República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Público para la Educación

Instituto Universitario politécnico Santiago Mariño (IUPSM)
Maracay estado Aragua

Nociones elementales
de mantenimiento

Estudiante:

Enrique Pargas

C.I:25.068.627

Materia: Mantenimiento industrial

Fecha de entrega: 13/04/2021

 Introducción

Este Trabajo se realiza para dar respuesta a un conjunto de preguntas relacionadas al

mantenimiento de industrial en el cual se presentan los objetivos de dicho mantenimiento los
cuales son: Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones, Asesorar la compra de nuevos
equipos, Mantener los equipos de seguridad y demás sistemas de protección, entre otros
objetivos. Otro de los puntos a tratar es sobre los principales tipos de mantenimiento que son el
mantenimiento correctivo, predictivo y preventivo, etc. Se definirán ciertos parámetros
importante para elaborar un mantenimiento. También podremos dar una idea de la posición que
puede llegar a tener el área o departamento de mantenimiento en una empresa entre otras
respuestas a ese conjunto de preguntan.
1.) Determinar los objetivos fundamentales de la función mantenimiento Industrial.
Estos serían los objetivos y estos se sub-dividen en dos ramos primarios y secundarios y son los
siguientes:

A.) Objetivos de la función primaria están:

- Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones.

- Generación y distribución de los servicios eléctricos, vapor, aire, agua, gas, etc.

- Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.

- Nuevas instalaciones de equipos y edificios.

- Desarrollo de programas de Mantenimiento preventivo y programado.

- Selección y entrenamiento de personal.

B.) Objetivos de la función secundaria serian:

- Asesorar la compra de nuevos equipos.

- Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.

- Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.

- Mantener los equipos de seguridad y demás sistemas de protección.

- Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.

- Cualquier otro servicio delegado por la administración.

Energiza (10 de abril de 2021)

http://www.energiza.org/index.php?option=com_k2&view=item&id=580:principios-de-
mantenimiento-industrial-y-de-instalaciones

2.) Conceptualizar los principales tipos de mantenimientos industriales

Dentro de los principales tipos de mantenimiento industrial podemos encontrar:

• Mantenimiento correctivo:

Es el conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos deteriorados por repuestos

que se realiza cuando aparece el fallo. Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos,
normalmente componentes electrónicos o en los que es imposible predecir los fallos y en los
procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin
afectar la seguridad. También para equipos que ya cuentan con cierta antigüedad.

Tiene como inconvenientes, que el fallo puede sobrevenir en cualquier momento, muchas veces,
el menos oportuno, debido justamente a que en esos momentos se somete al bien a una mayor
exigencia.
 • Mantenimiento preventivo:

Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como inspecciones regulares,

pruebas, reparaciones, etc., encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos de un
sistema.

• Mantenimiento predictivo:

Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continuo (monitorización) de un

sistema, que permiten una intervención correctora inmediata como consecuencia de la detección
de algún síntoma de fallo.

El mantenimiento predictivo se basa en el hecho de que la mayoría de los fallos se producen

lentamente y previamente, en algunos casos, arrojan indicios evidentes de un futuro fallo, bien a
simple vista, o bien mediante la monitorización, es decir, mediante la elección, medición y de
algunos parámetros relevantes que representen el buen funcionamiento del equipo analizado. Por
ejemplo, estos parámetros pueden ser: la temperatura, la presión, la velocidad lineal, la velocidad
angular, la resistencia eléctrica, los ruidos y vibraciones, la rigidez dieléctrica, la viscosidad, el
contenido de humedad, de impurezas y de cenizas en aceites aislantes, el espesor de chapas, el
nivel de un fluido, etc.

• Mantenimiento productivo total (Total Productive Maintenance TPM):

Este sistema está basado en la concepción japonesa del "Mantenimiento al primer nivel", en la
que el propio usuario realiza pequeñas tareas de mantenimiento como: reglaje, inspección,
sustitución de pequeñas cosas, etc., facilitando al jefe de mantenimiento la información necesaria
para que luego las otras tareas se puedan hacer mejor y con mayor conocimiento de causa. Autor:
Mª Belén Muñoz Abella Universidad Carlos III de Madrid Área de Ingeniería Mecánica,
Mantenimiento industrial (10 de abril de 2021)

• Mantenimiento cero horas u overhaul:

Consiste en tareas y procedimientos que dejan la máquina a cero horas de funcionamiento. Esto
quiere decir que, bien cuando ya está comenzando a bajar el rendimiento del equipo o bien
cuando todavía funciona a la perfección, se sustituyen todos los componentes necesarios hasta
que tiene el mismo desgaste por el uso que si fuera totalmente nueva. Es uno de los tipos de
mantenimiento industrial que sirven para asegurarse de alargar la vida útil del equipo a largo plazo
y de forma controlada.

• Mantenimiento en uso:

Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial de más baja intervención. Normalmente lo
suelen hacer los usuarios del equipo o personal de baja cualificación. Consiste en simples tareas de
prevención, como una limpieza adecuada o una observación sobre defectos visibles. TERMO-WATT
INDUSTRIA (10 de abril de 2021)
https://www.termo-watt.com/termo-watt-empresa/blog-actualidad/82-cuales-son-los-tipos-de-
mantenimiento-industrial
3.) Describa los parámetros principales para el estudio, análisis y evaluación del
mantenimiento equipos y maquinarias en una organización.
• Mantenibilidad:

La mantenibilidad es una característica inherente a un elemento, asociada a su capacidad de ser

recuperado para el servicio cuando se realiza la tarea de mantenimiento necesaria según se
especifica.

Así, la mantenibilidad podría ser expresada cuantitativamente, mediante el tiempo T empleado en

realizar la tarea de mantenimiento especificada en el elemento que se considera, con los recursos
de apoyo especificados. Intervienen en la ejecución de estas tareas tres

factores:

· Factores personales: Habilidad, motivación, experiencia, capacidad física, etc.

. Factores condicionales: Representan la influencia del entorno operativo y las consecuencias que
ha producido el fallo en la condición física, geometría y forma del elemento en recuperación.

· El entorno: Temperatura, humedad, ruido, iluminación, vibración, momento del día, viento, etc.

• Fiabilidad: La fiabilidad se define como la probabilidad de que un bien funcione

adecuadamente durante un período determinado bajo condiciones operativas específicas
(por ejemplo, condiciones de presión, temperatura, velocidad, tensión o forma de una
onda eléctrica, nivel de vibraciones, etc.).
• Disponibilidad: La disponibilidad es la probabilidad de un sistema de estar en
funcionamiento o listo para funcionar en el momento o instante que es requerido. Para
poder disponer de un sistema en cualquier instante, éste no debe de tener fallos, o bien,
en caso de haberlos sufrido, debe haber sido reparado en un tiempo menor que el
máximo permitido para su mantenimiento. Autor: Mª Belén Muñoz Abella, Universidad
Carlos III de Madrid Área de Ingeniería Mecánica (09 de abril de 2021)

4.) Explique la relación que existe entre la programación, planificación, ejecución y

evaluación del mantenimiento.
La programación del mantenimiento es el proceso mediante el cual se acoplan los trabajos con los
recursos y se les asigna una secuencia para ser ejecutados en ciertos puntos del tiempo.

La planeación del mantenimiento está centrada en la producción, el trabajo es para limitar, evitar
y corregir fallas. La planeación centrada en los procesos, todo mantenimiento debe seguir un
proceso preestablecido y planificado según el manual de mantenimiento de la empresa. Gerencia
de mantenimiento (11 de abril de 2021)
https://sites.google.com/site/gerenciademantenimientoiii2012/home/principales-objetivos-de-la-
planeacin-y-programacin-del-mantenimiento
La ejecución se inicia apenas concluirse la elaboración del plan anual de mantenimiento con la
definición de las metas e indicadores de evaluación y control (operativos) y se extiende durante
todo el proceso administrativo lo que le da un carácter dinámico y continuo

La evaluación y control del plan de mantenimiento se refiere al conjunto de actividades que

permiten identificar y analizar las desviaciones de los resultados, tanto de la gestión de
mantenimiento como del desempeño real del sistema productivo, versus las metas operativas.

La evaluación y control se realiza en cuatro etapas: captura de los datos necesarios y cálculo de los
indicadores, comparación de los resultados versus las metas, análisis de las desviaciones, y
acciones correctivas. Universidad ECCI (11 de abril de 2021)
https://sites.google.com/site/portafoliowmican/ejecucion-control-y-evaluacion

Relación que existe es la siguiente:

Es la de permitir orientar la gestión de mantenimiento y definir alternativas de mejora técnica y

optimizar costos. por otra parte, contribuye a darle un carácter sistemático al mantenimiento, lo
cual garantiza la continuidad operativa de los procesos dentro de las exigencias de efectividad del
sistema productivo. Lo que le proporcionara a la empresa una efectividad y calidad de productos y
servicios que cumplirán con los estándares, requisitos y satisfacciones del cliente o clientes.

5.) Establecer la relación entre mantenimiento Industrial y producción.

El mantenimiento industrial se puede definir como el conjunto de actividades necesarias para
lograr un óptimo funcionamiento tanto de instalaciones, maquinaria y equipos como de los
distintos espacios de trabajo que componen esas instalaciones industriales. También incluiría los
trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento correcto y el buen
estado de conservación del sistema productivo.

El objetivo final de un buen mantenimiento industrial es garantizar la producción en cualquier

proceso industrial, su calidad y mantener un correcto funcionamiento de los equipos alargando su
vida útil. Blog Seguas (10 de abril de 2021) https://www.seguas.com/la-importancia-del-
mantenimiento-en-instalaciones-
industriales/#:~:text=El%20objetivo%20final%20de%20un,equipos%20alargando%20su%20vida%2
0%C3%BAtil.

Un factor importante dentro del área de producción es el correcto mantenimiento de todos los
bienes inmovilizados de la empresa (edificios, instalaciones, equipos, máquinas, etc.) que nos
permitirá la máxima disponibilidad de los mismos de acuerdo con los objetivos de la empresa. Así
pues, se podría definir el Mantenimiento como la función que tiene como objetivo la máxima
disponibilidad de los equipos, instalaciones y máquinas, dentro de los límites de calidad y siempre
con el menor coste, de manera que la relación disponibilidad, calidad, coste sea óptima. Blog Easy
Maint (10 de abril de 2021) https://easymaint.wordpress.com/2019/10/21/relacion-entre-
produccion-y-mantenimiento/
La relación que existe es:

El mantenimiento y la producción van de la mano ya que mientras se mantenga una buena

organización y estructuración en el área de mantenimiento este lograra realizar de manera
efectiva, rápida sus tareas las cuales son reparar en el menor tiempo posible y con el menor costo
posible la maquinaria requerida para el trabajo que se esté realizando lo cual conllevaría a un buen
producto o servicio en cambio si el mantenimiento fuese desorganizado, con mal presupuesto,
falta de personal, falta de los repuestos necesarios o requeridos para el trabajo, este se vería
ineficiente y contra producente lo que contraería fuertes problemas, porque no se podrían
realizar los mantenimiento requeridos o necesarios para la maquinaria, esto generaría retrasos,
paros abruptos o inmediatos y al final de todo generaría más gastos y un mal producto de baja
calidad.

6.) Plantee la posición del departamento de mantenimiento y los departamentos

relacionados en la estructura orgánica de la empresa
La industria en general está constituida por áreas o departamentos organizados y sincronizados
encargados de gestionar factores o recursos productivos, trabajo, capital y recursos naturales para
producir bienes y servicios que después se venden en el mercado.
Una de esas áreas, es mantenimiento cuya función se extiende al conjunto de la organización,
manteniendo una estrecha relación con el resto de las áreas funcionales.

Un deficiente funcionamiento de la gestión de mantenimiento puede condicionar seriamente la

calidad del producto final, la eficiencia del proceso de producción o la situación financiera de la
empresa, por lo que cualquier acción orientada al objetivo del área de mantenimiento ha de
contemplar, necesariamente, las exigencias del resto de las áreas de la empresa.

Las actividades de mantenimiento según el o los tipos de mantenimiento que se implemente

deberá tener ubicación adecuada a las responsabilidades y actividades asignadas, pudiendo
tenerse de manera genérica las siguientes:
 a.) Ubicación del área de mantenimiento en la organización general.

b.) Ubicación del área de mantenimiento en la organización general.

Las ubicaciones a o b responderán a las responsabilidades asignadas al área de mantenimiento en

el conjunto de la empresa en merito a los lineamientos de política y estrategia de la empresa, a los
tipos de mantenimiento implementados según los objetivos, funciones y necesidades del área de
mantenimiento. Silo.Tips, Programa de gestión de mantenimiento, Servicios Nacional de
Adiestramiento en Trabajo Industrial – SENATI (10 de abril de 2021)
https://silo.tips/download/programa-gestion-de-mantenimiento-organizacion-del-mantenimiento
7.) Establezca la organización del departamento de mantenimiento en la empresa.
Depende de múltiples factores. Los más importantes son: Tamaño de la empresa, ubicación física,
productos y procesos, desarrollo tecnológico, disponibilidad de recursos, entre otros.
Si bien no existe un modelo único de organización que sirca a todas las empresas, obliga a cada
una a desarrollar su propia organización, la cual debe permitir el cumplimiento de los objetivos
fijados por gerencia.

En empresas pequeñas, las distintas funciones pueden incluso, recaer en un grupo reducido. En
este caso se requieres de un organigrama muy sencillo respetando siempre que el área de
mantenimiento tengo el mismo nivel y relación con el área de producción y calidad; por cuanto
esa estructura es la que permitirá un desarrollo más eficiente de los procesos con un mínimo de
costos y rechazos.
En empresas medianas y grandes es indispensable contar con un organigrama funcional donde
exista un gerente de mantenimiento. En ambos casos, la organización del área de mantenimiento
deberá contemplar la totalidad de actividades bajo su responsabilidad buscando su desempeño
eficiente, eficaz y al menos costo.
Ejemplo de un organigrama del departamento de mantenimiento de una empresa mediana

Silo.Tips, Programa de gestión de mantenimiento, Servicios Nacional de Adiestramiento en Trabajo

Industrial – SENATI (10 de abril de 2021 ) https://silo.tips/download/programa-gestion-de-
mantenimiento-organizacion-del-mantenimiento

8.) Que se entiende por políticas del mantenimiento a nivel industrial.

Políticas de Mantenimiento Cuando se pone en práctica una política de mantenimiento, esta
requiere de la existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe
haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organización. Este Plan permite
desarrollar paso a paso una actividad programa en forma metódica y sistemática, en un lugar,
fecha, y hora conocido. A continuación se enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones
no puede omitir:
• Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo,
especialidad, y cantidad de personal.
• Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
• Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
• Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que
comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar.
• Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber
un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para
escoger dichos equipos.
• Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y equipos.
• Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacén, en el caso de que sea necesario
reemplazar piezas viejas por nuevas.
• Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.
• Planos, diagramas, información técnica de equipos.
• Plan de seguridad frente a imprevistos. Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a
cabo la preparación de un Informa de lo actuado, el cual entre otros puntos debe incluir:
• Los equipos que han sido objeto de mantenimiento.
• El resultado de la evaluación de dichos equipos.
• Tiempo real que duró la labor.
• Personal que estuvo a cargo.
• Inventario de piezas y repuestos utilizados.
• Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento.
• Conclusiones.

Narciso Figuera ( 11 de abril de 2021) https://es.slideshare.net/NarcisoFigueras/politicas-de-

mantenimiento#:~:text=Pol%C3%ADticas%20de%20Mantenimiento%20Cuando%20se,las%20auto
ridades%20de%20la%20organizaci%C3%B3n.

Políticas de mantenimiento

Las políticas actuales de mantenimiento se pueden clasificar en:

Correctiva.

Preventiva.

Predictiva.

- Política correctiva: Es la acción concreta que tiene lugar al producirse la avería o en el

momento que se detectan condiciones de funcionamiento que afectan de manera
importante del servicio que presta la máquina. Ejemplo: Mantenimiento correctivo.
- Política preventiva: Es el conjunto de medidas de carácter técnico - organizativas mediante
las cuales se lleva al efecto varios servicios técnicos a la máquina de la forma planificada
para evitar la aparición de avería sin provistas. Ejemplo: Mantenimiento preventivo
planificado (MPP).
- Política predictiva: Se basa en la detención de los defectos en etapas tempranas tomando
las medidas necesarias antes de que se provocan los fallos. La detención se fundamentan
un diagnóstico del estado técnico de la máquina sin necesidad interrumpir el proceso
productivo. Ejemplo: Mantenimiento Predictivo.
Boulart Rodríguez, Luís P. Organización y planificación del mantenimiento. / Luís P. Boulart
Rodríguez. -- LA HABANA-- IPJAE 1986. Navarrete Pérez, Enrique. Mantenimiento Industrial. Tomo
2. / Enrique Navarrete Pérez, José Raúl González Martín. LA HABANA -- Editorial Pueblo y
Educación -- 19898. Portuando Pichardo, Fernando. Economía de empresas industriales. /
Fernando Portuando Pichardo. LA HABANA-- Editorial Pueblo y Educación -- 1981. ( 11 de abril de
2021 ) https://www.ecured.cu/Mantenimiento_industrial

Se entiende que:

Son un conjunto de características, aspectos o parámetros que son necesarias para la elaboración
de una planificación para la realización de un mantenimiento, este Plan permite desarrollar paso a
paso una actividad programada en forma metódica y sistemática, en un lugar, fecha, y hora
conocido. Para que ese mantenimiento o servicio a la maquinaria se realice de manera, rápida,
precisa, en el menor tiempo posible y con el menor gasto posible y de esta manera lograr que la
empresa logre producir productos o servicios de manera mucho más útil y rápida.

9.) Analice la relación que existe entre el mantenimiento como servicio y la calidad del
manteamiento.
La función del Mantenimiento: es asegurar que un Activo Físico se encuentre en una buena
condición, que le permita entregar sus funciones deseadas.

Es decir, Mantenimiento es una función dentro de la Gestión de Activos, de soporte para el

Negocio y aporta también a la Rentabilidad del mismo, en la medida que garantiza el desarrollo de
la actividad Operativa.

Para que, esto suceda, los Equipos deben entregar la capacidad requerida y ser confiables.
Carolina Altmann | Directora, ALTMANN & Asociados ( 11 de abril de 2021)
https://esp.reliabilityconnect.com/la-importancia-alinear-la-gestion-de-mantenimiento-con-el-
negocio/

La calidad en el mantenimiento es un procedimiento que se realiza con el fin de hacer que los
equipos mantengan o mejoren sus estándares de calidad. Se convierte, así, en uno de los
requisitos para que las industrias obtengan funcionalidad óptima en su maquinaria.

Es aquel procedimiento que tiene como propósito hacer que los equipos tengan cero defectos. Se
halla en el sexto pilar del Mantenimiento Productivo Total.

La calidad en el mantenimiento está vinculada con el control de los equipos, con quienes los
operan, con la metodología que se emplea, los materiales necesarios y elimina cualquier aspecto
que pueda provocar defectos en el funcionamiento. Ángel Patino (11 de abril de 2021)
https://blog.comparasoftware.com/calidad-en-el-
mantenimiento/#:~:text=La%20calidad%20en%20el%20mantenimiento,funcionalidad%20%C3%B3
ptima%20en%20su%20maquinaria.
Análisis:
La relación existente entre estos dos aspectos es la de lograr la calidad en el mantenimiento, los
objetivos de confiabilidad, y todo esto bajo la responsabilidad del personal de mantenimiento. El
esfuerzo combinado y la dedicación del personal de control de calidad, los supervisores de
mantenimiento y los técnicos con muchos conocimientos son esenciales ya que mientras más
conocimiento y destreza se tengan mejor garantizan un mantenimiento de alta calidad y una
confiabilidad en el o los equipos a trabajar.

10.) Establezca la importancia de la gestión del manteamiento industrial.

El Mantenimiento en una empresa de acuerdo con Porter (1985) es la parte activa de las
operaciones de la empresa, teniendo una vital importancia dentro de ésta al igual que otras áreas
como: producción, recursos humanos, calidad, ventas, mercadotecnia, finanzas, etc. Sin un
adecuado mantenimiento se ve mermado el crecimiento del negocio, reflejado en otras áreas. Hoy
en día, la empresa ya no es vista como un edificio con divisiones internas que separan las
actividades de cada área, sino como un todo en constante movimiento que forma parte de una
cadena productiva, conformada por participantes internos y externos enfocados hacia el objetivo
de satisfacer al cliente, entregando productos y servicios de calidad en el menor tiempo y a un
bajo costo. Autor: Gabriel Serrano, Ingeniero en Molinería, Empresa: Gruma de Venezuela (11 de
abril de 2021) https://predictiva21.com/gestion-del-mantenimiento/

La importancia:

La importancia de la gestión del mantenimiento es que este es un plan que se genera y se utiliza
en conjunto de todas las áreas que conforman la empresa para lograr la meta que tenga la
empresa, ya sea grande mediana o pequeña. Es para evitar la pérdida de material, costos, tiempo
de maquinaria fuera de servicio o esperando por ser reparada, ya que al no tener en cuenta una
buena gestión se estará generando más problemas de lo que ya se han mencionado y que
conducirá inevitablemente a un espiral de ineficiencias, que sólo generará más pérdidas
económicas a corto, mediano y largo plazo, a la propia Empresa, que buscaba reducir sus Costos,
maximizar ganancias y entregar un producto de la mejor calidad posible que satisfaga las
expectativas del cliente o clientes