UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

SEDE CUENCA
CARRERA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL

TÍTULO DE INGENIERO ELÉCTRICO

PROYECTO TÉCNICO

ANÁLISIS DEL VALOR DE CORRIENTE DEBIDO A

SOBRETENSIONES EN GUANTES DIELÉCTRICOS
APLICADOS A MEDIA TENSIÓN

AUTORES:
BYRON MARCELO CABRERA RODRIGUEZ
VICTOR MANUEL HUMALA AVILA

TUTOR:
ING. JOHN MORALES PhD.

CUENCA – ECUADOR
2018
 CESIÓN DE DERECHOS DE AUTOR

Nosotros, Byron Marcelo Cabrera Rodriguez con documento de identificación

N°0706410487 y Victor Manuel Humala Avila con documento de identificación N°
0302336771, manifestamos nuestra voluntad y cedemos a la Universidad Politécnica
Salesiana la titularidad sobre los derechos patrimoniales en virtud de que somos
autores del trabajo de titulación: ANÁLISIS DEL VALOR DE CORRIENTE DEBIDO A

SOBRETENSIONES EN GUANTES DIELÉCTRICOS APLICADOS A MEDIA TENSIÓN,

mismo que ha sido desarrollado para optar por el título de: Ingeniero Eléctrico, en
la Universidad Politécnica Salesiana, quedando la Universidad facultada para ejercer
plenamente los derechos cedidos anteriormente.

En aplicación a lo determinado en la Ley de Propiedad Intelectual, en mi condición

de autor me reservo los derechos morales de la obra antes citada. En concordancia,
suscribo este documento en el momento que hago entrega del trabajo final en
formato impreso y digital a la Biblioteca de la Universidad Politécnica Salesiana.

Cuenca, 29 de julio del 2018

 CERTIFICACIÓN

Yo declaro que bajo mi tutoría fue desarrollado el trabajo de titulación: ANÁLISIS

DEL VALOR DE CORRIENTE DEBIDO A SOBRETENSIONES EN GUANTES DIELÉCTRICOS

APLICADOS A MEDIA TENSIÓN, realizado por Byron Marcelo Cabrera Rodriguez y

Victor Manuel Humala Avila, obteniendo el Proyecto Técnico que cumple con
todos los requisitos estipulados por la Universidad Politécnica Salesiana.

Cuenca, 29 de julio del 2018

II
 DECLARATORIA DE RESPONSABILIDAD

Nosotros, Byron Marcelo Cabrera Rodriguez con número de cédula CI. 0706410487
y Victor Manuel Humala Avila con número de cédula CI. 0302336771, autores del
trabajo de titulación: ANÁLISIS DEL VALOR DE CORRIENTE DEBIDO A

SOBRETENSIONES EN GUANTES DIELÉCTRICOS APLICADOS A MEDIA TENSIÓN,

certificamos que el total contenido del Proyecto Técnico, es de nuestra exclusiva

responsabilidad y autoría

Cuenca, 29 de julio del 2018

I
AGRADECIMIENTOS
De corazón a Dios por permitirme día a día seguir viviendo,
me encamino a seguir esta hermosa profesión que la llevo
en mis venas, por ser mi fortaleza en momentos críticos y
por brindarme una trayectoria llena de aprendizaje
experiencias.

Con infinito amor a mis Padres María Rodriguez J. y

Narciso Cabrera O., por sus valores que me han inculcado,
por la oportunidad de tener una grandiosa educación a lo
largo de mi vida y sobre todo por un maravilloso ejemplo de
vida a seguir.

A mis hermanos Remigio, María, Luz, Hernán, Telmo,

Blanca, Janeth, Jessica por ser parte importante de mi vida,
por representar la unidad familiar, por llenar mi vida de
alegrías y amor cuando más lo he necesitado.

Con gratitud a mi hermana Rosa Cabrera R., por darme

fortaleza de seguir adelante hasta cumplir mi meta, por la
confianza y amistad brindada. Con infinito amor a mi
hermana Narcisa Cabrera R. ya que en mi corazón estarás
viva y seguro que estás muy orgullosa halla donde estés.

A mis incondicionales amigos que han formado parte de mi

vida, de forma especial Víctor Humala A. por ser un
excelente compañero de tesis y por ser un gran amigo.

A Nataly Duran D, ya que fue la motivación en mi vida

enfocada al éxito, el ingrediente perfecto para conseguir
este triunfo en mi vida.

Byron Marcelo Cabrera Rodriguez

II
Agradezco a mis padres, hermanos, primos, sobrinos y
amigos que formaron parte de alguna manera en mi proceso
de formación académica.
.

Victor Manuel Humala Avila

III
Los autores agradecen: a la Carrera de Ingeniería Eléctrica
de la Universidad Politécnica Salesiana por formar parte de
su vida estudiantil.

De manera especial y sincera al Ing. John Morales PhD, por

aceptar esta tesis bajo su dirección, ya que el apoyo y
confianza fue fundamental para realizar este trabajo, por
guiar las ideas y aportes.

También queremos expresar el más claro agradecimiento a

la Empresa Eléctrica Regional Centro Sur C.A, por el
préstamo de los guantes dieléctricos ya que su aporte fue
esencial para el desarrollo de las pruebas eléctricas. Con
gratitud al Ing. Diego Rojas, funcionario de la empresa por
ser un punto clave en la gestión para conseguir los guantes.

A los docentes: Ing. Flavio Quizhpi y Ing. Pablo Robles por

brindar sus conocimientos, experiencias, apoyo y tiempo de
modo desinteresado en su contribución a la investigación,
siendo muy importantes los resultados obtenidos.

Byron Cabrera R. & Victor Humala A.

IV
DEDICATORIAS

Este trabajo de titulación quiero dedicar especialmente a

Dios por gozar de vida en este hermoso mundo y
bendecirme de salud para lograr mi meta.

A mis padres por su sacrificio, por darme apoyo incansable

y creer en mi capacidad para culminar mis estudios. A mis
hermanos por el infinito apoyo, motivación y consejos a lo
largo de mi vida enfocada a esta hermosa carrera.

A cada una de las personas que formaron parte de mi vida y

estuvieron ahí en los momentos difíciles, reforzándome con
sus palabras de aliento la cual me permito seguir hasta
cumplir con mi objetivo.

Byron Marcelo Cabrera Rodriguez

A Dios, por brindarme salud y permitirme culminar mis

estudios. A mis padres por darme su apoyo incondicional en
todo momento y obsequiarme el mejor regalo que pueden
dar los padres a sus hijos, la educación.

Victor Manuel Humala Avila

V
ÍNDICE GENERAL

AGRADECIMIENTOS ...................................................................................................... II
DEDICATORIAS ............................................................................................................. V
ÍNDICE GENERAL......................................................................................................... VI
ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................. VIII
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................... XIII
RESUMEN .................................................................................................................. XV
ABSTRACT................................................................................................................ XVI
GLOSARIO ............................................................................................................. XVIII
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... XX
ANTECEDENTES DEL PROBLEMA DE ESTUDIO ......................................................... XXII
JUSTIFICACIÓN (IMPORTANCIA Y ALCANCES) ....................................................... XXIII
GRUPO OBJETIVO ................................................................................................... XXV
OBJETIVOS ............................................................................................................. XXV
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................... XXV

OBJETIVOS ESPECÍFICO ...................................................................................... XXV

PROPUESTA DE SOLUCIÓN ..................................................................................... XXVI

CAPÍTULO 1: MARCO TEÓRICO ..................................................................................... 1
1.1 Normativa ASTM D120 ................................................................................ 1

1.1.1 Procedimiento de prueba C.A. ............................................................... 2

1.1.2 Marcado.................................................................................................. 4
1.1.3 Embalaje................................................................................................. 4
1.2 Normativa IEC 60903 ................................................................................... 5

1.2.1 Procedimiento de prueba C.A. ............................................................... 6

1.2.2 Marcado.................................................................................................. 8
1.2.3 Embalaje................................................................................................. 9
1.2.4 Inspección periódica y eléctrica nueva prueba....................................... 9
1.3 Normativa ASTM D149 ................................................................................ 9

1.3.1 Método A (Prueba a corto plazo) ......................................................... 10

1.3.2 Método B (Prueba paso a paso) ........................................................... 10
1.3.3 Método C (Prueba velocidad lenta de elevación) ................................ 11
1.4 Normativa ASTM F496 ............................................................................... 11

1.4.1 Inspección ............................................................................................ 12

1.4.2 Pruebas ................................................................................................. 12

VI
 1.5 Normativa ASTM F1236 ............................................................................. 14

1.5.1 Laminación ........................................................................................... 14

1.5.2 Inflación ............................................................................................... 14
1.5.3 Iluminación .......................................................................................... 15
1.5.4 Daños comunes en guanes dieléctricos ................................................ 15
1.6 NORMATIVA ASTM F696 ....................................................................... 17

1.7 DAQ y Medidores de campo eléctrico ........................................................ 18

1.7.1DAQ ..................................................................................................... 18
1.7.2Medidor de campo eléctrico ................................................................. 19
CAPÍTULO 2: MARCO METODOLÓGICO ....................................................................... 23
2.1 Construción de la mano de aluminio ........................................................... 23

2.2 Variables de estudio y cálculo RMS ........................................................... 27

2.2.1 Variables de estudio ............................................................................. 27

2.2.2 Cálculo del valor RMS ......................................................................... 27
2.3 Corrección atmosférica ................................................................................ 28

2.4 Esquemas y equipos utilizados .................................................................... 33

2.5 Diagramas de flujo ...................................................................................... 38

2.5.1 Flujograma para realizar pruebas eléctricas. ........................................ 38

2.5.2 Flujograma para realizar ensayos con la mano de aluminio ................ 40
2.5.3 Flujograma para realizar ensayos con el estándar ASTM D120 (Con
Agua). 42
CAPÍTULO 3: ANÁLISIS DE RESULTADOS ..................................................................... 44
3.1 Análisis de corriente usando el metodo de la norma ASTMD120. ............. 46

3.1.1 Análisis de corriente guantes dados de baja, medio uso y nuevos. ...... 46
3.1.2 Análisis de Formas de onda de corriente ............................................. 48
3.2 Análisis de corriente con mano de aluminio. .............................................. 50

3.2.1 Análisis de corriente en guantes dados de baja .................................... 52

3.2.2 Análisis de corriente en guantes medio uso ......................................... 62
3.2.3 Análisis de corriente en guantes nuevos .............................................. 68
3.2.4 Corrientes maximas registradas en los ensayos ................................... 74
3.3 Análisis de voltaje disruptivo con mano de aluminio ................................. 75

3.3.1 Análisis de voltaje disruptivo para los diferentes tipos de guantes ...... 75
3.3.2 Comparación de voltaje disruptivo con los tres tipos de guantes ........ 78
3.4 Medición de campo eléctrico, rigidez dieléctrica y resistencia eléctrica .... 79

3.4.1Campo Eléctrico ................................................................................... 79

3.4.2Rigidez dieléctrica ................................................................................ 80
3.4.3Resistencia Eléctrica ............................................................................ 82
CAPÍTULO 4: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 85

VII
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................. 88
APÉNDICES .................................................................................................................. 90
APÉNDICE A: ADQUISICIÓN DE DATOS LABVIEW .................................................... 90

APÉNDICE B: PROCESAMIENTO DE SEÑALES MATLAB ............................................ 92

APÉNDICE C: SEÑALES DE CORRIENTE PROCESADAS USANDO LA NORMA

ASTMD120 ............................................................................................................ 97

APÉNDICE D: SEÑALES PROCESADAS DE CORRIENTE.............................................. 98

APÉNDICE E: TABLAS DE MEDICIONES VOLTAJE RMS Y CORRIENTE RMS ......... 105

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Representación del cuerpo humano [17]. ............................................ XXIII
Figura 2. Clasificación de guantes [9]. ....................................................................... 2
Figura 3. Colores de etiquetas en guantes dieléctricos [9]. ........................................ 2
Figura 4. Lista de marcado del guante [9]. ................................................................. 4
Figura 5. a) Muestra los aspectos a tomar en cuenta al fabricar guantes y b) Clases
de guantes existentes en el mercado eléctrico [13]...................................................... 5
Figura 6. Símbolo de un guante compuesto [13]. ........................................................ 6
Figura 7. Lista de marcado del guante [13]. ............................................................... 8
Figura 8. Símbolo de doble triangulo empleado para trabajos con tensión [13]. ...... 9
Figura 9. Prueba a corto plazo [4]. ........................................................................... 10
Figura 10. Prueba paso a paso [4]. ........................................................................... 11
Figura 11. Prueba de velocidad lenta [4]. ................................................................. 11
Figura 12. Proceso recomendado para la inspección y pruebas [12]....................... 12
Figura 13. Partes de un guante [9] [12]. ................................................................... 13
Figura 14. Inspección entre dedos del guante [20]. .................................................. 14
Figura 15. a) Escuchar y sentir el aire y b) Flotador mecánico [20]. ....................... 15
Figura 16. Perforación causada por sobretensiones [20]. ........................................ 15
Figura 17. Grietas causadas por el ozono [20]. ........................................................ 16
Figura 18. Decoloración del guante [20]. ................................................................. 16
Figura 19. Rasgadura de un guante dieléctrico [20]................................................. 17
Figura 20. Lista de marcado del guante protector [21]. ........................................... 17
Figura 21. Esquema general para la adquisición de datos [3]. ................................ 18

VIII
Figura 22. Adquisición de datos e interfaz gráfica en LabVIEW. ............................ 18
Figura 23. Clasificación y composición de un medidor de campo. ........................... 19
Figura 24. Equipo registrador de campo eléctrico y magnético ME 3851A [23]. .... 21
Figura 25. Niveles tolerables y peligrosos de campo eléctrico y magnético [23]. .... 22
Figura 26. Medidas del bloque de madera. ............................................................... 24
Figura 27. Centro de mecanizado vertical LEADWELL V 20I. ................................ 24
Figura 28. Molde de la mano en madera, a) Vista frontal y b) Vista posterior. ....... 25
Figura 29. Molde de la mano en aluminio, a) Vista frontal y b) Vista posterior. ..... 25
Figura 30. Vista frontal de la mano en aluminio. ...................................................... 26
Figura 31. Conexión de terminal tipo ojo a la muñeca de la mano. ......................... 26
Figura 32. Acabado final de la mano en aluminio. ................................................... 27
Figura 33. a) Temperatura ambiente, b) Presión atmosférica y c) Humedad relativa
.................................................................................................................................... 28
Figura 34. Factores de corrección atmosféricas para k y w [24]. ............................ 29
Figura 35. Cálculo de humedad relativa a humedad absoluta. ................................. 31
Figura 36. Factor de corrección k en función de la humedad absoluta [24]. ........... 32
Figura 37. Esquema general de conexión pruebas eléctricas. .................................. 34
Figura 38. Esquema de conexión pruebas eléctricas para guantes dieléctricos. ...... 35
Figura 39. Conexión pruebas eléctricas para guantes dieléctricos. ......................... 36
Figura 40. Esquema de conexión pruebas eléctricas para guantes, estándar D120. 36
Figura 41. Conexión de elementos para pruebas eléctricas en guantes estándar
D120. .......................................................................................................................... 37
Figura 42. Recipiente de agua para el ingreso del guante, a) Nuevo y b) Puesto en
servicio. ...................................................................................................................... 37
Figura 43. Flujograma para realizar pruebas eléctricas. ......................................... 39
Figura 44. Flujograma para realizar pruebas eléctricas con la mano de aluminio. 41
Figura 45. Flujograma para realizar pruebas eléctricas con norma ASTM D120
(con agua). ................................................................................................................. 44
Figura 46. Guantes dieléctricos clase 3 a) Dado de baja, b) Medio uso y c) Nuevo. 44
Figura 47.Colocación del guante dieléctrico clase 3 sobre la mano de aluminio. ... 45
Figura 48. Variación del voltaje frente a la corriente a) guantes dados de baja, b)
guantes de medio uso y c) guantes nuevos. ................................................................ 48
Figura 49. a) Onda de corriente en el guante nuevo inicio de la prueba en 10kV y b)
Ampliación de la corriente inicial. ............................................................................ 48

IX
Figura 50. a) Onda de Corriente en el guante nuevo al final de la prueba en 30kV y
b) Ampliación de la corriente final ............................................................................ 49
Figura 51. Generación de efecto corona y descarga por arco eléctrico. .................. 49
Figura 52. Sectores donde se realizan pruebas eléctricas. ....................................... 51
Figura 53. Total de pruebas realizadas en guantes dieléctricos ............................... 51
Figura 54. a) Guante dieléctrico dado de baja y b) Etiqueta del guante. ................. 52
Figura 55. Prueba eléctrica en el sector (a) del guante. ........................................... 53
Figura 56. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dba). ........................ 54
Figura 57. Perforación causada por una sobretensión. ............................................ 55
Figura 58. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dbc). ........................ 56
Figura 59. Perforación y grietas en el sector (c) del guante dado de baja. .............. 56
Figura 60. Formas de onda de voltaje (amarilla) y corriente (azul) previo a la
ruptura. ...................................................................................................................... 57
Figura 61. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba ibb). ......................... 58
Figura 62. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba ibc). ......................... 60
Figura 63. a) Voltaje y corriente inicio de la prueba y b) Voltaje y corriente al final
de la prueba ............................................................................................................... 60
Figura 64.Onda de Corriente (dbc) a) Inicio prueba 10kV, b) Ampliación de la
corriente inicial, c) Final de la prueba 16kV y d) Ampliación de la corriente al final
de la prueba ............................................................................................................... 62
Figura 65. a) Guante dieléctrico medio uso y b) Etiqueta del guante ....................... 63
Figura 66. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dma). ....................... 64
Figura 67. Perforación del guante en el sector (a) del guante medio uso. ............... 65
Figura 68. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba imd). ........................ 66
Figura 69. Rasgaduras en el guante causadas por el ozono en el sector (d) ............ 66
Figura 70. Onda de corriente (imd) a) Inicio prueba 10kV, b) Ampliación de la
corriente inicial c) Final de la prueba 21kV y d) Ampliación de la corriente final. . 68
Figura 71. a) Guante dieléctrico nuevo y b) Etiqueta del guante ............................. 69
Figura 72. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dnc). ........................ 70
Figura 73. a) Inicio prueba voltaje (amarillo), corriente (azul) y b) Final de la
prueba voltaje (amarillo), corriente (azul) ................................................................ 71
Figura 74. Perforación del guante nuevo, sector (c). ................................................ 71
Figura 75. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba inb). ......................... 72
Figura 76. Rasgadura causada por el ozono en el sector (b) del guante nuevo. ...... 73

X
Figura 77.Onda de Corriente (inb) a) Inicio prueba 10kV, b) Ampliación de la
corriente inicial, c) Final de la prueba 21kV y d) Ampliación de la corriente final . 74
Figura 78. Voltaje disruptivo en: aproximación de gauss y eventos ocurridos
(guantes dados de baja). ............................................................................................ 77
Figura 79. Voltaje disruptivo en: aproximación de gauss y eventos ocurridos
(guantes medio uso). .................................................................................................. 77
Figura 80. Voltaje disruptivo en: aproximación de gauss y eventos ocurridos
(guantes nuevos)......................................................................................................... 78
Figura 81. Aproximación de gauss de voltaje disruptivo (tres tipos de guantes)...... 79
Figura 82. Variación de voltaje frente al campo eléctrico. ....................................... 80
Figura 83. Variación de rigidez dieléctrica frente a los eventos ocurridos (tres tipos
de guantes). ................................................................................................................ 82
Figura 84. Numero de muestras frente a la resistencia. a) Guantes dados de baja, b)
Guantes de medio uso y c) Guantes nuevos. .............................................................. 83
Figura 85. Numero de muestras frente a la resistencia eléctrica (tres tipos de
guantes). ..................................................................................................................... 84
Figura 86. Vista Frontal de la interfaz gráfica Labview correspondiente a voltaje en
20kV y corriente en 5.7mA. ........................................................................................ 90
Figura 87. Vista Frontal interfaz gráfica Labview correspondiente a voltaje en 16kV
y corriente en 0.5mA. ................................................................................................. 90
Figura 88. Programación Labview para adquirir las señales de voltaje y corriente.
.................................................................................................................................... 91
Figura 89. Interfaz gráfica Matlab, procesamiento forma de onda de corriente y
espectro de señal. ....................................................................................................... 92
Figura 90. Interfaz gráfica Matlab, procesamiento forma de onda de corriente con
una ampliación y espectro de señal. .......................................................................... 92
Figura 91. Interfaz gráfica obtención valor rms Matlab. .......................................... 93
Figura 92. a) Onda de Corriente en el guante (dado de baja) inicio de la prueba en
10kV y b) Ampliación de la corriente inicial. ............................................................ 97
Figura 93. a) Onda de Corriente en el guante (dado de baja) final de la prueba en
30kV y b) Ampliación de la corriente final ................................................................ 97
Figura 94. a) Onda de Corriente en el guante (medio uso) inicio de la prueba en
10kV y b) Ampliación de la corriente inicial. ............................................................ 98

XI
Figura 95. a) Onda de Corriente en el guante (medio uso) al final de la prueba en
30kV y b) Ampliación de la corriente final ................................................................ 98
Figura 96. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dbb). ...................... 105
Figura 97. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dbd) ....................... 106
Figura 98. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dbe). ...................... 107
Figura 99. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dbf). ....................... 107
Figura 100. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba iba). ..................... 108
Figura 101. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba ibd). ..................... 109
Figura 102. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba ibe). ..................... 109
Figura 103. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba ibf)....................... 110
Figura 104. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dmb). ................... 111
Figura 105. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dmc). ................... 111
Figura 106. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dmd). ................... 112
Figura 107. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dme). ................... 113
Figura 108. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dmf). .................... 113
Figura 109. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba ima). .................... 114
Figura 110. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba imb). .................... 115
Figura 111. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba imc). .................... 116
Figura 112. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba ime). .................... 117
Figura 113. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba imf)...................... 118
Figura 114. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dna). .................... 118
Figura 115. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dnb). .................... 119
Figura 116. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dnc). .................... 120
Figura 117. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dnd). .................... 120
Figura 118. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dne). .................... 121
Figura 119. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dnf). ..................... 122
Figura 120. Variación del Voltaje frente a la Corriente (prueba ina). ................... 123
Figura 121. Variación del Voltaje frente a la Corriente (prueba inc). ................... 123
Figura 122. Variación del Voltaje frente a la Corriente (prueba ind). ................... 124
Figura 123. Variación del Voltaje frente a la Corriente (prueba ine). ................... 125
Figura 124. Variación del Voltaje frente a la Corriente (prueba inf). .................... 125

XII
 ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Efectos producidos por la corriente eléctrica alterna en el cuerpo humano
[19]. ...................................................................................................................... XXIV
Tabla 2. Espacio libre entre la línea de agua y el mango del guante [9]. ..................... 2
Tabla 3. Características de las clases de guantes existentes (ASTM D120) [9]. ......... 3
Tabla 4. Características de las clases de guantes existentes (IEC 60903) [13]. ........... 7
Tabla 5. Distancias entre electrodos [12]. .................................................................. 13
Tabla 6. Características técnicas del medidor de campos ME 3851A [23]. .............. 21
Tabla 7. Lista de equipos utilizados. .......................................................................... 34
Tabla 8. Variación voltaje y corriente norma ASTM D120....................................... 46
Tabla 9. Código empleado para cada prueba eléctrica ............................................... 50
Tabla 10. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dba). .................................... 54
Tabla 11. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dbc). ................................... 55
Tabla 12. Variación de voltaje y corriente rms (prueba ibb). .................................... 58
Tabla 13. Variación de voltaje y corriente rms (prueba ibc)...................................... 59
Tabla 14. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dma). ................................... 63
Tabla 15. Variación de voltaje y corriente rms (prueba imd). ................................... 65
Tabla 16. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dnc). .................................... 69
Tabla 17. Variación de voltaje y corriente (prueba inb). ........................................... 71
Tabla 18. Corrientes máximas registradas en los ensayos y efectos que producen en
el cuerpo humano. ...................................................................................................... 74
Tabla 19. Voltaje disruptivo, campana de gauss y eventos ocurridos. ...................... 75
Tabla 20. Variación de voltaje frente al campo eléctrico........................................... 79
Tabla 21. Rigidez dieléctrica y probabilidad. ............................................................ 81
Tabla 22. Corrientes picos y corriente rms de ensayos. ............................................. 98
Tabla 23. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dbb). ................................. 105
Tabla 24. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dbd). ................................. 105
Tabla 25. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dbe). .................................. 106
Tabla 26. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dbf). .................................. 107
Tabla 27. Variación de voltaje y corriente rms (prueba iba). ................................... 108
Tabla 28. Variación de voltaje y corriente rms (prueba ibd). .................................. 108

XIII
Tabla 29. Variación de voltaje y corriente rms (prueba ibe).................................... 109
Tabla 30. Variación de voltaje y corriente rms (prueba ibf). ................................... 110
Tabla 31. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dmb). ................................ 110
Tabla 32. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dmc). ................................. 111
Tabla 33. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dmd). ................................ 112
Tabla 34. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dme). ................................. 112
Tabla 35. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dmf). ................................. 113
Tabla 36. Variación de voltaje y corriente rms (prueba ima). ................................. 114
Tabla 37. Variación de voltaje y corriente rms (prueba imb). ................................. 115
Tabla 38. Variación de voltaje y corriente rms (prueba imc). ................................. 115
Tabla 39. Variación de voltaje y corriente rms (prueba ime). ................................. 116
Tabla 40. Variación de voltaje y corriente rms (prueba imf). .................................. 117
Tabla 41. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dna). .................................. 118
Tabla 42. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dnb). ................................. 119
Tabla 43. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dnc). .................................. 119
Tabla 44. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dnd). ................................. 120
Tabla 45. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dne). .................................. 121
Tabla 46. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dnf). .................................. 121
Tabla 47. Variación de voltaje y corriente rms (prueba ina). ................................... 122
Tabla 48. Variación de voltaje y corriente rms (prueba inc). ................................... 123
Tabla 49. Variación de voltaje y corriente rms (prueba ind). .................................. 124
Tabla 50. Variación de voltaje y corriente (prueba ine)........................................... 124
Tabla 51. Variación de voltaje y corriente rms (prueba inf). ................................... 125

XIV
RESUMEN
Los guantes dieléctricos son utilizados por técnicos para realizar trabajos en líneas
eléctricas aéreas de Alta Tensión y Media Tensión; estos trabajos generalmente se
realizan sin desconectar la fuente de alimentación. En este contexto, los guantes
dieléctricos juegan un papel crucial, especialmente en la seguridad y protección de
los trabajadores.

Al disponer información sobre el estado de su guante, el trabajador eléctrico puede

realizar su trabajo de manera confiable, si el performance del guante no es el
adecuado puede provocar diferentes consecuencias en la persona que los está
utilizando, estas son, hormigueos en la piel, quemaduras y en el peor de los casos la
muerte por el paso de corriente eléctrica sobre el cuerpo, más aún si los
alimentadores de distribución que usualmente manejamos en nuestro medio son de
13.8kV y 22kV.

Generalmente las normas indican que en estos equipos de protección las pruebas
eléctricas deben realizarse cada 6 meses y los guantes que no hayan sido utilizados o
puestos en servicio en un 1 año también deben ser sometidos a pruebas eléctricas
antes de ser usados.

Por otra parte, es necesario realizar pruebas eléctricas a los guantes con la finalidad
de salvaguardar la integridad de la persona que los está utilizando, si la corriente de
fuga supera 20mA puede producir efectos perjudiciales para su salud. En este sentido
lo que se propone en este trabajo de tesis es realizar un análisis del estado actual de
diferentes guantes. Para lo cual se van a realizar pruebas eléctricas en el laboratorio
de alta tensión de la Universidad Politécnica Salesiana.

Esto se lo desarrolla en dos etapas, primero se construye una estructura de aluminio

en forma de mano que sirve como un electrodo de prueba. Posteriormente se aplica
distintos niveles de voltaje con el fin de medir la corriente de fuga que puede circular
por la mano, de esta manera se verifica que no exceda el límite de corriente
permitido por la norma ASTM D120. Adicionalmente el trabajo de tesis realiza una
comparación entre el método propuesto y el método establecido por la norma ASTM

XV
D120 (American Society for Testing and Materials), con la finalidad de establecer
diferencias entre corrientes de fuga y voltaje de ruptura.
Los resultados muestran que las corrientes de fuga registradas en la mano de
aluminio fueron muy inferiores en relación al método empleado por la norma. Las
corrientes registradas antes que se produzca la perforación del guante, son menores a
30mA, además el voltaje de ruptura fue inferior al establecido por la norma. Este
trabajo de tesis puede ser considerado como una alternativa para verificar el estado
del comportamiento en el guante cuando se aplica diferentes niveles de tensión.

Palabras claves: dieléctrico, disrupción, guante, seguridad.

ABSTRACT

The dielectric gloves are generally used by technicians to carry out work on high
voltage and medium voltage aerial power lines; These jobs are usually performed
without disconnecting the power supply, which is known as working with an
energized power line. In this context, dielectric gloves play a crucial role especially
in the safety and protection of workers.

By being informed on the condition of their glove, the electrical worker can perform
their work reliably, if the quality of the glove is not adequate, this may result in
different consequences, such as, tingling in the skin, burns and in worse cases, death
from electrical shock through the body, especially if the distribution feeders that we
usually handle in our environment are 13.8kV and 22kV.

Usually the standards indicate that this protective equipment must undergo electrical
tests every 6 months and gloves that have not been used or put into service in a year
must also be subjected to electrical tests before being used.

On the other hand it is necessary to perform electrical tests on the gloves in order to
safeguard the integrity of the person who is using them, if the leakage current
exceeds 20mA it can produce harmful effects for their health. In this regard, what is
proposed in this thesis work is to perform an analysis of the current state of different

XVI
gloves. For this purpose, electrical tests will be carried out in the high voltage
laboratory of the Universidad Politécnica Salesiana.

This is developed in two stages, first an aluminum structure is constructed in the

form of a hand that serves as a test electrode. Subsequently different voltage levels
are applied in order to measure the leakage current that can circulate through the
hand, in this way it can be verified that it does not exceed the current limit allowed
by the ASTM D120 standard. Additionally the thesis work makes a comparison
between the proposed method and the method established by ASTM D120
(American Society for Testing and Materials), in order to establish differences
between leakage currents and rupture voltage.

The results show that leakage currents registered in the aluminum hand were much
lower in relation to the method used by the standard. The currents registered before
the perforation of the glove occurred, were less than 30mA, in addition the breaking
voltage was lower than that established by the standard. This thesis work can be
considered as an alternative to verify the state of behavior in the glove when different
levels of tension are applied.

Keywords: dielectric, disruption, glove, security.

XVII
GLOSARIO

Alta Tensión: Nivel de voltaje superior a 40kV (kilovoltios) [1].

ASTM: American Society for Testing and Materials en español (Sociedad
Americana para Pruebas y Materiales) [2].
Baja Tensión: Tensiones inferiores a 0.60kV que se reducen todavía más para que
se puedan emplearse en la industria, el alumbrado público y el hogar. Las tensiones
más utilizadas en la industria son 220, 380 y 440V de corriente alterna y en los
hogares entre 110 y 120V [1].
DAQ: Data acquisition (La adquisición de datos) [3].
Flameo: Una descarga eléctrica disruptiva en la superficie del aislamiento eléctrico o
en el medio circundante, que puede o no puede causar daños permanentes en el
aislamiento [4].
IEC: International Electrotechnical Commission en español (Comisión
Electrotécnica Internacional) [5].
kV: Kilo-Voltio es igual a 1000Voltios (1000V=1kV) [6].
Línea de transmisión: Es un elemento que forma parte del Sistema Nacional de
Transmisión, permite transportar energía de un punto a otro, es decir es un enlace
físico entre subestaciones [7].
mA: miliamperios es igual a 0.001A (1A=1000mA) [6].
Matlab: Lenguaje de programación basado en matrices [8].
Media Tensión: Nivel de voltaje comprendido en el rango de 0.6kV y 40kV [1].
Sistema Eléctrico de Potencia: (SEP) Es un conjunto de nodos que están
conformados por líneas de transmisión y transformadores [5].
Sistema Nacional de Transmisión (SNT): Es un conjunto formado por líneas de
transmisión y subestaciones con niveles de Voltaje de 230kV, 138kV y 69kV [7].
Subestación: Es un conjunto de elementos, equipos e instalaciones que intervienen
en el proceso de transformación de energía eléctrica, permiten el suministro de
energía a las empresas de distribución [7].
Ozono: Es un gas producido por el efecto corona, arco o rayos ultravioletas puede
provocar irritación en los ojos o garganta [7].

XVIII
Transformador: Son equipos que permiten modificar las características de voltaje y
corriente en un punto del sistema con la finalidad de adecuarlas a las necesidades de
transmisión y distribución de la energía eléctrica [7].
Vca: Voltaje corriente alterna [6].
Voltaje de ruptura dieléctrica: Es la diferencia de potencial en la que se produce la
falla dieléctrica en condiciones prescritas en un material aislante eléctrico situado
entre dos electrodos se abrevia a veces como (tensión de ruptura), (tensión
disruptiva) o (voltaje disruptivo) [4].

XIX
INTRODUCCIÓN
Actualmente los Sistemas Eléctricos de Potencia (SEP) deben brindar
confiabilidad y continuidad del suministro de energía eléctrica a todos sus
usuarios, donde una tarea esencial es realizar mantenimiento sin suspensión del
servicio eléctrico. El trabajador eléctrico encargado de realizar esta tarea, debe
utilizar equipos de protección personal, uno de estos son los guantes dieléctricos
que están construidos de látex y elaborados para diferentes niveles de tensión,
espesor y longitud [9].

Los guantes dieléctricos son un equipo de protección vital por lo que debe
soportar tensiones desde 500Vca hasta 36000Vca de línea a línea y tensiones en
corriente continua desde 750Vcc hasta 64000Vcc [9]. Este equipo de protección es
muy importante cuando se trabaja con línea energizada, constituye una protección
contra cualquier corriente eléctrica que sea perjudicial para el trabajador al
momento de realizar su labor.

Una perforación en el guante puede producir daños graves, las consecuencias

pueden ir desde lesiones físicas y en el peor de los casos la muerte por fibrilación
ventricular si el rango de corriente se encuentra entre 75 y 400mA. Es necesario
100mA a frecuencia industrial para provocar la muerte. La fibrilación ventricular
consiste en un trastorno del ritmo cardiaco, es decir, el corazón empieza a latir sin
control, lo cual provoca que deje de enviar sangre a los distintos órganos,
provocando la muerte, es por ello conocer el estado del guante dieléctrico se
vuelve primordial. [10] [11].

Con el objetivo de verificar el estado del guante usualmente se realizan 3 tipos de

pruebas que son: pruebas eléctricas, pruebas mecánicas y pruebas químicas. Las
pruebas eléctricas consisten en aplicar un voltaje de prueba, sea este en corriente
alterna o continua al objeto de estudio, con la finalidad de registrar corrientes de
fuga y voltaje de disrupción. Mientras que las pruebas mecánicas se basan en la
resistencia a la tracción, el guante dieléctrico se estira al doble o 1.25 veces de su
tamaño original por un tiempo determinado a velocidad constante. Mientras que
las pruebas químicas tienen por objetivo verificar la calidad del látex, para ello se
someten a pruebas con distintos ácidos [9] [12] .

XX
En este documento se propone realizar un análisis del guante dieléctrico con
diferentes tensiones de prueba que recomienda la norma ASTM D120, con la
finalidad de poder determinar el comportamiento de la corriente eléctrica cuando
se ve sometido a distintos niveles de tensión. De esta manera, se puede verificar si
la corriente que circula a través del guante cumple con las corrientes de fuga
admisibles basadas en la norma descrita anteriormente. El análisis se realizara para
guantes nuevos, medio uso y dados de baja.

Este trabajo se encuentra dividido en los siguientes capítulos. En el Capítulo 1 se

presenta el marco teórico, en el Capítulo 2 se muestra la metodología, en el
Capítulo 3 se analiza los resultados de las pruebas realizadas y finamente en el
Capítulo 4 se presenta conclusiones y recomendaciones.

XXI
ANTECEDENTES DEL PROBLEMA DE ESTUDIO
Los guantes dieléctricos son elaborados bajo las normas ASTM D120 e IEC
60903 dichas normas señalan los niveles de tensión y corrientes máximas de fugas
para cada una de las clases de guantes. Estos se consideran como un equipo de
protección personal para el trabajador eléctrico, es por ello que han sido objeto de
estudio por mucho tiempo, a continuación se presenta un recuento de algunos
documentos técnicos relacionados con los guantes [13].

En julio 1983 Nestor Kolcio y Richard A. Peszlen miembros de la IEEE, en su

publicación titulada “Electrical Aspects of Testing Insulating Gloves” dan a conocer
como una prueba con voltaje alterno causa daños en un guante dieléctrico clase 2,
esto se debe a que el campo eléctrico se intensifica en la superficie del agua,
causando que el mango del guante se deteriore, posteriormente se produce una
descarga. La investigación de este fenómeno fue realizada por American Electric
Power Service Corporation (AEPSC). Para evitar que el guante se deteriore, se
instalaron anillos de nivelación especiales en el interior y exterior del guante con la
finalidad de reducir el efecto corona. Pruebas posteriores mostraron que el efecto
corona se visualiza aproximadamente a los 10kV. Ensayos realizados en 20kVca
determinaron que el 50 por ciento de las fallas eléctricas se producen alrededor del
mango y la superficie del agua [14].

En diciembre de 2006 en la Universidad de Costa Rica en el documento titulado

“Diagnóstico de Operación del Laboratorio de Transformadores de Distribución de
la Compañía Nacional de Fuerza y Luz, S.A.”, demuestran que el efecto corona se
produce en la superficie del agua, provocando que el mango del guante presente
daños, estas pruebas se realizaron en base a la norma ASTM D 120 [15].

En un artículo publicado en Colombia 2017 acerca “Dielectric strength test to

protection elements for live lines work” se realizan pruebas a guantes de clase 00 el
método empleado es el que se menciona en las normas ASTM D120 e IEC 60903 las
pruebas realizadas tienen una duración de 60 segundos, los resultados muestran que
las corrientes de fuga son inferiores a los mencionados en la norma [16].

XXII
JUSTIFICACIÓN (IMPORTANCIA Y ALCANCES)
Al disponer información sobre el estado de su guante, el trabajador eléctrico puede
realizar su trabajo de manera confiable, una inseguridad en sus implementos de
protección en este caso los guantes puede provocar dudas sobre su equipamiento
de protección, más aún si las líneas de medio voltaje tienen niveles que están en el
rango de 13.8kV y 22kV [1].

Al estar sometido a los niveles de tensión antes mencionados existe una

circulación de corriente por la extremidad del trabajador eléctrico, precisamente
este factor es el que produce daños graves en la piel humana como se observa en
la Tabla 1, incluso puede provocar la muerte [11].

Los efectos de la corriente eléctrica en el cuerpo humano depende de los

siguientes factores, estos son: magnitud de la corriente que circula por el tejido,
tiempo de exposición a la corriente eléctrica, zona por la cual circula la corriente
(superficie o tejido interno) [11].

En la Figura 1 se presenta el modelamiento de un cuerpo humano formado por

elementos pasivos y activos, el valor de estos puede variar dependiendo de la
temperatura y humedad [17].

Figura 1. Representación del cuerpo humano [17].

En la Tabla 1 se presentan los efectos fisiológicos que se producen en el cuerpo

humano en función de la magnitud y la corriente que circula. Las pruebas están

XXIII
limitadas a un intervalo entre 0.03seg y 3.0seg, estas no son válidas para
duraciones muy cortas o largas. La magnitud de corriente puede ser representada
por la Ecuación 1 y Ecuación 2 [18].

Ecuación 1: Magnitud de corriente para una persona de 50kg.

√
Ecuación 2: Magnitud de corriente para una persona de 70kg.

Tabla 1. Efectos producidos por la corriente eléctrica alterna en el cuerpo humano [19].

Corriente [mA] Efectos

Hombre Mujer

0.4 0.3 Ninguna Sensación

1.1 0.7 Umbral de percepción

16 10.5 Umbral de intensidad límite

23 15 Contracción Muscular y dificultad respiratoria

50 35 Principio: Fibrilación Ventricular

100 100 Fibrilación Ventricular hasta 3seg

1000 1000 Fibrilación Ventricular hasta 0,03seg

En base a las pruebas que se realizan al guante dieléctrico se podrá determinar el

nivel de corriente que está circulando en el cuerpo humano, de esta manera se
conseguirá establecer si existe un peligro o no para la persona, tomando como
referencia la Tabla 1 [19].

Es muy importante que el trabajador no tenga contacto directo con líneas de

distribución energizadas, el guante dieléctrico se convierte en un elemento
esencial para preservar la seguridad y vida del trabajador eléctrico.

XXIV
GRUPO OBJETIVO
El enfoque de este análisis en guantes dieléctricos está encaminada a los
trabajadores del sector eléctrico, seguridad industrial, estudiantes, docentes
investigadores, en general para todas las personas que tengan interés en el
comportamiento dieléctrico de los equipos de protección personal.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

 Realizar un análisis del comportamiento de un guante dieléctrico ante

presencias de distintas solicitaciones eléctricas.

OBJETIVOS ESPECÍFICO

 Construir una mano de aluminio con medidas estandarizadas que

representan la mano o extremidad de un trabajador eléctrico.
 Determinar normas estandarizadas por organizaciones internacionales en
las que sugieren procesos para realizar las pruebas disruptivas en
materiales dieléctricos.
 Realizar las pruebas en el laboratorio de Alta Tensión de la Universidad
Politécnica Salesiana Sede Cuenca.
 Determinar el comportamiento del guante dieléctrico debido a los
diferentes niveles de tensión.
 Realizar descargas controladas de tensión y medir la corriente eléctrica que
circula por la mano.
 Presentar resultados obtenidos en el presente proyecto.

XXV
PROPUESTA DE SOLUCIÓN

Se propone realizar un análisis dieléctrico que brinde una alternativa a las pruebas
desarrolladas en los guantes dieléctricos que se llevan a cabo en las distribuidoras
de energía eléctrica, para lo cual se analiza el comportamiento del guante debido a
diferentes niveles de tensión.

Para las pruebas de ruptura dieléctrica en alta tensión se emplea la norma ASTM
D120 y D149. La norma internacional ASTM D120 habla de los niveles máximos
de tensiones de prueba que se proporcionan a los guantes dieléctricos y la norma
internacional ASTM D149 detalla métodos de prueba estándar para las tensiones
de ruptura dieléctrica y la rigidez dieléctrica aplicadas a materiales de aislamiento
eléctrico sólido a frecuencias comerciales de alimentación. Para el análisis se
considera las dos normas, ya que la una complementa a la otra.

Con el fin de realizar esta propuesta de solución se construye una estructura de

aluminio en forma de mano con medidas estándar de un adulto que sirve como un
electrodo de prueba, además se elige un guante dieléctrico clase 3 debido a que las
distribuidoras eléctricas utilizan este tipo de guantes en las líneas de media
tensión. En Ecuador este tipo de líneas tienen niveles que están en el rango de
13.8kV y 22kV respectivamente [1] [9].

El guante clase 3 soporta tensiones de 26.5kV en corriente alterna y 39.7kV en

corriente continua [9]. Por este motivo el guante de clase 3 es adecuado para
realizar pruebas dieléctricas ya que este soporta las tensiones que se usan en el
Ecuador.

Una vez que la elaboración de la mano en aluminio finalice se realiza varias

pruebas en los guantes dieléctricos, el proceso se describe a continuación:

Realizar descargas controladas incrementando el voltaje y observar el

comportamiento de la corriente en la mano. Las mediciones de corriente serán
tomadas paulatinamente hasta el momento que supere los 20mA, excedido este valor
de corriente se considera que el guante no paso la prueba eléctrica. Se establecen 3

XXVI
escenarios posibles en los guantes dieléctricos, estos son: Guantes nuevos, guantes en
medio uso de su vida útil y finalmente guantes dados de baja

XXVII
CAPÍTULO 1: MARCO TEÓRICO
En este capítulo, se redacta las bases teóricas que sirven como sustento para
el presente trabajo, su mayor parte está conformado por normas, en este caso el
estándar americano ASTM y la norma española IEC, estas normas poseen muchas
similitudes con ligeros cambios. Para el presente trabajo se consideran varias normas,
por ejemplo la norma ASTM D120 es utilizada para realizar pruebas eléctricas a
guantes nuevos, mientras que la norma ASTM F496 es empleada para guantes
puestos en servicio. El estándar ASTM D149 presenta una guía para aplicar
diferentes niveles de voltaje en un tiempo determinado al objeto de ensayo, la norma
ASTM F1236 establece el procedimiento a seguir cuando se realice una inspección
visual de los guantes, finalmente el estándar ASTM F969 presenta información para
el uso de protectores de cuero que se utilizan conjuntamente con los guantes
dieléctricos.

1.1 NORMATIVA ASTM D120

Los guantes dieléctricos proporcionan una protección al trabajador que esté

realizando mantenimiento en las líneas de baja, media y alta tensión, generalmente
estas están fabricadas de látex o goma. En la Figura 2 se presenta la clasificación de
los guantes dieléctricos según su tipo y en la Figura 3 se muestra clase y respectivos
colores de las etiquetas que son colocados en los guantes [9].

CLASIFICACIÓN

TIPO I TIPO II

-Resistente al Ozono
-No Resistente al Ozono
-No deben ser estirados
-No deben ser estirados o o inflados a más del
inflados a más del doble
1,25 veces de su
de su tamaño normal tamaño normal

1
 Figura 2. Clasificación de guantes [9].

Figura 3. Colores de etiquetas en guantes dieléctricos [9].

1.1.1 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA C.A.

Todos los ensayos se realizan a temperatura ambiente, antes de realizar las

pruebas verificar que los guantes se encuentren limpios. El siguiente paso es llenar
los guantes con agua limpia (potable) y conductora, que tenga una resistividad
específica menor o igual a 100 . Además el nivel de este líquido debe ser el
mismo dentro y fuera del guante, es muy importante que esté libre de burbujas de
aire [9].
Las distancias a considerar entre el mango del guante y el nivel de agua se
presentan en la Tabla 2. [9].

Tabla 2. Espacio libre entre la línea de agua y el mango del guante [9].

AC DC
Clase
Profundidad Profundidad Profundidad Profundidad
Prueba [mm] Ruptura [mm] Prueba [mm] Ruptura [mm]

00 38 38 38 51

0 38 38 38 51

1 38 64 51 102

2 64 76 76 127

3 89 102 102 152

2
 4 127 165 153 178

Cada guante o manga deberá resistir la tensión de prueba (valor rms)

especificada en la Tabla 3. El voltaje de prueba se aplicará durante un tiempo entre 1
y 3 minutos [9].

Tabla 3. Características de las clases de guantes existentes (ASTM D120) [9].

Corriente máxima [mA] Espesor Espesor

Clase U[V] U[V] Longitud mínimo máximo
Prueba Utilización
28[cm] 36[cm] 41[cm] 46[cm] [mm] [mm]

00 2500 500 8 12 0.2 0.75

0 5000 1000 8 12 14 16 0.46 1.02

1 10000 7500 14 16 18 0.63 1.52

2 20000 17000 16 18 20 1.02 2.29

3 30000 26500 18 20 22 1.52 2.92

4 40000 36000 22 24 2.03 3.56

No aplica

Al momento de realizar las pruebas eléctricas el voltaje debe aumentar a

velocidad constante, aproximadamente 1000V/seg hasta que alcance el voltaje de
prueba, si se produce una falla antes de alcanzar el voltaje de prueba se considerará
como la tensión de ruptura [9].

La precisión del circuito de medición de voltaje adoptado debe estar dentro

del 2% de la escala completa. La tensión eficaz aplicada al guante se puede medir
con uno de los siguientes métodos:

 Un voltímetro calibrado conectado en el circuito de alta tensión.

 Un voltímetro electrostático calibrado conectado en el circuito de alta
tensión.
 Un voltímetro conectado a una bobina terciaria, pero que se haya
demostrado que la relación de transformación no cambia con la carga.

3
  Un medidor de CA conectado en serie con resistencias de tipo de alto
voltaje apropiadas directamente a través del circuito de alta tensión.

De la misma forma la corriente también se puede medir insertando un

amperímetro en serie con el electrodo negativo, la lectura se debe tomar cerca del
final de la prueba. Se debe tener claro que el periodo de prueba empieza cuando el
voltaje haya llegado a la tensión deseada, una vez terminada la prueba el voltaje
aplicado debe reducirse a la mitad [9].

Es muy importante realizar pruebas eléctricas cada 6 meses a los guantes y

los que no hayan sido utilizados o puestos en servicio en 1 año también deben ser
sometidos a pruebas eléctricas [9].

1.1.2 MARCADO

Según la norma ASTM D120 el proceso de marcado de cada guante, tiene la

información presentada en la Figura 4:

Nombre del fabricante

(ANSI/ASTM D120)

Tamaño

Clase

Tipo

Figura 4. Lista de marcado del guante [9].

1.1.3 EMBALAJE

Cada par de guantes deberá envasarse de forma individual para protegerla de

daños durante el transporte, la envoltura se debe marcar con el nombre del fabricante,
tipo, clase, longitud, color y diseño del mango [9].

4
 No se debe almacenar encima o en la proximidad de tuberías de vapor,
radiadores u otras fuentes de calor, tampoco estar expuestas a la luz solar directa o
fuentes de ozono [9].

1.2 NORMATIVA IEC 60903

A continuación, se dará un breve resumen de la norma IEC 60903

especificando solamente las pruebas eléctricas. La equivalente de la norma
mencionada anteriormente es la ASTM D120.

Los aspectos que se debe considerar en un guante dieléctrico se presenta en la

Figura 5 a), en este caso lo que se analiza son las clases y exigencias eléctricas [13].
Los requerimientos para estos guantes como los materiales y pruebas están basadas
en la norma internacional IEC 60903, además los guantes serán categoría 3, es decir
para media tensión.

Al referirse a categorías como se ilustra en la Figura 5 b), se quiere decir a

qué sustancias o variables físicas son resistentes: (A) resistente al ácido, (H)
resistente al aceite, (Z) resistente al ozono, (R) es A+Z+H y (C) resistente a muy
bajas temperaturas. Además se utiliza un código de color para las etiquetas [13].

ASPECTOS A TOMAR
EN CUENTA

CLASES EXIGENCIAS EXIGENCIAS EXIGENCIAS EXIGENCIAS PROPIEDADES

ELÉCTRICAS MECANICAS ENVEJECIMIENTO TERMICAS ESPECIALES

(a)

CLASES

CLASE 00 CLASE 0 CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3 CLASE 4

Color ROJO Color BLANCO Color AMARILLO Color VERDE Color NARANJA
Color BEIGE

Categoría Categoría Categoría Categoría Categoría Categoría

AZC AZC AZC RC RC RC

(b)

Figura 5. a) Muestra los aspectos a tomar en cuenta al fabricar guantes y b) Clases de guantes
existentes en el mercado eléctrico [13].

5
 Esta norma internacional es aplicable a guantes y manoplas dieléctricas que
normalmente se usan con protectores de cuero para brindar una protección mecánica.
También existen guantes y manoplas compuestas, es decir son guantes dieléctricos
que no necesitan una protección mecánica, en la Figura 6 se presenta el símbolo de
este guante [13].

Figura 6. Símbolo de un guante compuesto [13].

1.2.1 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA C.A.

Las pruebas dieléctricas se llevan a cabo ya sea en CA o CD, de voltaje,

además se realiza a una temperatura entre 23 ° C ± 5 ° C y 45% a 75% de
humedad relativa. La elección de CA o CD se hará dependiendo a lo que el
fabricante y el cliente acuerden [13].

La corriente de prueba se mide directamente con la inserción de un

amperímetro en serie con el electrodo depositado en cada guante. La lectura debe ser
tomada hacia el final del período de prueba [13].

Cada guante será sometido a una prueba de tensión como se especifica en la

Tabla 4. El voltaje aplicado inicialmente debe tener un valor bajo, posteriormente se
incrementa la tensión a razón 1 000V/seg hasta que el voltaje de prueba sea
alcanzado o hasta que se produzca un fallo. La corriente se mide durante el período
de prueba, ya sea al inicio o al final del periodo. La tensión de prueba se reducirá en
la misma proporción [13].

El período de prueba tendrá una duración entre 1 y 3 minutos, el tiempo se

toma desde el preciso momento que se alcanza la tensión de prueba. Al final del

6
período de prueba, la tensión aplicada se debe reducir a la mitad del voltaje de
prueba antes de abrir el circuito, a menos que un fallo eléctrico se produzca. Todos
los guantes deberán pasar la prueba dieléctrica y soportar las pruebas de tensión para
los cuales fueron diseñados, estos voltajes de prueba se especifican en la Tabla 4
[13].

Una prueba de voltaje se considera exitoso si cumple con lo siguiente:

 El voltaje de prueba se alcanza y se mantiene durante el período de prueba

[13].

 La corriente de prueba no supera los valores especificados durante el período

de prueba, estos valores se observan en la Tabla 4. La medición de corriente
puede realizarse de manera continua o al final del período de prueba [13].

El espesor de los guantes varía según el nivel de voltaje de utilización, siendo

necesario un espesor grueso para un nivel de voltaje elevado. Los voltajes de prueba
y utilización están en función de la clase a la cual pertenecen, en la Tabla 4 se
detalla esta información. La longitud de 80cm solo está disponibles para guantes
compuestos [13].

En la Tabla 4 se observan algunas características de las clases de guantes y

las exigencias eléctricas de la fabricación de estos, todas las clases de guantes son
fabricados con caucho natural [13].

Tabla 4. Características de las clases de guantes existentes (IEC 60903) [13].

Corriente máxima [mA]

Clase U[V] U[V] Longitud Espesor
Prueba Utilización [mm]
28[cm] 36[cm] 41[cm] 46[cm] 80[cm]

00 2500 500 12 14 0.5

0 5000 1000 12 14 16 18 18 1

1 10000 7500 16 18 20 20 1.5

2 20000 17000 18 20 22 22 2.3

3 30000 26500 20 22 24 2.9

4 40000 36000 24 26 3.6

7
 No aplica

1.2.2 MARCADO

Según la norma IEC 60903 el proceso de marcado de cada guante, tiene la

información presentada en la Figura 7:

Símbolo IEC 60417-5216 - Adecuado para trabajos

en tension, doble triangulo ver Figura 8.

Nombre, marca comercial o identificación del

fabricante.

Clase

Tamaño

Categoría a la cual pertenece el guante

Mes y año de fabricación.

Figura 7. Lista de marcado del guante [13].

Se debe incluir un símbolo que detalle si el equipo puede ser utilizado en

línea energizada, en este caso se emplea un doble triangulo como se muestra en la
Figura 8. Cualquier etiqueta de marca adicional será objeto de un acuerdo entre el
fabricante y el cliente [13].

8
 Figura 8. Símbolo de doble triangulo empleado para trabajos con tensión [13].

1.2.3 EMBALAJE

Cada par de guantes deberá guardarse en su envase original para protegerle

adecuadamente de cualquier daño. La parte exterior del envase deberá marcarse con
el nombre del fabricante suministrador, la clasificación, categoría, tamaño y longitud.
El tipo de embalaje adecuado para el transporte se define por el fabricante [13].

1.2.4 INSPECCIÓN PERIÓDICA Y ELÉCTRICA NUEVA PRUEBA

Todos los guantes de las clases 1, 2, 3 y 4 y los mantenidos en

almacenamiento, no deben usarse a menos que se les realice una prueba eléctrica en
un plazo máximo de seis meses. Los períodos más comunes para realizar pruebas de
rutina van desde 30 días a 90 días [13].

Las pruebas consisten en inflar el guante con aire para comprobar si hay
fugas, luego se realiza una inspección visual, finalmente se realiza una prueba
eléctrica de rutina. Para la clase 00 y clase 0, un chequeo por fugas de aire y una
inspección visual pueden ser suficientes. Sin embargo, una prueba eléctrica puede ser
realizada a petición del propietario [13].

1.3 NORMATIVA ASTM D149

En la norma ATMS D149 explica tres métodos para aplicar tensión a

materiales dieléctricos a frecuencias industriales. Este método de prueba es similar a
los procedimientos que realiza el estándar IEC 243-1 [4].

9
 1.3.1 MÉTODO A (PRUEBA A CORTO PLAZO)

Aplicar el voltaje uniformemente a los electrodos de prueba desde cero a una

velocidad que puede estar en el rango de 100V/seg, 200V/seg, 500V/seg, 1000V/seg,
2000V/seg y 5000V/seg. El voltaje es el valor al cual se produce la ruptura y
es el tiempo de ruptura, generalmente esta entre los 10seg y 20seg. Son las más
utilizadas cuando se requiere hacer controles de calidad como se presenta en la
Figura 9 [4].

Figura 9. Prueba a corto plazo [4].

1.3.2 MÉTODO B (PRUEBA PASO A PASO)

Aplicar voltaje a los electrodos de prueba a la tensión de arranque preferida y

en pasos y duración como se muestra en la Figura 10 hasta que se produzca la
ruptura en un voltaje . El voltaje previo a la ruptura se denomina y puede ser
utilizado para calcular la rigidez dieléctrica dividiendo para el espesor del
material dieléctrico de prueba [4].

10
 Figura 10. Prueba paso a paso [4].

Es preferible empezar con niveles de voltaje Vs iguales a 0.25kV, 0.5kV,

1kV, 2kV, 5kV, 10kV, 20kV, 50kV y 100kV. Los incrementos pueden realizarse con
el 10% del voltaje Vs, mientras que los tiempos (t1-t0) = (t2-t1) pueden tener una
duración de 60seg o más [4].

1.3.3 MÉTODO C (PRUEBA VELOCIDAD LENTA DE

ELEVACIÓN)

Aplicar voltaje a los electrodos de prueba, a partir de la tensión de arranque

seleccionada a una velocidad que puede oscilar entre 1V/seg, 2V/seg, 5V/seg,
10V/seg, 12.5V/seg, 20V/seg, 25V/seg, 50V/seg y 100V/seg como se observa en la
Figura 11 hasta que se produzca la ruptura en un voltaje . El tiempo es el
tiempo de ruptura que generalmente es mayor a 120 segundos [4].

Figura 11. Prueba de velocidad lenta [4].

1.4 NORMATIVA ASTM F496

El estándar ASTM F496 es empleado para el cuidado guantes y mangas

dieléctricas que se encuentran en servicio. Antes de las pruebas eléctricas los guantes
deben someterse a pruebas preliminares visuales como se menciona en la normativa
F1236 [12].

11
 1.4.1 INSPECCIÓN

Los guantes deben lavarse con jabón o detergente suave con un PH neutro (5
a 6), también los fabricantes recomiendan utilizar limpiadores especialmente
preparados para materiales de látex. Los mismos deben enjuagarse con abundante
agua para eliminar todo el jabón y posteriormente debe ser secado. Cuando se
realizan pruebas eléctricas, los guantes deben ser registrados y clasificados en parejas
cuidadosamente. Los guantes y mangas no deben secarse a temperaturas mayores de
65 [12].

Se recomienda seguir la secuencia mostrada en la Figura 12 para realizar el

proceso de inspección y pruebas realizadas a guantes. El mismo proceso se aplica a
mangas dieléctricas.

Registro de
entrada, lavado
Reparación Prueba Eléctrica Secado
y inspección
preliminar

Pulverización,
emparejamiento, y el Registros y
embalaje para su Inspección final
marcado
almacenamiento

Figura 12. Proceso recomendado para la inspección y pruebas [12].

1.4.2 PRUEBAS

Las pruebas eléctricas se deben realizar en el área de trabajo como se presenta

en Figura 13 es por ello que el nivel del agua se debe considerar a 24cm sobre la
línea de agua. Si hay algún defecto en el área del guantelete no tiene que ser motivó
para el rechazo [12].

12
 Figura 13. Partes de un guante [9] [12].

Las industrias de telecomunicaciones, que utilizan guantes aislantes pueden

aumentar el intervalo de pruebas eléctricas a 9 meses. Los métodos empleados para
realizar las pruebas eléctricas pueden ser en corriente alterna.

En la Tabla 5 se observa la distancia que se considera entre los electrodos de

prueba al momento de realizar las pruebas eléctricas a los guantes.

Tabla 5. Distancias entre electrodos [12].

AC DC
Clase
Profundidad Profundidad
Prueba [mm] Prueba [mm]

00 76 76

0 76 76

1 76 102

2 127 152

3 178 203

4 254 305
Nota: La separación entre electrodos se puede aumentar
hasta un máximo de +51mm de las medidas mencionadas.

13
1.5 NORMATIVA ASTM F1236

En esta guía se presenta métodos para la inspección visual de productos

elaborados a base de caucho, utilizados para brindar una protección eléctrica, estos
pueden ser guantes dieléctricos y mangas [20].

1.5.1 LAMINACIÓN

Deslizar suavemente con los dedos en el guante buscando irregularidades,

girar el guante para realizar la misma inspección al interior del guante como se
ilustra en la Figura 14, en los puntos que se tengan como sospechosos realizar una
inspección más cuidadosa [20].

Figura 14. Inspección entre dedos del guante [20].

1.5.2 INFLACIÓN

En los guantes pueden encontrarse agujeros u orificios por ende, se pueden

inflar manualmente acercándose al oído, con la otra mano apretar el mango para
aumentar la presión de aire y escuchar fugas como se presenta en la Figura 15 a), de
la misma forma en la Figura 15 b), se observa un flotador mecánico el cual infla el
guante hasta el grado máximo permitido para escuchar fugas de aire [20].

14
 Figura 15. a) Escuchar y sentir el aire y b) Flotador mecánico [20].

1.5.3 ILUMINACIÓN

Los guantes de protección deben estar limpios antes de la inspección visual.

La fuente de luz debe ser menos de 200fc (2000lx). Sin embargo, hay algunas
irregularidades en los guantes que pueden observarse de mejor forma con menor luz
por lo tanto es necesario tener una fuente regulada [20].

1.5.4 DAÑOS COMUNES EN GUANES DIELÉCTRICOS

Los daños causados en los guantes dieléctricos se deben a descargas

eléctricas, mal uso de los guantes, almacenamiento inadecuado, sustancias químicas
y otros factores. En la Figura 16 se observa una perforación de un guante, esto es
producido por una descarga o arco eléctrico [20].

Figura 16. Perforación causada por sobretensiones [20].

15
 En la Figura 17 se presentan una serie de grietas causadas por el ozono, estas
se encuentran entrelazadas y son producidas por la rápida oxidación de la atmósfera.
El ozono se concentra en un punto específico, este efecto es producido por la
formación de un arco eléctrico [20].

Figura 17. Grietas causadas por el ozono [20].

En la Figura 18 se presenta una decoloración superficial no dañina que se

presenta en el guante, esto es generado por productos químicos que se encuentran en
los guantes protectores de cuero cuando se encuentran por un tiempo prolongado en
el guante dieléctrico. Esta decoloración se acelera cuando el protector se encuentra
mojado [20].

Figura 18. Decoloración del guante [20].

En la Figura 19 se puede apreciar una rasgadura que consiste en una

separación del caucho en todo su grosor, se da generalmente en un borde, esto se
produce por la excesiva aplicación de fuerza en el caucho [20].

16
 Figura 19. Rasgadura de un guante dieléctrico [20].

1.6 NORMATIVA ASTM F696

En el estándar ASTM F696 se presenta una guía para el uso de protectores de

cuero utilizados conjuntamente con el guante dieléctrico ya que esta brinda una
protección mecánica y prolonga la vida útil. En la Figura 20 se presenta algunas
consideraciones importantes [21].

Tamaño de la mano que esta

diseñado para cubrir

Nombre del fabricante

Longitud total del protector

Figura 20. Lista de marcado del guante protector [21].

17
 Al momento de comprar los guantes protectores debe tener una advertencia que
solo puede usarse para protección mecánica y no utilizarse como una protección
eléctrica.

1.7 DAQ Y MEDIDORES DE CAMPO ELÉCTRICO

1.7.1 DAQ

La DAQ puede adquirir datos analógicos como voltaje, corriente, presión, etc. La
misma se encarga de convertir a señales digitales las cuales se pueden visualizar en
un computador como se presenta en la Figura 21. En la Figura 22 se puede observar
la adquisición de señales eléctricas generadas por las pruebas eléctricas realizadas en
el laboratorio de alta Tensión [3].

Figura 21. Esquema general para la adquisición de datos [3].

Figura 22. Adquisición de datos e interfaz gráfica en LabVIEW.

18
 1.7.2 MEDIDOR DE CAMPO ELÉCTRICO

Son equipos electrónicos que tienen la capacidad de medir la energía radiada

total por una determinada fuente. En la Figura 23 se detalla la composición y
clasificación de un medidor de campo [22].

Figura 23. Clasificación y composición de un medidor de campo.

1.7.2.1 Medidor de campo Eléctrico

Baja Frecuencia

Estos medidores están construidos con sensores capacitivos de placas

paralelas, las mediciones en frecuencias bajas suele ser algo complicado debido a que
factores externos pueden provocar un error en la medición, por ejemplo si una
persona se acerca lo suficiente al punto de medición, provoca que el sensor registre
lecturas erradas, debido a que la persona puede llevar consigo aparatos electrónicos
que interactúen con los sensores del medidor [22].

Los campos eléctricos alternos se producen cuando se aplican una tensión

alterna. En una vivienda, los interruptores y todos los aparatos que estén conectados
a los tomacorrientes generan un campo eléctrico, aun estando apagados, cuando se

19
enciende el artefacto empieza a fluir una corriente eléctrica que genera un campo
magnético. Los rangos de medición de estos dispositivos de baja frecuencia están
entre los 5Hz a 100kHz [23].

Alta Frecuencia

Los sensores utilizados en los equipos de alta frecuencia tienen la capacidad

de medir Radiaciones No Ionizantes (RNI) de distintas características. Disponen en
su interior detector schottky, estos tienen la capacidad de medir picos con una
constante de tiempo de integración, esto depende de cada diseño de medidor. Los
rangos de medición están en los Giga Hertz [22].

1.7.2.2 Medidor de campo Magnético

Baja Frecuencia

Este tipo de medidor tiene una disposición de varias bobinas de alta

impedancia, incorporan filtros pasa alto con la finalidad de anular el campo
magnético de la tierra. Los sensores utilizados en estos dispositivos se basan en la ley
de Faraday [22].

Cuando se realiza la medición es muy importante la dirección y posición del

dispositivo medidor de campos, un mínimo cambio tiene consecuencias importantes
en los valores de medición [23].

Alta Frecuencia

Cuando se habla de alta frecuencia se utilizan sensores de campo eléctrico de

alta frecuencia, se procede a medir el campo eléctrico, a partir de este dato obtenido
se calcula el campo magnético. Construir directamente un sensor de campo
magnético en alta frecuencia se vuelve complicado debido a que se dispone de un
espacio reducido y su sensibilidad no puede ser la adecuada [22].

20
 1.7.2.3 Medidor de campos de baja frecuencia ME 3851a

En la Figura 24 se observa el instrumento ME 3851A, este puede medir

campos eléctricos y magnéticos en corriente alterna en un rango de frecuencias de
5Hz hasta 100kHz. Este dispositivo se empleó para la medición de campos eléctricos
en cada una de las pruebas eléctricas aplicadas a guantes. En el Capítulo 3 se
registraron valores de campo con el medidor ME 3851A. Sus características técnicas
se visualizan en la Tabla 6 [23].

Figura 24. Equipo registrador de campo eléctrico y magnético ME 3851A [23].

Tabla 6. Características técnicas del medidor de campos ME 3851A [23].

Rango de 5Hz - 100KHz

frecuencia: Filtro de frecuencia interna conmutable: paso de banda de 16,6Hz, paso
alto de 50Hz, paso alto de 2kHz para la identificación y evaluación de
fuentes de contaminación.

Rango de Densidad de flujo magnético (unidimensional): 0.1 - 1999 nT

medición: Intensidad del campo eléctrico: 0.1 - 1999 V / m

Precisión: +/- 2%, +/- 7 dígitos a 50/60Hz

Sensor: Sensor de campos eléctricos para campos eléctricos LF

Sensor de campo H para campos magnéticos LF (unidimensional)

Análisis de audio: Señal acústica proporcional a la intensidad del campo con "Geiger-
counter-effect"

Calificación de la RMS
señal:

21
Puertos de salida Salida AC y DC
de señal:

Fuente de Batería NiMH recargable dentro del medidor, tiempo de operación

alimentación: promedio: 8 horas
Low-Batt:. indicación automática de apagado

Es muy importante tener presente que estar expuestos a campos eléctricos y

magnéticos intensos puede provocar daños a la salud, estos campos no solo penetran
cuerpos sólidos como paredes o vidrios, también pueden atravesar por ellos. En la
figura 4 se presenta una tabla con los niveles tolerables y peligrosos de campo
eléctrico y magnético [23].

Figura 25. Niveles tolerables y peligrosos de campo eléctrico y magnético [23].

22
CAPÍTULO 2: MARCO METODOLÓGICO
En este capítulo se presenta el proceso para realizar las pruebas en los
distintos tipos de guantes dieléctricos. Para empezar, se construye la mano de
aluminio, para lo cual se usa un pedazo de madera que sirva como molde y
posteriormente proceder a fundir en aluminio. Después se analizan todas las
variables involucradas en esta tesis, tales como: voltaje, corriente, resistencia,
temperatura, etc. Y por consiguiente, se muestra el cálculo del valor RMS.
Adicionalmente se ha visto pertinente agregar la corrección de altura, debido su
importancia en este trabajo ya que los ensayos se realizaron en la ciudad de Cuenca a
2560msnm. A continuación, se aprecian los esquemas eléctricos, los mismos que son
utilizados para las pruebas eléctricas en el laboratorio de alto voltaje de la
Universidad Politécnica Salesiana. Finalmente, se desarrolla diagramas de flujo para
describir el procedimiento de las distintas pruebas eléctricas. Para comprobar el
estado de los guantes primero se realiza una prueba eléctrica siguiendo el proceso de
la norma ASTMD120, es decir se sumerge en agua los guantes, luego de esto se
realizan las pruebas en la mano de aluminio.

2.1 CONSTRUCIÓN DE LA MANO DE ALUMINIO

La construcción se ejecutó en el taller de mecánica de la Universidad

Politécnica Salesiana Sede Cuenca, con medidas estándar de un adulto. El
procedimiento para la elaboración de la mano se detalla a continuación:

1. Para iniciar, se consiguió un bloque de madera (cedro) con medidas de

321mm de largo, 236mm de ancho y 78mm de altura como se presenta en la
Figura 26, es utilizado para realizar el molde de la mano.

23
 Figura 26. Medidas del bloque de madera.

2. Luego, el bloque de madera es ingresado en el centro de mecanizado vertical

LEADWELL V 20I CNC como se observa en la Figura 27 y se configura las
medidas de la mano.

Figura 27. Centro de mecanizado vertical LEADWELL V 20I.

3. Después de 12 horas el molde de la mano está terminado como se ilustra en la

Figura 28 y se procede a lijar para eliminar cualquier imperfección.

24
 a) b)
Figura 28. Molde de la mano en madera, a) Vista frontal y b) Vista posterior.

4. De esta manera, una vez obtenido el molde de la mano se procede a fundir en

aluminio, el prototipo terminado se presenta en la Figura 29. Se coloca una
varilla en la base de la muñeca para formar un pedestal. Se lija la mano
terminada para eliminar cualquier irregularidad.

a) b)

Figura 29. Molde de la mano en aluminio, a) Vista frontal y b) Vista posterior.

25
5. Además, se realiza una corrección en el dedo meñique y pulgar de la mano
debido a que se encuentra muy separado en relación al dedo anular e índice.
La mano terminada se muestra en la Figura 30.

Figura 30. Vista frontal de la mano en aluminio.

6. A continuación, en la muñeca se perfora un agujero para conectar un terminal

tipo ojo con un conductor #12 AWG flexible como se presenta en la Figura
31.

Figura 31. Conexión de terminal tipo ojo a la muñeca de la mano.

26
 7. Finalmente, la mano terminada se presenta en la Figura 32, esta será utilizada
para las pruebas eléctricas.

a) b)

Figura 32. Acabado final de la mano en aluminio.

2.2 VARIABLES DE ESTUDIO Y CÁLCULO RMS

2.2.1 VARIABLES DE ESTUDIO

Con respecto a las variables implicadas de este documento son: Voltaje [V],
corriente [Amp], Campo Eléctrico newton/coulomb [N/C], tiempo [s], Rigidez
dieléctrica [V/m], Resistencia [Ohm], temperatura [⁰C], humedad absoluta ,
altura sobre el nivel del mar [msnm]. Es muy importante conocer las variables ya que
determinan una característica del objeto de estudio, estas pueden mantenerse estables
o variar con respecto a las demás variables.

2.2.2 CÁLCULO DEL VALOR RMS

Visto que para determinar la corriente de fuga, el estándar ASTMD120

requiere que los datos se encuentren en su valor eficaz o RMS (root mean square)
para realizar la respectiva comparación del valor admisible. Por otra parte, se utiliza
la Ecuación 3 para obtener el valor RMS, se emplea esta ecuación debido a que las

27
ondas de corriente no son senoidales puras. Además cada 1mseg la DAQ adquiere un
dato (m), con lo cual es fácil realizar el cálculo del valor eficaz.

Ecuación 3: Fórmula obtener valor eficaz.

Donde:

m: es el valor de la muestra

n: es el número de muestras en un periodo

2.3 CORRECCIÓN ATMOSFÉRICA

Para establecer un entorno general del nivel de voltaje utilizado en la

distribuidora eléctrica CENTROSUR debido a la altura de la Ciudad de Cuenca con
aproximadamente 2560msnm, se realiza la corrección de altura para tener una noción
del nivel de voltaje aplicado de prueba para el guante clase 3.

Para lo corrección de altura se toma como referencia la norma de la IEEE

titulada “IEEE Standard for High-Voltage Testing Techniques”.Todos los ensayos se
realizaron a temperatura ambiente de 21.5 , con una humedad relativa 51% y
presión atmosférica de 749.8hPa como muestra la Figura 33.

a) b) c)
Figura 33. a) Temperatura ambiente, b) Presión atmosférica y c) Humedad relativa

28
 En el cálculo de corrección atmosférica intervienen dos factores de
importancia, el primero se denomina (representada por la Ecuación 4) este es el
factor de corrección de humedad [24].

Ecuación 4: Factor corrección de humedad.

Donde:

: es una constante que está en función de la humedad absoluta

: depende del tipo, polaridad de la tensión y forma del electrodo como se

muestra en la Figura 34.

Figura 34. Factores de corrección atmosféricas para k y w [24].

El segundo factor que interviene en el cálculo es (representada por la

Ecuación 5) este es el factor corrección de la densidad de aire [24].
29
 Ecuación 5: Factor corrección de la densidad de aire.

( ) ( )

Donde:

: es la presión atmosférica bajo las condiciones de prueba

: es la temperatura bajo las condiciones de prueba en
: es la presión atmosférica estándar
: es la temperatura estándar en

Los valores para la atmósfera de referencia estándar son:

- Temperatura
- Humedad relativa
- Presión atmosférica

Ahora el voltaje que se aplica durante una prueba de resistencia en el

aislamiento externo se determina multiplicando la tensión soportada especificada por
( / ) es decir, se aplica la Ecuación 6 [24].

Ecuación 6: Voltaje de prueba corregido.

Las pruebas eléctricas a guantes clase 3 se desarrollaron en el laboratorio de

alta tensión de la Universidad Politécnica Salesiana, ubicada en la ciudad de Cuenca
con una altura aproximada de 2560msnm, por lo tanto, es adecuado aplicar factores
de corrección atmosféricos, usualmente las normas aplicadas a guantes dieléctricos
hacen referencia a voltajes de prueba con alturas menores a 1000msnm.

Con los datos medidos de temperatura, humedad y presión atmosférica

correspondientes a la ciudad de Cuenca se ´procede a realizar el cálculo.

El primer paso es convertir de humedad relativa a humedad absoluta, para

este proceso se utiliza una calculadora online, como se muestra en la Figura 35. Se

30
ingresa datos de humedad relativa, temperatura y presión atmosférica. El resultado se
debe expresar en por lo tanto, es necesario realizar una conversión de
unidades.

Figura 35. Cálculo de humedad relativa a humedad absoluta.

La humedad absoluta obtenida es h = 0.00963 = 9.63

Ahora se calcula (k) para ello se emplea la Figura 36 . Seleccionamos la curva

A porque el voltaje utilizado para las pruebas eléctricas es alterno. El valor de h
representa la humedad absoluta, mediante esta se obtiene el valor de k, para ello se
gráfica una recta perpendicular desde (h) hasta que intersecte a la curva A, el
resultado es 1.019.

31
 Figura 36. Factor de corrección k en función de la humedad absoluta [24].

Para obtener el valor de w, tomamos como referencia la Figura 34, el valor

asignado para esta variable es igual a uno debido a que se trata de un impulso tipo
rayo. Entonces ahora calculamos el valor de según la Ecuación 4.

Ahora bien, para el cálculo de se relaciona los datos de la atmósfera

estándar con los datos reales del lugar en el cual se realiza la prueba. Los valores de
m y n son iguales a uno porque se trata de un impulso tipo rayo según la Figura 34.
Aplicando la Ecuación 5 se tiene:

( ) ( )

32
 ( ) ( )

Finalmente, para obtener el factor de corrección atmosférico se divide:

El voltaje de prueba empleado para guantes clase 3 es de 30kV, mientras que

el voltaje de disrupción es 40kV cuando se habla de alturas menores a 1000msnm
según la norma ASTM D120. Para obtener los valores correctos de acuerdo a la
ciudad de Cuenca, este voltaje se multiplica por el factor de corrección (0.723),
obteniendo los siguientes resultados:

Se aplica la Ecuación 6 para el cálculo del voltaje de prueba y voltaje

disruptivo:

El voltaje de prueba a utilizar en los ensayos eléctricos para guantes clase 3

en la ciudad de Cuenca es en lugar de 30kV que recomienda la norma
ASTM D120.

2.4 ESQUEMAS Y EQUIPOS UTILIZADOS

Para empezar, el alto voltaje es generado en el laboratorio de la

Universidad Politécnica Salesiana, utilizando un transformador de 220V/100kV la
regulación se controla desde el panel HV9103. Por otra parte, en la Figura 37 se
presenta el esquema preliminar empleado para efectuar las pruebas eléctricas.
Mientras tanto, en la Tabla 7 se describen los equipos utilizados en dichos
ensayos.

33
 Figura 37. Esquema general de conexión pruebas eléctricas.

Tabla 7. Lista de equipos utilizados.

Descripción de Componentes Tipo Terco N Cantidad

Panel de control HV 9103 1

Transformador de prueba de HV HV 9105 1

Resistencia 10 MΩ HV 9121 1

Copa de conexión HV 9109 2

Condensador de medición 100pF HV 9141 1

Pedestal de piso HV 9110 2

Varilla de conexión HV 9108 1

Varilla aislada HV 9124 1

Con la intención de representar las conexiones eléctricas en el laboratorio de

alta tensión se ha visto apropiado exponer el esquema, el mismo que se muestra en la
Figura 38. En esta figura se observa una mano de aluminio que tiene la función de un
electrodo de prueba. Además, se conecta al panel de control HV 9103 un
osciloscopio digital y una DAQ con la finalidad de adquirir señales de voltaje y
corriente. Cabe mencionar, que la señal de voltaje de entrada es adquirida mediante

34
el condensador HV 9141 con su salida al panel de control HV 9150. Por otra parte, la
forma de onda de corriente es medida en una resistencia de 1kΩ que se encuentra en
serie a la mano de aluminio.

Figura 38. Esquema de conexión pruebas eléctricas para guantes dieléctricos.

Finalmente, en la Figura 39 se muestra el circuito implementado con todos los

elementos conectados entre sí. Por seguridad al momento de conectar los elementos,
asegurarse que el transformador este aterrado con la pértiga para realizar cualquier
maniobra. Además, al salir de la zona de pruebas colocar la pértiga en la entrada, de
tal forma que cuando ingrese nuevamente se visible dicha herramienta.

35
 Figura 39. Conexión pruebas eléctricas para guantes dieléctricos.

De la misma manera, para representar las conexiones con el método de la

norma ASTM D120 se plasmó el esquema mostrado en Figura 40. En efecto,
también las señales de voltaje y corriente son adquiridas en la DAQ. Igualmente, la
señal de corriente fue adquirida mediante la conexión de una resistencia de 1kΩ en
serie al electrodo negativo. Es importante considerar el nivel de agua en el recipiente
y la separación de los electrodos, en la Figura 42 se muestran todos los valores.

Figura 40. Esquema de conexión pruebas eléctricas para guantes, estándar D120.

Finalmente, en la Figura 41 se muestra el circuito implementado con todas las

conexiones verificadas para realizar las pruebas eléctricas del estándar ASTM D120.
En lo que concierne al llenado de agua en el recipiente, se puede observar todo el
proceso a seguir en la sección 1.1 Normativa ASTM D120. Con respecto a la
seguridad, se debe aterrar todos los elementos de alto voltaje, los electrodos positivo
y negativo se encuentra en el agua. Del mismo modo, para manipular los elementos
el transformando debe estar aterrado con la pértiga.

36
 Figura 41. Conexión de elementos para pruebas eléctricas en guantes estándar D120.

En la Figura 42 a), se presenta la distancia que debe existir entre la línea de

agua y el final del mango, en este caso es 89mm según la Tabla 2, esta distancia se
aplica solo a guantes nuevos, sin embargo, para guantes que ya están en servicio se
considera 240mm como se muestra en la Figura 42 b) y Figura 13. La separación de
los electrodos depende de la clase de guante, para este caso es 178mm porque se
utiliza un guante clase 3, estos valores se pueden apreciar en la Tabla 5.

a) b)
Figura 42. Recipiente de agua para el ingreso del guante, a) Nuevo y b) Puesto en servicio.

37
2.5 DIAGRAMAS DE FLUJO

En esta sección se presentan los flujogramas, los cuales sirven como guía al
momento de realizar las pruebas eléctricas en el laboratorio de alto voltaje, se plantea
dos escenarios basados en la misma norma ASTM D120, es decir, en un método se
emplea agua como elemento conductor y en el otro se utiliza la mano de aluminio.

2.5.1 FLUJOGRAMA PARA REALIZAR PRUEBAS ELÉCTRICAS.

En la Figura 43 se muestra el diagrama de flujo de forma general que sigue

los siguientes pasos:

1. Antes que nada, se determina las medidas estándar que represente la

mano de una persona.
2. Con las medidas se puede empezar a construir la mano de aluminio
como se presenta en el capítulo 2.1.
3. Luego se realiza una inspección visual de los guantes para verificar
que se encuentre en buen estado para mayor información revisar el
capítulo 1.5 de la norma ASTM F1236.
4. Seguido de la inspección visual se tiene una condición al realizar las
pruebas, para la prueba con la mano de aluminio se debe seleccionar
“SI” la cual se debe revisar la Figura 44 que presenta el flujograma
para realizar la prueba eléctrica a los guantes, para la prueba
empleando la norma ASTM D120(agua) selecciona “NO” de la misma
forma se revisa la Figura 45 que muestra el diagrama de flujo a seguir
para la prueba eléctrica.
5. Posteriormente, al terminar las pruebas se debe realizar una
inspección visual nuevamente para comparar el estado del guante y si
se encuentra alguna anomalía después de la prueba.
6. A continuación, los datos que se tomaron se analizan en Matlab
obteniendo formas de onda de voltaje y corriente.
7. Finalmente se analizan todos los datos de corriente, voltaje de ruptura,
resistencia, rigidez dieléctrica, campo eléctrico y tiempo.

38
Figura 43. Flujograma para realizar pruebas eléctricas.

39
 2.5.2 FLUJOGRAMA PARA REALIZAR ENSAYOS CON LA MANO
DE ALUMINIO

En la Figura 44 se muestra el diagrama de flujo para realizar la prueba

eléctrica con la mano de aluminio la cual se debe seguir los siguientes pasos:

1. De forma literal se tiene que la corriente medida es de 0mA, voltaje

medido 0kV y el tiempo 0seg las cuales serían las variables iniciales.
2. Antes de empezar a manipular los equipos es fundamental poner la
pértiga en el transformador para eliminar cualquier voltaje inducido.
3. Una vez puesto la pértiga en el trasformador, se empieza a manipular
los elementos de alto voltaje y proceder montar los elementos
mostrados en la Figura 38 y la Figura 39 con la mano de aluminio, se
debe recordar que una vez terminado el montaje la pértiga se debe
retirar del transformador y por precaución se coloca a la entrada de la
puerta del laboratorio.
4. Luego de montar los elementos, se determina un voltaje inicial de
10kV, este voltaje es propuesto basado en la norma ASTM D149 más
información se encuentra en el capítulo 1.3.2.
5. Seguido se tiene una condición donde estable el tiempo de un minuto
para la prueba con el voltaje antes establecido.
6. Una vez cumplido el tiempo se pregunta si el voltaje es igual a 30kV
al seleccionar “SI” el guante se considera aprobado por lo tanto es
aceptado, por seguridad se baja el voltaje hasta 0kV, se aterriza el
transformador con la pértiga y la prueba se finaliza. Por otra parte al
seleccionar “NO” el voltaje se incrementa 1kV, después se tiene otra
condición que pregunta si la corriente rms es mayor o igual 20mA si
pasa dicho valor el guante se rechaza de la misma forma por seguridad
se baja el voltaje hasta 0kV, se aterriza el transformador con la pértiga
y la prueba se finaliza, cuando la corriente no supera el valor se los

40
 datos adquiridos en la DAQ se guarda en una base de datos la
corriente y voltaje, el tiempo es considerado como 0seg para iniciar
otra prueba a diferente nivel de voltaje y se repite el paso 5 y paso 6.

Figura 44. Flujograma para realizar pruebas eléctricas con la mano de aluminio.

41
 2.5.3 FLUJOGRAMA PARA REALIZAR ENSAYOS CON EL
ESTÁNDAR ASTM D120 (CON AGUA).

En la Figura 45 se muestra el diagrama de flujo para realizar la prueba

eléctrica con el método de la norma ASTM D120 por lo que se debe seguir los
siguientes pasos:

1. De forma literal se tiene que la corriente medida es de 0mA, voltaje

medido 0kV y el tiempo 0seg las cuales serían las variables iniciales.
2. Antes de empezar a manipular los equipos es fundamental poner la
pértiga en el transformador para eliminar cualquier voltaje inducido.
3. Se debe llenar en un recipiente con agua del grifo limpia y libre de
burbujas, el agua llena dentro y fuera del guante.
4. Una vez puesto la pértiga en el trasformador, se empieza a manipular
los elementos de alto voltaje y proceder montar los elementos
mostrados en la Figura 40 y la Figura 41 con el guante sumergido en
agua, se debe recordar que una vez terminado el montaje la pértiga se
debe retirar del transformador y por precaución se coloca a la entrada
de la puerta del laboratorio.
5. Luego de montar los elementos, se determina un voltaje inicial de
10kV, este voltaje es propuesto basado en la norma ASTM D149 más
información se encuentra en el capítulo 1.3.2.
6. Seguido se tiene una condición donde estable el tiempo de un minuto
para la prueba con el voltaje antes establecido.
7. Una vez cumplido el tiempo se pregunta si el voltaje es igual a 30kV
al seleccionar “SI” el guante se considera aprobado por lo tanto es
aceptado, por seguridad se baja el voltaje hasta 0kV, se aterriza el
transformador con la pértiga y la prueba se finaliza. Por otra parte al
seleccionar “NO” el voltaje se incrementa 1kV, después se tiene otra
condición que pregunta si la corriente rms es mayor o igual 20mA si
pasa dicho valor el guante se rechaza de la misma forma por seguridad
se baja el voltaje hasta 0kV, se aterriza el transformador con la pértiga

42
y la prueba se finaliza, cuando la corriente no supera el valor se los
datos adquiridos en la DAQ se guarda en una base de datos la
corriente y voltaje, el tiempo es considerado como 0seg para iniciar
otra prueba a diferente nivel de voltaje y se repite el paso 6 y paso 7.

43
 Figura 45. Flujograma para realizar pruebas eléctricas con norma ASTM D120 (con agua).

CAPÍTULO 3: ANÁLISIS DE RESULTADOS

Los guantes analizados en este capítulo son de clase 3, el voltaje de uso
asignado para esta clase es 26.5kV rms. Todas las pruebas inician en 10kV, este nivel
de tensión recomienda la norma ASTM D149 para el tipo de prueba (Paso a paso).
Se consideran 3 escenarios posibles presentados en la Figura 46, los mismos se
dividen en: guantes nuevos, medio uso (2 años de uso) y guantes dados de baja (5
años de uso).

a) b) c)

Figura 46. Guantes dieléctricos clase 3 a) Dado de baja, b) Medio uso y c) Nuevo.

La estructura de este capítulo está compuesta de la siguiente manera, en la

Sección 3.1 se realiza una prueba eléctrica de rutina basados en la norma ASTM
D120, esta consiste en sumergir el guante en agua.

En el interior del guante se introduce un electrodo positivo y se aplica una

tensión alterna, el circuito se cierra por un electrodo negativo como se muestra en la
Figura 40, ha este se conecta un amperímetro para la medición de corriente. La
finalidad de realizar primero este ensayo eléctrico es para verificar que todos los
guantes se encuentren en buen estado antes de ser puestos a prueba con la mano de

44
aluminio, la máxima corriente de fuga obtenida con este método tiene una lectura de
8.3mA, muy por debajo del límite de 20mA que recomienda la norma ASTM D120.

En la Sección 3.2 se registran mediciones de corriente eléctrica, pero esta vez

se mide la corriente que circula por la mano de aluminio cuando tiene el guante
dieléctrico puesto sobre esta y a su vez mantiene contacto con el electrodo positivo
denominado HV 9108, como se observa en la Figura 47. El circuito se cierra por una
resistencia de 1kΩ que se conecta a tierra como se muestra en la Figura 38, luego se
analizan las formas de onda producidas por la corriente en la mano de aluminio.
Mientras que en la Sección 3.3 se analiza el voltaje de disrupción en cada escenario
posible, es decir, guantes nuevos, medio uso y dados de baja, obteniendo una
probabilidad de disrupción para cada caso. Finalmente en la Sección 3.4 se adquieren
mediciones de campos eléctricos producidos por las pruebas, tanto en el agua
(Sección 3.1) como en la mano de aluminio (Sección 3.2). También se analiza la
resistencia y rigidez dieléctrica para cada guante.

Todas las pruebas se realizaron a temperatura ambiente de 21.5 , con una

humedad relativa 51% y una presión 749.8hPa.

Figura 47.Colocación del guante dieléctrico clase 3 sobre la mano de aluminio.

45
3.1 ANÁLISIS DE CORRIENTE USANDO EL METODO DE LA NORMA
ASTMD120.

3.1.1 ANÁLISIS DE CORRIENTE GUANTES DADOS DE BAJA,

MEDIO USO Y NUEVOS.

El siguiente análisis está basado en las normas ASTM D120 y ASTM F496,
los mismos se diferencian en que el primer estándar es empleado para guantes
nuevos y el segundo para guantes puestos en servicio respectivamente. De igual
manera se maneja la norma ASTMD149 con el fin de establecer el tiempo y
velocidad de los ensayos aplicados al objeto de prueba.

A continuación se observa en la Tabla 8 los resultados obtenidos de los

distintos ensayos realizados en el agua, de los cuales se tienen tres escenarios
posibles siendo estos: guantes dados de baja, guantes de medio uso y guantes nuevos.
Además, se aplican distintos niveles de voltaje tomando como valor inicial 10kV
hasta llegar a 30kV, así mismo se registran las corrientes de fuga que presentan cada
guante, todos los valores son rms (Valor Cuadrático Medio). Los esquemas
empleados para el desarrollo de esta prueba se presentan en las Figura 40 y Figura
41.

Tabla 8. Variación voltaje y corriente norma ASTM D120.

Guantes dados de Baja Guantes Medio Uso Guantes Nuevos

Voltaje
Aproximado Derecho Izquierdo Derecho Izquierdo Derecho Izquierdo
rms [kV] Corriente Corriente Corriente Corriente Corriente Corriente
rms[mA] rms[mA] rms[mA] rms[mA] rms[mA] rms[mA]
10 2.1842 2.1498 2.1404 2.1068 2.5259 2.4326
12 2.6250 2.5942 2.5199 2.4904 3.3067 3.1846
14 3.0259 3.0213 3.1378 2.9880 3.7524 3.6138
16 3.4734 3.5228 3.2441 3.4171 4.2895 4.0707
18 4.0033 3.9849 3.8631 3.8454 4.7114 4.5375
20 4.3976 4.4264 4.2172 4.2448 5.1256 5.0902
22 4.8680 4.9113 4.7511 4.7934 5.9433 5.7239
24 5.3664 5.3700 5.2751 5.1015 6.2446 6.3671
26 5.9603 5.8639 5.8827 5.7876 7.1258 6.8628
28 6.6572 6.3187 6.4375 6.2239 7.5792 7.6774
30 7.1900 6.7662 6.9743 7.0368 8.1173 8.3091

46
 Para discernir las mediciones obtenidas en la Tabla 8 se ha visto pertinente
elaborar graficas que representen el comportamiento del voltaje frente a la corriente
de fuga. Primero se procede a graficar los datos muestreados del guante dado de baja
como se puede ilustrar en la Figura 48 a), luego en la Figura 48 b), se muestra los
resultados del guante medio uso y finalmente en la Figura 48 c) se aprecia las curvas
del guante nuevo. Por otra parte, los colores azul y naranja mostrados en las gráficas
simbolizan guante derecho y guante izquierdo respectivamente.

Analizando las gráficas de los distintos casos se pueden visualizar que tanto
el guante derecho como el izquierdo presentan una curva con tendencia de subida,
además la corriente de fuga registrada en cada escenario no supera el valor de 20mA
que recomienda el estándar ASTMD120.

8,0 8
7,0 7
6,0 6
Corriente [mA]
Corriente [mA]

5,0 5
4,0 4
3,0 3
2,0 2
1,0 1
,0 0
10 20 30 10 20 30
Voltaje [kV] Voltaje [kV]

a) b)

9
8
7
Corriente [mA]

6
5
4
3
2
1
0
10 15 20 25 30
Voltaje [kV]

47
 c)

Figura 48. Variación del voltaje frente a la corriente a) guantes dados de baja, b) guantes de medio
uso y c) guantes nuevos.

3.1.2 ANÁLISIS DE FORMAS DE ONDA DE CORRIENTE

Para el siguiente análisis se considera la forma de onda del guante nuevo

debido a que presenta perturbaciones en la onda fundamental esto es más perceptible
cuando el nivel de voltaje se incrementa. Por otro lado, el tiempo de duración del
ensayo es de 60seg esto es determinado por la norma ASTM D149.
En primera instancia se presenta la forma de onda de corriente en el guante
derecho nuevo con un valor inicial de 10kV mostrado en la Figura 49. Se puede
observar mínimos picos, prácticamente despreciables. En la Figura 49 b) se muestra
una ampliación de la Figura 49 a) tomada en los últimos periodos, la onda senoidal
presenta ligeros picos.

a) b)

Figura 49. a) Onda de corriente en el guante nuevo inicio de la prueba en 10kV y b) Ampliación de la
corriente inicial.

Ahora bien se realiza el mismo análisis descrito en el párrafo anterior con la

diferencia que el valor de voltaje es de 30kV presentado en la Figura 50. Se puede
apreciar el incremento de los picos en la Figura 50 a) con respecto a la Figura 49 a).
Por otra parte la Figura 50 b) se muestra una ampliación de la Figura 50 a), en la
misma que se observa el pico máximo de la medición que tiene lugar en los 8.45seg
con un valor de pico máximo de 23mA.

48
 a) b)

Figura 50. a) Onda de Corriente en el guante nuevo al final de la prueba en 30kV y b) Ampliación de
la corriente final

Durante los ensayos realizados se observaron efectos producidos al

incrementar el voltaje los cuales se muestran Figura 51. Por otra parte en la Figura
51 a) y Figura 51 b) se muestra el efecto corona generado en 30kV que
posteriormente dará paso a la formación de un arco eléctrico, el arco creado tuvo
lugar en un nivel de tensión igual a 38kV como se observa en la Figura 51 c) y
Figura 51 d). El arco eléctrico se origina en el electrodo positivo, instantes después,
descarga en el mango del guante dieléctrico clase 3.

a) b) c) d)

Figura 51. Generación de efecto corona y descarga por arco eléctrico.

49
3.2 ANÁLISIS DE CORRIENTE CON MANO DE ALUMINIO.

En esta sección se detalla todos los resultados obtenidos de las corrientes

registradas en cada medición (ver APÉNDICE D). En cada par de guantes se
realizaron 12 pruebas, estas a su vez se dividieron en 6 pruebas eléctricas para el
guante derecho y 6 pruebas para el izquierdo. El esquema eléctrico empleado para
realizar los ensayos se presenta en la Figura 38.

Para guantes nuevos se procesan 102 señales, guantes en medio uso 87

señales y guantes dados de baja 77 señales, es decir, un total de 266 señales son
procesadas.

Debido a que se tienen varias mediciones en distintas partes del guante y

estado del mismo, se ha visto pertinente elaborar un código alfanumérico para
diferenciar una medición en relación al estado del guante, sector en la cual se realizó
la prueba eléctrica y nivel de voltaje.

Tabla 9. Código empleado para cada prueba eléctrica

d b a 10
Derecho dado de baja sector “a” del 10kV
guante

La primera letra representa si el guante es derecho o izquierdo, i = izquierdo y

d = derecho, la segunda letra aporta información sobre el estado del guante, b = dado
de baja, m = medio uso y n = nuevo. La tercera letra representa el lugar en la cual se
realizó la prueba, es decir, el electrodo positivo HV 9108 tiene contacto en este
sector del guante, pudiendo tomar letras de a, b, c, d, e y f, como se muestra en la
Figura 52. La última sección del código detalla los niveles de voltaje alcanzados para
cada prueba.

50
 Figura 52. Sectores donde se realizan pruebas eléctricas.

Para obtener una vista general del total de pruebas realizadas se ha elaborado
un cuadro sinóptico que se observa en la Figura 53, en esta se detalla el total de
pruebas realizadas en guantes dados de baja, medio uso y nuevos. Encerrado en un
paréntesis se encuentran el número de ensayos realizados en cada sector del guante,
sea este izquierdo o derecho, obteniendo como resultado las 266 señales de corriente
que son objeto de análisis en este capítulo.

Figura 53. Total de pruebas realizadas en guantes dieléctricos

51
 Por otra parte, la adquisición de datos se realiza mediante una DAC
(Adquisición de Datos) y un computador portátil que cumple la función de interfaz
gráfica creada en Labview 2016 (ver APENDICE A) y almacenamiento de variables
medidas, en este caso señales de corriente. La DAC es un dispositivo electrónico que
permite obtener datos de las corrientes de fuga registradas en el guante dieléctrico, la
conexión de este equipo se muestra en la Figura 38. Los archivos generados en cada
ensayo están en formato Excel (.xlsx).

Una vez que los archivos (.xlsx) estén guardados en el computador, estos se
procesan en el software matemático Matlab 2015a, se realiza esto con la finalidad de
obtener la forma de onda, picos máximos de corriente y el valor rms de la misma. El
código de programación en Matlab está disponible en el APÉNDICE B.

En esta sección se analiza los picos de corriente máximas alcanzadas en 60

segundos, este es el tiempo que dura el ensayo, también se interpreta la curva
característica de cada prueba y los valores de corriente rms para guantes nuevos,
medio uso y dados de baja.

3.2.1 ANÁLISIS DE CORRIENTE EN GUANTES DADOS DE BAJA

El guante objeto de estudio se presenta en la Figura 54 a), elaborado bajo la

norma ASTM D120 de clase 3, su máximo voltaje de uso es 26.5kV con una longitud
de 41cm y medida de pulgadas, incluye una etiqueta verde para diferenciarse de

otras clases. Una de las características más importantes es el tipo de guante, para este
caso es de Tipo I, es decir, no resiste al ozono. Toda esta información del etiquetado
se observa en la Figura 54 b).

a) b)

Figura 54. a) Guante dieléctrico dado de baja y b) Etiqueta del guante.

52
 3.2.1.1 Pruebas en el guante derecho

Para el análisis de las tablas y curvas del guante derecho se tomaron las
pruebas (dba y dbc). Las mediciones (dbb, dbd, dbe y dbf) se encuentran en el
APÉNDICE E debido a que su magnitud de corriente rms no representa peligro para
el trabajador eléctrico.

En la Tabla 10 se muestran las pruebas realizadas en el guante derecho (dado

de baja), sector (a) equivalente al código (dba), como se muestra en la Figura 55, el
voltaje alcanzado antes de la perforación es de 14kV rms, este se considera como el
voltaje de ruptura según la norma ASTM D120. En este nivel de voltaje se tiene un
valor de corriente igual a 2.57mA rms, podemos decir que esta medida de corriente
no representa peligro alguno para la persona según la Tabla 1. Sin embargo, cuando
el guante se perfora la corriente eléctrica se incrementa, en este caso el trabajador
eléctrico puede sufrir serios daños en su integridad. En 12kV y 14kV se presentan
picos de corriente con una magnitud de -10.65mA. El signo negativo indica que este
pico de corriente se presenta en el semiciclo negativo de la onda.

Figura 55. Prueba eléctrica en el sector (a) del guante.

53
 Tabla 10. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dba).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]

dba10 10 0.9665 4.08161 60

dba11 11 1.6627 7.04391 60
dba12 12 2.5132 -10.6561 60
dba13 13 2.3947 -10.1506 60
dba14 14 2.5711 -10.6561 60

Tomando como referencia la Tabla 10 se construye una curva que se observa

en la Figura 56, esta representa la variación de la corriente cuando el voltaje se
incrementa, se inicia con un voltaje de 10kV y la prueba finaliza en 14kV. Con
valores superiores a 14kV se produce una perforación en el guante dieléctrico. En el
momento que el voltaje llega a 12kV la corriente se estabiliza en 2.5mA
aproximadamente.

2,5
Corriente [mA]

1,5

0,5

0
10 11 12 13 14 15
Voltaje [kV]

Figura 56. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dba).

Siguiendo las recomendaciones de la norma ASTM F1236 se procede a

realizar una inspección visual después de la prueba eléctrica. En Figura 57 se observa
en el interior del círculo rojo una perforación en el material dieléctrico producida por
una sobretensión superior a 14kV. El agujero se encuentra en el sector (a) del guante.

54
 Figura 57. Perforación causada por una sobretensión.

La prueba (dbc) fue realizada en el sector (c) del guante dieléctrico, se

observa que la Tabla 11 resume las mediciones de corriente obtenidas, esta es una de
las tablas más importantes de este estudio porque la corriente rms máxima que
alcanza en 15kV es 21.10mA y en 16kV aumenta a 21.95mA rms, son valores que
sobrepasan la corriente máxima que recomienda la norma ASTM D120 según la
Tabla 3.

Tabla 11. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dbc).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]

dbc10 10 2.38 -5.35 60

dbc11 11 2.79 7.82 60
dbc12 12 6.50 26.10 60
dbc13 13 8.65 35.10 60
dbc14 14 13.76 57.35 60
dbc15 15 21.10 89.00 60
dbc16 16 21.95 92.01 60

Con base en la Tabla 11 se elabora una curva que represente las mediciones
realizadas en el ensayo eléctrico, obteniendo la ilustración mostrada por la Figura
58, esta representa la variación de la corriente cuando el voltaje se incrementa, se
inicia con un voltaje de 10kV y la prueba finaliza en 16kV. Cuando el voltaje llega a
15kV la corriente toma valores superiores a 20mA que es la corriente máxima que la
norma ASTM D120 recomienda cuando se realizan pruebas eléctricas. Por este
motivo el guante debe darse de baja y no se volverá a poner en uso. Con este nivel de

55
corriente la persona podría sufrir contracciones musculares y dificultad al respirar de
acuerdo con la Tabla 1.

023

018
Corriente [mA]

013

008

003

-002 10 11 12 13 14 15 16 17
Voltaje [kV]

Figura 58. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dbc).

Una vez finalizada la prueba (dbc) se procede a realizar una inspección visual
al guante dieléctrico, en este se aprecian grietas causadas por el ozono (ver Figura
59), es por ello que tener una zona ventilada se vuelve primordial. Además, se
visualiza un punto negro entre las grietas, este punto es una perforación causada por
una sobretensión.

Figura 59. Perforación y grietas en el sector (c) del guante dado de baja.

56
 En las pruebas realizadas, además de adquirir datos mediante la DAC también
se utiliza un osciloscopio digital Siglent SDS1102CML 100MHz para obtener
capturas de pantalla de las mediciones. En la Figura 60 se observa de color amarillo
el voltaje, mientras que de color azul se visualiza la corriente en la prueba (dbc),
estas ondas son tomadas instantes antes de la ruptura, es decir a una tensión de 16kV.
El voltaje y corriente ya no mantienen una forma senoidal pura, presenta picos de
gran magnitud que en algunos casos toman valores de 92.01mA.

Figura 60. Formas de onda de voltaje (amarilla) y corriente (azul) previo a la ruptura.

3.2.1.2 Pruebas en el guante izquierdo.

Para el análisis del guante izquierdo se tomaron las mediciones de (ibb e ibc)
ya que esta mediciones sobrepasan 10mA, según la Tabla 1, este es el límite de
corriente en la cual una persona se puede soltar por sí misma, es decir, tiene un
control total de sus extremidades evitando electrocuciones por contracciones
involuntarias. Las mediciones (iba,ibd,ibe e ibf) están disponibles en el APÉNDICE
E.

La Tabla 12 representa la prueba (ibb) realizadas en el sector (b) del guante,

se realizaron 4 mediciones, empezando en 10kV, obteniendo una corriente igual a
2.54mA. La prueba finaliza en 13kV con una corriente igual a 11.05mA. Valores
superiores a 13kV provocan la perforación del guante. En este nivel de voltaje se

57
presentan corrientes picos iguales a -45.40mA, el signo negativo indica que este pico
de corriente se presenta en el semiciclo negativo de la onda.

Tabla 12. Variación de voltaje y corriente rms (prueba ibb).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]

ibb10 10 2.54 -6.68 60

ibb11 11 4.55 -16.92 60
ibb12 12 7.89 -31.93 60
ibb13 13 11.05 -45.40 60

Ahora bien, basados en la Tabla 12 se construye una curva que se visualiza en

la Figura 61, en ella observamos que esta gráfica tiene una tendencia de subida,
mientras los kilovoltios se incrementan también la corriente crece. La corriente
mínima alcanzada en esta prueba es de 2.54mA y la máxima de 11.05mA.

012

010
Corriente [mA]

008

006

004

002

000
10 10,5 11 11,5 12 12,5 13 13,5
Voltaje [kV]

Figura 61. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba ibb).

58
 Una vez terminada la prueba (ibb) se ejecuta el mismo proceso para el ensayo
(ibc). La Tabla 13 representa las mediciones adquiridas en el sector (c) del guante. Se
tomaron 6 mediciones, empezando con 10kV y finalizando con un voltaje de ruptura
igual a 16kV. La máxima corriente pico alcanzada tiene un valor de 21.77mA en el
semiciclo negativo.

Tabla 13. Variación de voltaje y corriente rms (prueba ibc).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]

ibc10 10 2.41 -5.93 60

ibc11 11 2.82 7.29 60
ibc12 12 3.30 9.45 60
ibc13 13 3.12 -7.45 60
ibc14 14 5.23 18.66 60
ibc15 15 5.97 -21.77 60
ibc16 16 12.38 -50.64 60

Tomando como referencia la Tabla 13 se procede a construir una curva

ilustrada por la Figura 62, esta representa la variación de la corriente cuando el
voltaje se incrementa, se inicia con 10kV, a partir de este voltaje la corriente no
presenta cambios significativos, el rango de variación está entre los 2 y 5mA
respectivamente hasta los 14kV pero cuando el voltaje aumenta a 16kV la corriente
se duplica alcanzando 12.38mA.

014
012
Corriente [mA]

010
008
006
004
002
000
10 11 12 13 14 15 16 17
Voltaje [kV]

59
 Figura 62. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba ibc).

Empleando un osciloscopio digital Siglent se analiza las capturas de pantalla

tomadas en el ensayo (ibc). En la Figura 63 a) se observa la corriente (azul) y el
voltaje (amarillo) al inicio de la prueba, la corriente presenta pequeños picos en su
onda, mientras que el voltaje mantiene su onda senoidal sin percibirse distorsiones
evidentes. Mientras que la Figura 63 b) representa la corriente (azul) y voltaje
(amarillo) al final de la prueba, los cambios son muy notorios en relación a la Figura
63 a), los ondas ya no son senoidales, presentan disturbios en forma de picos con
magnitud elevada llegando a 50.64mA. Este tipo de onda es tomada instantes antes
de la perforación del guante.

a) b)
Figura 63. a) Voltaje y corriente inicio de la prueba y b) Voltaje y corriente al final de la prueba

3.2.1.3 Análisis de Formas de Onda de Corriente

Para el análisis de formas de onda se escoge la prueba realizada en el guante

derecho, dado de baja, sector (c), equivalente al código (dbc) debido a que en este
ensayo las mediciones en algunos casos superan 20mA rms como se muestra en la
Tabla 11 produciendo que el trabajador eléctrico tenga dificultades respiratorias, es
por ello que las gráficas al inicio de la prueba en 10kV y final de la misma en 16kV
serán estudiadas en el siguiente párrafo.

Se emplea el software Matlab 2015a para obtener la gráfica de la onda y

corriente rms, esto se realiza a través de un código de programación disponible en el
APÉNDICE B. El resultado del procesamiento de las señales, se presentan en la
60
Figura 64. En esta figura se observan las formas de ondas de corriente que
corresponden a la medición (dbc), siguiendo la recomendación de la norma ASTM
D120 y D149 se ejecuta el ensayo durante 60seg. Ahora bien, en la Figura 64 a) se
observa la onda de corriente eléctrica al momento de iniciar la prueba en 10kV, el
pico de corriente máximo presentado durante toda la prueba tiene un valor de
5.35mA en 31 segundos. Mientras que, en la Figura 64 b) se visualiza la misma
Figura 64 a) pero esta vez se realiza una ampliación, pudiendo observarse que la
onda es senoidal pura, no presenta distorsiones causadas por descargas parciales. La
Figura 64 c) representa la corriente al final de la prueba, el nivel alcanzado de voltaje
de ruptura es 16kV, se aprecia claramente que los picos de corriente se incrementan
considerablemente en relación a la Figura 64 a), el valor del pico máximo alcanzado
es 92.01mA. La Figura 64 d) representa una ampliación de la Figura 64 c), en esta
imagen se observa que el pico de corriente se presenta en 44.37seg, con una corriente
rms que se mide en el periodo del pico máximo igual a 21.95mA.

a) b)

61
 c) d)
Figura 64.Onda de Corriente (dbc) a) Inicio prueba 10kV, b) Ampliación de la corriente inicial, c)
Final de la prueba 16kV y d) Ampliación de la corriente al final de la prueba

3.2.2 ANÁLISIS DE CORRIENTE EN GUANTES MEDIO USO

El guante utilizado para esta prueba se presenta en la Figura 65 a), elaborado

bajo la norma ASTM D120, clase 3, máximo voltaje de uso 26.5kV, longitud 41cm,
Tipo I (no resistente al ozono) y con una medida de pulgadas. Además, posee

una etiqueta verde que solo se asigna a guantes clase 3. Toda la información descrita
se observa en la Figura 65 b).

El guante utilizado para este ensayo presenta una decoloración superficial de

color blanco, no es dañina, esto se genera por productos químicos presentes en los
guantes protectores de cuero, cuando pasan por un tiempo prolongado en el guante
dieléctrico.

62
 a) b)

Figura 65. a) Guante dieléctrico medio uso y b) Etiqueta del guante

Las pruebas de interés para esta clase de guantes están basadas en dos
ensayos. El primer análisis se realiza al ensayo (dma) ya que este supera 10mA rms.
Del mismo modo, para el segundo análisis se toma la prueba (imd), esta alcanza
valores alarmantes de corriente, llegando a 20mA rms.

Las mediciones (dmb, dmc, dmd, dme, dmf, ima, imb, imc, ime e imf) se
encuentran en el APÉNDICE E debido a que su magnitud de corriente rms no
representa peligro para el trabajador eléctrico.

3.2.2.1 Pruebas en el guante derecho

Los resultados de las pruebas realizadas en el guante derecho (medio uso) se

presentan en la Tabla 14, el ensayo (dma) se efectuó en el sector (a).
Aproximadamente en 15kV se tiene una corriente de 5.248mA rms, está claro que en
14kV se presenta el máximo pico de corriente con un valor de -43.77mA en el
semiciclo negativo a pesar de no ser el voltaje máximo alcanzado en la prueba.

Tabla 14. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dma).

63
 Voltaje Corriente Corriente Tiempo
Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]
dma10 10 0.13326 0.52 60
dma11 11 0.355498 -1.49 60
dma12 12 1.10036 -4.66 60
dma13 13 2.68046 -11.37 60
dma14 14 10.3177 -43.77 60
dma15 15 5.24831 -22.26 60

Tomando como referencia la Tabla 14 se construye una curva (ver Figura 66),
esta representa la variación de la corriente cuando el voltaje se incrementa. Se inicia
la prueba con un voltaje de 10kV, cuando el voltaje llega a 14kV la corriente toma un
valor de 10.317mA rms, en este momento el trabajador eléctrico está en el umbral
límite de acuerdo a la Tabla 1, en 15kV la corriente disminuye a 5.248mA rms.

12

10
Corriente [mA]

0
10 11 12 13 14 15 16
Voltaje [kV]

Figura 66. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dma).

Siguiendo el proceso que recomienda la norma ASTM D120 se realiza una

inspección visual al guante, en el cual se puede observar una perforación del material
dieléctrico, se presenta como un punto negro, el nivel de tensión alcanzado es 15kV
(ver Figura 67).

64
 Figura 67. Perforación del guante en el sector (a) del guante medio uso.

3.2.2.2 Pruebas en el guante izquierdo.

El ensayo (imd) se realiza en el guante izquierdo, precisamente en el sector

(d), la Tabla 15 resume todas las medidas registradas a lo largo de la prueba, la
perforación del dieléctrico ocurre cuando la tensión alcanza un valor de 21kV rms.
Ahora bien, en 19kV se alcanza la máxima corriente rms de la medición, con un
valor de 25.30mA rms, este valor es lo suficiente para causar que el trabajador
eléctrico tenga dificultad para respirar y sufrir de contracciones musculares, como lo
detalla la Tabla 1.

Cuando la tensión alcanza valores de 19 y 20kV correspondientemente, se

presentan los máximos picos de corriente con valores de -106.17 y -103.31mA
respectivamente. El signo negativo como ya se dijo en secciones pasadas de este
capítulo, indica que el pico de corriente se presenta en el semiciclo negativo de la
onda.

Tabla 15. Variación de voltaje y corriente rms (prueba imd).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]

imd10 10 2.01 3.85 60

imd11 11 2.32 4.62 60
imd12 12 2.70 6.11 60
imd13 13 2.83 5.96 60
imd14 14 3.08 6.00 60
imd15 15 6.40 -24.25 60
imd16 16 5.41 19.32 60
imd17 17 16.34 -67.95 60
imd18 18 20.78 87.37 60

65
 imd19 19 25.30 -106.17 60
imd20 20 24.65 -103.31 60
imd21 21 22.03 92.24 60

Con las mediciones registradas en la Tabla 15 se elabora una curva que

represente este ensayo (ver Figura 68), esta ilustración representa la variación de la
corriente cuando el voltaje se incrementa, la prueba alcanza su valor máximo de
corriente llegando a 25.30mA rms en 19kV, mientras que la mínima corriente
alcanzada en esta prueba es de 2.01mA rms en 10kV.

030
025
Corriente [mA]

020
015
010
005
000
10 12 14 16 18 20 22
Voltaje [kV]

Figura 68. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba imd).

Al finalizar esta prueba se realiza una inspección visual del guante pudiendo
observarse grietas causadas por el ozono como se muestra en la Figura 69, este
guante dieléctrico ya no se pondrá en servicio.

Figura 69. Rasgaduras en el guante causadas por el ozono en el sector (d)

66
 3.2.2.3 Análisis de Formas de Onda de Corriente

Los resultados de la prueba (imd) se detallan en la Tabla 15, en la cual se

observa que varias de sus corrientes de fuga son superiores a 20mA, entonces
exceden el límite que recomienda la norma ASTM D120, por tal motivo en esta
sección del capítulo 3 se analiza la forma de onda acontecida en este ensayo. Por otra
parte es muy importante recordar que corrientes superiores a 20mA pueden causar
daños físicos al trabajador eléctrico como se detalla en la Tabla 1. Para el
procesamiento de señales se emplea el software matemático Matlab 2015a, con lo
cual se obtiene el valor rms de la corriente y formas de onda para cada ensayo.

Ahora se analiza la forma de onda perteneciente al ensayo (imd) durante 60

segundos. En la Figura 70 a) se visualiza la corriente eléctrica al momento de iniciar
la prueba en 10kV, el pico máximo de corriente tiene una magnitud 3.85mA que se
presenta en 24.01 segundos después de iniciar el ensayo. En la Figura 70 b) se
visualiza la misma Figura 70 a) con una ampliación en los últimos milisegundos de
la medición, se observa que la onda senoidal no presenta disturbios. Mientras que la
Figura 70 c) representa la corriente al final de la prueba, el nivel alcanzado de voltaje
de ruptura es 21kV, los picos de corriente se incrementan en relación a la Figura 70
a), tienen un valor de 92.24mA.

La Figura 70 d) representa una ampliación de la Figura 70 c), en esta imagen

se observa que el pico máximo de corriente se presenta en 58.1seg con una corriente
rms que se mide en el periodo del pico máximo igual a 22.03mA.

67
 a) b)

c) d)
Figura 70. Onda de corriente (imd) a) Inicio prueba 10kV, b) Ampliación de la corriente inicial c)
Final de la prueba 21kV y d) Ampliación de la corriente final.

3.2.3 ANÁLISIS DE CORRIENTE EN GUANTES NUEVOS

El guante empleado para esta prueba se presenta en la Figura 71 a), elaborado

bajo la norma ASTM D120 de clase 3, medida de pulgadas, su máximo voltaje

de uso es 26.5kV, longitud del guante 41cm, incluye una etiqueta verde para
diferenciarse de otras clases. Es un guante Tipo I, es decir, no es resistente al ozono.
Toda esta información del etiquetado se observa en la Figura 71 b).

a) b)

68
 Figura 71. a) Guante dieléctrico nuevo y b) Etiqueta del guante

Los guantes nuevos tienen un total de 102 mediciones comprendidas entre el

guante izquierdo y derecho. Sin embargo, para el análisis de las corrientes se toma
como referencia la prueba (dnc), debido a que esta medición presenta el valor más
alto de corriente rms, llegando a 3.14mA, claro está que este valor no representa
peligro para el trabajador eléctrico. Caso contrario en el guante izquierdo se
registraron mediciones que sobrepasan 10mA rms, este valor se presenta en el ensayo
(inb), por tal motivo será objeto de análisis.

Las mediciones (dna, dnb, dnd, dne, dnf, ina, inc, ind, ine e inf) se encuentran
en el APÉNDICE E debido a que su magnitud de corriente rms no representa una
verdadera amenaza para la seguridad de la persona.

3.2.3.1 Pruebas en el guante derecho

En la Tabla 16 se muestran la prueba (dnc) realizada en el guante derecho

sector (c), el voltaje alcanzado antes de la perforación es de 19kV rms, este se
considera como el voltaje de ruptura. La máxima corriente rms registrada alcanza un
valor de 3.14mA en 13kV, prácticamente el trabajador eléctrico siente una ligera
percepción de la corriente eléctrica.

Tabla 16. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dnc).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]
dnc10 10 1.5668 -7.2345 60
dnc11 11 2.44502 -10.358 60
dnc12 12 2.51293 -10.6393 60
dnc13 13 3.14191 -10.6393 60
dnc14 14 2.51193 -10.6393 60
dnc15 15 2.50491 -10.358 60
dnc16 16 2.5109 -10.6393 60
dnc17 17 2.58212 -10.1554 60
dnc18 18 2.58256 -10.6393 60
dnc19 19 2.5816 -10.6393 60

69
 Con las mediciones registradas en la Tabla 16 se elabora una curva que
represente este ensayo (ver Figura 72), esta representa la variación de la corriente
cuando el voltaje se incrementa, se inicia con un voltaje de 10kV y la prueba se da
por terminada en 19kV. Valores superiores a este voltaje producen una perforación
en el guante dieléctrico. En el momento que el voltaje toma un valor de 14kV la
corriente se estabiliza en 2.5mA aproximadamente.

3,3
3,1
2,9
Corriente [mA]

2,7
2,5
2,3
2,1
1,9
1,7
1,5
10 12 14 16 18 20
Voltaje[kV]

Figura 72. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dnc).

A continuación, se presentan capturas de pantalla tomadas de un osciloscopio

digital Siglent. En la Figura 73 a) se observa la corriente (azul) y el voltaje (amarillo)
al inicio de la prueba, la corriente presenta pequeños picos en los semiciclos
positivos y negativos de la onda, mientras que el voltaje mantiene su onda senoidal
con picos muy pequeños casi son imperceptibles. La Figura 73 b) representa la
corriente (azul) y voltaje (amarillo) al final de la prueba, los cambios son muy
notorios en relación a la Figura 73 a), los ondas ya no son senoidales, presentan
deformaciones evidentes, la onda representa instantes previos a la ruptura del guante.

70
 a) b)

Figura 73. a) Inicio prueba voltaje (amarillo), corriente (azul) y b) Final de la prueba voltaje
(amarillo), corriente (azul)

Al igual que las pruebas realizadas con anterioridad se procede a realizar una
inspección visual al guante dieléctrico. En la Figura 74 se visualiza una perforación
en el sector (c) del guante, se presenta como un punto negro, el nivel de voltaje
alcanzado de ruptura es 19kV.

Figura 74. Perforación del guante nuevo, sector (c).

3.2.3.2 Pruebas en el guante izquierdo.

Los resultados de la prueba (inb) se presentan en la Tabla 17, las mediciones

son tomadas en el sector (b) del guante, se realizan 12 ensayos, empezando en 10kV
en la cual se obtiene una corriente rms igual a 0.278mA. La prueba finaliza en 21kV
con una corriente rms de 12.377mA. Además, los picos máximos de corriente se
originan cuando el voltaje toma valores de 17kV, 20kV y 21kV.

Tabla 17. Variación de voltaje y corriente (prueba inb).

71
 Voltaje Corriente Corriente Tiempo
Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]
inb10 10 0.27855 -1.12899 60
inb11 11 0.307942 1.22881 60
inb12 12 0.317388 1.25512 60
inb13 13 0.5715 -2.3753 60
inb14 14 1.34884 -5.6966 60
inb15 15 2.27442 -9.62955 60
inb16 16 2.25145 -9.5309 60
inb17 17 4.90817 20.8114 60
inb18 18 3.75644 15.9182 60
inb19 19 8.02016 -34.0164 60
inb20 20 4.72072 20.009 60
inb21 21 12.3771 52.502 60

Tomando como referencia la Tabla 17 se construye una curva representada

por la Figura 75, esta representa la variación de la corriente cuando el voltaje se
incrementa. Aproximadamente 12 valores de corriente son registrados antes de
producirse la perforación del guante en 21kV, precisamente en este nivel de voltaje
la corriente rms toma su mayor valor, equivalente a 12.377mA, provocando que el
trabajador eléctrico se ubique en el umbral límite de acuerdo a la Tabla 1.

14
12
Corriente [mA]

10
8
6
4
2
0
10 12 14 16 18 20 22
Voltaje[kV]

Figura 75. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba inb).

Una vez terminado el ensayo (inb) se realiza una inspección visual en el

sector (b) del guante dieléctrico, en la cual se puede observar rasgaduras en la
superficie del mismo, causada generalmente por el ozono (ver Figura 76 ). Estos
daños son más evidentes cuando el guante pertenece a la categoría de Tipo I, es
decir, no tiene resistencia al ozono.

72
 Figura 76. Rasgadura causada por el ozono en el sector (b) del guante nuevo.

3.2.3.3 Análisis de Formas de Onda de Corriente

El ensayo (inb) presenta las corrientes más elevadas generadas en esta prueba
por lo tanto, son objeto de estudio en esta sección. Tomando como referencia la
Tabla 17 se observa que la máxima corriente registrada es igual a 12.37mA rms, este
valor no representan peligro para el trabajador eléctrico según la Tabla 1, sin
embargo su forma de onda se analiza a continuación.

En la Figura 77 a) se observa la forma de onda de corriente perteneciente a la

medición (inb) durante 60 segundos, se visualiza la corriente eléctrica al momento de
iniciar la prueba con 10kV, el pico máximo de corriente tiene una magnitud
1.128mA que se presenta a los 59.243 segundos después de iniciar el ensayo. En la
Figura 77 b) se visualiza la misma Figura 77 a) con una ampliación en los últimos
milisegundos de la medición, se observa que la onda senoidal presenta pequeños
disturbios. La Figura 77 c) representa la corriente al final de la prueba, el nivel
alcanzado de voltaje de ruptura es 21kV, los picos de corriente se incrementan en
relación a la Figura 77 a), tienen un valor de 52.50mA. La Figura 77 d) representa
una ampliación de la Figura 77 c), en esta imagen se observa el pico máximo de
corriente que se presenta a los 54.33 segundos con una corriente rms que se mide en
el periodo del pico máximo, dando como resultado 12.37mA.

73
 a) b)

c) d)
Figura 77.Onda de Corriente (inb) a) Inicio prueba 10kV, b) Ampliación de la corriente inicial, c)
Final de la prueba 21kV y d) Ampliación de la corriente final

3.2.4 CORRIENTES MAXIMAS REGISTRADAS EN LOS ENSAYOS

A continuación se presenta la Tabla 18, esta resume las máximas corrientes

rms alcanzadas en todos los ensayos realizados, así como el efecto fisiológico que
produce en el cuerpo humano.

Tabla 18. Corrientes máximas registradas en los ensayos y efectos que producen en el cuerpo
humano.

Guantes nuevos
Efectos producidos por
la corriente eléctrica
Voltaje de ensayo [kV] Corriente Sector del alterna en el cuerpo
Guante derecho Guante izquierdo [mA] guante humano
13 3.141 c Ligera percepción de la
corriente eléctrica.
21 12.377 b Umbral de intensidad
límite.

Guantes en medio uso

74
 Efectos producidos por
la corriente eléctrica
Voltaje de ensayo [kV] Corriente Sector del alterna en el cuerpo
Guante derecho Guante izquierdo [mA] guante humano
14 10.317 a Umbral de intensidad
límite.
Contracciones
19 25.30 d musculares y dificultad al
respirar.

Guantes dados de baja

Efectos producidos por
la corriente eléctrica
Voltaje de ensayo [kV] Corriente Sector del alterna en el cuerpo
Guante derecho Guante izquierdo [mA] guante humano
Contracciones
16 21.95 c musculares y dificultad al
respirar.
16 12.38 c Umbral de intensidad
límite.

3.3 ANÁLISIS DE VOLTAJE DISRUPTIVO CON MANO DE ALUMINIO

3.3.1 ANÁLISIS DE VOLTAJE DISRUPTIVO PARA LOS

DIFERENTES TIPOS DE GUANTES

En la Tabla 19 se presenta el voltaje disruptivo para guantes dados de baja,

medio uso y nuevos, en la primera columna se observa el voltaje previo a la ruptura.
Cabe recalcar que se realizaron 6 pruebas en el guante izquierdo y 6 pruebas en el
guante derecho en diferentes zonas antes mencionas, por ello se tiene un total de 12
pruebas, en la segunda columna se realiza una aproximación de la campana de gauss
una distribución normal, finalmente en la tercera columna se presenta la probabilidad
de los eventos producidos.

Tabla 19. Voltaje disruptivo, campana de gauss y eventos ocurridos.

Guante dado de baja Guante medio uso Guante nuevos

Voltaje Eventos Eventos Eventos
[kV] Gauss Gauss Gauss
Ocurridos Ocurridos Ocurridos
[%] [%] [%]
[%] [%] [%]
5 0.01 0 0 0 0 0
6 0.04 0 0 0 0 0
7 0.12 0 0 0 0 0
8 0.35 0 0.02 0 0 0
9 0.90 0 0.09 0 0 0
10 2.00 0 0.34 0 0.01 0
11 3.91 8.33 1.10 0 0.05 0

75
 12 6.65 0 2.88 0 0.30 0
13 9.89 8.33 6.16 8.33 1.22 0
14 12.83 16.67 10.75 8.33 3.77 8.33
15 14.54 25.00 15.33 25.00 8.78 8.33
16 14.37 25.00 17.85 25.00 15.43 8.33
17 12.40 0 16.97 8.33 20.45 16.67
18 9.35 8.33 13.17 8.33 20.45 33.33
19 6.15 0 8.35 8.33 15.43 16.67
20 3.53 0 4.32 0 8.78 0
21 1.77 0 1.82 8.33 3.77 8.33
22 0.77 8.33 0.63 0 1.22 0
23 0.30 0 0.18 0 0.30 0
24 0.10 0 0.04 0 0.05 0
25 0.03 0 0.01 0 0.01 0

En la Figura 78 se muestra las gráficas de los eventos ocurridos y lo

aproximación de la campana de gauss para los guantes dados de baja, la campana de
gauss tiene una tendencia a ser aproximada a los eventos ocurridos, esto no es muy
exacto debido al número de muestras que se tiene.

Analizando la aproximación de gauss con su promedio de 15.41kV con una

probabilidad aproximada de 15%, en la cual partiendo de dicho voltaje hacia el lado
derecho se tiene el 50% de ocurrencia llegando hasta un voltaje de 25kV, de la
misma forma el otro 50% de probabilidad de ocurrencia hacia la izquierda llegando
hasta un voltaje de 5kV. En general, basándonos en las pruebas realizadas, podemos
decir que el guante dado de baja tiene la probabilidad más alta de perforarse en
15.41kV.

Analizando los eventos ocurridos estos fueron obtenidos con el número de

veces del voltaje previo a la ruptura entre el número total de muestras para obtener
un porcentaje de ocurrencia, se puede observar que el valor de 15kV y 16kV el
guante alcanzo el voltaje de ruptura 3 veces llegando una probabilidad de 25%,
llegando a un voltaje de ruptura minino de 11kV y máximo de 22kV.

76
 025

020

Probabilidad [%]
015

010

005

000
5 10 15 20 25
Voltaje [kV]

Eventos Ocurridos [%] Gauss [%]

Figura 78. Voltaje disruptivo en: aproximación de gauss y eventos ocurridos (guantes dados de baja).

Indagando la aproximación de gauss mostrado en la Figura 79 se puede

obtener el promedio de 16.25kV con una probabilidad aproximada de 18%, es el
valor más alto de perforación del guante. Se puede observar que la campana de gauss
no posee una aproximación hacia los datos de los eventos ocurridos. Estudiando los
eventos ocurridos, se puede visualizar que el valor de 15kV y 16kV el guante alcanzo
el voltaje de ruptura 3 veces obteniendo una posibilidad de 25%. Por otro lado, el
voltaje mínimo de ruptura es de 13kV y máximo de 21kV respectivamente.

25
Probabilidad [%]

20

15

10

0
7 12 17 22
Voltaje [kV]

Eventos Ocurridos [%] Gauss [%]

Figura 79. Voltaje disruptivo en: aproximación de gauss y eventos ocurridos (guantes medio uso).

77
 Los datos de los guantes nuevos mostrados en la Tabla 19 se presentan a
graficados en la Figura 80 esta muestra los eventos ocurridos y lo aproximación de la
campana de gauss, en este caso la campana de gauss no tiene una tendencia hacia los
datos de los eventos ocurridos.

Observando la aproximación de gauss con su promedio de 17.5kV con una

probabilidad aproximada de 21%. Basándose en las pruebas realizadas, se puede
decir que el guante nuevo posee mayor probabilidad de perforarse en dicho valor.
Examinando los eventos ocurridos, se puede observar que en 18kV el guante logro el
4 veces el voltaje de ruptura llegando una probabilidad de 33.33%. Por otra parte, el
voltaje de ruptura minino alcanzo 14kV y con un máximo de 20kV.

035
030
Probabilidad [%]

025
020
015
010
005
000
7 12 17 22
Voltaje [kV]

Eventos Ocurridos [%] Gauss [%]

Figura 80. Voltaje disruptivo en: aproximación de gauss y eventos ocurridos (guantes nuevos).

3.3.2 COMPARACIÓN DE VOLTAJE DISRUPTIVO CON LOS

TRES TIPOS DE GUANTES

En la Figura 81 se muestra las gráficas de la campana de gauss de los tres

tipos de guantes, se puede apreciar que los guantes nuevos tienen un porcentaje de
21% a un voltaje disruptivo 18kV siendo el más alto con respecto a los demás tipos,
seguido por los guantes de medio uso que alcanza un porcentaje de 18% a un voltaje
disruptivo 16kV y posteriormente con los guantes dados de baja que obtiene un
porcentaje de 15% con un voltaje de ruptura de entre 15kV.

78
 25

20

Probabilidad [%]
15
GUANTE
10 NUEVO

0
5 10 15Voltaje [kV]20 25 30

Figura 81. Aproximación de gauss de voltaje disruptivo (tres tipos de guantes).

3.4 MEDICIÓN DE CAMPO ELÉCTRICO, RIGIDEZ DIELÉCTRICA Y

RESISTENCIA ELÉCTRICA

3.4.1 CAMPO ELÉCTRICO

En lo que respecta al campo eléctrico, las mediciones se presentan en la Tabla

20, para ello se utilizó el instrumento ME 3851a la cual dispone la Universidad
Politécnica Salesiana este dispositivo está colocado a una distancia de 3 metros con
respecto al elemento de ensayo, es decir, con respecto al guante dieléctrico. En la
primera columna se presenta el voltaje de prueba, en la segunda columna se muestra
el valor del campo eléctrico cuando el guante se encuentra sumergido en agua, la
norma ASTM D120 recomienda este proceso, finalmente la tercera columna
representa el campo eléctrico con la mano de aluminio.

Se hace notar que el instrumento de medición se coloca dentro de la malla de

protección del laboratorio ya que si se coloca afuera el campo eléctrico podría verse
disminuido, debido a que la malla está conectada a tierra. Se recomienda que frente
al equipo de medición ME 3851a no se encuentre ningún otro equipo conectado a la
red eléctrica ya que podría interferir causando lecturas erróneas.

Tabla 20. Variación de voltaje frente al campo eléctrico.

Norma Mano
Voltaje
ASTM Aluminio
[kV]
D120 [N/C] [N/C]

79
 10 380 305
12 467 368
14 537 430
16 617 483
18 704 541
20 775 617
22 854 672
24 906 --
26 967 --
28 1044 --
30 1124 --

Las dos gráficas del voltaje frente al campo eléctrico se observa en la Figura
82, tienen forma de una recta con pendiente positiva, la gráfica de color azul es la
recta formada con el método mencionado en la norma ASTM D120 se puede
observar que las mediciones son mayores, con un promedio de diferencia de 130N/C,
con respecto a la gráfica de color naranja, la misma se realizó la prueba con la mano
de aluminio, es por eso que el nivel de voltaje máximo medido fue de 22kV.

1200
Campo Electrico [N/C]

1000

800

600

400

200

0
10 15 20 25 30
Voltaje [kV]

ASTM D120 Mano Aluminio

Figura 82. Variación de voltaje frente al campo eléctrico.

3.4.2 RIGIDEZ DIELÉCTRICA

En lo que refiere a la rigidez dieléctrica, los datos obtenidos se observa en la

Tabla 21 para los distintos tipos de guantes analizados, en la primera columna se
observa la rigidez dieléctrica en [kV/mm], la rigidez dieléctrica se obtiene a partir de
la Ecuación 7 se considera un espesor de 2.92mm para cada tipo de guante, en la
segunda columna se presenta la probabilidad de los eventos ocurridos, es decir el
número de veces que el guante se rompió entre el número de pruebas realizadas.

80
Ecuación 7: Rigidez dieléctrica.

Tabla 21. Rigidez dieléctrica y probabilidad.

Guante dado de baja Guante medio uso Guante nuevos

Rigidez Rigidez Rigidez
Probabilidad Probabilidad Probabilidad
Dieléctrica Dieléctrica Dieléctrica
[%] [%] [%]
[kV/mm] [kV/mm] [kV/mm]
3.767 8.33 4.452 8.33 4.795 8.33
4.452 8.33 4.795 8.33 5.137 8.33
4.795 16.67 5.137 25.00 5.479 8.33
5.137 25.00 5.479 25.00 5.822 16.67
5.479 25.00 5.822 8.33 6.164 33.33
6.164 8.33 6.164 8.33 6.507 16.67
7.534 8.33 6.507 8.33 7.192 8.33
7.192 8.33

Para mejor interpretación se graficaron los datos de rigidez dieléctrica esto se

puede observar en la Figura 83, para guantes dados de baja (color azul), guantes de
medio uso (color naranja) y guantes nuevos (color verde). Se puede observar que la
rigidez dieléctrica de los guantes nuevos es de 6.15kV/mm presenta una mayor
probabilidad de ocurrencia de 33% aproximadamente. Por otra parte, los guantes
dados de baja y guantes de medio uso presentan una la mayor probabilidad de 25%
con una rigidez dieléctrica alrededor de 5.5kV/mm.

81
 35,0

30,0

25,0

Probabilidad [%]
20,0

15,0

10,0

5,0

-
004 004 005 005 006 006 007 007 008
Rigidez Dielectrica [kV/mm]

Guante Baja Guante Medio Uso Guante Nuevo

Figura 83. Variación de rigidez dieléctrica frente a los eventos ocurridos (tres tipos de guantes).

3.4.3 RESISTENCIA ELÉCTRICA

En esta sección se presentan los resultados de resistencia que poseen los

distintos tipos de guantes clase 3, la misma se obtiene con el equipo de medición
Megger Fluke 1555, se aclara que estos datos fueron conseguidos en distintos
sectores del guante.

Por otra parte, se consideró el análisis de datos a los 3 escenarios que son:
guantes dados de baja, guantes de medio uso y guantes nuevos. Además se tomaron
20 muestras al guante derecho (color azul) e izquierdo (color naranja)
respectivamente presentados en la Figura 84.

En la Figura 84 a), Figura 84 b) y Figura 84 c) se observa que mayor

resistencia posee el guante izquierdo, por otra parte el valor mínimo presenta el
guante derecho. Se puede observar que las gráficas tienen un promedio relativamente
similar, de igual forma se puede apreciar que las gráficas son muy aproximadas entre
sí.

82
 3 2
1,8
2,5
1,6
Resistemcia [TΩ] 1,4

Resistemcia [TΩ]
2
1,2
1,5 1
0,8
1
0,6
0,4
0,5
0,2
0 0
0 10 20 30 0 10 20 30
Número de Muestras Número de Muestras

a) b)

2,5
Resistemcia [TΩ]

1,5

0,5

0
0 5 10 15 20 25
Número de Muestras

c)

Figura 84. Numero de muestras frente a la resistencia. a) Guantes dados de baja, b) Guantes de
medio uso y c) Guantes nuevos.

Para concluir, en la Figura 85 se presenta el número de muestras obtenidas

frente a la resistencia. Para guantes dados de baja, medio uso y nuevos se tomaron 40
muestras. La resistencia del guante nuevo presenta valores mucho más altos con
respecto a los guantes de medio uso y dados de baja. La resistencia de los guantes de
medio uso y dados de baja son similares.

83
 3

2,5

2
Resistemcia [TΩ]

1,5

0,5

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Número de Muestras

Guante Baja Guante Medio Uso Guante Nuevo

Figura 85. Numero de muestras frente a la resistencia eléctrica (tres tipos de guantes).

84
CAPÍTULO 4: CONCLUSIONES Y

RECOMENDACIONES
Realizando la corrección atmosférica se dedujo que los ensayos eléctricos
realizados en la ciudad de Cuenca deberán ser multiplicados por un factor de
corrección igual a Es decir, el voltaje de prueba corregido se calcula
multiplicando 30kV (voltaje de prueba recomendado por la norma para alturas
menores a 1000msnm) por el factor de corrección 0.723, obteniendo como resultado
un nuevo voltaje de prueba corregido igual a 21.69kV.

Todos los guantes dieléctricos clase 3 fueron sometidos a la respectiva prueba

eléctrica con el voltaje de ensayo que recomienda la norma ASTM D120 (con agua),
la misma que inició con un voltaje de 10kV, todos los guantes dieléctricos nuevos,
medio uso y dados de baja registraron valores de corriente alrededor de 8mA,
inferiores al milite de seguridad (20mA) y el voltaje de prueba para todos los guantes
cumplió con lo establecido.

Por otra parte, las pruebas realizadas en la mano de aluminio para guantes
dieléctricos nuevos, medio uso y dados de baja demuestran que la disrupción
eléctrica ocurre antes del voltaje corregido de prueba establecido, es decir, la ruptura
del dieléctrico ocurre antes de 21.69kV.

Resultados muestran que las corrientes registradas a la mano de aluminio

fueron menores en relación al método empleado por la norma ASTM D120 (con
agua). Sin embargo, los picos producidos son de magnitudes muy altas. Los análisis
también muestran que el 97.40% de las corrientes registradas en guantes dados de
baja son menores 20mA, mientras que el 93.1% de los ensayos realizados a guantes
en medio uso son menores al nivel de corriente descrito. Finalmente, el 100% de
pruebas realizadas a guantes nuevos no superaron el límite recomendado por la
norma.

85
 Las corrientes de fuga máximas registradas en el guante dieléctrico derecho
nuevo tienen una magnitud de 3.14mA rms con un nivel de voltaje igual a 13kV,
mientras que el guante izquierdo registra una corriente de 12.37mA en 21kV. Basado
en la tabla de efectos producidos por la corriente eléctrica alterna en el cuerpo
humano podemos determinar que estos valores de corriente no representan un peligro
para el trabajador eléctrico, apenas tiene la sensación de un pequeño hormigueo en la
piel.

Por otra parte, respecto a guantes dados de baja, se obtuvo corrientes de

21.95mA rms con un voltaje igual a 16kV en el guante derecho. Del mismo modo, en
el guante izquierdo se registra una corriente de 12.38mA rms en 16kV. Sin embargo,
el escenario donde la corriente de fuga tiene mayor valor se presenta en los guantes
de medio uso, precisamente en el guante izquierdo con 25.30mA rms en 19kV y en el
guante derecho se registra una corriente de 10.317mA rms con un voltaje de 14kV.
Por lo tanto, los guantes en medio uso y dados de baja podrían causar daños serios a
la salud del trabajador eléctrico, puesto que su corriente es mayor a 20mA, causando
contracciones musculares y dificultad al respirar.

Los valores promedios de disrupción eléctrica se obtuvo mediante una

aproximación de gauss, llegando a concluir que para el escenario de guantes dados
de baja, el voltaje promedio de ruptura es 15.41kV con una probabilidad de
ocurrencia aproximada al 15%. Mientras que en el escenario de guantes en medio
uso el voltaje promedio de ruptura es 16.25kV con una probabilidad de ocurrencia
igual al 18%. Finalmente, para guantes nuevos el voltaje promedio de disrupción es
de 17.5kV con una probabilidad aproximada de 21% de ocurrencia.

Adicionalmente, el efecto corona produce un zumbido que se puede escuchar

aproximadamente en 12kV. Sin embargo, el efecto visual que produce este fenómeno
se observa en 18kV.

Las descargas parciales se presentan con mayor magnitud cuando la prueba se

realiza en la mano de aluminio, de tal forma que los picos de corriente son altos con
magnitudes alrededor de 100mA, por otra parte, con el método de la norma ASTM
D120 (con agua) los picos de corriente fueron muy escasos.

86
 También se observó con el equipo de medición ME 3851A que existe mayor
campo eléctrico cuando se emplea el método de la norma ASTM D120. El
incremento del campo se debe al agua del recipiente ya que este produce un efecto
capacitivo. Por otra parte, los registros de campo eléctrico con la prueba realizada en
la mano de aluminio fueron menores en comparación al ensayo realizado por el
estándar. Sin embrago, las medidas registradas pueden afectar al trabajador eléctrico.

Referente a la rigidez dieléctrica se concluye que para guantes dados de baja

y nuevos se tiene un valor promedio de rigidez igual a 5.25kV/mm. Por otra parte,
para guantes nuevos la rigidez dieléctrica se incrementa de 6.15kV/mm.

Finalmente se realizaron pruebas de aislamiento con el equipo Megger Fluke

1555, todos los datos registrados de la resistencia se tomaron antes de realizar los
respectivos ensayos en cada guante. El valor mínimo registrado es de 0.45TΩ
obtenido en el guante dado de baja. Por otra parte, el valor máximo es de 2.8TΩ
medido en el guante dieléctrico nuevo.

87
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] J. R. Rivera Calle, «Repositorio Digital de la Universidad de Cuenca,» 2013.

[En línea]. Available:
http://dspace.ucuenca.edu.ec/bitstream/123456789/3699/1/TESIS.pdf.

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[3] National Instruments, «What Is Data Acquisition?,» [En línea]. Available:

http://www.ni.com/data-acquisition/what-is/.

[4] ASTM D149, «Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and
Dielectric Strength of Solid Electrical Insulating Materials at Commercial
Power Frequencies,» 2013.

[5] © IEC 2018, «International Electrotechnical Commission,» [En línea].

Available: http://www.iec.ch/.

[6] IEEE/ASTM, «American National Standard for Metric Practice,» New York,
2010.

[7] CELEC EP, «GLOSARIO DE TERMINOS SISTEMA ELÉCTRICO

ECUATORIANO,» 14 Enero 2010. [En línea]. Available:
https://www.celec.gob.ec/transelectric/images/stories/baners_home/ley/termin
ologia.pdf.

[8] The MathWorks, «What is MatLab?,» [En línea]. Available:

https://la.mathworks.com/discovery/what-is-matlab.html.

[9] ASTM D120, «Standard Specification for Rubber Insulating Gloves,» 2014.

[10] L. P. Gabarda, «Corriente eléctrica: efectos al atravesar el organismo

humano,» 2012. [En línea]. Available:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/N
TP/Ficheros/301a400/ntp_400.pdf.

[11] N. Z. Mariuxy Sanchez, «APLICACIÓN DE PRUEBAS EN

CUMPLIMIENTO DE SEGURIDAD ELÉCTRICA EN EQUIPOS
MÉDICOS,» 2010. [En línea]. Available:
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/10794/1/INFORME%
20DE%20MATERIA%20DE%20GRADUACI%c3%93N.pdf.

[12] ASTM F496, «Standard Specification for In-Service Care of Insulating

Gloves and Sleeves,» 2014.

[13] IEC 60903, «Live working - Electrical insulating gloves,» 2012.

88
[14] R. A. Nestor Kolcio, «ELECTRICAL ASPECTS OF TESTING
INSULATING GLOVES,» IEEE, Vols. %1 de %2PAS-102, nº 7, pp. 2364 -
2368, 1983.

[15] D. V. Bermúdez, «Universidad de Costa Rica,» 2006. [En línea]. Available:

http://eie.ucr.ac.cr/uploads/file/proybach/pb2009/pb2009_027.pdf.

[16] J. C. Carlos Pinto, «Dielectric strength test to protection elements for live
lines works,» Revista Ingeniería, Investigación y Desarrollo, vol. 17, nº 2, pp.
83-92, 2017.

[17] D. H. D. J. A. M. Bryan G. Salvatierra, «Analysis of electric shock human

safety to residential, industrial and medium voltage levels,» IEEE ROPEC ,
pp. 1-6, 2015.

[18] IEEE, «IEEE Guide for Safety in AC Substation Grounding,» IEEE Std 80™,
pp. 1-426, 2013.

[19] Universidad Politécnica de Valencia, «Seguridad y Salud: Instrucciones

Operativas,» 2002. [En línea]. Available:
https://www.sprl.upv.es/IOP_ELEC_02.htm.

[20] ASTM F1236, «Standard Guide for Visual Inspection of Electrical Protective
Rubber Products,» 2016.

[21] ASTM F696, «Standard Specification for Leather Protectors for Rubber
Insulating Gloves and Mittens,» 2011.

[22] R. M. Castejón, «MEDIDOR DE LA INTENSIDAD AMBIENTAL DE

CAMPO ELECTROMAGNÉTICO,EFM,» 2013. [En línea]. Available:
https://e-
archivo.uc3m.es/bitstream/handle/10016/17165/PFC%20RAUL%20MOLER
O%20CASTEJON%20Medidor%20de%20la%20intensidad%20ambiental%2
0de%20campo%20electromagnetico%20EFM.pdf.

[23] GigaHertz, «LOW FREQUENCY ANALYSER ME3851A,» [En línea].

Available: https://www.gigahertz-solutions.de/en/rf-and-emf-meters/low-
frequency-emf/me-series/396/me3851a.

[24] IEEE, «IEEE Standard for High Voltage Testing Techniques,» New York,
2013.

89
APÉNDICES
APÉNDICE A: ADQUISICIÓN DE DATOS LABVIEW

Figura 86. Vista Frontal de la interfaz gráfica Labview correspondiente a voltaje en 20kV y corriente
en 5.7mA.

Figura 87. Vista Frontal interfaz gráfica Labview correspondiente a voltaje en 16kV y corriente en
0.5mA.

90
Figura 88. Programación Labview para adquirir las señales de voltaje y corriente.

91
 APÉNDICE B: PROCESAMIENTO DE SEÑALES MATLAB

Figura 89. Interfaz gráfica Matlab, procesamiento forma de onda de corriente y espectro de señal.

Figura 90. Interfaz gráfica Matlab, procesamiento forma de onda de corriente con una ampliación y
espectro de señal.

92
 Figura 91. Interfaz gráfica obtención valor rms Matlab.

Algoritmo: Procesamiento de señales y obtención del valor rms

function varargout = FiltroTesis_2(varargin)

gui_Singleton = 1;
gui_State = struct('gui_Name', mfilename, ...
'gui_Singleton', gui_Singleton, ...
'gui_OpeningFcn', @FiltroTesis_2_OpeningFcn, ...
'gui_OutputFcn', @FiltroTesis_2_OutputFcn, ...
'gui_LayoutFcn', [] , ...
'gui_Callback', []);
if nargin && ischar(varargin{1})
gui_State.gui_Callback = str2func(varargin{1});
end

if nargout
[varargout{1:nargout}] = gui_mainfcn(gui_State, varargin{:});
else
gui_mainfcn(gui_State, varargin{:});
end

function FiltroTesis_2_OpeningFcn(hObject, eventdata, handles,

varargin)
handles.output = hObject;
guidata(hObject, handles);

function varargout = FiltroTesis_2_OutputFcn(hObject, eventdata,

handles)

varargout{1} = handles.output;

%-------------------------------------------------------------------
%-------------------------------------------------------------------
%-------------------------------------------------------------------

93
 global vv % Variable Global
axes(handles.axes1)
axis off; % Desactivar Axes
axes(handles.axes2)
axis off; % Desactivar Axes
set(handles.uipanel5,'Visible','off'); % Desactivar Panel
set(handles.uipanel3,'Visible','off'); % Desactivar Panel
%------------------------------------------------------------------
%-----------© C&H 2018 Cuenca|Todos los derechos reservados--------
%------------------------------------------------------------------

function graficar_Graficar_Callback(hObject, eventdata, handles)

%-------------------------------------------------------------------
%------------% Menu para importar los archivos .xlsx ---------------
%-------------------------------------------------------------------

global vv %Variable
Global
[nombre direc]=uigetfile('*.xlsx','Abrir Archivo') %Devuelve
nombre del archivo
vv=xlsread(nombre) %Lee archivo
xls y Guarda

%-------------------------------------------------------------------
%-----------© C&H 2018 Cuenca|Todos los derechos reservados--------
%------------------------------------------------------------------

function popupmenu1_Callback(hObject, eventdata, handles)

%-------------------------------------------------------------------
%------------% Menú para Seleccionar señales -----------------------
%-------------------------------------------------------------------

global vv %Variable Global

ts=0.001; %Tiempo de muestreo DAQ
muestras= str2double... %Ingresar muestras Excel
(get(handles.edit2, 'String')); %Ingresar muestras Excel
Fs=1/ts; % Freceuncia de muestreo
t=0:ts:ts*(muestras-1); % Tiempo en segundos (s)
mtlb=vv %Cambio de Variable

switch get(handles.popupmenu1,'Value')%Selección del MENU

case 1

set(handles.uipanel5,'Visible','off'); % Desactivar Panel

set(handles.uipanel3,'Visible','off'); % Desactivar Panel
axes(handles.axes1) % Desactivar Axes1
axis off; % Desactivar Axes1
title(''); % Desactivar Titulo
cla % Limpiar Axes
axes(handles.axes2) % Desactivar Axes2
axis off; % Desactivar Axes2
title(''); % Desactivar Titulo
cla % Limpiar Axes

94
 case 2
set(handles.uipanel5,'Visible','off'); % Desactivar Panel
set(handles.uipanel3,'Visible','off'); % Desactivar Panel

axes(handles.axes1); % Activar Axes1

plot(t,mtlb,'r','LineWidth',2); %Graficar Señal
title('Señal Original'); %Ingresar Titulo Axes
xlabel('Tiempo (s)'); %Ingresar Titulo Eje x
ylabel('Amplitud ') %Ingresar Titulo Eje y
zoom on %Activar Zoom
grid on %Activar Cuadriculas
x=mtlb %Cambio de Variable

nfft=1024; %Número de puntos de FFT

Y=fft(x,nfft); % tomar la FFT, y llenando con ceros,
de manera que el largo de la FFT sea nfft
m
Y = Y(1:nfft/2); % la FFT es simétrica, así que se
tira la mitad tira la mitad
my = abs(Y).^2; %Potencia espectral, módulo al
cuadrado de la FFT cuadrado de la FFT
f = (0:nfft/2-1)*Fs/nfft; %Construccion vector de
frecuencias frecuencias

axes(handles.axes2); % Activar Axes

plot(f,my,'r','LineWidth',2); %Graficar Señal
title('Espectro de potencia'); %Ingresar Titulo Axes
xlabel('Frecuencia (Hz)'); %Ingresar Titulo Eje x
ylabel('Potencia'); %Ingresar Titulo Eje y
zoom on %Activar Zoom
grid on %Activar Cuadriculas

case 3

set(handles.uipanel5,'Visible','on'); % Desactivar Panel

set(handles.uipanel3,'Visible','on'); % Desactivar Panel

v= 1000*(str2double...
(get(handles.edit4, 'String')));
n=1 %Iniando Variable
for r = v:v+17
x=mtlb(r);% Sacando Valor de posicion
h(n)=x; % Guarda los valores en un vector
n=n+1; % Contador
end

f=h' % Transpuesta
set(handles.text8,'String',…
rms(f)); % Valor RMS en Text8
ts=0.001; %tiempo de sample de DAQ
muestras=18; %Muestras en un Perido
Fs=1/ts; %Frecuencia de Muestreo
t=0:ts:ts*(muestras-1); %Tiempo segundos (s)

95
 axes(handles.axes1)
plot(t,f,'Color',[1,0.25,0])
title('Señal Filtrada');
xlabel('Tiempo (s)');
ylabel('Amplitud ');
zoom on
grid on
% Activar Axes
%Graficar Señal
%Ingresar Titulo Axes
%Ingresar Titulo Eje x
%Ingresar Titulo Eje y
%Activar Zoom
%Activar Cuadriculas

axes(handles.axes2); %Desactivar Axes

axis off; %Desactivar Axes
title(''); %Limpiar Titulo
cla %Limpiar Axes

otherwise
end
%-------------------------------------------------------------------
%-----------© C&H 2018 Cuenca|Todos los derechos reservados---------
%-------------------------------------------------------------------

function popupmenu1_CreateFcn(hObject, eventdata, handles)

if ispc && isequal(get(hObject,'BackgroundColor'),
get(0,'defaultUicontrolBackgroundColor'))
set(hObject,'BackgroundColor','white');
end

function edit1_Callback(hObject, eventdata, handles)

function edit1_CreateFcn(hObject, eventdata, handles)

if ispc && isequal(get(hObject,'BackgroundColor'),
get(0,'defaultUicontrolBackgroundColor'))
set(hObject,'BackgroundColor','white');
end

function edit2_Callback(hObject, eventdata, handles)

function edit2_CreateFcn(hObject, eventdata, handles)

if ispc && isequal(get(hObject,'BackgroundColor'),
get(0,'defaultUicontrolBackgroundColor'))
set(hObject,'BackgroundColor','white');
end
function edit4_Callback(hObject, eventdata, handles)

function edit4_CreateFcn(hObject, eventdata, handles)

if ispc && isequal(get(hObject,'BackgroundColor'),
get(0,'defaultUicontrolBackgroundColor'))
set(hObject,'BackgroundColor','white');
end

function edit5_Callback(hObject, eventdata, handles)

function edit5_CreateFcn(hObject, eventdata, handles)

if ispc && isequal(get(hObject,'BackgroundColor'),
get(0,'defaultUicontrolBackgroundColor'))
set(hObject,'BackgroundColor','white');
end

96
APÉNDICE C: SEÑALES DE CORRIENTE PROCESADAS
USANDO LA NORMA ASTMD120

a) b)

Figura 92. a) Onda de Corriente en el guante (dado de baja) inicio de la prueba en 10kV y b)
Ampliación de la corriente inicial.

a) b)

Figura 93. a) Onda de Corriente en el guante (dado de baja) final de la prueba en 30kV y b)
Ampliación de la corriente final

97
 a) b)

Figura 94. a) Onda de Corriente en el guante (medio uso) inicio de la prueba en 10kV y b)
Ampliación de la corriente inicial.

a) b)

Figura 95. a) Onda de Corriente en el guante (medio uso) al final de la prueba en 30kV y b)
Ampliación de la corriente final

APÉNDICE D: SEÑALES PROCESADAS DE CORRIENTE

Tabla 22. Corrientes picos y corriente rms de ensayos.

98
 Corriente
Corriente Corriente
Número Código Pico ABS
Pico [mA] RMS [mA]
[mA]
1 dba10 4.0816 4.0816 0.9665
2 dba11 7.0439 7.0439 1.6627
3 dba12 -10.6561 10.6561 2.5132
4 dba13 -10.1506 10.1506 2.3947
5 dba14 -10.6561 10.6561 2.5711
6 dbb10 -2.5037 2.5037 0.5944
7 dbb11 -3.6520 3.6520 0.8644
8 dbb12 -10.6207 10.6207 2.5059
9 dbb13 -10.4714 10.4714 2.4700
10 dbb14 -10.5951 10.5951 2.4857
11 dbb15 -10.6207 10.6207 2.5062
12 dbb16 -10.6207 10.6207 2.5061
13 dbb17 10.9308 10.9308 2.5068
14 dbb18 10.9308 10.9308 2.5075
15 dbb19 10.9308 10.9308 2.5080
16 dbb20 10.9308 10.9308 2.5090
17 dbb21 10.9308 10.9308 2.5095
18 dbb22 10.9308 10.9308 2.5107
19 dbc10 -5.3519 5.3519 2.3824
20 dbc11 7.8234 7.8234 2.7851
21 dbc12 26.1029 26.1029 6.5044
22 dbc13 35.1046 35.1046 8.6501
23 dbc14 57.3472 57.3472 13.7627
24 dbc15 88.9958 88.9958 21.0984
25 dbc16 92.0084 92.0084 21.9488
26 dbd10 9.3626 9.3626 2.9342
27 dbd11 11.2833 11.2833 4.1180
28 dbd12 -29.8539 29.8539 7.4281
29 dbd13 -41.8813 41.8813 10.1912
30 dbd14 53.3709 53.3709 12.8827
31 dbd15 -41.3847 41.3847 10.1822
32 dbe10 -6.9437 6.9437 2.5206
33 dbe11 15.5752 15.5752 4.2322
34 dbe12 -33.5572 33.5572 8.4807
35 dbe13 -34.2413 34.2413 8.4808
36 dbe14 38.0218 38.0218 9.3798
37 dbf10 7.7839 7.7839 2.6818
38 dbf11 -12.1105 12.1105 3.5659
39 dbf12 -23.6314 23.6314 6.0550
40 dbf13 -35.8396 35.8396 8.8206
41 dbf14 43.1426 43.1426 8.7135
42 dbf15 57.3603 57.3603 13.8539
43 iba10 -3.6405 3.6405 0.8617
44 iba11 -4.2870 4.2870 1.0143

99
45 iba12 6.4490 6.4490 1.5231
46 iba13 -10.6207 10.6207 2.5055
47 iba14 10.9308 10.9308 2.5790
48 iba15 10.9308 10.9308 2.5794
49 iba16 10.9308 10.9308 2.5801
50 iba17 10.9308 10.9308 2.5306
51 iba18 10.9308 10.9308 2.5813
52 ibb10 -6.6806 6.6806 2.5435
53 ibb11 -16.9221 16.9221 4.5499
54 ibb12 -31.9292 31.9292 7.8872
55 ibb13 -45.3971 45.3971 11.0499
56 ibc10 -5.9274 5.9274 2.4122
57 ibc11 7.2873 7.2873 2.8161
58 ibc12 9.4481 9.4481 3.2989
59 ibc13 -7.4469 7.4469 3.1154
60 ibc14 18.6569 18.6569 5.2291
61 ibc15 -21.7699 21.7699 5.9722
62 ibc16 -50.6428 50.6428 12.3809
63 ibd10 -5.2729 5.2729 2.3234
64 ibd11 7.9812 7.9812 2.9089
65 ibd12 -8.8578 8.8578 3.2426
66 ibd13 -12.6498 12.6498 3.9656
67 ibd14 -15.7184 15.7184 4.6699
68 ibd15 -19.5335 19.5335 5.5526
69 ibe10 -5.2927 5.2927 2.4413
70 ibe11 -8.4105 8.4105 2.9999
71 ibe12 -10.4529 10.4529 3.4632
72 ibe13 18.8608 18.8608 5.1461
73 ibe14 -19.3591 19.3591 5.3740
74 ibe15 -28.6403 28.6403 7.4275
75 ibe16 -29.1238 29.1238 7.6361
76 ibf10 -6.5194 6.5194 2.5068
77 ibf11 9.6421 9.6421 3.1770
78 dma10 0.5240 0.5240 0.1333
79 dma11 -1.4921 1.4921 0.3555
80 dma12 -4.6626 4.6626 1.1004
81 dma13 -11.3686 11.3686 2.6805
82 dma14 -43.7737 43.7737 10.3177
83 dma15 -22.2646 22.2646 5.2483
84 dmb10 -7.8383 7.8383 1.8499
85 dmb11 -10.4865 10.4865 2.4737
86 dmb12 -9.0568 9.0568 2.1383
87 dmb13 -10.4881 10.4881 2.4757
88 dmb14 -10.0329 10.0329 2.3685
89 dmb15 -10.5114 10.5114 2.4810
90 dmb16 -9.7554 9.7554 2.3034

100
91 dmc10 -7.5943 7.5943 1.7921
92 dmc11 -10.5286 10.5286 2.4837
93 dmc12 -10.5894 10.5894 2.5015
94 dmc13 -10.3809 10.3809 2.4497
95 dmd10 -8.5155 8.5155 2.0090
96 dmd11 10.8964 10.8964 2.5701
97 dmd12 -10.0260 10.0260 2.3655
98 dmd13 -10.4266 10.4266 2.4604
99 dmd14 -9.1933 9.1933 2.1701
100 dmd15 -10.2418 10.2418 2.4280
101 dme10 -8.4037 8.4037 1.9827
102 dme11 -8.8539 8.8539 2.0891
103 dme12 -9.1364 9.1364 2.1562
104 dme13 -10.3690 10.3690 2.4560
105 dme14 -10.6134 10.6134 2.5046
106 dme15 -10.6571 10.6571 2.5153
107 dme16 -10.6571 10.6571 2.5225
108 dmf10 -8.3201 8.3201 1.9625
109 dmf11 -9.9935 9.9935 2.3570
110 dmf12 -10.2224 10.2224 2.4188
111 dmf13 -10.1207 10.1207 2.3877
112 dmf14 -10.1138 10.1138 2.3977
113 ima10 -4.6306 4.6306 1.7421
114 ima11 2.8999 2.8999 0.7120
115 ima12 3.7845 3.7845 0.9015
116 ima13 -6.9851 6.9851 1.6517
117 ima14 -12.1677 12.1677 2.8718
118 ima15 18.1582 18.1582 4.2832
119 ima16 17.0697 17.0697 4.0275
120 ima17 -33.4963 33.4963 7.8976
121 imb10 15.7627 15.7627 4.1683
122 imb11 15.9074 15.9074 4.3383
123 imb12 -21.2042 21.2042 5.5392
124 imb13 34.5455 34.5455 8.5052
125 imb14 24.8762 24.8762 6.4120
126 imb15 29.7108 29.7108 7.4237
127 imc10 -16.3761 16.3761 4.3182
128 imc11 14.6544 14.6544 4.0186
129 imc12 -17.4187 17.4187 4.7280
130 imc13 21.0742 21.0742 5.5648
131 imc14 -24.9667 24.9667 6.4698
132 imc15 -31.7154 31.7154 8.0391
133 imc16 -33.1625 33.1625 8.4112
134 imd10 3.8471 3.8471 2.0137
135 imd11 4.6233 4.6233 2.3202
136 imd12 6.1099 6.1099 2.7001

101
137 imd13 5.9553 5.9553 2.8266
138 imd14 6.0046 6.0046 3.0790
139 imd15 -24.2464 24.2464 6.3991
140 imd16 19.3180 19.3180 5.4103
141 imd17 -67.9487 67.9487 16.3407
142 imd18 87.3678 87.3678 20.7822
143 imd19 -106.1710 106.1710 25.2977
144 imd20 -103.3070 103.3070 24.6507
145 imd21 92.2353 92.2353 22.0338
146 ime10 5.3699 5.3699 2.3065
147 ime11 6.5276 6.5276 2.5628
148 ime12 5.6922 5.6922 2.6572
149 ime13 11.1517 11.1517 3.6105
150 ime14 11.8029 11.8029 3.8305
151 ime15 -19.6255 19.6255 5.4702
152 ime16 -44.9794 44.9794 11.0595
153 ime17 82.1024 82.1024 19.6994
154 ime18 92.1695 92.1695 21.9842
155 ime19 93.5903 93.5903 22.3718
156 imf10 4.1958 4.1958 2.1765
157 imf11 6.4585 6.4585 2.5736
158 imf12 10.2867 10.2867 3.3380
159 imf13 8.1786 8.1786 3.1399
160 imf14 15.0392 15.0392 4.4354
161 imf15 22.2484 22.2484 5.9892
162 imf16 -32.7613 32.7613 8.3411
163 imf17 63.3987 63.3987 15.3125
164 imf18 53.8347 53.8347 13.1711
165 dan10 2.3591 2.3591 0.5604
166 dan11 4.7350 4.7350 1.1188
167 dan12 3.4459 3.4459 0.8170
168 dan13 -6.6876 6.6876 1.5792
169 dan14 -10.6207 10.6207 2.5097
170 dan15 -10.6207 10.6207 2.5061
171 dan16 -10.6207 10.6207 2.4765
172 dan17 10.9308 10.9308 2.5801
173 dbn10 10.5770 10.5770 2.4974
174 dbn11 10.7272 10.7272 2.5330
175 dbn12 10.7562 10.7562 2.5398
176 dbn13 -10.4566 10.4566 2.4683
177 dbn14 -10.5664 10.5664 2.4942
178 dbn15 -10.6393 10.6393 2.5214
179 dbn16 10.7852 10.7852 2.5461
180 dbn17 10.9208 10.9208 2.5786
181 dbn18 10.9208 10.9208 2.5790
182 dbn19 10.9208 10.9208 2.5892

102
183 dcn10 -10.1554 10.1554 2.3985
184 dcn11 -10.3580 10.3580 2.4450
185 dcn12 -10.6393 10.6393 2.5129
186 dcn13 -10.6393 10.6393 3.1419
187 dcn14 -10.6393 10.6393 2.5119
188 dcn15 -10.3580 10.3580 2.5049
189 dcn16 -10.6393 10.6393 2.5109
190 dcn17 -10.1554 10.1554 2.5821
191 dcn18 -10.6393 10.6393 2.5826
192 dcn19 -10.6393 10.6393 2.5816
193 ddn10 2.2385 2.2385 0.5328
194 ddn11 3.6648 3.6648 0.8731
195 ddn12 2.2385 2.2385 1.1684
196 ddn13 4.9248 4.9248 1.3317
197 ddn14 -10.4522 10.4522 2.3999
198 ddn15 -10.5765 10.5765 2.4992
199 den10 2.2385 2.2385 0.5328
200 den11 5.2721 5.2721 1.2455
201 den12 -8.1942 8.1942 1.9333
202 den13 -9.5235 9.5235 2.2466
203 den14 -10.6571 10.6571 2.5139
204 dfn10 -7.3637 7.3637 1.7374
205 dfn11 -6.8174 6.8174 1.6094
206 dfn12 -9.1709 9.1709 2.1641
207 dfn13 -9.9629 9.9629 2.3506
208 dfn14 -10.5818 10.5818 2.4969
209 dfn15 -10.6571 10.6571 2.5248
210 dfn16 -10.4223 10.4223 2.4608
211 dfn17 -10.6571 10.6571 2.5259
212 dfn18 10.8964 10.8964 2.5730
213 ian10 3.1036 3.1036 0.7382
214 ian11 5.8988 5.8988 1.3947
215 ian12 8.6578 8.6578 2.0441
216 ian13 8.1842 8.1842 1.9334
217 ian14 9.6574 9.6574 2.2808
218 ian15 -21.2997 21.2997 5.0244
219 ian16 23.3833 23.3833 5.5148
220 ian17 -30.3725 30.3725 7.1661
221 ian18 -39.7444 39.7444 9.3699
222 ibn10 -1.1290 1.1290 0.2786
223 ibn11 1.2288 1.2288 0.3079
224 ibn12 1.2551 1.2551 0.3174
225 ibn13 -2.3753 2.3753 0.5715
226 ibn14 -5.6966 5.6966 1.3488
227 ibn15 -9.6296 9.6296 2.2744
228 ibn16 -9.5309 9.5309 2.2515

103
 229 ibn17 20.8114 20.8114 4.9082
230 ibn18 15.9182 15.9182 3.7564
231 ibn19 -34.0164 34.0164 8.0202
232 ibn20 20.0090 20.0090 4.7207
233 ibn21 52.5020 52.5020 12.3771
234 icn10 2.2614 2.2614 0.5399
235 icn11 -2.5496 2.5496 0.6085
236 icn12 -2.7601 2.7601 0.6589
237 icn13 5.6912 5.6912 1.3465
238 icn14 -8.5773 8.5773 2.0257
239 icn15 -8.8140 8.8140 2.0822
240 icn16 9.8116 9.8116 2.3176
241 icn17 -15.4961 15.4961 3.6559
242 idn10 -2.2793 2.2793 0.5434
243 idn11 -4.5780 4.5780 1.0827
244 idn12 -3.3809 3.3809 0.8026
245 idn13 -3.5881 3.5881 0.8523
246 idn14 -3.9860 3.9860 0.9464
247 idn15 -4.9693 4.9693 1.1777
248 idn16 4.8339 4.8339 1.1468
249 ien10 -10.1554 10.1554 2.2985
250 ien11 -4.7180 4.7180 1.1225
251 ien12 -10.6393 10.6393 2.5130
252 ien13 -1.4227 1.4227 1.3317
253 ien14 -5.6666 5.6666 1.3466
254 ien15 -5.0612 5.0612 1.1983
255 ien16 -5.4986 5.4986 1.3018
256 ien17 -6.0906 6.0906 1.4411
257 ien18 -21.2574 21.2574 5.0204
258 ifn10 2.2914 2.2914 0.5394
259 ifn11 1.2588 1.2588 0.3047
260 ifn12 -3.5209 3.5209 0.8021
261 ifn13 -3.7281 3.7281 0.8522
262 ifn14 -3.9860 3.9860 0.9422
263 ifn15 -1.8090 1.8090 0.4402
264 ifn16 4.8339 4.8339 1.1468
265 ifn17 -2.8021 2.8021 0.6702
266 ifn18 -3.3250 3.3250 0.7913
Nota: ver códigos en la Figura 53

104
APÉNDICE E: TABLAS DE MEDICIONES VOLTAJE RMS Y
CORRIENTE RMS

Tabla 23. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dbb).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]

dbb10 10 0.5944 -2.50367 60

dbb11 11 0.8644 -3.65202 60
dbb12 12 2.5059 -10.6207 60
dbb13 13 2.47 -10.4714 60
dbb14 14 2.4857 -10.5951 60
dbb15 15 2.50619 -10.6207 60
dbb16 16 2.5061 -10.6207 60
dbb17 17 2.5068 10.9308 60
dbb18 18 2.5075 10.9308 60
dbb19 19 2.508 10.9308 60
dbb20 20 2.509 10.9308 60
dbb21 21 2.5095 10.9308 60
dbb22 22 2.5107 10.9308 60

2,5

2
Corriente [mA

1,5

0,5

0
10 12 14 16 18 20 22 24
Voltaje [kV]

Figura 96. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dbb).

Tabla 24. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dbd).

105
 Voltaje Corriente Corriente Tiempo
Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]

dbd10 10 2.93 9.36 60

dbd11 11 4.12 11.28 60
dbd12 12 7.43 -29.85 60
dbd13 13 10.19 -41.88 60
dbd14 14 12.88 53.37 60
dbd15 15 10.18 -41.38 60

014

012

010
Corriente [mA]

008

006

004

002

000
10 11 12 13 14 15 16
Voltaje [kV]

Figura 97. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dbd)

Tabla 25. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dbe).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]

dbe10 10 2.52 -6.94 60

dbe11 11 4.23 15.58 60
dbe12 12 8.48 -33.56 60
dbe13 13 8.48 -34.24 60
dbe14 14 9.38 38.02 60

106
 010
009
008
007

Corriente [mA]
006
005
004
003
002
001
000
10 11 12 13 14 15
Voltaje [kV]

Figura 98. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dbe).

Tabla 26. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dbf).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]

dbf10 10 2.68 7.78 60

dbf11 11 3.57 -12.11 60
dbf12 12 6.06 -23.63 60
dbf13 13 8.82 -35.84 60
dbf14 14 8.71 43.14 60
dbf15 15 13.85 57.36 60

016
014
012
Corriente [mA]

010
008
006
004
002
000
10 11 12 13 14 15 16
Voltaje [kV]

Figura 99. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dbf).

107
 Tabla 27. Variación de voltaje y corriente rms (prueba iba).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]

iba10 10 0.86 -3.64 60

iba11 11 1.01 -4.29 60
iba12 12 1.52 6.45 60
iba13 13 2.51 -10.62 60
iba14 14 2.58 10.93 60
iba15 15 2.58 10.93 60
iba16 16 2.58 10.93 60
iba17 17 2.53 10.93 60
iba18 18 2.58 10.93 60

003

003
Corriente [mA]

002

002

001

001

000
10 12 14 16 18 20
Voltaje [kV]

Figura 100. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba iba).

Tabla 28. Variación de voltaje y corriente rms (prueba ibd).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]

ibd10 10 2.32 -5.27 60

ibd11 11 2.91 7.98 60
ibd12 12 3.24 -8.86 60
ibd13 13 3.97 -12.65 60
ibd14 14 4.67 -15.72 60
ibd15 15 5.55 -19.53 60

108
 006

005

Corriente [mA]
004

003

002

001

000
10 11 12 13 14 15 16
Voltaje [kV]

Figura 101. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba ibd).

Tabla 29. Variación de voltaje y corriente rms (prueba ibe).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]

ibe10 10 2.44 -5.29 60

ibe11 11 3.00 -8.41 60
ibe12 12 3.46 -10.45 60
ibe13 13 5.15 18.86 60
ibe14 14 5.37 -19.36 60
ibe15 15 7.43 -28.64 60
ibe16 16 7.64 -29.12 60

009
008
007
Corriente [mA]

006
005
004
003
002
001
000
10 11 12 13 14 15 16 17
Voltaje [kV]

Figura 102. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba ibe).

109
 Tabla 30. Variación de voltaje y corriente rms (prueba ibf).

Corriente
Voltaje Corriente Tiempo
Código Pico RMS
RMS [kV] RMS [mA] [seg]
[mA]

ibf10 10 2.5068 -6.52 60

ibf11 11 3.177 9.64 60

3,3
3,2
3,1
Corriente [mA]

3
2,9
2,8
2,7
2,6
2,5
2,4
10 10,2 10,4 10,6 10,8 11 11,2
Voltaje [kV]

Figura 103. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba ibf).

Tabla 31. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dmb).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]
dmb10 10 1.84991 -7.84 60
dmb11 11 2.47372 -10.49 60
dmb12 12 2.13827 -9.06 60
dmb13 13 2.47569 -10.49 60
dmb14 14 2.36848 -10.03 60
dmb15 15 2.48097 -10.51 60
dmb16 16 2.30338 -9.76 60

110
 2,6
2,5
2,4

Corriente [mA]
2,3
2,2
2,1
2
1,9
1,8
1,7
10 11 12 13 14 15 16 17
Voltaje [kV]

Figura 104. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dmb).

Tabla 32. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dmc).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]
dmc10 10 1.79205 -7.59 60
dmc11 11 2.48371 -10.53 60
dmc12 12 2.50154 -10.59 60
dmc13 13 2.44973 -10.38 60

2,6
2,5
2,4
Corriente [mA]

2,3
2,2
2,1
2
1,9
1,8
1,7
10 11 11 12 12 13 13 14
Voltaje [kV]

Figura 105. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dmc).

111
 Tabla 33. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dmd).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]
dmd10 10 2.00902 -8.52 60
dmd11 11 2.57013 10.90 60
dmd12 12 2.36545 -10.03 60
dmd13 13 2.46035 -10.43 60
dmd14 14 2.17008 -9.19 60
dmd15 15 2.42799 -10.24 60

2,6

2,5
Corriente [mA]

2,4

2,3

2,2

2,1

2
10 11 12 13 14 15 16
Voltaje [kV]

Figura 106. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dmd).

Tabla 34. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dme).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]
dme10 10 1.98273 -8.40 60
dme11 11 2.08908 -8.85 60
dme12 12 2.15618 -9.14 60
dme13 13 2.45601 -10.37 60
dme14 14 2.50457 -10.61 60
dme15 15 2.51534 -10.66 60
dme16 16 2.52253 -10.66 60

112
 2,6

2,5

2,4

Corriente [mA]
2,3

2,2

2,1

1,9
10 11 12 13 14 15 16 17
Voltaje [kV]

Figura 107. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dme).

Tabla 35. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dmf).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]
dmf10 10 1.9625 -8.32 60
dmf11 11 2.35702 -9.99 60
dmf12 12 2.41881 -10.22 60
dmf13 13 2.3877 -10.12 60
dmf14 14 2.39772 -10.11 60

2,5

2,4
Corriente [mA]

2,3

2,2

2,1

1,9
10 11 12 13 14 15
Voltaje [kV]

Figura 108. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dmf).

113
 Tabla 36. Variación de voltaje y corriente rms (prueba ima).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]

ima10 10 1.74 -4.63 60

ima11 11 0.71 2.90 60
ima12 12 0.90 3.78 60
ima13 13 1.65 -6.99 60
ima14 14 2.87 -12.17 60
ima15 15 4.28 18.16 60
ima16 16 4.03 17.07 60
ima17 17 7.90 -33.50 60

009
008
007
006
Corriente [mA]

005
004
003
002
001
000
10 11 12 13 14 15 16 17 18
Voltaje [kV]

Figura 109. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba ima).

114
 Tabla 37. Variación de voltaje y corriente rms (prueba imb).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]

imb10 10 4.17 15.76 60

imb11 11 4.34 15.91 60
imb12 12 5.54 -21.20 60
imb13 13 8.51 34.55 60
imb14 14 6.41 24.88 60
imb15 15 7.42 29.71 60

009
008
007
006
Corriente [mA]

005
004
003
002
001
000
10 11 12 13 14 15 16
Voltaje [kV]

Figura 110. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba imb).

Tabla 38. Variación de voltaje y corriente rms (prueba imc).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]

imc10 10 4.32 -16.38 60

imc11 11 4.02 14.65 60
imc12 12 4.73 -17.42 60
imc13 13 5.56 21.07 60
imc14 14 6.47 -24.97 60
imc15 15 8.04 -31.72 60
imc16 16 8.41 -33.16 60

115
 009
008
007
006
Corriente [mA]

005
004
003
002
001
000
10 11 12 13 14 15 16 17
Voltaje [kV]

Figura 111. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba imc).

Tabla 39. Variación de voltaje y corriente rms (prueba ime).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]

ime10 10 2.31 5.37 60

ime11 11 2.56 6.53 60
ime12 12 2.66 5.69 60
ime13 13 3.61 11.15 60
ime14 14 3.83 11.80 60
ime15 15 5.47 -19.63 60
ime16 16 11.06 -44.98 60
ime17 17 19.70 82.10 60
ime18 18 21.98 92.17 60
ime19 19 22.37 93.59 60

116
 025

020

Corriente [mA]
015

010

005

000
10 12 14 16 18 20
Voltaje [kV]

Figura 112. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba ime).

Tabla 40. Variación de voltaje y corriente rms (prueba imf).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]

imf10 10 2.18 4.20 60

imf11 11 2.57 6.46 60
imf12 12 3.34 10.29 60
imf13 13 3.14 8.18 60
imf14 14 4.44 15.04 60
imf15 15 5.99 22.25 60
imf16 16 8.34 -32.76 60
imf17 17 15.31 63.40 60
imf18 18 13.17 53.83 60

117
 018
016
014

Corriente [mA]
012
010
008
006
004
002
000
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Voltaje [kV]

Figura 113. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba imf)

Tabla 41. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dna).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]
dna10 10 0.560366 2.35906 60
dna11 11 1.11882 4.73504 60
dna12 12 0.81701 3.44592 60
dna13 13 1.5792 -6.68764 60
dna14 14 2.50974 -10.6207 60
dna15 15 2.5061 -10.6207 60
dna16 16 2.47651 -10.6207 60
dna17 17 2.58007 10.9308 60

2,5
Corriente [mA]

1,5

0,5

0
10 11 12 13 14 15 16 17 18
Voltaje[kV]

Figura 114. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dna).

118
 Tabla 42. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dnb).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]
dnb10 10 2.49744 10.5769797 60
dnb11 11 2.53299 10.72716 60
dnb12 12 2.53976 10.7562017 60
dnb13 13 2.46831 -10.4566463 60
dnb14 14 2.49422 -10.5663995 60
dnb15 15 2.52143 -10.6393 60
dnb16 16 2.54611 10.7852 60
dnb17 17 2.57862 10.9208 60
dnb18 18 2.57899 10.9208 60
dnb19 19 2.5892 10.9208 60

2,6

2,58

2,56
Corriente [mA]

2,54

2,52

2,5

2,48

2,46
10 12 14 16 18 20
Voltaje[kV]

Figura 115. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dnb).

Tabla 43. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dnc).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]
dnc10 10 1.5668 -7.2345 60
dnc11 11 2.44502 -10.358 60
dnc12 12 2.51293 -10.6393 60
dnc13 13 3.14191 -10.6393 60
dnc14 14 2.51193 -10.6393 60
dnc15 15 2.50491 -10.358 60
dnc16 16 2.5109 -10.6393 60
dnc17 17 2.58212 -10.1554 60
dnc18 18 2.58256 -10.6393 60
dnc19 19 2.5816 -10.6393 60

119
 3,3
3,1
2,9

Corriente [mA]
2,7
2,5
2,3
2,1
1,9
1,7
1,5
10 12 14 16 18 20
Voltaje[kV]

Figura 116. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dnc).

Tabla 44. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dnd).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]
dnd10 10 0.532799 2.23845 60
dnd11 11 0.873146 3.66483 60
dnd12 12 1.1684 2.23845 60
dnd13 13 1.33165 4.92479 60
dnd14 14 2.3999 -10.45224 60
dnd15 15 2.4992 -10.5765 60

2,5
Corriente [mA]

1,5

0,5

0
10 11 12 13 14 15 16
Voltaje[kV]

Figura 117. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dnd).

120
 Tabla 45. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dne).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]
dne10 10 0.532799 2.23845 60
dne11 11 1.24548 5.2721 60
dne12 12 1.93332 -8.19415 60
dne13 13 2.24655 -9.52349 60
dne14 14 2.51392 -10.6571 60

2,5

2
Corriente [mA]

1,5

0,5

0
10 11 12 13 14 15
Voltaje[kV]

Figura 118. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dne).

Tabla 46. Variación de voltaje y corriente rms (prueba dnf).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]
dnf10 10 1.7374 -7.36372 60
dnf11 11 1.609402 -6.81744 60
dnf12 12 2.16414 -9.17093 60
dnf13 13 2.35062 -9.96287 60
dnf14 14 2.49692 -10.5818 60
dnf15 15 2.52477 -10.6571 60
dnf16 16 2.46077 -10.4223 60
dnf17 17 2.52594 -10.6571 60
dnf18 18 2.57298 10.8964 60

121
 2,7

2,5

Corriente [mA]
2,3

2,1

1,9

1,7

1,5
10 12 14 16 18 20
Voltaje[kV]

Figura 119. Variación del voltaje frente a la corriente (prueba dnf).

Tabla 47. Variación de voltaje y corriente rms (prueba ina).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA]] [seg]
ina10 10 0.738153 3.10361 60
ina11 11 1.39469 5.89877 60
ina12 12 2.04412 8.65776 60
ina13 13 1.93342 8.18423 60
ina14 14 2.28076 9.65744 60
ina15 15 5.0244 -21.2997 60
ina16 16 5.51478 23.3833 60
ina17 17 7.166132 -30.3725 60
ina18 18 9.36988 -39.7444 60

122
 10
9
8
7

Corriente [mA]
6
5
4
3
2
1
0
10 12 14 16 18 20
Voltaje[kV]

Figura 120. Variación del Voltaje frente a la Corriente (prueba ina).

Tabla 48. Variación de voltaje y corriente rms (prueba inc).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]
inc10 10 0.539864 2.26137 60
inc11 11 0.608464 -2.54959 60
inc12 12 0.658922 -2.76005 60
inc13 13 1.34652 5.6912 60
inc14 14 2.02567 -8.57726 60
inc15 15 2.0822 -8.81403 60
inc16 16 2.3176 9.8116 60
inc17 17 3.65594 -15.4961 60

3,5

3
Corriente [mA]

2,5

1,5

0,5

0
10 11 12 13 14 15 16 17 18
Voltaje[kV]

Figura 121. Variación del Voltaje frente a la Corriente (prueba inc).

123
 Tabla 49. Variación de voltaje y corriente rms (prueba ind).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]
ind10 10 0.543447 -2.27925 60
ind11 11 1.08265 -4.57795 60
ind12 12 0.802645 -3.38092 60
ind13 13 0.852258 -3.5881 60
ind14 14 0.946393 -3.98601 60
ind15 15 1.17771 -4.96929 60
ind16 16 1.1468 4.83391 60

2,5
Corriente [mA]

1,5

0,5

0
10 11 12 13 14 15 16
Voltaje[kV]

Figura 122. Variación del Voltaje frente a la Corriente (prueba ind).

Tabla 50. Variación de voltaje y corriente (prueba ine).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]
ine10 10 2.29853 -10.1554 60
ine11 11 1.12249 -4.71795 60
ine12 12 2.51299 -10.6393 60
ine13 13 1.33165 -1.42273 60
ine14 14 1.34662 -5.6666 60
ine15 15 1.19832 -5.06124 60
ine16 16 1.30177 -5.49861 60
ine17 17 1.44112 -6.09055 60
ine18 18 5.02035 -21.2574 60

124
 6

Corriente [mA]
4

0
10 12 14 16 18 20
Voltaje[kV]

Figura 123. Variación del Voltaje frente a la Corriente (prueba ine).

Tabla 51. Variación de voltaje y corriente rms (prueba inf).

Voltaje Corriente Corriente Tiempo

Código
RMS [kV] RMS [mA] Pico [mA] [seg]
inf10 10 0.5394 2.29137 60
inf11 11 0.30468 1.25881 60
inf12 12 0.8021 -3.52092 60
inf13 13 0.8522 -3.7281 60
inf14 14 0.94215 -3.98601 60
inf15 15 0.44015 -1.80899 60
inf16 16 1.1468 4.83391 60
inf17 17 0.6702 -2.80213 60
inf18 18 0.7913 -3.32501 60

1,2
1,1
1
Corriente [mA]

0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
10 12 14 16 18 20
Voltaje[kV]

Figura 124. Variación del Voltaje frente a la Corriente (prueba inf).

125