1.

Contextualización

Para los administradores de las líneas de producción existen diferentes focos en los que se
encuentra centrada su atención. Durante el escenario anterior se trataron las estrategias de la
producción. A lo largo de esta unidad se revisan los inventarios. En un modelo productivo, bien sea
de bienes o de servicios, los inventarios son uno de los objetos más importantes de estudio ya
que, por sus características pueden convertirse en uno de los rubros que afecta el flujo de caja en
mayor proporción. Un alto nivel de inventario puede ser tan positivo como negativo, dependiendo
de la estrategia y las necesidades de la compañía. En general, grandes inventarios permiten tener
elevados niveles de servicio. Sin embargo, esto también acarrea elevados costos operativos y
viceversa. A continuación, se definirán los términos técnicos de los inventarios y cuáles son los
modelos utilizados para controlar el volumen de unidades en inventario.

2. Clasificación de los inventarios

A lo largo de las diferentes etapas de la cadena de producción, o cada uno de los puntos que
intervienen en el proceso productivo, se pueden presentar distintos tipos de inventarios, por lo
que a continuación se presenta una clasificación que permite identificar cada uno de estos tipos de
inventarios.

2.1. Inventario de materia prima y materiales

Se compone por las partes sobre las cuales se va llevar a cabo un proceso de transformación. Este
inventario es necesario para que el proceso productivo pueda llevarse a cabo y se cuente con el
bien o servicio a ofrecer al consumidor final

2.2. Inventario de productos en proceso

Se compone de las partes que dejaron de ser materia prima y han pasado por algunas etapas del
proceso de producción. Sin embargo, no han concluido su ciclo en la línea de producción, por lo
que se denominan producto en proceso.

2.3. Inventario de producto terminado

Estas son las partes que han sido transformadas en su totalidad, pasaron por todas las etapas de la
línea productiva y ahora están listas para la comercialización o venta. Es posible que cada una de
las clasificaciones definidas previamente tenga distintos usos o enfoques en la organización. Es por
esto por lo que, dichas clasificaciones, a su vez se pueden subdividir en diferentes tipos, como se
describe más adelante.

3. Tipos de inventarios Existen diferentes formas de categorizar los inventarios.

Estas dependen de lo que se quiera manejar o suplir con dichas unidades.

A continuación, se presentan cuatro categorías de cómo se pueden considerar los inventarios.

3.1. Inventarios de almacenaje versus inventarios de transferencia

Normalmente, los inventarios de almacenamiento tienden a ser mayores y se tratan de recursos

no procesados o productos terminados. Sin embargo, a lo largo de la cadena, en diferentes etapas
se mantienen otras cantidades (que suelen ser más pequeñas) de productos en proceso, revisión o
transferencia. El tiempo de cada uno de estos tipos de inventario dura almacenado es diferente y
depende del tiempo de ciclo de producción y las cantidades almacenadas.

3.2. Inventarios especulativos

En ciertas industrias, donde se conoce que hay variación de la demanda, se decide realizar
proyecciones y almacenar cierto nivel de producto con el fin de estar preparado para los cambios
repentinos en la demanda. Esto puede estar asociado a cambios presupuestados en el precio (por
ejemplo, los productos alimenticios) o las temporadas (por ejemplo, los trajes de baño).

3.3. Inventarios de ciclo versus stock de seguridad

Muchas industrias planean sus inventarios frente a cambios repentinos en la demanda. Para estos
tipos de inventario, se conocen dos categorías (i) los inventarios de ciclo, que corresponden a
cambios ciclos esperados en la demanda y (ii) los inventarios de seguridad, que están disponibles
para soportar cambios más abruptos que los espetados o pronosticados en los ciclos

4. Ventajas y desventajas de los inventarios

Con relación al manejo de los inventarios existen diferentes teorías que se contraponen unas con
otras. Es decir, en algunos casos se sugiere mantener elevados volúmenes de inventarios mientras
que en otros casos prima no tener grandes volúmenes de inventarios. Desde luego, ambos
enfoques se encuentran fundamentadas en distintos argumentos, los cuales se presentan a
continuación para que, a criterio del experto y durante el ejercicio de su profesión, tenga en
cuenta dichos argumentos y se le facilite la toma de decisiones. Como se verá a continuación, los
argumentos se encuentran orientados a niveles de servicio o atención al cliente y costos de
oportunidad o mantenimiento.

4.1. Ventajas frente a los inventarios

Dentro de las ventajas de los inventarios se aprecia fácilmente que el cliente podrá tener
disponible lo que requiere en el momento que lo requiere. Que un cliente pueda tener sus
productos a tiempo y donde los requiere se le reconoce como un alto nivel de servicio.

Mientras que, si el cliente debe esperar para poder tener lo que desea, se puede decir que el nivel
de servicio del proveedor o vendedor es bajo. Desde luego, poder mantener altos niveles de
servicio requiere de inversión financiera que permita tener espacio y mercancía disponible
constantemente.

4.1.1. Equilibro entre la oferta y la demanda

Es usual que las compañías procuren realizar un pronóstico de sus demandas, esto les permite
planear su producción y con base en esto definir los niveles de inventarios esperados. Sin
embargo, las demandas son cíclicas y en algunos casos altamente variables (en ocasiones puede
haber una demanda elevada para cierto producto y de un momento a otro la demanda puede
disminuir inesperadamente, o viceversa). Para evitar insatisfacciones en los clientes y previendo
cambios inesperados en la demanda, es posible que se desee mantener un nivel de inventario
suficiente que permita atender dichos cambios.

Supply Demand
4.1.2. Disminuir costos en otros puntos de la cadena

En algunas oportunidades se pueden alcanzar a percibir algunos beneficios al mantener

inventarios. A continuación se describen algunas de estos casos: • Los descuentos por cantidad es
una de las alternativas que utilizan algunos proveedores para incrementar sus volúmenes en
ventas. Cuando el comprador desea aprovechar estos descuentos es posible que deba ordenar una
cantidad mayor a la planeada, generando un incremento en los inventarios. Desde luego, en estos
casos, vale la pena analizar si el descuento recibido será beneficio suficiente como para acarrear
con los gastos de almacenamiento de la mercancía.

• La consolidación de pedidos o mercancías. Esto genera menor costo logístico para el transporte
o embalaje de la mercancía. Un ejemplo típico es el transporte marítimo, el cual debe suceder en
grandes contenedores. Una vez más, se debe analizar si el beneficio de embalar mayor cantidad de
unidades en un mismo pedido será superior que el costo de mantener el inventario y es
financieramente viable para la adquisición de la mercancía.

• Cambios esperados en los precios de los productos. Es posible que en ciertas oportunidades el
costo de los productos que se desea adquirir o la materia prima tengan cambios fuertes y que
dichos cambios sean conocidos previamente (por condiciones del mercado, regulación, entre otros
factores). Es posible que en algunos de estos casos el área de compras decida adquirir una mayor
cantidad de unidades para aprovechar los precios antes de los incrementos. Nuevamente, se debe
conocer y ser capaz de manejar el costo de almacenar estas unidades.

4.1.3. Control a factores externos de la operación y variabilidad de la cadena

Es posible que en la cadena de producción se presenten condiciones inesperadas como fallas en

las maquinas, mantenimientos, ausentismos de trabajadores, entre otros eventos fortuitos que
alterarían las condiciones de la producción. En este caso mantener inventarios permitiría tener un
flujo constante en los materiales o productos, asegurará el trabajo continuo de las demás áreas y
contendrá altos niveles de atención con los clientes.

4.1.4. Mantener el nivel de servicio

De acuerdo con las estrategias de algunas compañías, los altos índices o niveles de servicio
pueden llegar a ser condiciones innegociables. Es decir, están dispuestos a hacer lo que se
considere necesario para poder satisfacer las necesidades del cliente en el momento que este lo
requiera. Es muy probable que el cliente reconozca este tipo de esfuerzos por parte del proveedor,
teniendo presente la constante disponibilidad de este proveedor para atenderle a sus
necesidades.

4.2. Desventajas frente a los inventarios

En cuanto a las desventajas, existen varias teorías que favorecen la disminución de los inventarios.
Estas teorías consideran, entre otras cosas, los costos de producción y los tiempos de producción.
A continuación se presentan algunas de ellas.

4.2.1. Inventarios considerados como pérdidas

Cada unidad que se tiene en inventario tiene un costo asociado equivalente y, a su vez, por cada
peso que se tiene guardado y no rentando, se entiende como una pérdida. En la industria se valora
mucho el flujo del dinero, pues es así como este genera rentabilidad. Al tener dinero transformado
en inventario se asume el costo de oportunidad de tener el dinero rentando en otra unidad de
negocio.

4.2.2. Problemas ocultos

Manejar pequeños lotes de inventario permite, entre otras cosas, identificar problemas que se
están presentando en las unidades administradas. Es mucho más fácil identificar dónde, cómo o
cuándo se están presentando los inconvenientes en la línea de producción. Los pequeños niveles
de inventarios, entre otras cosas, permiten tener mayor detalle del proceso productivo y los
detalles de los bienes procesados.

4.2.3. Brechas entre las etapas de la cadena

Como se describió en la unidad anterior, existen sistemas de producción como el JIT que considera
el sistema Pull (donde se presenta el flujo continuo de los materiales en la cadena de producción).
Estos sistemas logran, a través dela consideración de inventarios pequeños y lotes de producción
pequeños, exista una mejor comunicación entre cada uno de los puntos o eslabones de la cadena
de producción. Esta mejora en la comunicación elimina las posibles brechas entre las diferentes
áreas o clientes. Una mejor comunicación genera, también permite, mejores resultados en la
productividad.

5. Costos de los inventarios

Al interior de una organización suele costearse cada parte del proceso o de las áreas de manera
independiente. Así, las áreas de producción no son ajenas a las políticas de costeo, manejo de
presupuestos y, principalmente, análisis de rentabilidad. Es por eso por lo que, a lo largo de la
historia, se han diseñado modelos para el manejo de los inventarios que parten de los costos
asociados. Estos modelos son utilizados como apoyo a la toma de decisiones estratégicas en el
proceso productivo. Para entender los costos asociados a los inventarios, se parte de considerar
cuáles son las unidades que se llevarán al inventario o que serán almacenadas en las bodegas.
Desde luego, dichas unidades son todas aquellas que el empresario solicita o produce y no son
comercializadas inmediatamente. Por esta razón, los costos de los inventarios están asociados a
las cantidades de pedido o el tamaño de los lotes de producción. A continuación, se describen los
costos propios para la decisión del número de unidades a pedir. Número que termina impactando
el inventario que se almacena.

5.1. Costo unitario o de adquisición

Como su nombre lo indica, es el costo de cada una de las unidades que se desean ordenar.
Generalmente, este costo es fijo por unidad en cada pedido. Sin embargo y de acuerdo con las
condiciones del proveedor, podrían darse descuentos en el costo unitario por un pedido de mayor
número de unidades.

5.2. Costo por ordenar o por corrida de producción

Los costos por ordenar o por producir son los costos en que se incurre por cada orden de pedido
realizara. Estos costos están asociados principalmente al tratamiento logístico de preparar
máquinas y ordenar los materiales o disponer de algún recurso. Vale la pena aclarar que estos
costos no dependen de la cantidad ordenada o producida. A modo de ejemplo, cuando se realiza
la orden de una pizza, el domicilio tiene un costo de $X unidades monetarias. Si en el mismo
pedido se ordenaran dos o más pizzas, el costo del domicilio serían las mismas $X unidades
monetarias.

5.3. Costo de mantener inventario

Estos costos son relacionados generalmente con dos factores importantes que son: (i) el número
de unidades que se mantienen en inventario y (ii) el tiempo que duran las unidades almacenadas
en el inventario. Entre la categoría costos de mantener inventario, se diferencian fácilmente tres,
aunque pueden existir algunos otros:

5.3.1. Costo por capital invertido:

Hace referencia a los costos de adquisición y transformación de las unidades en el inventario.

Estos costos incrementan a medida que los materiales avanzan en las etapas de producción.
Pueden llegar a corresponder al 80% del costo total del inventario.

5.3.2. Costo por el espacio físico:

Estos costos incluyen los servicios públicos, impuestos, arriendos, entre otros, en los que se debe
incurrir para disponer del espacio en el que se guardan las unidades a almacenar a lo largo de toda
la cadena. Generalmente son complejos de cuantificar y suelen prorratearse para determinar
costos aproximados.

5.3.3. Costos por los servicios asociados al manejo de inventarios:

Están asociados a las pólizas de seguros, manejo y disposición de los productos, administración de
las bodegas, entre otros. Existen otros costos que son más técnicos y cada vez más difíciles de
estimar. Entre ellos se encuentran costos asociados a los niveles de servicio no alcanzados como
retrasos en la entrega de los pedidos o por unidades faltantes. Son costos de oportunidad que
están asociados a los dineros que se dejan de percibir por la no atención de un cliente y el
perjuicio que esto le puede causar a la marca.
6. Políticas de pedido y producción

Antes que nada, se debe entender que una política para administrar inventarios está compuesta
por dos factores importantes: (i) el número de unidades a pedir o producir y (ii) cada cuánto se
desea pedir dicho número de unidades. Adicional a esto, se deben tener en cuenta las posibles
variaciones en la demanda, de manera que se puedan controlar los niveles de servicio deseados.
No obstante, en esta sección del módulo se asumirá una demanda determinística, conocida y
constante, para introducir el tema asociado con el manejo de los inventarios.

Para la optimización - o disminución de los costos - de los inventarios, existen diferentes modelos
con los cuales se determinan la cantidad de unidades a pedir o a producir. Así, el primer modelo a
revisar será un modelo para el caso en el que se realicen pedidos de cierto número de unidades. El
segundo modelo corresponderá a un caso en el que se cuenta con un sistema productivo y se
calculan el número de unidades a producir por lote o por corrida de producción.

Los modelos que se describen a continuación se basan en equilibrar los costos de ordenar,
descritos en la sección 5.2. del presente escenario, con los costos de mantener o almacenar,
descritos en la sección 5.3 del presente escenario. En el punto donde se encuentran equilibrados
ambos costos se tiene la cantidad más económica para la política, según sea el caso. Más adelante
se describen las formulaciones que permiten determinar dichos óptimos de manera algebraica.
6.1. Cantidad Económica de Pedido

El primer modelo es conocido como EOQ, por sus siglas en inglés Economic Order Quantity, que
traduce Cantidad Económica de Pedido. Permite determinar el número de unidades óptimo a
ordenar cada que se realiza un perdido.

Cabe mencionar que este modelo cuenta con unos supuestos fuertes a tener en cuenta. Dichos
supuestos son:

• La tasa de demanda es conocida y constante, como se ha mencionado previamente

• El número de unidades a pedir (Q) siempre es igual en cada pedido. Un pedido se realiza cada T
unidades de tiempo
• No se consideran faltantes

• No se considera Stock de Seguridad (se trata de un tipo de inventario utilizado en algunos casos
para favorecer los niveles de servicio)

• Todo el pedido llega al mismo tiempo y de manera inmediata Con dichos supuestos, la gráfica
del inventario presentaría el siguiente comportamiento:

A partir de la gráfica de la Figura 3, se puede obtener la relación entre λ, T y Q, como se describe a

continuación (se sugiere proceder a comprobar, si lo desea):
Para la aplicación de la formula presentada anteriormente, vale la pena mencionar que se deben
mantener las mismas unidades en todos los parámetros.

La ecuación del EOQ es obtenida a través de la derivada de la función de costos. La función de

costos, conocida como G(Q) se compone de las partes mencionadas en la Figura 2, que son la
suma de los costos de ordenar con los costos de mantener.
Note que en el ejemplo se determinó el costo de mantener una unidad en inventario, por un
período de tiempo, como h = i * C = 3*20% = 0,6 unidades monetarias por año.

Cuál es el tiempo (óptimo) entre pedidos:

Se debe realizar un pedido cada que termina el ciclo, por esta razón para conocer el tiempo entre
pedidos se calcula el tiempo de ciclo.

6.2. Lote económico de producción

El segundo modelo es conocido como EPL, por sus siglas en inglés Economic Production Lot, que
traduce Lote económico de producción. Permite determinar el número de unidades óptimo a
generar cada que se lanza una corrida de producción.

Para este modelo también se consideran algunos supuesto importantes, a saber: • La tasa de
demanda es conocida y constante

• El número de unidades a producir (Q) siempre es igual en cada lote. Una corrida de producción
se realiza cada T unidades de tiempo

• No se consideran faltantes

• No se considera Stock de Seguridad

• Existe una tasa de producción finita que debe ser menor a la tasa de demanda

A partir de la Figura 4 se puede observar que: (i) durante T1 el inventario crece a una tasa P – λ
(equivalente a las unidades que se producen menos las que se demandan, de manera simultánea),
(ii) durante T2 el inventario decrece a una tasa λ y (iii) el valor máximo del inventario es H.

De manera similar que en la gráfica de la Figura 3 se obtuvieron las fórmulas con las que se
relacionan λ, T y Q, dichas ecuaciones se mantienen para el caso del EPL. Adicionalmente, con la
Figura 4 se pueden deducir las siguientes fórmulas (se sugiere proceder a comprobar, si lo desea):
Los parámetros asociados con el tamaño de lote son mencionados a continuación:

h = Costo de mantener una unidad en inventario, por un período de tiempo

K = Costo por ordenar o por corrida de producción

Otras notaciones importantes para tener en cuenta:

C = Costo unitario de producción

i = Tasa de mantener una unidad en inventario, por un período de tiempo

h=i*C

λ = Tasa de demanda (unidades por año)

P = Tasa de producción (unidades por año)

Con base en estos parámetros, la operación matemática a realizar es (note que el * en la Q denota
la cantidad óptima):

Para la aplicación de la formula presentada anteriormente, vale la pena mencionar que se deben
mantener las mismas unidades en todos los parámetros.

La ecuación del EOQ es obtenida a través de la derivada de la función de costos. La función de

costos, conocida como G(Q) se compone de las partes mencionadas en la Figura 2, que son la
suma de los costos de ordenar con los costos de mantener.
Ejemplo del modelo EPL

Cada vez que se lanza una corrida de producción se incurre en un costo K = 1.100 unidades
monetarias (este costo puede equivaler al calentamiento de la máquina o la contratación del
operario entre otros factores). El costo de mantener una unidad en inventario, por un año, es de h
= 3 unidades monetarias (UM). La demanda del producto a fabricar es λ = 500 unidades
semanalmente y la tasa (capacidad instalada) de producción es P = 1.000 unidades a la semana.
Suponga que un año tiene 50 semanas.
7. Conclusiones

• Una política de pedido se compone de: La cantidad a pedir y El tiempo que pasa entre pedidos.

• Existen diferentes modelos de inventarios, de acuerdo con las necesidades de la compañía. Acá
se presentaron modelos con demanda conocida y constante. La diferencia entre los modelos
estudiados se basa en el tipo de sistema, que puede ser pedir para almacenar o producir para
almacenar.
• Los inventarios tienen ventajas y desventajas para la cadena logística. En sí, la existencia de los
mismos involucra costos elevados y operaciones que requieren de tiempo. Sin embargo, un
inventario correctamente administrado puede solucionar problemas de faltantes y mejorar los
tiempos de producción asegurando los niveles de servicio deseados.

• Existen diferentes modelos para el manejo de inventarios que apoyan la toma de decisiones a lo
largo de la cadena