Capitulo IX – Análisis y Diseño de Conexiones Excéntricas

CAPÍTULO 9
ANÁLISIS Y DISEÑO DE CONEXIONES
EXCENTRICAS

9.1. Introducción
En una conexión excéntrica la fuerza resultante de las cargas aplicadas no pasa a través
del centro de gravedad del elemento de fijación o soldadura. Si la conexión tiene un plano
de simetría, el centroide de la zona de corte puede ser utilizado como el punto de referencia,
y la distancia perpendicular desde la línea de acción de la fuerza resultante al centroide se
llama la excentricidad.
La conexión de la Figura 9.1a es una conexión excéntrica tipo, se usa comúnmente
para conectar las vigas a las columnas, estas excentricidades se desprecian porque son
normalmente pequeñas. En la Figura 9.1b, la viga se considera por separado de la columna,
es claro que la reacción “R” actúa con una excentricidad “e” desde el plano de los
sujetadores produciéndose un momento que genera esfuerzos cortantes torsionantes. Si la
columna y los ángulos se aíslan como en la Figura 9.1c, los sujetadores en el patín de la
columna están sometidos a la reacción “R” que actúa con una excentricidad “e” el cual
genera tensión y compresión en la parte superior e inferior respectivamente

Fuente: Diseño de Estructuras de Acero con LRFD; William T. Segui, p. 478.

Figura 9.1. Conexiones excéntricas tipo
9.2 Conexiones Excéntricas Atornilladas
9.2.1 Cortante
La conexión de soporte de la columna de la Figura 9.2a es un ejemplo de una conexión
atornillada sometido a cortante excéntrico. Existen dos enfoques para la solución de este
problema: el análisis elástico tradicional y el análisis de resistencia última.

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Fuente: Diseño de Estructuras de Acero con LRFD; William T. Segui, p. 479.

Figura 9.2. Cortante excéntrico
9.2.1.1. Análisis Elástico
Aislando los pernos como se muestra en la Figura 9.2b, la carga excéntrica P puede ser
reemplazado con la misma carga que actúa en el centroide más el momento, “M=P·e”,
donde “e” es la excentricidad. Si se hace ese reemplazo, la carga será concéntrica, y se
puede suponer que cada sujetador resiste una porción igual de la carga dada por “Pe=P/n”
donde “n” es el número de sujetadores. Por otra parte, considerando que el esfuerzo en las
conexiones debe determinarse con el esfuerzo a torsión el esfuerzo sobre cada perno puede
determinarse con la Ecuación 9.1 la cual permite determinar la carga con la definición de
esfuerzo cortante revisado en la Sección 8.2 del Capítulo 7 para poder determinar la carga
cortante en cada sujetador con en la Ecuación 9.3.
fv=M·d/J= Md/AƩd 2 (Ec. 9.1)
2 2
J=Ʃ Ad = A·Ʃd (Ec. 9.2)
Pm=A·fv = A·(M·d/AdƩd2) = M·d/A·Ʃd2 (Ec. 9.3)
Pmx=M·y/Ʃ(x 2+y2) (Ec. 9.4)
Pmy=M·x/(Ʃ(x2+y2))1/2 (Ec. 9.5)
Ʃd2=Ʃ (x2 + y2) (Ec. 9.6)
Dónde:
d: Distancia del centroide del área al punto donde se está calculando el esfuerzo; cm
J: Momento polar de inercia del área respecto al centroide; cm4.
fv: Esfuerzo perpendicular a d (Figura 9.3); kgf/cm2.
Pm: Carga cortante en cada sujetador debido al momento, kgf
Para cada elemento de fijación, los componentes horizontal y vertical de fuerza
resultante de cortante directo son:
Pcx=Px/n (Ec. 9.7)

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Pcy=Py/n (Ec. 9.8)

Donde:
Px, Py: Son componentes de la carga de conexión total,

Fuente: Diseño de Estructuras de Acero con LRFD; William T. Segui, p. 480.

Figura 9.3. Resultante de la fuerza cortante sobre cada perno
Finalmente considerando la carga generada por el esfuerzo cortante el cual se muestra
en la Figura 9.3 y la acción directa de la carga permite determinar la carga resultante con
ayuda de la Ecuación 9.9.
P=((Ʃp x) 2+(Ʃp x)2)1/2
Ʃpx=Pcx+Pmx (Ec. 9.9)
Ʃpy=Pcy+Pmy (Ec. 9.10)
9.2.2. Análisis por Resistencia Última
El análisis desarrollado anteriormente está ligado a un comportamiento lineal en una
relación carga-deformación lo cual según experimentos de Crawford y Kulak no sucede por
tanto para poder determinar fuerza R correspondiente a la deformación (Δ) tenemos:
R=Rah· (1 - eµ·Δ) i=74· (1 – e-10·Δ)0.55 (Ec. 9.11)
Dónde:
Rah: Fuerza cortante del tornillo en la falla = 74 kips
e: Base de los logaritmos naturales
µ=10; λ=0.55 Coeficientes de regresión
La resistencia última de la conexión se basa en los siguientes supuestos:
1. En la falla, en el grupo de pernos gira alrededor de un centro instantáneo (CI).
2. La deformación de cada perno es proporcional a su distancia al C.I. y actúa
perpendicularmente al radio de giro.
3. La capacidad de la conexión se alcanza cuando se llega a una determinada carga en
el sujetador más alejado del C.I. como en la Figura 9.4
4. Las partes conectadas siguen siendo rígidas.
A partir de la segunda suposición, la deformación de un elemento de fijación individual
se determina con la Ecuación 9.12 a partir del cual adoptamos a cada eje:

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Δ=(r/rmax) ·Δmax=(r/rmax) ·0.34 (Ec. 9.12)

Rx=(x/r) ·R (Ec. 9.13)
Ry=(y/r) ·R (Ec. 9.14)
Dónde:
r: Distancia desde el CI al sujetador
Δrmax: Distancia al sujetador más alejado
Δmax: Deformación del perno más alejado bajo carga última=0,34.
x e y: Son las distancias horizontales y verticales desde el centro instantáneo al perno.

Fuente: Diseño de Estructuras de Acero con LRFD; William T. Segui, p. 484.

Figura 9.4. Concepto centro instantáneo.
En el instante de la falla, el equilibrio debe mantenerse, y las tres siguientes ecuaciones
de equilibrio se aplicarán al grupo de pernos de la Figura 9.4:
ƩFx=Ʃ(Rx)n–Px=0 (Ec. 9.15)
MIC=P·(ro +e) −Ʃ (ro ·R) =0 (Ec. 9.16)
ƩFy=Ʃ(Ry)n−Py=0 (Ec. 9.17)
Dónde:
n: Identifica a un sujetador individual.
m: Número total de sujetadores.
Diseño de conexiones excéntricas empernadas

Asumir un valor para ro

Hallar P de la Ecuación 9.15

ƩFx =Ʃ(Rx )n–Px =0 Ec. 9.14
Reemplazar r o y P en la
Ecuación 9.14 y 9.16
ƩFy=Ʃ(Ry) n−Py=0 Ec. 9.16

Si: Pu ≤ P

Si

Fin
Fin
Figura 9.5. Diseño de conexiones excéntricas por método de resistencia ultima

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El procedimiento general es suponer la posición del centro instantáneo y luego

determinar si el valor correspondiente de que satisface las ecuaciones de equilibrio. Figura
9.5

9.3 Conexiones Excéntricas Soldadas

9.3.1 Cortante
Conexiones soldadas excéntricas son analizados en la misma manera como conexión
es. Al igual que en el caso de conexión por perno excéntrico cargado en corte, las
conexiones de corte soldadas pueden ser analizados a partir de los métodos de resistencia
elásticas o ultima
9.3.1.1. Análisis Elástico
La carga en el soporte mostrado en la Figura 9.8a, pueda quedar considerado para
actuar en el plano de la soldadura, es decir, el plano de la garganta. Si se hace esta ligera
aproximación, la carga será resistido por el área de soldadura como se muestra en la Figura
9.8b. Los cálculos se simplifican, sin embargo, si se utiliza una dimensión unidad de
garganta. Una carga excéntrica en el plano de la soldadura somete la soldadura tanto de
corte directo y corte torsional. Dado que todo elemento de la soldadura recibe una porción
igual de corte directo, la tensión de corte es directa se determina con la Ecuación 9.18 que
puede estar representado por sus componentes rectangulares como en las Ecuaciones 9.19 y
9.20.
Ft=P/L (Ec. 9.18)
f1x=Px/L (Ec. 9.19)
f1y=Py/L (Ec. 9.20)
Dónde:
L: Longitud total de la soldadura y numéricamente es igual al área de corte, debido a
que un tamaño de la unidad de garganta se ha asumido.
Px y Py: Componentes x e y de la carga aplicada.
Los efectos de torsión de una carga excéntrica pueden considerase a partir del esfuerzo
en la esquina superior derecha como se muestra en la Figura 9.6c. En términos de
componentes rectangulares
f2x=M·y/J (Ec. 9.21)
f2y=M·x/J (Ec. 9.23)
J=ʃr2dA=ʃ(x2+y2) dA=ʃx2dA+ʃy2dA=Iy+Ix (Ec. 9.24)

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Fv=(Ʃf x 2+Ʃf y2)1/2 (Ec. 9.25)

Dónde:
Ix e Iy: Son los momentos rectangulares de inercia de las áreas de corte; cm4.
J: Momento polar de inercia de esa área; cm4

Fuente: Diseño de Estructuras de Acero con LRFD; William T. Segui, p. 497.

Figura 9.6. Conexiones soldadas excéntricas
9.3.1.2. Análisis por Resistencia Última
Según investigaciones de Butler, Pal y Kulak el diseño de una conexión por un método
elástico proporciona resultados con factores de seguridad mayores al método desarrollado
en esta sección el cual considera los efectos del ángulo de aplicación de la carga como
también de la no linealidad de la curva carga-deformación. La AISC adopta este método
con las tablas de la parte 8 del manual de construcción.

Fuente: Diseño de Estructuras de Acero con LRFD; William T. Segui, p. 502.

Figura 9.7. Resultante sobre la soldadura para el análisis por resistencia ultima
En lugar de considerar sujetadores individuales, tratamos la soldadura continua como
un conjunto de segmentos discretos. En el fracaso, la carga de conexión aplicado es

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resistido por fuerzas en cada elemento, con cada fuerza que actúa perpendicular al radio
construidos a partir de un centro instantáneo de rotación para el centroide del segmento,
como se muestra en la Figura 9.7. Este concepto es esencialmente el mismo que el utilizado
para los elementos de fijación. Sin embargo, determinar qué elemento tiene la deformación
máxima y el cálculo de la fuerza en cada elemento en falla es más difícil, porque a
diferencia del caso empernado, la soldadura está en función de la dirección de la carga
sobre el elemento. Para determinar el elemento crítico, primero calcular la deformación de
cada elemento a tensión máxima:
Δm=0.209(ϴ+2)-32·w (Ec. 9.26)
Dónde:
Δm: Deformación del elemento donde se presente el esfuerzo máximo; cm.
ϴ: Angulo que la fuerza resistente forma con el eje del segmento de la soldadura
w: Tamaño de la soldadura, cm.
A partir de la deformación “Δm” la siguiente relación que debe ser considerada es el
factor “Δm/r” para cada elemento de la soldadura que está en función de la distancia al
centro instantáneo (IC) simbolizado como “r” y el segmento. Para determinar la
deformación ultima en el límite de la fractura “Δu” se tiene que hacer uso de la Ecuación
9.27
Δu=1.087(ϴ+6)-0.65·w≤0.17·w (Ec. 9.27)
A partir de la distancia critica (menor valor) desde el segmento al centro instantáneo la
deformación para cada elemento de la soldadura quedara:
Δ=r·(Δ/Δm) (Ec. 9.28)
El esfuerzo en cada elemento será:
Fnv=0.60·FEXX·(1+0.5·sin1.5ϴ)[p·(1.90-0.90·p)]0.3 (Ec. 9.29)
p=Δ/Δm (Ec. 9.30)
Dónde:
FEXX: Esfuerzo del electrodo; kgf/cm2.
La resistencia al corte nominal de los otros segmentos de unidad de longitud de
soldadura en la unión se puede determinar mediante la aplicación de una deformación Δ
que varía linealmente con la distancia de la IC. La resistencia al corte nominal del grupo de
soldadura es, pues, la suma de los esfuerzos individuales de todos los segmentos de
soldadura.

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Se supone que la resistencia individual de cada segmento de soldadura para que actúe
en una línea perpendicular a un rayo que pasa por la garganta de la soldadura el IC y el
centroide de ese segmento, como se ilustra en la Figura 9.7. Si se ha seleccionado la
ubicación correcta del centro instantáneo, se satisface las tres ecuaciones de equilibrio
estático en el plano.
El manual de construcción permite aplicar un método para el análisis de conexiones
soldadas excéntricas con la ayuda de tablas los cuales se encuentran a partir de la tabla 8-8.
En estas tablas se pide las dimensiones que se muestran en la Figura 9.8.

Fuente: Diseño de Estructuras de Acero Método LRFD; Jack McCormac; p. 478

Figura 9.8. Dimensiones de la soldadura para las tablas 8-8
Dónde:
P: Fuerza requerida, Pu, o Pa, kips
D: Número de dieciseisavos de pulgada en el tamaño del cordón de soldadura
l: Longitud característica del grupo de soldadura
a: ex/l
ex: Componente horizontal de la excentricidad, in
C: Coeficientes que se tabulan a continuación-
C1: Coeficiente de resistencia del electrodo Tabla 8-3 (1.0 para electrodo E70XX)

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