MODULO DE TORSION

1. OBJETIVO
Medir el módulo de torsión a partir del período de las oscilaciones de un péndulo torsión.
2. PRINCIPIO
La medición de los periodos de vibración y las dimensiones geométricas de un péndulo de torsión, nos permitirán
obtener el módulo de torsión para un material determinado.
3. FUNDAMENTO TEÓRICO
Si aplicamos una fuerza de "corte" F sobre la cara superior del área A, de un cubo pegado por su base, se produciría
la deformación mostrada en la fig. 1. Las caras laterales se tuercen un ángulo  . Si la deformación de corte no es
grande ( es decir; si el ángulo  es pequeño ), este ángulo es proporcional al esfuerzo de corte F/A, entonces:

F
 (1)
GA

Fig.1
La constante G se llama “módulo de torsión” ó “módulo de rigidez”. Sus unidades son el C.G.S. son Dinas /cm2 ,
en el sistema MKS son N/m2 , en ingeniería se usa una unidad mixta el kgf/mm2 .
Para determinar el torque  en un alambre delgado de longitud L y radio R, podemos considerar a este como formado
por muchas capas cilíndricas ( ver fig. 2) y, determinar lo que sucede, a un cilindro hueco de radio r y espesor dr
cuando el hilo es torsionado en un ángulo  . Vemos que un pedazo de este cilindro en forma de cuadrado se ha
deformado en un paralelogramo, donde el ángulo de deformación es :
r
  (2)
L

Capa cilíndrica Pedazo pequeño de la capa

Fig.2 Fig.3
Pero de acuerdo a la fig. 3, y la ecuación (1), podemos escribir  de la siguiente forma:
dF dF
  (3)
G dA G dl dr
Comparando con la relación (2) y (3) se obtiene:

G r
dF  dl dr (4)
L
El torque d debido a dF respecto al eje de la varilla es igual a:

d  r dF (5)
Reemplazando dF obtenemos:
G r 2
d  dl dr ( 6)
L
El torque total , para el cilindro hueco, es la suma de estos torques d extendido dL a una circunferencia completa
del cilindro (2 r), luego:
G r 2
 (2r ) dr (7 )
L
El torque total, para el alambre sólido, será la suma de los torques para rotar cada cilindro hueco, es decir:
2 G 
R
  r dr
3
(8)
L 0
Integrando
G R 4
 (9)
2L
ó en función del diámetro del alambre D:
G  D 4
 (10)
32 L
De donde
 G D4
 K (11)
 32 L
K es el "coeficiente de torsión " y, es posible calcular a través de un péndulo de torsión, el mostrado en la fig.4.Consta
de un alambre delgado unido a un disco (puede ser un cuerpo cualquiera), de momento de enercía desconocido Io. Este
péndulo oscila, con un período To igual a:
I0
T0  2 (12)
K
Si añadimos un cuerpo, como un disco de radio exterior r2 y un agujero central de radio r1 y masa m, su momento
de inercia I, fácilmente calculable, es igual a:
1

I  m r12  r22
2
 (13)
Ahora el péndulo oscila con un período T igual a:
I0  I
T  2 (14)
K
Eliminando el momento de inercia desconocido I0, entre las ecuaciones (12) y (14) y despejando K se tiene:

4𝜋 2 𝐼
𝐾= (15)
𝑇 2 − 𝑇02

Reemplazando esto, en la ecuación (11) y despejando G obtenemos:

 128𝜋𝐼𝐿
𝐺= (16)
(𝑇 2 + 𝑇02 )𝐷4

Reestableciendo el valor de I, tenemos finalmente para el módulo de torsión:

64 𝜋 𝑚 𝐿 (𝑟12 + 𝑟22 )
𝐺= (17)
(𝑇 2 + 𝑇02 )𝐷4

4. MONTAJE Y REALIZACIÓN

Fig.4
Para montar el péndulo de torsión, se debe elegir un alambre e instalarlo en un soporte, luego acoplar el disco con
hueco en el extremo (ver Fig.4).
Tuerza el péndulo un ángulo no mayor de 90, déjelo oscilar y mida 10 veces el tiempo para 10 oscilaciones con estos
resultados, calcule el período T0, de la misma forma pero añadiendo el otro disco calcule el período T.
5. TAREAS
Calcule el módulo de torsión y su error porcentual.
6. OBTENCIÓN Y ORGANIZACIÓN DE DATOS
Tabla N°2
Tabla N°1 T0[ s] T[ s] T20[ s 2] T2[ s 2] G [ ]
(*) (*)
D2
[ ]
r12
[ ]
r22
[ ]
L
[ ]
m
[ ]

(*) Promedio de diez mediciones

7. PROCESAMIENTO DE DATOS
8. CUESTIONARIO

8.1 ¿Es posible desestimar la medida del diámetro de la perforación del disco por considerar que es muy pequeño
respecto del diámetro exterior y no trae mayor error en el cálculo del momento de inercia?.
8.2 ¿Cree Ud. que de alguna manera están relacionados, el módulo de Young del alambre con el módulo de
torsión?.
8.3 ¿Por qué las oscilaciones no pueden ser grandes?.

9. CONCLUSIONES