendo aguas servidas con un alto
contenido de ácidos y sales. El proceso de curtimientos se efectúa, lixiviando las pieles con
cromo, tanino vegetal, alumbre, sales metálicas y formaldehido. Esta operación produce una
gran cantidad de aguas servidas. La solución de curtimiento de cromo, luego de usarla,
manifiesta poca demanda de oxígeno bioquímico o químico, y tiene pocos sólidos
suspendidos, sin embargo, puede contener importantes concentraciones de cromo, que es un
metal tóxico.

2. EFLUENTES EN EL PROCESO DE LA CURTIEMBRE

Entre los principales contaminantes tenemos: Materiales en suspensión, por ejemplo: pelos
parcialmente degradados, cal no disuelta, compuestos químicos insolubles (hidróxidos
metálicos), etc., Componentes oxidables, por ejemplo: proteínas, materias grasas, productos
de degradación de proteínas, etc., Sustancias tóxicas, principalmente sulfuros y cromo
trivalente.

2.1. EFLUENTES LÍQUIDOS:

Desde siempre el proceso de curtición estuvo relacionado con la contaminación de las

aguas, debido a que emplea grandes cantidades en todas sus etapas. Las aguas residuales
se van cargando con proteínas solubles liberadas por los cueros y con remanentes
químicos de los productos utilizados, que afectan el medio ambiente de distinta forma:

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 Proteínas y diferentes clases de sustancias orgánicas, tales como taninos sintéticos

y vegetales, aceites y grasas y otras sustancias orgánicas que consumen oxígeno del
medio a donde se descargan. Esta contaminación orgánica es expresada como DBO y
DQO (demanda química de oxígeno) y si es muy elevada puede resultar en daño a la
fauna del medio receptor. Afortunadamente estas sustancias orgánicas son
relativamente fáciles de degradar biológicamente, por lo que técnicamente no hay
problemas para reducir los valores de DBO y DQO a niveles aceptables.

 Sulfuros que son potencialmente tóxicos por la posibilidad de generar sulfuro de

hidrógeno a un pH bajo. Existen alternativas bajo la forma de recirculación de baños o
sistemas de pelambre con bajo sulfuro. También existe la posibilidad de oxidar
fácilmente los sulfuros durante el tratamiento de las aguas mediante el uso de
aireadores. La eliminación del sulfuro en las aguas residuales no representa un
problema desde el punto de vista tecnológico.

 El Cromo, utilizado en curtiembres dentro de ciertos límites, es dudoso que sea

nocivo para el medio ambiente. El principal problema reside en la posibilidad de
transformación de éste en cromo hexavalente por oxidación. El Cr -6 es mucho más
móvil y más tóxico. El cromo trivalente, que es utilizado en curtiembres, se convierte
en hidróxidos insolubles en el agua y estas sales envejecen y se vuelven cada vez
menos solubles, permaneciendo sólo una pequeñísima parte en solución.

 Además, sólo una pequeña parte de sales de cromo trivalentes puede ser absorbida por
las plantas, por lo que el cromo no puede acumularse en la cadena alimentaria. Sin
embargo, la tendencia general ha sido la de restringir cada vez más las regulaciones
concernientes a este elemento, teniendo en cuenta el riesgo de oxidación a cromo
hexavalente. La inquietud principal es que si bien se conocen los efectos del cromo a
corto plazo, es muy difícil prever las consecuencias en un mediano y largo plazo.

 Los Cloruros y Sulfatos, aunque son productos químicos relativamente inofensivos,

están volviéndose cada vez más problemáticos para las curtiembres porque las
cantidades que se descargan en el medio y el hecho de que es extremadamente costosa
su remoción causan serios problemas en la forma de salinización de aguas
superficiales.

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 El Nitrógeno ha puesto en evidencia en Europa el riesgo de la presencia de nitratos en

el agua potable. Si bien la industria del cuero es responsable sólo de una pequeña
cantidad de nitrógeno eliminado, en forma amoniacal o de nitrato, es posible que se
restrinja cada vez más su uso. 

2.2. EFLUENTES SÓLIDOS:

Todo tratamiento del efluente liquido de curtiembre conduce a la formación de barros con
un alto contenido de materia orgánica y componentes inorgánicos (cal, cromo III, etc).

 Residuos provenientes del cuero fresco (recortes) y de cuero en tripa. Los recortes
de cuero crudo son un riesgo desde el punto de vista ecológico para las curtiembres, ya
que constituye un elemento que entra rápidamente en putrefacción y que no puede ser
procesado ni aprovechado por la curtiembre. Los recortes de cuero en tripa son
comercializables, por lo que no  conforma en principio un problema.

 Los residuos sólidos cromados son los provenientes de recortes y rebajaduras de

cuero curtido y el barro proveniente de las plantas de tratamiento de aguas residuales.
La mayor parte de los residuos sólidos tienen un contenido de cromo tan elevado que
son considerados  tóxicos y deben descargar únicamente en sitios especialmente
destinados a tales efectos.

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3. PROCESO DEL CURTIDO

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3.1. PROBLEMAS PRESENTES EN LA CURTIEMBRE

De los aspectos centrales que preocupan en la temática de los efluentes de la curtiembre se

destacan:

 el Cromo, el Sulfuro
 los sólidos en suspensión
 el Nitrógeno 52

Una característica sobresaliente del impacto ambiental de la curtiembre es el enorme

volumen de agua que demanda y, en consecuencia, las descargas no son sólo abrumadoras
sino que transportan una carga contaminante muy alta.

A lo largo de todo el proceso se están vertiendo a los cursos de agua volúmenes

importantes que contienen la carga de cada una de las operaciones que se han completado.
Se estima que, por cuero, se utilizan, para el caso de ovinos, alrededor de 200 a 300 litros
y para vacunos de 750 a 1000 litros de agua. Dependiendo naturalmente del tipo de
artículos que se procesen, hay casos en que pueden llegar a utilizarse hasta 2,5 m3/cuero.
A nivel mundial, varios factores reflejan el interés por reducir estas tasas de consumo de
agua:

 el volumen físico que significa para una curtiembre

 el costo del insumo
 la posible reducción del consumo de insumos químicos
 el costo que demanda el procesamiento para la escala de la planta de tratamiento
de efluentes.

En la actualidad se valoriza el agua como el producto químico más caro, lo que explica el
dinámico proceso de desarrollo de productos menos contaminantes.

Cada etapa del proceso hace su aporte a la carga contaminante total del efluente.
Según surge de algunas publicaciones la carga contaminante parcial expresada en % de la
DQO total del efluente para dos procesos habituales de la curtiembre el wet-blue y el
crosta, es el siguiente:

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ETAPA WET CROSTA

BLUE
Remojo 10   12  
Pelambre y Lavado 62   42  
Desencalado 8   5  
Piquelado y Curtido 10   7  
Neutralización, Recurtido y   --   5  
Lavado
Teñido  --   7  
Engrase --   12  
Lavado Final --   3  
TOTAL 100   100  

 A partir del cuadro se observa que el mayor aporte a la carga contaminante total está
concentrado en las etapas de pelambre y lavado. En esta etapa se encuentra un alto
contenido de sólidos, proteínas del pelo y de la piel hidrolizadas, grasas saponificados,
restos de Sulfuro de Sodio sin reaccionar (uno de los componentes más tóxicos que utiliza
la curtiembre).

4. TIPOS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES EN LA

CURTIEMBRE

4.1. TRATAMIENTOS FISICO-QUIMICOS PRIMARIOS:

 COAGULACION: La coagulación es la precipitación de coloides, consiste en
adicionar al agua una sustancia química soluble cuyos iones reaccionan con los de
la sustancia que se desea remover, formando un precipitado.
 FLOCULACION: Se llama así al flóculo formado por la aglomeración de vanos
coloides. Formando puentes de una superficie a otra y enlazando las partículas
individuales en aglomerados. Los lodos y las lechadas, cuando han sido
floculados, se desecan con mayor rapidez.
 FLOTACION: Es una operación de separación muy empleada. La separación se
consigue haciendo flotar en la superficie de un líquido, determinados
componentes sólidos de una suspensión, mientras que otros se hunden.
 NEUTRALIZACION: Es la reacción entre ácidos y bases con formación de agua.
La justificación para la neutralización es que la vida acuática es muy sensible a las
variaciones de pH fuera de un intervalo cercano a pH=7.

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4.2. TRATAMIENTO SECUNDARIOS (BIOLOGICOS):

 LODOS ACTIVADOS: El proceso de los lodos activados es quizás el proceso
biológico de más amplio uso para el tratamiento de aguas residuales, orgánicas e
industriales.
 FILTROS PERCOLADOS: El filtro percolador es un relleno cubierto de limo
biológico a través del cual se percola el agua residual. Normalmente el agua
residual se distribuye en forma de pulverización uniforme sobre el lecho mediante
un distribuidor rotativo del flujo.
 LAGUNAS DE AIREACION: Las lagunas aireadas son balsas con profundidades
de 1 a 4 m. en las · que la oxigenación de las aguas residuales se realiza mediante
unidades de aireación bien sean superficiales, turbinas o difusores.
 DIGESTION ANAEROBIA: Es una fermentación, en ausencia de oxígeno,
estabiliza la materia orgánica, transformándolas en el mayor grado posible en gas
metano y anhídrido carbónico. La digestión se lleva a cabo en unos depósitos
circulares cerrados, llamados digestores.

4.3. TRATAMIENTO TERCIARIO:

 ADSORCION EN CARBON ACTIVADO: Adsorción es la concentración de un
soluto en la superficie de un sólido. Este fenómeno tiene lugar cuando se coloca
dicha superficie en contacto con una solución.
 INTERCAMBIO IONICO: El intercambio iónico es un proceso en que los iones
que se mantienen unidos a grupos funcionales sobre la superficie de un sólido por
fuerzas electrostáticas se intercambian por iones de una especie diferente en
disolución.
 OSMOSIS INVERSA: En el tratamiento de las aguas residuales mediante ósmosis
inversa, el afluente contaminado se pone en contacto con una membrana adecuada
a una presión superior a la presión osmótica de la solución.
 PROCESOS DE OXIDACION QUIMICA (CLORACION): La cloración es un
proceso muy usado en el tratamiento de aguas residuales industriales y urbanas.
Los objetivos de la cloración son: Desinfección, reducción de la DBO,
eliminación o reducción de colores y olores.
 NANO FIL TRACION: La Nanofiltración puede rechazar contaminantes tan
pequeños como de O, 001 µm. Puede describirse como procesos de difusión

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controlado en que la transferencia de masa de iones a través de las membranas

está controlada por difusión.
 ULTRAFIL TRACION: La ultrafiltración es un proceso conducido por presión a
través de la membrana que emplea de 0,5 y 5,0 bar, por lo cual coloides, las
partículas y las especies solubles de elevada masa molecular son retenidas por un
mecanismo de exclusión por tamaño y como tal suministra medios para
concentrar, fraccionar o filtrar especies disueltas o en suspensión.
 MICROFILTRACION: La microfiltración es más antigua de las cuatro
tecnologías de membrana actuadas por presión, que también incluyen la ósmosis
inversa (01), nanofiltración (NF) y ultrafiltración (UF).

5. TECNOLOGIAS PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS

En el rubro curtiembres se produce una cantidad considerable de residuos sólidos, para los
cuales existe una serie de técnicas o tecnologías para su aprovechamiento, reciclaje y
disposición. Estas, se pueden presentar de acuerdo al tipo de residuo sólido generado, ya sea
antes o después del curtido, y los provenientes de la planta de tratamiento de riles, es decir,
los lodos.
Uno de los estudios que se han estado realizando es con respecto al tratamiento del pelo
inmunizado que se obtiene del proceso de apelambrado en donde se ha encontrado que una
vez tratado químicamente contiene un alto porcentaje de  nitrógeno  que es uno de los
elementos principales que conforman los fertilizantes. Por lo que este tipo de residuos una vez
tratados pueden tener aplicación como materia prima para la elaboración de regeneradores de
campo.
5.1. PROCESO DE TRATAMIENTO

Una breve descripción del tratamiento sería:

 Tamizado: Se eliminan las partículas en suspensión por medio de rejas de

diferentes distancias de separación.
 Desulfuración: Es la eliminación del Sulfuro de Sodio, que puede realizarse sobre
el efluente del pelambre y del lavado o bien, sobre el efluente previamente
homogeneizado, lo que depende de la alternativa de tratamiento adoptada. Los
métodos utilizados son:
 oxidación catalítica por el aire (más difundido)

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 precipitación con sales de Hierro

 oxidación química con Peróxidos
 recuperación del Sulfuro para ser reciclado
 Homogeneización: Se trata de regularizar las características del efluente, dado
que hay aportes de etapas distintas que general efluentes diferentes. En particular,
permite homogeneizar el pH por auto-neutralización del efluente y también ocurre
la autofloculación de los productos en suspensión en esta etapa. A su vez, debido
a la frecuencia irregular de vertido de efluentes, este permite regular el caudal
descargado.
 Sedimentación primaria: Los sólidos decantables se depositan en el fondo del
decantador, previo ajuste del pH. Por acción de la gravedad son separados,
denominándose barros primarios, junto con los cuales se pueden extraer grasas.
Este es uno de los aspectos más difíciles de resolver, dada la magnitud del
volumen de barros. Para dar una idea del volumen que genera una curtiembre de
500 cueros/día, puede calcularse en el orden de 30 m3/día que no deben
mantenerse como tales. Para eso se espesan y se escurren. El cromo se precipita
aquí y se extrae junto con los barros.
 Espesador: Se depositan los barros en un recipiente (con o sin raspador) se
concentran y se reduce el volumen de los barros sensiblemente. El sobrenadante
de esta etapa recircula al tanque de homogeneización.
 Deshidratación: Los barros pasan a los lechos de secado donde alcanzan el
contenido de humedad que permita su posterior deposición. Los líquidos que
escurren pasan a las piletas de tratamiento biológico.
 Piletas de tratamiento biológico: Cuando el espacio lo permite, se dispone de
dos o más estanques en serie donde se vierte el efluente. Una de ellas es de
carácter anaeróbica-aeróbica llamada facultativa y las otras aeróbicas. Esto está en
relación directa con el tipo de población bacteriana predominante en cada laguna
y depende además de la concentración de Oxígeno disponible. El efluente
permanece en cada una de ellas un tiempo predeterminado, llamado tiempo de
residencia, que es uno de los aspectos fundamentales del diseño del tratamiento.
Transcurrido ese plazo el efluente se desagota en el curso de agua.
Este sistema de tratamiento conocido como secundario, está en estrecha relación

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con el tamaño de la curtiembre, es decir con los cueros/día y también con las
características de los efluentes.

6. IMPACTOS AMBIENTALES

En las corrientes superficiales los efluentes afectan a la vida acuática por que disminuyen el
oxigeno disuelto, letales para ciertas especies y el agua se torna no apto para el consumo
humano por efecto de los tóxicos que conlleva, como consecuencia los costos el tratamiento
se elevan. En las aguas subterráneas, los efluentes de curtiembres producen un aumento de la
salinidad.
Los afluentes provocan incrustaciones de carbono de calcio y sedimentación de sólidos en las
redes de alcantarillado.
Los olores emanados de los afluentes producen contaminación atmosférica y provocan que los
trabajadores pierdan parcial y gradualmente el olfato. Por consecuencia de los insumos
químicos que contienen cromo y sulfuro y que también produce intoxicaciones y accidentes
en los empleados.

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CONCLUSIONES

 La aplicación de un programa de esta naturaleza conduce a una serie de beneficio s

económicos para la industria: ahorro de agua e insumos químicos principalmente otros
beneficios son la protección ambiental, la protección de la salud ocupacional y la
capacitación de técnicos y trabajadores de la planta.

 El uso racional del agua y de los insumos químicos; la recuperación y rehúso de los
baños de pelambre y curtido; las modificaciones del proceso productivo tendientes a la
aplicación de tecnologías más limpias; así como las medidas de control de proceso
productivo al interior de la planta industrial.

 Cada industria es particular en su manera de tratar el agua y los efluentes líquidos

después del uso del recurso. Ni siquiera entre dos industrias que producen lo mismo,
se puede hablar de una igualdad en términos de concentración de materia
contaminante; por esta razón, no existe un tratamiento único para los Residuos
Líquidos Industriales (RILES), aunque sí se pueden dar lineamientos generales para
un tratamiento efectivo.

 Como resultado, el grado de la contaminación es diferente primero por caudales,

concentraciones y después por el entorno y/o cuerpo receptor ó uso que se le va a dar
al efluente es decir si se hará o no el tratamiento de aguas. La manera usual de
referirse al grado de contaminación se da por la DBO5 que es la cantidad de oxígeno
utilizada por los microorganismos para mantener estable la materia orgánica.

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7. BIBLIOGRAFIA

Manual de tratamiento de aguas (Limuza Noriega)

Guía Técnica para la Minimización de Residuos en Curtiembres (Ing. María Mercedes

García)

Química Técnica de Curtición J.M. Morera Escola Superior d'Adoberia d'Igualada 2000

Química técnica de tenería Igualada Adzet Adzet J.M.- 1965

http://www.monografias.com/trabajos11/agres/agres.shtml

http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_de_aguas_residuales

http://www.icp.csic.es/cyted/Monografias/Monografias2001/B1-207.pdf

http://www.cpts.org/pdf/BipPMLCurti.pdf

www.cueronet.com/auqtic/tecnologia/aguasresiduales.htm

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