EQUIPOS Y SISTEMAS ARTIFICIALES DE

SEGURIDAD Y CONTROL

Bustamante Dorado Luis Alejandro

Mamani Condori Marina Sandra

Orellana Terrazas Jenny

Subelza Dominguez David Roberto

Universidad Privada Domingo Savio

Cochabamba – Bolivia

Ingeniería en Gestión Petrolera

Técnicas de Perforación de Pozos

Ingeniera Danna Daniela Bazoalto Meruvia

2 – Mayo – 2021
 ÍNDICE DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN: ........................................................................................................... 6
2. OBJETIVO GENERAL: ................................................................................................... 7
2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:........................................................................................ 7
3. DESARROLLO: ............................................................................................................... 8
3.1. EQUIPOS Y SISTEMAS ARTIFICIALES DE SEGURIDAD Y CONTROL: ............... 8
3.2. CUANDO SE UTILIZAN LOS EQUIPOS DE SEGURIDAD Y CONTROL DE
POZOS: .................................................................................................................................... 9
4. EQUIPOS Y SISTEMAS ARTIFICIALES SUPERFICIALES DE CONTROL DE
POZOS: .................................................................................................................................. 10
4.1. EL EQUIPO SUPERFICIAL PARA CONTROL DEL POZO TIENE TRES
FUNCIONES:......................................................................................................................... 11
4.2. EQUIPO DE LOS PREVENTORES DE REVENTONES (BOP): ............................... 11
4.2.1. FUNCIONES: ......................................................................................................... 12
4.2.2. COMPONENTES BÁSICOS DE UN SISTEMA DE PREVENTORES: .................. 12
4.2.3. REQUERIMIENTOS PARA LOS BOP:.................................................................. 12
4.2.4. ORGANIZACIÓN DEL CONJUNTO DE BOP:...................................................... 13
4.2.4.1. IDENTIFICACIÓN DE LAS COLUMNAS DE BOP: ......................................... 14
4.2.5. TIPOS DE PREVENTORES: .................................................................................. 15
4.2.5.1. PREVENTOR ANULAR:.................................................................................... 15
4.2.5.1.1. ACCESORIOS DEL PREVENTOR ANULAR: .................................................. 15
4.2.5.2. PREVENTOR ANULAR DE DESVIÓ:............................................................... 16
4.2.5.3. PREVENTOR DE REVENTONES GIRATORIOS: ............................................ 17
4.2.5.4. PREVENTOR DE ARIETE: ................................................................................ 18
4.2.5.4.1. CARACTERÍSTICAS DEL PREVENTOR DE ARIETE: .................................... 18
4.2.5.4.2. PARTES PRINCIPALES DEL ARIETE:............................................................. 19
4.2.5.5. ARIETES PARA TUBERÍA:............................................................................... 19
4.2.5.6. ARIETES CIEGOS: ............................................................................................ 20
4.2.5.7. ARIETES CORTADORES: ................................................................................. 20
4.2.5.8. ARIETES CIEGOS /CORTADORES: ................................................................. 21
4.2.5.9. ARIETES DE DIÁMETRO VARIABLE: ............................................................ 22
4.3. BRIDAS Y ANILLOS EMPACADORES: .................................................................. 22
4.4. HERRAMIENTA DE PRUEBA DEL PREVENTOR DE REVENTONES: ................. 23
4.5. LÍNEAS DE MATAR: ................................................................................................ 24
4.6. SISTEMA DE CIERRE/ACUMULADOR: ................................................................. 24
4.6.1. LA PRECARGA DE NITRÓGENO: ....................................................................... 25
4.6.2. FLUIDOS DE CARGA DEL ACUMULADOR:...................................................... 25
4.7. MANIFOLD DEL ESTRANGULADOR: ................................................................... 27
4.8. ESTRANGULADORES:............................................................................................. 27
4.9. EQUIPOS PARA MANEJAR EL GAS: ...................................................................... 28
4.9.1. SEPARADORES DE GAS DEL LODO: ................................................................. 28
4.9.2. DESGASIFICADORES: ......................................................................................... 29
4.10. VÁLVULAS DE SEGURIDAD Y FLOTADORAS: ............................................... 30
4.10.1. VÁLVULA SUPERIOR DEL VÁSTAGO .............................................................. 30
4.10.2. VÁLVULA DE SEGURIDAD DE APERTURA COMPLETA:............................... 31
4.11. SISTEMA DE CIRCULACIÓN: ............................................................................. 31
4.11.1. INDICADOR DE RETORNO DE LODO SENSOR DE LA LÍNEA DE FLUJO: .... 32
4.11.2. PILETAS O TANQUES: ......................................................................................... 33
4.11.3. TANQUES DE MANIOBRA: ................................................................................. 33
4.12. MANÓMETROS:.................................................................................................... 34
4.13. SISTEMAS DE INFORMACIÓN: .......................................................................... 35
4.14. ÁRBOL DE PRODUCCIÓN: .................................................................................. 36
5. EQUIPOS Y SISTEMAS ARTIFICIALES DEL SUBSUELO PARA SEGURIDAD Y
CONTROLDEL POZO:.......................................................................................................... 37
5.1. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO: ............................................................................ 37
5.1.1. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN: .............................................................................. 38
5.2. SARTA DE TRABAJO: .............................................................................................. 38
5.2.1. EMPAQUETADOR: ............................................................................................... 39
5.2.2. NIPLE DE SELLO: ................................................................................................. 39
5.2.3. TAPÓN RETENEDOR: .......................................................................................... 40
5.2.4. JUNTA DE DESGASTE: ........................................................................................ 41
5.2.5. ACOPLAMIENTO DE FLUJO O COLAR DE FLUJO: .......................................... 41
5.2.6. JUNTA DE SEGURIDAD:...................................................................................... 42
5.2.7. NIPLE DE ASIENTO:............................................................................................. 43
5.2.8. RETENEDOR DE CEMENTO:............................................................................... 43
5.2.9. LAVADORA DE CIRCULACIÓN: ........................................................................ 44
5.2.10. RASCADORES DE CAÑERÍA:.............................................................................. 45
5.2.11. DESABOLLADOR ROTATIVO: ........................................................................... 46
6. CONCLUSIONES: ......................................................................................................... 47
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................... 48
 ÍNDICE DE ILUSTRACIÓN
Ilustración 1: Equipos para el control d pozos ............................................................... 8
Ilustración 2. Invasión de fluidos a la formación ........................................................... 9
Ilustración 3: Equipo de preventores de reventones ..................................................... 11
Ilustración 4: Columna del BOP .................................................................................. 13
Ilustración 5: Preventores Anulares ............................................................................. 15
Ilustración 6: Accesorios del preventor anular ............................................................. 15
Ilustración 7: Preventor anular de desvió ..................................................................... 16
Ilustración 8: Preventor de reventones giratorios ......................................................... 17
Ilustración 9: Preventor de Ariete ................................................................................ 18
Ilustración 10: Partes principales del ariete .................................................................. 19
Ilustración 11: Arietes de la tubería ............................................................................. 19
Ilustración 12: Arietes Ciegos ..................................................................................... 20
Ilustración 13: Arietes Cortadores ............................................................................... 20
Ilustración 14: Arietes ciegos cortadores ..................................................................... 21
Ilustración 15: Arietes de diametro variable ................................................................ 22
Ilustración 16: Bridas y anillo empacadores ................................................................ 22
Ilustración 17: Herramienta de prueba de preventor de reventones .............................. 23
Ilustración 18: Sistema de cierre acumulador .............................................................. 24
Ilustración 19: Botellón de precarga de nitrógeno ........................................................ 25
Ilustración 20: Manifold del estrangulador .................................................................. 27
Ilustración 21: Estranguladores ................................................................................... 27
Ilustración 22: Separador de gas del lodo .................................................................... 28
Ilustración 23:Desgasificadores ................................................................................... 29
Ilustración 24: Válvula superior del Vástago ............................................................... 30
Ilustración 25: Válvula de seguridad de apertura completa .......................................... 31
Ilustración 26: Equipo de sistema de circulación ......................................................... 31
Ilustración 27: Sensor de la línea de flujo .................................................................... 32
Ilustración 28: Piletas o Tanques ................................................................................. 33
Ilustración 29: Tanques de Maniobra .......................................................................... 33
Ilustración 30: Manómetros......................................................................................... 34
Ilustración 31: Equipo de sistema de información ....................................................... 35
Ilustración 32: Árbol de producción ............................................................................ 36
Ilustración 33: Equipos del subsuelo para el control del pozo. ..................................... 37
Ilustración 34: Tubería de revestimiento ...................................................................... 37
Ilustración 35:Tuberia de producción .......................................................................... 38
Ilustración 36: Empaquetador...................................................................................... 39
Ilustración 37: Niple de sello ....................................................................................... 39
Ilustración 38: Tapón retenedor ................................................................................... 40
Ilustración 39: Junta de desgaste ................................................................................. 41
Ilustración 40: Acoplamiento de flujo ......................................................................... 41
Ilustración 41: Junta de seguridad ............................................................................... 42
Ilustración 42: Niple de Asiento .................................................................................. 43
Ilustración 43: Retenedor de cemento .......................................................................... 43
Ilustración 44: Lavadora de circulación ....................................................................... 44
Ilustración 45: Rascadores de Cañerías........................................................................ 45
Ilustración 46: Desabollador Rotativo ......................................................................... 46
1. INTRODUCCIÓN:
La instalación y operación de los equipos y sistemas artificiales de seguridad y control
son de vital importancia, ya que estos pueden evitar grandes desastres como ser los
reventones, los brotes indeseados. Las practicas deben realizarse con el nivel de
seguridad requerida, reduciendo al mínimo riesgos de accidente.

En esta parte de la investigación veremos algunos puntos sobre las surgencias que
ocurren en la industria petrolera, así como los equipos que se necesita para evitar los
desastres, en la cual entre los principales equipos superficiales se encuentra el BOP,
en la cual tiene designaciones de acuerdo a su armado, también están los preventores
anulares, entre otros que se mencionan sus características, su función, y las ventajas
de algunos de ellos.

Durante las operaciones normales de perforación la presión hidrostática a una

profundidad dada, ejercida por la columna de fluido de perforación dentro del pozo,
debe superar la presión de los fluidos de la formación a esa misma profundidad. De
esta forma se evita el flujo de fluidos de formación (influjo, patada, o Kick) dentro
del pozo.

Generalmente para evitar que ocurran reventones se necesita tener la forma de cerrar
el pozo, de forma que el flujo de fluidos de la formación permanezca bajo control.
Esto se consigue con un sistema de válvulas preventores BOP, que esto consiste en
un conjunto de válvulas preventoras y cierres anulares que están conectados a la
cabeza del pozo.

La mayoría de los accidentes se producen por la entrada en el pozo de fluidos de

formación, gases e hidrocarburos que pueden combustir al llegar a la superficie,
produciendo un reventón (Kick). Es uno de los problemas de mayor incidencia en la
operación y puede ocasionar la pérdida de vidas y equipo, de no tener el control
adecuado.

Las causas más comunes de un reventón son el suaveo durante el viaje, deficiencia en
el llenado de pozo durante viajes, densidad inapropiada del lodo, pérdida de
circulación. Por tal motivo en primer lugar está en prevenir estos accidentes mediante
los equipos y sistemas artificiales de seguridad y control.
2. OBJETIVO GENERAL:

 Describir los diferentes equipos y sistemas artificiales que se emplean para la

seguridad y control de un pozo.

2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Desarrollar los equipos de seguridad y control que intervienen en el control del

pozo

 Conocer las funciones que ejercen cada uno de estos equipos y sistemas
artificiales.

 Explicar algunos ejercicios para la aplicación de volumen total del acumulador

 Mostrar características de estos sistemas artificiales de seguridad de un pozo
petrolero

 Examinar en que zonas son instaladas los equipos tanto superficiales y

subsuperficiales.
 3. DESARROLLO:

3.1. EQUIPOS Y SISTEMAS ARTIFICIALES DE SEGURIDAD

Y CONTROL:
Ilustración 1: Equipos para el control d pozos

Al presentarse una manifestación de un brote, se debe tener lo necesario para poder

actuar y evitar problemas graves, algunos de ellos los sistemas artificiales de
seguridad, técnicos y perforador adiestrado. Estos son esenciales para el
funcionamiento y operación de los sistemas superficiales de control y saber interpretar
los indicadores de la presencia de un brote.

Los equipos de seguridad y control cumplen la función importante en el control de

pozos y deberá tener la capacidad de proveer el medio adecuado para cerrar el pozo y
circular el fluido invasor fuera de él. Su función del equipo auxiliar se describe a
continuación:

 Proteger el equipo de superficie de la presión del pozo.

 Prevenir blowouts desde drill pipes:
 Un blowouts es el petróleo o gas que sale de un pozo a la superficie de tierra o
mar a gran presión a través del preventor, porque no se compensó bien la presión
en el orificio del pozo con lodos.

 Mantener las situaciones de Kick bajo control.

Se interpreta un Kick como una situación en la que se está perforando una
formación con sobrepresión y que el peso del lodo que se usa no es lo
suficientemente pesado como para controlarlo y por tanto comienza el influjo
desde la formación hacia el pozo.

3.2.CUANDO SE UTILIZAN LOS EQUIPOS DE SEGURIDAD Y CONTROL DE

POZOS:
Se usa principalmente para prevenir el flujo descontrolado de los fluidos de formación
hacia la cara del pozo (Wellbore). Cuando se desplaza fluido de la formación hacia el
Wellbore, mezclado con el lodo se llama amago de reventón (Kick, influjo o patada).

Ilustración 2. Invasión de fluidos a la formación

El sistema de control permite:

 Detectar amagos de reventón

 Cerrar el pozo en superficie
  Circular el pozo presionado para desalojar estos fluidos e incrementar la
densidad de lodo.

 Mover la sarta de perforación bajo condiciones de presión.

 Desviar el flujo fuera del equipo y del personal de perforación.
El flujo de fluidos desde el pozo, causado por un amago se controla o detiene por un
sistema empacado llamado preventores que se encuentran por debajo de la mesa
rotaria. Sistema encargado del control de presión, procura un periodo de tiempo para
controlar las presiones, que guardan las formaciones atravesadas, transmitidas por los
fluidos que contienen y los amagos de reventón que se generen, obteniendo su
potencia de la unidad acumuladora, con la posibilidad de eliminar el gas indeseado
por el separador de gas.

4. EQUIPOS Y SISTEMAS ARTIFICIALES SUPERFICIALES DE

CONTROL DE POZOS:
Durante la perforación, terminación y mantenimiento de los pozos existe la
probabilidad de que ocurra un descontrol y se genere una arremetida. Esto se debe a
que el desequilibrio entre la presión hidrostática del fluido de control y la presión de
formación. Es por ello que, si las arremetidas son detectadas a tiempo y se toman
medidas necesarias, se puede evitar el riesgo de un descontrol y evitar daños, al
personal, a las instalaciones, a la formación y al medio ambiente.

Para evitar un descontrol se debe contar con las conexiones superficiales necesarias y
adecuadas, cuya función sea actuar inmediatamente en caso de un flujo de
hidrocarburos hacia la superficie inesperado. Con la aplicación de sistemas adecuados
tales como fluidos de perforación, equipos superficiales de medición de parámetros,
personal capacitado, practicas operativas y conexiones superficiales de control; la
probabilidad de un flujo es menor y por tanto la optimización en las tareas de
perforación será la esperada.
4.1.EL EQUIPO SUPERFICIAL PARA CONTROL DEL POZO TIENE TRES
FUNCIONES:

 Cerrar el pozo en caso de un flujo imprevisto.

 Colocar suficiente contra – presión sobre la formación:
La tecnología MPD es una tecnología utilizada para controlar con mayor precisión
el perfil de presión anular en el pozo, se pueden utilizar diversas técnicas como el
control de la contra presión, el ajuste de la densidad del lodo, la modificación de
la reología de los fluidos.

 Recuperar el control primario del pozo:

El control primario de pozos es la utilización de una columna de fluido con la
densidad adecuada para proveer presión hidrostática suficiente sobre las
formaciones expuestas en el hoyo perforado.

4.2.EQUIPO DE LOS PREVENTORES DE REVENTONES (BOP):

Ilustración 3: Equipo de preventores de reventones

La columna de preventores (B.O. P), es una parte vital del equipamiento que no se
debe dejar de lado. Este equipo consiste en un juego único de válvulas hidráulicas
muy grandes con orificios de tamaño considerable, niveles de presión altos y que
además accionan con rapidez.
El objetivo del BOP es cerrar el pozo en la eventualidad de una surgencia, e incluso
garantizar la mayor flexibilidad para las operaciones siguientes. Teniendo esto en
cuenta podrá observarse que muchas de las configuraciones posibles del conjunto
pueden dar resultados satisfactorios.

4.2.1. FUNCIONES:

 Cerrar la cabeza del pozo para evitar que haya fluido que escape hacia la
superficie y exista el riesgo de una explosión.

 Poder dejar salir fluidos del pozo bajo condiciones controladas seguras.
 Habilitar que pueda ser bombeado el fluido de perforación hacia el pozo, bajo
condiciones controladas, para balancear las presiones del pozo y evitar influjo
mayor (matar el pozo).

 Permitir el movimiento de la sarta

El tamaño y distribución del BOP será determinado por los riesgos previstos, por
la protección requerida, además del tamaño y tipo de tuberías y revestimientos
usados.

4.2.2. COMPONENTES BÁSICOS DE UN SISTEMA DE PREVENTORES:

 Bombas que suministran fluido a presión.

 Un sistema de energía para mover dichas bombas.
 Un fluido hidráulico adecuado para abrir y cerrar los preventores.
 Un sistema de control para dirigir y controlar el fluido.
 Un sistema de presión para cuando las fuentes de energía fallen.
 Fuentes de energía de respaldo.

4.2.3. REQUERIMIENTOS PARA LOS BOP:

 Debe haber suficiente revestimiento en el pozo que de un anclaje firme al

BOP.

 Debe ser posible cerrar el completamente, haya o no tubería dentro de él.

  Cerrar el pozo debe ser un procedimiento simple y rápido, fácilmente
realizable y comprensible por el personal de perforación.

 Deben existir líneas controlables a través de los cuales la presión pueda ser
aliviada en forma segura.

 Deben existir maneras para circular fluido a través de la sarta de perforación

y a través del anular en forma que se pueda sacar el fluido de formación del
pozo, y de esta manera circular el lodo de mayor densidad para balancear la
presión de formación y controlar el pozo.

4.2.4. ORGANIZACIÓN DEL CONJUNTO DE BOP:

Ilustración 4: Columna del BOP

Se puede armar la columna de preventores con la variedad de configuraciones. En el

boletín API RP53 son códigos recomendados para designar los componentes de los
arreglos de preventores de reventones son como sigue a continuación:

A = Preventor de reventones tipo anular.

G = Cabezal giratorio.
R = Preventor tipo simple, con un solo juego de arietes ciego o de tubería, según
prefiera el operador.

Rd = Preventor de tipo doble, con doble juego de arietes.

Rt = Preventor del tipo triple, con tres juegos de esclusas.

CH = Conector a control remoto que conecta el cabezal del pozo o los preventores
unos con otros.

CL = Conector de baja presión a control remoto que conecta el riser con el conjunto
de BOP.

S = Carretel con conexiones de salida laterales para las líneas del estrangulador y
control.

M = Clasificación de trabajo de 1000 psi (68,95 bar).

4.2.4.1.IDENTIFICACIÓN DE LAS COLUMNAS DE BOP:

Se puede identificar plenamente las columnas de preventores de reventones por medio
de simples designaciones, como, por ejemplo:

 15M – 7 – 1/6” (179,39 mm) – RSRRA

 10M – 13 – 5/8” (346,08 mm) – RSRRA
 5M – 18 – 3/4” (476,25 mm) – RRRRAA
La primera de las columnas de preventores anteriores estaría clasificada para una
presión de trabajo de 15000 psi, tendría un diametro de 7 – 1/6 de pulgada (179,39
mm), la segunda para 10000 psi y la tercera para 5000 psi. Al diseñar y opera la
columna, las preocupaciones criticas de las operaciones son la presión, el calor, el
espacio, la parte económica entre otros.
4.2.5. TIPOS DE PREVENTORES:

4.2.5.1.PREVENTOR ANULAR:
Ilustración 5: Preventores Anulares

Los preventores anulares, son dispositivos para controlar la presión en el cabezal del
pozo, hay algunos modelos están energizados por el pozo quiere decir que la misma
presión del pozo empuja hacia arriba y provee una fuerza de sellado adicional.

La mayoría de los preventores anulares modernos cierran alrededor de la tubería de

perforación, las líneas de cables o de emergencia del pozo abierto.

4.2.5.1.1. ACCESORIOS DEL PREVENTOR ANULAR:

Ilustración 6: Accesorios del preventor anular
El preventor consiste de un elemento de empaque circular hecho de goma, un pistón,
un cuerpo y un cabezal que cuando se bombea fluido hidráulico en la cámara de cierre
el elemento de sellado es empujado hacia adentro en un movimiento vertical u
horizontal del empaquetador.

La mayoría de los preventores están diseñados para una presión máxima de cierre
recomendada de 1500 psi (103,42 bar), aunque algunos preventores anulares tienen
una presión máxima de trabajo en la cámara de operaciones de 3000 psi (206,24 bar).

La presión mínima para obtener el sello depende de varios factores tales como el
tamaño del pozo, el diametro exterior de la tubería y la presión en el pozo, mientras
más grande sea el tamaño del pozo y más pequeña sea la tubería, mayor es la presión
de cierre que se requiere para asegurar el sello, aunque ciertos modelos tienen
requerimientos muy específicos en cuanto a la presión de cierre.

4.2.5.2.PREVENTOR ANULAR DE DESVIÓ:

Ilustración 7: Preventor anular de desvió

El sistema de desvió es un preventor anular conectado por debajo de un sistema de

tubería con diametro grande, se utiliza cuando está colocada la primera tubería de
revestimiento y su función es desviar el flujo, el gas del equipo de perforación en las
embarcaciones que tienen tubería conductora marina llamada riser.

Los sistemas de desvió tiene dos direcciones de salida y se usan en caso de que pueda
cerrar un pozo por temor a pérdidas de circulación o fallas en la formación y alejar la
surgencia del equipo y el personal.
Los sistemas de desviación están diseñados para periodos breves de caudales de flujo
elevados, no para presión alta. Mientras más grandes sean las líneas de desvió, mejor.
Algunas operaciones utilizan tanto un preventor anular como uno de esclusas encima
de la línea de desvió debido a los altos caudales de flujo.

4.2.5.3.PREVENTOR DE REVENTONES GIRATORIOS:

Ilustración 8: Preventor de reventones giratorios

El preventor de reventones giratorio permite que la sarta gire con presión debajo de
ella. Las operaciones de perforación bajo balance con insuficiente presión hidrostática
pueden continuar con la circulación a través del manifold del estrangulador.

Dada la naturaleza giratoria de la tubería mientras está bajo presión. A presiones más
elevadas, podría haber una falla repentina en el sellado del empaquetador.
Dependiendo del fabricante, se podrán necesitar equipamiento adicional.

Estos podrían incluir una unidad hidráulica específica, un panel de control en el piso
del equipo de perforación y sistemas de enfriamiento.
4.2.5.4.PREVENTOR DE ARIETE:
Ilustración 9: Preventor de Ariete

El preventor de ariete tiene como característica principal el poder utilizar diferentes

tipos y medidas, según requiera en los arreglos del conjunto de preventores su diseño
es considerado como el más seguro.

Los arietes de preventores constan de una pieza de acero fundido de baja aleación y
de un conjunto sellante diseñado para resistir la compresión y sellar eficazmente.

4.2.5.4.1. CARACTERÍSTICAS DEL PREVENTOR DE ARIETE:

 El preventor se fabrica como unidad sencilla o doble.
 Puede instalarse en pozos terrestres o en costa afuera.
 La presión del pozo ayuda a mantener cerrado los arietes.
 Tiene un sistema de operación secundario para cerrar manualmente los arietes.
 Los elementos de los arietes tienen una reserva de hule auto – alimentable.
4.2.5.4.2. PARTES PRINCIPALES DEL ARIETE:

Ilustración 10: Partes principales del ariete

Algunos sistemas de arietes usan un eje para cerrar el preventor de forma manual,
pero muchas veces los reglamentos exigen que los preventores de reventones operen
hidráulicamente.

La mayoría de los arietes están diseñados para sellar contra la presión solo del lado
inferior esto significa que el ariete no aguantará la presión si se coloca al revés y
tampoco se puede hacer una prueba de presión desde el lado superior.

4.2.5.5.ARIETES PARA TUBERÍA:

Ilustración 11: Arietes de la tubería
Los arietes están diseñados para cerrar alrededor de una tubería con un bloque de
acero cortado para encajar con el tamaño de la tubería alrededor de la cual se cerrará.

La intención es que el recorte cierre y provea un buen sello alrededor de un diametro

o tamaño de tubería en particular la mayoría de los arietes tienen guías para centrar la
tubería.

Se debe tener cuidado especial cuando está cerrando el ariete cerca de una rosca de
unión, especialmente cuando trabaja con tubería de aluminio, además no se debe
probar el funcionamiento de los arietes de tuberías sin tener la tubería del tamaño
apropiado en los preventores, para así evitar daños. No se deberían cerrar en un pozo
abierto sin tubería dado a que podrían causar daños y estiramiento del empaquetador.

4.2.5.6.ARIETES CIEGOS:
Ilustración 12: Arietes Ciegos

Los arietes ciegos son especiales que no tiene un recorte para la tubería en el cuerpo
de la esclusa. Los arietes ciegos tienen elementos de empaque grandes y se hacen para
cerrar sin que haya tubería en el pozo. Al probarlos, deben estar presurizados a la
clasificación plena.

4.2.5.7.ARIETES CORTADORES:
Ilustración 13: Arietes Cortadores
Las esclusas de corte son otro tipo de ariete, pero con hojas especiales para cortar
tubulares tuberías, tubería de perforación, tubería pesada entre otros.

Quizás haya que usar presiones reguladas más altas que las normales y/o usar
reforzadores hidráulicos, según el tipo de ariete cortador y el tubular que se va a cortar.
Los arietes cortadores tienen tolerancias de cierre pequeñas. Cuando se cierran para
probar su funcionamiento, no se deben cerrar de golpe con alta presión, sino hay que
cerrarlas con una presión de operación reducida de aproximadamente 200 psi (13,79
bar).

4.2.5.8.ARIETES CIEGOS /CORTADORES:

Ilustración 14: Arietes ciegos cortadores

Los arietes ciegos /cortadores combinan tanto la capacidad ciega o de cerrar el pozo
abierto como la capacidad de cortar. Estos ofrecen la ventaja de cortar la tubería y
sellar el pozo abierto después de cortar la tubería, otra ventaja es del espacio que se
ahorra al usar un solo juego para hacer el trabajo tanto de los arietes ciegos, como de
los arietes cortadores.
4.2.5.9.ARIETES DE DIÁMETRO VARIABLE:
Ilustración 15: Arietes de diametro variable

Los arietes de diametro variable sellan varios tamaños de tubería y pueden servir
como el ariete principal para un tamaño de tubería y ariete de soporte para otro
tamaño.

Un juego de arietes de diámetros variables en un preventor podría ahorrar un viaje de

ida y vuelta del conjunto de preventores submarinos y se debe a que no hace falta
cambiar las esclusas cuando se usan sartas de tuberías de diferentes diámetros.

4.3.BRIDAS Y ANILLOS EMPACADORES:

Ilustración 16: Bridas y anillo empacadores
Los puntos de conexión son un punto débil en cualquier sistema de tuberías o válvulas
y las columnas del preventor de reventones no es ninguna excepción.

Las bridas y los aros empacadores para sellar están sujetos al abuso durante el armado,
lo cual puede llevar a una falla en las pruebas de presión.

La mayor fuente de fallas son los rasguños en los aros empacadores, sellos malos no
pasaran una prueba de presión, haciendo que la columna tenga que ser desarmada y
quizás llevando a conexiones falladas. Siempre se deben limpiar y secar las ranuras
anulares antes de instalarlos.

4.4.HERRAMIENTA DE PRUEBA DEL PREVENTOR DE REVENTONES:

Ilustración 17: Herramienta de prueba de preventor de reventones

Este es un dispositivo que se sujeta a la punta de una tubería y se corre hasta el fondo
de la columna del preventor inicialmente el peso de la tubería lo sostiene en su lugar.
Es normal que tenga aros de sellado de elastómero y también podría tener varias tasas
de sellado para efectuar el sello.

Encima de los sellos hay una abertura al de diametro interno de la tubería para permitir
que se bombee agua para llenar el hoyo y permitir que se prueben los preventores de
reventones a presión.
4.5.LÍNEAS DE MATAR:
La línea de matar es una de las partes integrales del sistema de control superficial,
requerido para llevar a cabo las operaciones de control de pozos, cuando el método
normal de control (a través de la flecha o directamente por la tubería) no puede ser
empleado. La línea de matar conecta las bombas de Iodo del equipo, con una de las
salidas lateral es del carrete de control o de los preventores. La conexión de la línea
de matar al arreglo de preventores, dependerá de la configuración parcial que tengan,
pero debe localizarse de tal manera que se pueda bombear fluido debajo de un
preventor de arietes, que posiblemente sea el que se cierre. Sólo en caso de extrema
urgencia, la línea de matar podrá conectarse a las salidas laterales del cabezal o carrete
de TR o debajo de un preventor de arietes para tubería que se encuentre más abajo en
el arreglo. Para rangos de presión de trabajo mayores de5000 [Ib./pg2], se instalará
una línea de matar remota (a una distancia considerable) para permitir el uso de una
bomba de alta presión, si las bombas del equipo se vuelven inaccesibles o inoperantes.

4.6.SISTEMA DE CIERRE/ACUMULADOR:
Ilustración 18: Sistema de cierre acumulador

Los acumuladores hidráulicos son los primeros sistemas que han resultado ser
satisfactorios. El acumulador pree una manera rápida, confiable y practica para cerrar
los preventores cuando ocurre una surgencia.

Debido a la importancia de la confiabilidad, los sistemas de cierre tienen bombas

adicionales y un volumen excesivo de fluido además de los sistemas de apoyo.
Las bombas de aire o eléctricas se conectan para recargar la unidad automáticamente
a medida que disminuye la presión en el acumulador. Los equipos utilizan un fluido
de control de aceite hidráulico o una mezcla de productos químicos y agua guardados
en botellas de acumuladores de 3000 psi (206,84 bar). Se guarda suficiente fluido para
usar bajo presión para que todos los componentes de la columna puedan funcionar
con presión, junto con una reserva de seguridad.

4.6.1. LA PRECARGA DE NITRÓGENO:

Ilustración 19: Botellón de precarga de nitrógeno

Un elemento importante del acumulador es la precarga del nitrógeno de 1000 psi

(68,95 bar) en el botellón. Si los botellones pierden su carga por completo, no se puede
guardar ningún fluido adicional bajo presión. La pérdida varia con cada botellón, pero
se debería inspeccionar cada botellón y registrar la precarga cada 30 días calculada
para el agua de mar más de 1000 psi (68,95 bar), más un margen de seguridad para
filtraciones o temperatura.

4.6.2. FLUIDOS DE CARGA DEL ACUMULADOR:

El fluido que se usa en el acumulador debería ser un lubricante que no sea corrosivo
ni que forme espuma, que debería ni ablandar los elementos de sellado de goma ni
hacer que se vuelvan quebradizos.

El sistema del acumulador deberá tener suficiente capacidad como para proveer el
volumen necesario para cumplir o sobrepasar los requerimientos mínimos de los
sistemas de cierre.
Hay varios procedimientos para calcular los volúmenes requeridos y los factores de
seguridad.

Ejemplo: Usando el volumen requerido de 53,07 galones (200, 89 l), que incluye un
factor de seguridad de 1,5. ¿Cuál es volumen total del acumulador requerido para un
sistema de 2000 psi (137,8 bar) con 1000 psi (68,95 bar) de precarga y 1200 psi (82,7
bar) de presión mínima de operación?

V3 = VR ÷ ((P3 ÷ P2) – (P3 ÷ P1))

Donde:

P1 = Presión máxima cuando esta con la carga plena.

P2 = Presión mínima de operación

P3 = Presión de la precarga de nitrógeno

V1 = Volumen de nitrógeno a la presión máxima

V2 = Volumen del nitrógeno a la presión mínima de operación

V3 = Volumen total del acumulador

VR = Total del fluido que se pueda usar (incluyendo el factor de seguridad

V3 = VR ÷ ((P3 ÷ P2) – (P3 ÷ P1))

V3 = 53,07 ÷ ((1000 ÷ 1200) – (1000 ÷ 2000))

V3 = 53,07 ÷ (0,8333) – 0,5)

V3 = 53,07 ÷ 0,3333

V3 = 159,22 redondeando a 160 galones

4.7.MANIFOLD DEL ESTRANGULADOR:
Ilustración 20: Manifold del estrangulador

El manifold provee un método de circulación desde la columna del preventor de

reventones bajo una presión controlada. Provee rutas alternativas para que se puedan
cambiar o reparar los estranguladores y las válvulas.

Los equipos de manifold que están sometidos a la presión del pozo de la bomba deberá
tener una presión de trabajo que sea al menos igual a la presión de trabajo de los
preventores de reventones que se está usando.

4.8.ESTRANGULADORES:
Ilustración 21: Estranguladores
El estrangulador controla el caudal de flujo de los fluidos. Al restringir el fluido a
través de un orificio, se coloca contrapresión en el sistema, permitiendo controlar el
caudal del flujo y la presión del pozo.

Los estranguladores para controlar pozos tienen un diseño diferente que los
estranguladores para producción de gas y petróleo la mayoría de las operaciones a
presión usan estranguladores ajustables a distancia.

Los estranguladores ajustables remotos son los estranguladores preferidos en las

operaciones de perforación y para trabajos relacionados con presión. Proveen la
capacidad de supervisar las presiones, las emboladas y controlar la presión del
estrangulador, todo desde una sola consola.

4.9.EQUIPOS PARA MANEJAR EL GAS:

Los equipos para manejar el gas son una parte vital de los equipos para controlar
reventones, sin estos, las operaciones para controlar un pozo son difíciles y pueden
ser peligrosas debido al gas que está en la locación, estos equipos remueven los
grandes volúmenes de gas que podrían causar una mezcla explosiva si se permitiera
que se mezclen con el aire alrededor del equipo.

4.9.1. SEPARADORES DE GAS DEL LODO:

Ilustración 22: Separador de gas del lodo
Un separador de gas es un recipiente sencillo y abierto que está conectado a la punta
de la línea del manifold o estrangulador, justo antes de que el fluido entre en la línea
de retorno al tanque.

La mayor cantidad de gas que sube con una surgencia se separará del fluido luego del
estrangulador.

El separador de gas permite que el gas libre que sale del fluido salga del sistema y sea
empujado hacia la línea del quemador. Se deberá supervisar la presión del separador
de gas cuando el gas está en la superficie y esta se debe mantener en valores que evitan
esta sobrecarga y reducen la posibilidad de una ruptura del recipiente.

4.9.2. DESGASIFICADORES:
Ilustración 23:Desgasificadores

El desgasificador tiene una capacidad limitada para manejar volúmenes de gas,

pueden separar el gas arrastrado en el fluido por medio de usar una cámara de vacío,
una cámara presurizada. Normalmente en el desgasificador ingresa el fluido de un
tanque próxima a las zarandas y descarga el fluido desgasificado en un tanque de
aguas abajo y hacia la de un tanque de succión. También se usan desgasificadores en
la línea de flujo que minimizan la cantidad de gas que va a las zarandas.
4.10. VÁLVULAS DE SEGURIDAD Y FLOTADORAS:
Los equipos para cerrar la tubería de perforación incluyen las válvulas de seguridad,
las flotadoras y los preventores de reventones interiores. Estos equipos los maneja la
cuadrilla de la plataforma. Es esencial que el perforador y el jefe de equipo se
aseguren que la cuadrilla entiende las reglas para la operación y el mantenimiento de
estos equipos esenciales.

4.10.1. VÁLVULA SUPERIOR DEL VÁSTAGO

Ilustración 24: Válvula superior del Vástago

La válvula superior de la barra cuadrada llamada también Kelly Cock superior, es una
parte principal del conjunto. El propósito básico de la válvula superior es el de
proteger a la manguera de perforación, la cabeza giratoria y el equipamiento de
superficie de las altas presiones del pozo. Generalmente se prueba con presión cuando
se prueba la columna.
4.10.2. VÁLVULA DE SEGURIDAD DE APERTURA COMPLETA:
Ilustración 25: Válvula de seguridad de apertura completa

Se requiere mantener otra válvula de seguridad de apertura plena en la plataforma

piso del equipo. Si ocurre una surgencia durante una maniobra, hay que instalar esta
válvula de inmediato. Debe estar en posición abierta y la manija para cerrarla tiene
que estar en un lugar visible, a fácil disposición de la cuadrilla.

4.11. SISTEMA DE CIRCULACIÓN:

Ilustración 26: Equipo de sistema de circulación

El sistema de circulación está compuesto por muchos componentes individuales, estos

incluyen bombas, líneas en la superficie, tubos verticales, mangueras de perforación,
cabezas giratorias, zarandas, tanques para fluidos y Manifolds de circulación.
Es normal que las bombas de los equipos de perforación vengan con uno o más
contadores de golpes o emboladas, que son esenciales para el desplazamiento exacto
del volumen.

Hay bombas de alto caudal/baja presión, de empresas de servicios, disponibles para

algunas operaciones. La mayoría de las bombas puede tener una válvula de alivio para
la presión, que se puede volver a resetear. Si la operación de la bomba sobrepasa el
límite de la presión, la válvula de alivio de presión que está en la bomba dispara y
deja que el pozo se descargue en las piletas.

4.11.1. INDICADOR DE RETORNO DE LODO SENSOR DE LA LÍNEA DE

FLUJO:
Ilustración 27: Sensor de la línea de flujo

El indicador de retorno es el equipamiento más importante que se usa. Por lo general

el indicador de retorno de lodo es medido en la línea de flujo.

El medidor que está en la línea de flujo informa el flujo de fluidos en la línea. Esta
señal se envía a la consola del perforador, donde es comunicada como un porcentaje
de flujo o galones por minuto. Entonces es sumamente importante que se detecte
cualquier cambio en el flujo. Si ocurre una surgencia del pozo, algo ha entrado en él.
Esto empujara el fluido afuera de la línea de flujo, indicando como un incremento en
el flujo.
4.11.2. PILETAS O TANQUES:
Ilustración 28: Piletas o Tanques

La función de un sistema de piletas interconectadas entres si es la de guardar, mezclar

los fluidos para su circulación o almacenamiento. Se debe determinar el número de
piletas por cada trabajo en particular.

El primer tanque desde la línea de flujo es generalmente una trampa de arena de

asentamiento para evitar que la arena solida no deseada entren en los principales
tanques de mezcla, circulación y succión.

4.11.3. TANQUES DE MANIOBRA:

Ilustración 29: Tanques de Maniobra

El tanque de maniobra es pequeño, permitiendo una medición exacta del fluido

bombeado en el pozo, es la mejor manera de medir la cantidad de fluido que se
requiere para llenar el pozo en una maniobra de salida o la cantidad de fluido
desplazado en una maniobra de entrada. Es necesario medir la cantidad de fluido para
el llenado para estar seguro de que no haya entrado una surgencia en el pozo.
Los tanques de maniobra de llenado continuo llenan el pozo automáticamente a
medida que se saca la tubería por medio de circular desde el tanque a través del pozo.
Se mide el volumen del fluido utilizado y se envía a un registrador en el piso para
compararlo contra los tiros de tubería que fueron sacados. Si se usa este tanque para
medir el incremento en el fluido en la maniobra de bajada, generalmente se coloca
debajo del nivel de la línea de flujo.

4.12. MANÓMETROS:
Ilustración 30: Manómetros

La medición de la presión es de suma importancia, la presión de la bomba, el

estrangulador y de cierre se pueden medir en varios lugares. Los manómetros de la
tubería de perforación generalmente están montados en la consola del perforador y en
el panel del estrangulador remoto.
El perforador utiliza el manómetro que está ubicado en su panel en condiciones
normales de perforación o circulación. Pero cuando se registran tasa de bombeo
lentas, durante las actividades para controlar un pozo y las pruebas de sensibilidad de
presión, generalmente se usa el manómetro en la pared de estrangulador remoto
debido a su precisión.

4.13. SISTEMAS DE INFORMACIÓN:

Ilustración 31: Equipo de sistema de información

A medida que avanza la tecnología, se encuentran disponibles sistemas sofisticados

para recabar y mostrar información, ingresar por teclado de una unidad de registro,
individual, o una combinación.

Mientras que todavía se usan gráficos geológicos estándar para registrar la

profundidad, el peso la torsión, la presión y la penetración a intervalos de un pie,
muchos equipos también vienen equipados con monitores de información para
mostrar correctamente la tasa de penetración en pies por hora.

Se muestran muchos de los parámetros importantes para controlar el pozo, tales como
la profundidad, la presión de la bomba, el caudal de flujo, los niveles en las piletas y
los sistemas más sofisticados incluyendo las tendencia, calibraciones y alarma.
4.14. ÁRBOL DE PRODUCCIÓN:
Ilustración 32: Árbol de producción

El árbol de producción es una serie de válvulas, bridas, cuerpo de estrangulador y

conectores que permiten el flujo controlado de los fluidos producidos.

Los componentes del árbol de producción incluyen los siguientes:

 Los manómetros permiten vigilar las presiones del pozo, con estos
manómetros se vigilan la presión de la tubería y de la tubería de revestimiento
o anular.

 La brida del manómetro provee un sello para la punta del árbol y tiene
provisiones para un manómetro de presión, cuando se retira esta brida, provee
acceso a la tubería.

 La válvula de corona se usa para cerrar la presión y permitir el acceso al pozo

de las unidades de línea de cable, tubería flexible, workover, que se vayan a
instalar.
5. EQUIPOS Y SISTEMAS ARTIFICIALES DEL SUBSUELO PARA
SEGURIDAD Y CONTROLDEL POZO:
Ilustración 33: Equipos del subsuelo para el control del pozo.

5.1.TUBERÍA DE REVESTIMIENTO:
Ilustración 34: Tubería de revestimiento

La tubería de revestimiento se corre desde la superficie hasta varias profundidades en

el pozo, está colgada de la superficie, cementada en su lugar y se queda hasta que se
taponea el pozo.
Esta es la primeria línea de defensa contra los derrumbamientos, perdidas del pozo,
reventones, perdidas de circulación o el mezclado de los fluidos del pozo de una
formación a otra y es la base para el equipamiento del cabezal del pozo. Debe
realizarse un estudio previo para escoger los distintos grados de tubería y pesos que
le dan a la tubería la resistencia adecuada contra el aplastamiento y reventones además
de otras propiedades necesarias para resistir la presión del pozo y el fluido de la
formación.

5.1.1. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN:

Ilustración 35:Tuberia de producción

Es el conducto principal para los fluidos producidos por el pozo, protege a la tubería
de revestimiento de la presión y corrosión. La tubería se coloca desde el cabezal del
pozo hasta la zona productiva.

La tubería se clasifica por tamaño de la rosca de la unión de la tubería, peso libra/pies,

y grados como J – 55 y N – 80. La tubería puede estar hecha de materiales para
soportar las presiones, velocidades y corrosividad del fluido producido por el pozo y
el entorno del pozo. Se puede aplicar un revestimiento interno como protección contra
la corrosión.

5.2.SARTA DE TRABAJO:
La columna de tubería que se utiliza durante una reparación se llama sarta de trabajo.
Muchas veces es la tubería de producción sacada del pozo, según el tipo de trabajo
que se debe hacer a veces se usa la sarta de tubería en vez de una sarta de trabajo.
5.2.1. EMPAQUETADOR:
Ilustración 36: Empaquetador

Un empaquetador es un dispositivo que se utiliza para sellar el área entre la tubería de

revestimiento y la tubería., aísla la tubería de revestimiento de las presiones de
producción y de los fluidos corrosivos. Antes de correr un empaquetador en el pozo,
se deberá hacer una corrida con la broca, el rascador y la cesta de pesca esto ayudará
a asegurar que se pueda correr el packer y que no se atascará ni se fijará
prematuramente en un lugar apretado.

5.2.2. NIPLE DE SELLO:

Ilustración 37: Niple de sello
Los niples empacadores de asiento se corren en el extremo inferior de la sarta de
tubería y se insertan en los empaquetadores. Estos sellan, evitan que el fluido y la
presión se trasladen entre la tubería y el empacador a la tubería de revestimiento o
espacio anular.

Además, un niple de sello se agarre se traba en el obturador de empaque para que se

pueda tirar la tubería con tensión. Normalmente se pueden reacondicionar los
elementos de sello en el lugar de trabajo.

5.2.3. TAPÓN RETENEDOR:

Ilustración 38: Tapón retenedor

El tapón retenedor se utiliza para evitar que el fluido o la presión se trasladen hacia
arriba o hacia abajo desde ese punto en la tubería de revestimiento.

El tapón retenedor puede ser permanente o recuperable. A menudo se corre para

mayor seguridad al instalar o retirar el árbol de producción. Se pueden colocar tapones
retenedores entre punzados mientras que se está inyectando cemento, fracturando o
acidificando la zona superior. Se pueden correr con la sarta de trabajo o línea de cable
y se colocan de la misma forma que los empacadores.
5.2.4. JUNTA DE DESGASTE:
Ilustración 39: Junta de desgaste

Se usan en pozos múltiples terminaciones para proteger el área de la tubería que se

debe quedarse frente donde está expuesto a fluidos abrasivos, corrosivos y cargados
de arena.

Una junta de desgaste es una seccion de tubería que esta revestida externamente con
goma, carburo de tungsteno, cerámica o es en sí misma alguna aleación especial. El
propósito de estos revestimientos es el de reducir la abrasión causado por el flujo de
flujo producido.

5.2.5. ACOPLAMIENTO DE FLUJO O COLAR DE FLUJO:

Ilustración 40: Acoplamiento de flujo
La erosión puede ser un problema tanto encima como debajo del niple de asiento, esto
se debe a los torbellinos o turbulencias causadas por los cambios en los diámetros
internos. Por tanto, se corren acoplamientos de flujo hechos de un acero duro o una
aleación especial, generalmente de 3 a 10 pies de largo, en el área del flujo turbulento
para prevenir una falla en la tubería.

5.2.6. JUNTA DE SEGURIDAD:

Ilustración 41: Junta de seguridad

Una junta de seguridad es una unión a rosca de perfil grande que permite que los
equipos pozo abajo se puedan liberar fácil y rápidamente de la sarta de tubería por
medio de la rotación.

Las juntas de seguridad se corren encima de las herramientas que fácilmente podrían
quedarse atascados en el pozo. Esto permite desenroscarlo rápidamente de la sarta
para que se pueda correr las herramientas de pesca equipadas con martillos y retirar
las piezas pérdidas.
5.2.7. NIPLE DE ASIENTO:
Ilustración 42: Niple de Asiento

Un niple de asiento es una pequeña unión substituta que se baja en la sarta de tubería
que tiene un diámetro interno un poco más pequeño que la tubería. Que asentara
herramientas como la bomba a varillas de subsuelo, tapones, válvulas para controlar
el flujo en el subsuelo, estranguladores y coloca los colgadores de instrumentos para
los registradores de presión o temperatura.

Podría tener una configuración aberturas para aceptar dispositivos para permitir la
comunicación entre la tubería y el espacio anular.

5.2.8. RETENEDOR DE CEMENTO:

Ilustración 43: Retenedor de cemento
Los retenedores de cemento son empaquetadores permanentes que se pueden colocar
con líneas de cable o tubería que se utilizan durante las tareas de inyectar cemento.
Generalmente se perforar los retenedores de cemento antes de hace el punzado. Esta
es la válvula ida y vuelta que se controla con la sarta de trabajo por medio de levantarla
para cerrarla o bajarla para arriba. La válvula cerrada asegura que se mantendrá la
inyección bajo la presión final y cualquier cemento en exceso se circula por inversa
para sacarlo.

Esta característica es crítica en los pozos con niveles de fluido bajos para mantener la
presión hidrostática fuera de la zona donde se inyecta durante las operaciones de
inyecciones por zonas.

5.2.9. LAVADORA DE CIRCULACIÓN:

Ilustración 44: Lavadora de circulación

La lavadora de circulación es una herramienta que se usa para acidificar o lavar

empaquetados de grava y que no es permanente, y se usa para verificar la penetración
y establecer la inyección. Es una herramienta que se utiliza con empaque inflables
que generalmente tiene una construcción modular para que se reparen rápidamente en
el sitio las piezas desgastados.
El espacio de las copas empaquetaduras se puede ajustar para aislar la zona deseada.
Cuando se recupera la herramienta, se abren las puertas de circulación para permitir
que el fluido se drene a la tubería.

5.2.10. RASCADORES DE CAÑERÍA:

Ilustración 45: Rascadores de Cañerías

Se usa el rascador de la tubería de revestimiento (casing scraper), para quitar las

substansias extrañas del diametro interno de las paredes de la tubería de revestimiento
tales como escamas y el revestimiento de cemento.

El rascador se usa reciprocando o rotando en el extremo inferior de la sarta de trabajo.

5.2.11. DESABOLLADOR ROTATIVO:
Ilustración 46: Desabollador Rotativo

El desabollador rotativo de tubería de revestimiento es una serie de rodillos fuentes

de servicio pesado montados en un mandril.

Se usa para restaurar la tubería de revestimiento colapsada, abollada o doblada a su

diametro y redondez normal. Por lo general se pueden reacondicionar estas
herramientas para que giren en una tubería de revestimiento de mayor tamaño por
medio de cambiar los rodillos.
6. CONCLUSIONES:
La tarea de hacer producir un yacimiento de forma rentable, responsable, eficiente y
segura es una tarea en conjunto no solo de una rama sino de varias disciplinas que
deben trabajar en conjunto, tanto por parte de los ingenieros como de los equipos y
sistemas de operación y control de pozos para mantener un área de trabajo segura,
tanto para el ecosistema como para el mismo personal.

La seguridad es un tema que so no puede tomar a la ligera es por eso que estos equipos
y sistemas nos ayudan a prevenir o evitar cualquier tipo de riesgo o peligro.

Es importante tener conocimiento y capacidad para manejar estos riesgos, ya que ante
la falta de capacitación tendrá una fuerte caída producción del pozo, además de perder
dinero que se invirtió en el pozo productor, La aplicación de estos equipos también
están establecidos por normas que mantienen una estricta responsabilidad al hacer uso
de estos.
 BIBLIOGRAFÍA

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 Fernado, P. (s.f.). Equipos y accesorios de control de pozos .

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 Parina, D. J. (5 de noviembre de 2015). Componentes basicos de un sistema de

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