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1. Objetivo
1.1 El objetivo es el conocimiento y uso adecuado de los
sistemas de bloqueo de acceso, es decir evitar la operación
y/o acceso de equipos, maquinarias ó áreas de peligro.

2. Alcance
2.1 Todas las áreas de la U.E.A. Cerro de Pasco:

3. Concepto :
1.1. Aislamiento: Es una forma positiva de dejar inoperativa una
conexión eléctrica, válvula, carga elevada, resorte, etc. o de
inmovilizar, contener o aliviar los sistemas presurizados tales
como el aire comprimido, el vapor, el gas, los fluidos
hidráulicos u otros fluidos.

1.2. Dispositivo de cierre de la Compañía: Es un seguro que se

proporciona exclusivamente para bloqueo de aislamiento de
acuerdo con estos procedimientos.

1.3. Energía: Que puede provenir de sistemas eléctricos,

mecánicos (incluyendo cargas elevadas y resortes
comprimidos) y presurizados o de dispositivos de contención
(incluyendo fluidos, sistemas hidráulicos, aire comprimido,
vapor, gas, etc.)

1.4. Rótulo: Es la tarjeta de advertencia que indica que un

dispositivo o sistema está Bloqueado, defectuoso o es
peligroso y que no se debe operar.

3. Referencia
3.1 Reglamento de Seguridad e Higiene del Ministerio de Energía
y Minas DS N° 046-2001-EM. Título Tercero, Capítulo II, Sub
Capítulo tres, Artículos: 302, 304, 305, 306 y 307

3.2 Reglamento Interno de la U.E.A. Cerro de Pasco.

3.3 Procedimientos en trabajos de baja, media y alta tensión.

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3.4 Código Eléctrico Nacional.

4. Estándar
4.1 Se aplicará Bloqueo positivo, donde existan dispositivos de
bloqueo y Rotulado antes de realizar los trabajos sobre, en
o cerca de maquinaria, circuitos o sistemas que pudieran
causar daños personales si se encendiera la maquinaria, se
activarán los circuitos o se liberarán/ cargarán las cubiertas
herméticas.

4.2 Los bloqueos eléctricos estarán en las desconexiones de la

fuente de energía que normalmente se encuentra en la sala
Eléctrica (Centros de Control de Motores). Las botoneras o
paneles de control / disyuntores de circuitos “NO” son
apropiados.

4.3 La compañía determinará y proporcionará los dispositivos

de cierre (bloqueos), así como las cuñas, cadenas,
bloqueos, chapas de cierre, etc. los cuales se identificarán
uno por uno y no se utilizarán para ningún otro propósito.
Serán lo suficientemente resistentes como para que su
retiro del uso dé mucha fuerza.

4.4 La compañía determinará y proporcionará los rótulos

estandarizados, capaces de resistir las acciones del tiempo
y las condiciones climáticas adversas y serán lo
suficientemente resistentes como para evitar un retiro
accidental. Sólo se reconocerán DOS rótulos como parte de
este estándar y se deberán eliminar después de su uso.

4.5 Cuando se detecte un equipo defectuoso, inoperativo o

inseguro y su operación o uso puede causar daños o crear
peligro, entonces se le deberá colocar un bloqueo y rótulo
de “FUERA DE SERVICIO”.

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4.6 Es responsabilidad de un operador u otro empleado que

toma conocimiento del equipo defectuoso o inseguro,
colocar el bloqueo y rótulo de Fuera de Servicio, llenar su
nombre, número, equipo, válvula, etc., fecha y una breve
descripción de la falla.

4.7 Los rótulos de Fuera de Servicio se deben fijar fuertemente

en un lugar visible sobre el equipo, interruptores,
disyuntores de circuitos o cualquier otro dispositivo que
necesite protección.

4.8 El bloqueo y rótulo de Fuera de Servicio sólo debe ser

retirado de un equipo por la persona que realiza las
reparaciones o reemplazos, o por un Supervisor, cuando
dicha persona o Supervisor pueda garantizar que el equipo
se encuentra en condiciones seguras y utilizables.

4.9 En caso de que el trabajo efectuado en algún equipo que

tiene un bloqueo y rótulo de Fuera de Servicio esté
incompleto al término de un turno, se deberá dejar el
bloqueo y rótulo sobre el equipo hasta que se finalice el
trabajo.

4.10 Peligro Personal. Los rótulos de Fuera de Servicio se han

diseñado para retirar del servicio el equipo que está
pendiente de reparación o reemplazo.

4.11 Estos rótulos son los más importantes y serán colocados

por un aislador autorizado en los puntos principales de
aislamiento.

4.12 Estos rótulos son de color negro y amarillo y se colocan

sobre el equipo que no se puede utilizar hasta el momento
en que se efectúan las reparaciones y se retiran los
rótulos.

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4.13 Cada rótulo debe tener impreso en forma legible el

nombre del empleado, el departamento en el que
trabaja, la fecha, la hora, el número del equipo y la razón
para su aislamiento.

4.14 En los lugares donde existan dispositivos de bloqueo, se

utilizará un dispositivo de cierre de la compañía junto con
un rótulo de FUERA DE SERVICIO.

4.15 Los rótulos de Fuera de Servicio sólo se deben utilizar

para indicar que el equipo está defectuoso y se deben
emplear junto con los rótulos de Peligro Personal para
proteger a las personas.

4.16 Los rótulos de Peligro Personal son de color negro y rojo

y contienen el signo estándar de peligro en rojo y blanco.

4.17 El sistema ha sido diseñado para proteger a las

personas. Se debe colocar un rótulo de Peligro Personal
sobre el interruptor de aislamiento principal, la válvula,
etc. del equipo, cuando éstos pudieran causar daño a las
personas por la operación de maquinaria, electricidad,
flujo de vapor, gas, líquidos y/o uso de equipo
defectuoso.

4.18 Antes de iniciar un trabajo en el que la operación de un

interruptor, válvula, máquina, etc., pueda exponer a
alguien a peligros, se debe colocar un bloqueo y rótulo
de Peligro Personal sobre cada interruptor de
aislamiento principal, válvula, etc., asegurándose de que
éstos se encuentren en la posición correcta.

4.19 Asegúrese de que se haya bloqueado y rotulado el

interruptor o válvula correcta y verifique que el
aislamiento sea efectivo antes de iniciar el trabajo.

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4.20 Contacte a su Supervisor si tiene alguna duda acerca de

algún aspecto del correcto procedimiento de rotulado.

4.21 Siga siempre los procedimientos establecidos y

autorizados.

4.22 Todos los bloqueos y rótulos de Peligro Personal deben

ser colocados antes de iniciar el trabajo.

4.23 El nombre, la fecha, el número del equipo, de válvula,

etc., deben estar claramente impresos en cada rótulo.
Ninguna persona trabajará con el bloqueo y rótulo de
Peligro Personal que haya sido colocado por otra
persona.

4.24 Cuando dos o más empleados realicen un mismo

trabajo, cada uno debe colocar sus propios bloqueos y
rótulos de Peligro Personal sobre cada máquina,
interruptor de aislamiento principal, válvula, etc.

4.25 Queda terminantemente prohibido manipular o retirar los

bloqueos y rótulos colocados por otra persona: Este
hecho dará como resultado una severa sanción
disciplinaria, que incluye el despido inmediato.

4.26 Los rótulos de Peligro Personal se deben fijar

fuertemente de modo que no se puedan retirar.

4.27 El equipo o los sistemas no se operarán mientras esté

colocado algún bloqueo y/o rótulo.

4.28 Nunca se utilizarán rótulos en blanco y se considerarán

inválidos. El usuario debe llenar correctamente todos los
rótulos.

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4.29 Los bloqueos y rótulos de Peligro Personal se deben

retirar en el momento en que salga de su lugar de
trabajo.

4.30 Si usted no se encuentra en el puesto de trabajo,

tampoco lo estará su bloqueo y rótulo.

4.31 Si debe dejar su puesto por alguna razón, retire su rótulo

de Peligro Personal. Asimismo, si el trabajo está
incompleto, reemplace su rótulo de Peligro Personal por
un rótulo de Precaución-Fuera de Servicio.

4.32 La única persona autorizada a retirar un bloqueo y rótulo

de Peligro Personal es la persona cuyo nombre se
encuentra en el rótulo.

4.33 Si una persona no cumple con retirar un bloqueo y rótulo

de Peligro Personal antes de salir del emplazamiento y
se requiere utilizar el equipo en el que éste ha sido
colocado, la persona a cargo de la planta y el grupo de
trabajo deberán ubicar a la persona, si no pueden ubicar
o contactar a dicha persona, verificar más allá de toda
duda que la persona no se encuentra en el lugar o en los
alrededores de la planta, antes de autorizar la
reactivación del equipo.

4.34 Apague el equipo antes de trabajar en él.

4.35 Utilice bloqueos y rótulos de peligro personal en los

casos en que puede sufrir algún daño mientras trabaja
en el equipo.

4.36 Coloque su propio bloqueo y rótulo de Peligro Personal

sobre el equipo.

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4.37 Verifique que el interruptor / válvula que está aislado es

el correcto.

4.38 Pregunte si tiene alguna duda.

4.39 Retire su propio bloqueo y rótulo de Peligro Personal

destrúyalo al término del trabajo.

4.40 Reemplace su rótulo de Peligro Personal con un rótulo

de Fuera de Servicio si se debe dejar el puesto de
trabajo en una condición insegura o incompleta.

4.41 Verifique que todo está correcto antes de encender el

equipo.

4.42 No trabaje con el bloqueo y/o rótulo de peligro de otra

persona.

4.43 No utilice un sustituto para un rótulo de peligro personal.

4.44 No confíe en el bloqueo y/o rótulo de otra persona que

se encuentra sobre el equipo de Inter. bloqueo.

4.45 No envíe a ninguna otra persona a retirar su bloqueo y/o

rótulo de peligro.

4.46 No retire el bloqueo y/o rótulo de ninguna otra persona.

4.47 No utilice los rótulos de peligro personal como rótulos de

fuera de servicio.

4.48 No olvide notificar a su Supervisor cuando se culmine el

trabajo.

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4.3 PARA SISTEMAS ELECTRICOS:

4.3.1 Listado de Sistemas eléctricos en la zona.

4.3.2 Lista de accesorios: llaves, contactores, interruptores.

4.3.3 Para el bloque de los sistemas eléctricos, deberá

tenerse en cuenta el Manual de Normas y
Procedimientos para Trabajos de Mantenimiento y
Reparaciones Eléctricas en Media y Baja Tensión.

4.4 PARA SISTEMAS NEUMATICOS:

4.4.1 Reparación de tanques y/o depósitos para aire
comprimido

4.4.2 Verificación de válvulas de paso de aire comprimido.

4.4.3 Verificación de tuberías de paso para aire comprimido.

4.5 PARA SISTEMAS MECÁNICOS:

4.5.1 Relación de equipos con movimientos mecánicos –

Feeders, Apron feeders, compuertas, bombas para
fluidos, fajas transportadoras, reductores.

4.6 PARA SISTEMAS HIDRÁULICOS:

4.6.1 Listado de los Sistemas Hidráulicos en la Unidad.

4.6.2 Verificación de niveles de aceite hidráulico.

4.6.3 Verificación de los mandos de funcionamiento.

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5.
Responsabilidades Trabajadores

5.2.5 No operar equipo que se encuentra bloqueado ni destruir

los elementos de aseguramiento y avisos.

5.2.6 Los trabajadores están en la obligación de cumplir con los

estándares.

5.2.7 La aplicación de estos estándares será hecha sólo por

personal que haya sido entrenado para este fin.

Supervisores

5.2.8 Son respo nsables de que cada trabajador sea entrenado

en las previsiones que deben tomarse por este estándar y de
que el mismo sea seguido fielmente por todos los
trabajadores.

5.2.9 Verificar que el equipo a intervenir esté totalmente

bloqueado antes que el personal empiece a trabajar sobre él.

Jefes de Área:

5.2.10 Mantener una lista de personas autorizadas para aislar

equipos. Esta lista será colocada en cada centro de control de
motores, sub. estación y punto de suministro eléctrico.

5.2.11 Asegurarse de que los planos y diagramas de flujo, que

detallan los sistemas presurizados, tuberías, válvulas, circuitos
eléctricos, válvulas críticas y equipos de conmutación que se
requieran identificar y aislar, estén disponibles.

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5.1 PARA SISTEMAS ELÉCTRICOS:

5.1.1 El Supervisor electricista de área, de acuerdo a lo

establecido en el Manual de Normas y Procedimientos
para Trabajos de Mantenimiento y Reparaciones
Eléctricas en Media y Baja Tensión

5.2 PARA SISTEMAS MECÁNICOS:

5.2.1 El supervisor Mecánico, responsable del área de Mina:

Feeders, compuertas, bombas y fajas transportadoras.

5.2.2 El supervisor Mecánico, responsable del área de

Superficie: Apron Feeder, bombas, tuberías y fajas
transportadoras.

5.2.3 Revisar y tener controles de los equipos: Semanal.

5.2.4 Mantenimiento programado de los equipos.

5.2.5 Exigir el buen funcionamiento de los equipos con limpieza

continua para realizar las reparaciones óptimamente.

6. Control
6.1 Registro de Operaciones.

6.2 Registro de Equipos.

6.3 Candado y tarjeta de bloqueo de seguridad y fuera de

servicio.

6.4 Registro de Récord de Mantenimiento.

6.5 Registro de fallas por los procesos de producción.

6.5 Registro de Incidentes.

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7. Inspecciones
7.1 SISTEMAS ELÉCTRICOS : Se inspeccionarán
periódicamente los elementos principales: transformadores,
seccionadores e interruptores (cada semana).

7.2 SISTEMAS MECÁNICOS : Se inspeccionarán periódicamente

los elementos principales: Apron feeder (diariamente),
Compuertas (Semanalmente), Bombas de Agua
(diariamente), Fajas transportadoras (semanalmente).

7.3 SISTEMAS HIDRÁULICOS: Se inspeccionarán

periódicamente los niveles de aceite (semanal, mensual) y
control de mandos (diario).

7.4 Las inspecciones de estos equipos lo debe realizar el

operador en cada guardia.

7.5 La revisión mensual debe ser realizada por el Ing° Mecánico y

Jefe de Seguridad.

8. Entrenamiento
8.1 El personal que opera equipos eléctricos, neumáticos y
mecánicos debe ser capacitado en:
8.1.1 Sistemas eléctricos de alta y baja tensión.
8.1.2 Sistemas neumáticos de alta presión.
8.1.3 Control y operación de sistemas mecánicos.

9 Regis tros:
9.1 Check list.
9.2 Carteles de operación y carteles de reparación.
9.3 Cartillas de inspección.
9.4 Registro de incidentes y de accidentes.

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