INFORME TÉCNICO

NDT-319-2015-MCP

CLIENTE MCP DIRIGIDO A

ORDEN DE TRABAJO
 Richard Jiménez
TIPO DE INSPECCION  Guido Pozo Nieto
 Inspección Periódica

FECHA DE FECHA DE
 Inspección Visual Directa INSPECCIÓN EMISIÓN
METODO EMPLEADO  Inspección por Ultrasonido

16/03/2015 26/03/2015

LUGAR DE SERVICIO AREA 220

CONDICIÓN GENERAL DEL
EQUIPO EQUIPO
TAILS MIX BOX
INSPECCIONADO
CÓDIGO DEL EQUIPO 220-BX-001 DEFICIENTE

ACEPTABLE: El equipo puede operar normalmente

DEFICIENTE: Se debe de programar el levantamiento de observaciones en corto plazo
RECHAZADO: El equipo no puede operar hasta las reparaciones indicadas.

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 INFORME TÉCNICO

INSPECCION REALIZADA POR:

 Coordinador NDT: Ing. Edgar Paucar Aliaga.

 Inspector Supervisor NDT. Ronald E. Vargas Sáenz
 Inspector de campo NDT: Bayron Echeandia Castillo.
INFORME REALIZADO POR: Ronald Vargas Sáenz.
REVISADO POR: Javier Astudillo/Walter Goycochea
RESPONSABLE POR MCP: Richard Jimenez.

TAILS MIX BOX - 001

AREA 220

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1. ANTECEDENTES.
Por pedido de MCP, se realizó la inspección del Tanque BX-001, ubicado en el área de flotación;
mediante las técnicas de Ensayos No Destructivos, con los siguientes métodos: Inspección
Visual (VT) e Inspección por Ultrasonido (UT).

La inspección se llevó a cabo en las instalaciones de MCP, en el área de Flotación el día 16 de

Marzo del 2015.

2. ALCANCE.

La presente evaluación tiene como objetivo determinar la integridad estructural de los

elementos que conforman el BOX a través de la inspección de las zonas estructurales mediante
inspección visual y UT (medición de espesores) de los anillos del BOX.

REFERENCIAS:
En esta oportunidad para la evaluación por NDT se han tomado en cuenta las siguientes
referencias:

 ASTM - E 165 anexo A1, en la preparación de la superficie.

 DIN 8524- parte 1 y ASTM-E433-71, en la caracterización de discontinuidades bajo
inspección visual directa.
 ASTM G46 Recommended Practice for Examination and Evaluation of Pitting Corrosion.
 ASTM, E 114Recommended Practice for Ultrasonic Pulse-Eco Straight Beam Testing by
the Contact Method
 ASTM E-500 Standard Definitions of Terms Relating to Ultrasonic Testing
 ASME Section V
 AWS D1.1, Structure welding Code
 ASME B 30.3 Process Piping
 API 570 Piping Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and Alteration of
Piping Systems
 API 574 Inspection Practices for Piping System Components

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3. RESUMEN DE INSPECCIÓN:

 Datos del BOX:

Tag: 220-BX-001
Código: API 650
Diámetro Nominal: 2200 mm.
Altura nominal: 4500 mm.
Capacidad: 17 m3
Año de Fabricación: 2011
Fabricada por: FIMA S.A.
 De la inspección Visual se determinó lo siguiente:
 Se aprecia la placa del fabricante con sus respectivas características. Figura 1
 Se aprecia las planchas del cilindro en buen estado. Figura 2
 Se observó los pernos del manhole, tuberías de 36” y 42”se encuentran con corrosión. Figuras
3, 4 y 5
 Se aprecia las planchas del primer anillo y la pestaña perimetral.

 De la inspección por Ultrasonido:

 Se realizo la medicion de espesores:

PARA EL TANQUE TRANSFER BOX

RESULTADOS (mm)
MÁXIMO MÍNIMO PROMEDIO
Primer anillo 6.31 5.17 5.77
Segundo anillo 6.29 5.34 5.91

NOTA: Todos los cálculos realizados se encuentran detallados en el ANEXO 2

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4. RECOMENDACIONES

 Instalar la placa del fabricante en el mismo equipo.

 Realizar limpieza mecánica y aplicar protección de recubrimiento de pintura, para evitar
perdida del material por corrosión.
 Seguir con las programaciones de las próximas inspecciones.

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 Anexo 1
REPORTE DE INSPECCIÓN
VISUAL

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 REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL
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OBSERVACIONES

 La imagen fotográfica 1, Se aprecia la placa del fabricante con sus respectivas características.
 La imagen fotográfica 2, Se aprecia las planchas del cilindro en buen estado.
 Las imágenes fotográficas 3, 4 y 5; Se observa los pernos del manhole, tuberías se encuentran con
corrosión.
 La imagen fotográfica 6, Se aprecia las planchas del primer anillo y la pestaña perimetral.

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 Anexo 2
REPORTE DE INSPECCIÓN
MEDIANTE ULTRASONIDO
TAILS MIX BOX

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 ESPESORES DE BOX N°1

TUBERÍA DE
ALIMENTACIÓN
TUBERÍA DE
DESCARGA

5.81 5.89 6.09 6.00 6.19 5.97 6.29

5.44 6.13 5.87 5.34 6.09 5.85 5.98 5.75

6.11 5.43 5.69 5.92 6.20 6.09 6.17 5.70 5.97 5.30 5.64

6.00 6.31 5.80 5.99 6.28 5.41 5.44 5.85 6.10 6.18 6.12 5.74

5.63 5.62 6.31 5.54 5.80 5.32 5.52 6.13 5.73 5.94 6.15 6.06

5.23 6.02 6.25 5.59 5.33 5.22 6.25 5.34 5.65 5.52 6.27

5.55 5.40 5.45 5.25 5.57 5.53 5.30 5.82 5.17 6.07 5.91
5.67 5.99 6.30 5.66 5.97 5.38 5.68 5.66

RESULTADOS (mm)
MÁXIMO MÍNIMO PROMEDIO
Primer anillo 6.31 5.17 5.77
Segundo anillo 6.29 5.34 5.91

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 Anexo 3
CÁLCULO DE ESPESOR
MÍNIMO DE RETIRO
CÁLCULO DE RATE DE
CORROSIÓN
CÁLCULO DE VIDA ÚTIL
TAILS MAX BOX

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 Para el cálculo de espesor Mínimo de retiro se emplea la siguiente ecuación API 653
párrafo 4.3.3.1:

tmin= El espesor mínimo aceptable, en pulgadas calculado de la fórmula anterior; sin embargo, tmin no
deberá ser menor a 0.1 pulgadas para ningún anillo del tanque.
D= Diámetro nominal del tanque, en pies.
H= Altura desde el fondo del anillo en consideración hasta el nivel de líquido máximo, cuando se
evalúa un anillo entero, en pies, ó
= Altura, en pies, desde el fondo de la longitud L (Ver 4.3.2.1) desde el punto más bajo del fondo de
L del área adelgazada localmente, hasta el nivel de líquido máximo, ó
= Altura desde el punto más bajo dentro de cualquier localización de interés hasta el máximo nivel
de líquido, en pies,
G= La gravedad específica más alta de los contenidos,
S= Máximo esfuerzo permisible en libras por pulgada cuadrada (psi); use el menor de 0.80Y ó 0.429T
para el primero y el segundo anillo; use el menor entre 0.88 Y ó 0.472T para los otros anillos. Los
esfuerzos permisibles del cuerpo son mostrados en la tabla 4.1 para materiales listados en la
actual y pasada edición de API 12C y API 650.
E= La eficiencia original de la junta soldada para el tanque. Use la tabla 4.2 si el E original es
desconocido. E=1.0 cuando evalúe el espesor en una lámina corroída que haya sido retirada,
cuando esté separada de soldaduras o juntas soldadas al menos en una pulgada o dos veces el
espesor de la lámina, la mayor de las condiciones.

 Para el cálculo de espesor mínimo tenemos:

Diametro de la circunferencia circunscrita

D 10.50
del nivel (pies)
H Altura (pies) 14.76
G Gravedad del fluido almacenado 1.22
S Máximo esfuerzo permisible 30000
E Eficiencia de la Junta 1

 Aplicando la fórmula obtenemos.

Tretiro Espesor minimo retiro (mm) 0.39

 la norma indica que el espesor Mínimo de retiro no puede ser menor que 0.1”

Entonces tenemos como espesor Mínimo de retiro:

Tretiro Espesor minimo según API 653 (mm) 2.50

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 De la medición de espesores en el primer anillo y segundo anillo se obtuvo:

RESULTADOS (mm)
MÁXIMO MÍNIMO PROMEDIO
Primer anillo 5.98 4.96 5.43
Segundo anillo 5.87 5.04 5.42

CÁLCULO DE VIDA ÚTIL EN EL PRIMER ANILLO

 Tenemos los datos del primer anillo:

E Espesor inicial (mm) 6.00

Tmin Espesor mínimo actual (mm) 5.17
VA Vida Actual del tanque (años) 4.00

 Nos da un Rate de corrosión:

RC Rate de corrosión (mm/años) 0.208

 Finalmente obtenemos una vida remanente:

VR Vida Remanente (años) 12.87

VR Vida Remanente (meses) 154.41

CÁLCULO DE VIDA ÚTIL EN EL SEGUNDO ANILLO

 Tenemos los datos del Segundo anillo:

E Espesor inicial (mm) 6.00

Tmin Espesor mínimo actual (mm) 5.34
VA Vida Actual del tanque (años) 4.00

 Nos da un Rate de corrosión:

RC Rate de corrosión (mm/años) 0.165

 Finalmente obtenemos una vida remanente:

VR Vida Remanente (años) 17.21

VR Vida Remanente (meses) 206.55

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