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Diseño de Procesos en Ingeniería Química - Jiménez
Diseño de Procesos en Ingeniería Química - Jiménez
QuiMICA 1111
Editorial Reverte, S. A.
Di seno de procesos en
lngenierla Qulmica
Di seno de procesos en
I
lngenierla Qulmica
Revisada por:
Jose Costa Lopez
Catedn:\tico de lngenicria Quimica
Departamento de lngenicria Quimica y Metalurgia
Universidad de Barcelona
ESPA- A
Propiedad de:
EDITOR IAL REV ERT[, S. A. y REVERTE EDIC IONES, S . .-\. DE C.\'.
Lor eto, 13- 15, Local 8 Rio Panuco 141 C ol C uauhtemoc
08029 Barcelona C.P. 06500 Mexico. D.F. - ~le x i co
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Reservados todos los dcrcchos. La reproducci6n total o parcia l de esta obra. por cualquier
medio o proccdimicnto, comprendidos Ia reprografia y el tratamiento infonmitico. y Ia
distribuci6n de cjcmplares de ella mediante alqui ler o prestamo pt1biicos. queda rigurosamente
proh ibida sin Ia autorizaci6n cscrita de los titulares del copyright. bajo las sanciones
establecidas por las !eyes.
Edici6n en espaiiol
El area de diseno de procesos es una de las que han sufrido mas cambios a nivel
mundial en Ia ensenanza de Ia ingenieria quimica en los tlltimos aii.os, reflejo de
los resultados de esfuerzos cientificos, soportados por equipo de c6mputo cada
vez mas poderosos. El enfoque provocado por los conceptos inherentes a Ia
sintesis de procesos l1a sido otro de los factores que han contribuido a este
aspecto. Hoy en dia, cl curso de Diseno de Procesos forma una pa1:te medular
en Ia educaci6n del ingen iero quimico, pues integra los conocimientos de varias
disciplinas y propociona una vision global del campo de Ia ingenieria quimica.
El material contenido en este texto retleja mi experiencia en Ia ense1'ianza
de estc curse en el Insti tute Tecnol6gico de Celaya, yen su etapa inicial en Ia
Univcrsidad de Wisconsin. Este material ha servido tambien de base para cur-
sos de actua lizaci6n que he impartido hacia profesores universitarios del pais y
para ingenieros de proceso de Ia industria de Mexico. La obra esta organizada
en tres partes. La Parle I cubre los princ ipios fundamentales de am\l isis econ6-
mico de preccses, Ia Parte II trata sobre principios de optimizaci6n. y finalmen-
te Ia Parte Ill proporciona un tratado sobre aspectos relac.ionados con Ia sintesis
de procesos. En buena medida, las partes 1 y 1l sirven de base para la Parte Ill.
El tcxto ha sido diseiiado para su uso a nivel de licenciatura. aunquc el materia l
de sinresis de procesos puedc usarsc para establecer las bases sobre las cuales se
elabora un tratado mas profundo a ni vel de posgrado.
El Capitulo 2 cubrc metodos n1pidos para llevar a cabo an{tlisis econ6mi-
cos preliminares sobre tecnologias qui micas. En el Capitulo 3 se describe prin-
cipalmente el metodo de Guthrie para Ia estimaci6n de cosros de inversion en
vi componentes de equipo. Aunque este metodo no es reciente, reprcsenta un
(I( trabajo bastante referido en el campo y su uso constituye un buen ejercicio
academico. El Capitulo 4 introduce al estudiante con el concepto de graclos de
Iibertad y Ia seleccion adecuada de variables de diseiio. En alg(m momento
uti lice un experimento de omitir este contenido en mis cursos, clebiclo a que el
uso de simuladores automatiza muchos de estos aspectos, y encontre que los
cstudiantcs tuvieron mayores dificultades conceptuales con el tema de optimi-
zacion, por Jo cual Ia version final de cste texto inc luyc estc tema previo at
tratado de principios de optimizaci6n. El Capitulo 5 cubrc dos mctodos para
optimizar sistemas con una variable. El Lema de optimizacion ticne un alcance
bastante amplio, yen esta obra se intenta familiar izar a! cstudiante con cste tipo
de casos y cubrir metodos para Ia soluci6n de problemas con una variable de
optimizaci6n. Un buen nt'unero de diagramas de flujo de procesos quim icos
pueden modelarse como sistemas con estrucrura secuencial. to cual los hace
susceptibles a optimizarse mediante Ia tecnica de programacion dimim ica que
se exponc en cl Capitulo 6.
El Capitu lo 7 comienza el estudio sobre sintesis de procesos con Ia bt'IS-
queda de sistemas de reacciones. En el Capitulo 8 se tratan diversos metodos
para Ia generaci6n de alternativas de diagramas de flujo para Ia separaci6n de
mezclas en sus componentes espcificados. La seleccion de sistemas de separa-
cion constituye un problema de amplia aplicacion industrial. Se presentan re-
glas heuristicas y metodos algori tmicos para Ia sintesis de sistemas de separa-
ci6n. y se tratan de cstablccer reglas pn'tcticas consolidadas a traves de los
resultados de metodos fonnales de opl'imizaci6n . Los capitulos rcstantes cubren
material relacionado con Ia intcgracion de cncrgia en procesos. Eltratado cia Llll
cnfasis notable al mctodo del punto de plicgue, debido a que constituye uno de
los enfoques mas ampliamente utilizaclos en Ia invcstigacion cientifica de estc
campo. y a que ofrece un ampl io potencial de uso practico. En el Capit1ilo 9 se
muestra como puede obtenerse una predicci6n de requerim ientos minimos
de servicios energcticos externos prcvio al diseiio de Ia red de intcrcambiadores
de calor, y se establece que mediante Ia identiticacion del punto de pl iegue de Ia
red se puede diseiiar una estruch1ra de intercambio de calor que consuma
Ia min ima cantidad de servicios. La predicci6n de los requerimientos de energia
se complementa con Ia estimaci6n de los requerimientos de area de transferen-
.cia de calor de una red que se expone en el Capih1lo I0. La combinacion de
estos conceptos permite LU1 diagnostico de requerimientos de area y energia
muy agi l y C1til para estuclios de uso eficiente de energia en procesos. Finalme.n-
te, el Capitu lo ll muestra como los principios fundamenta les del metodo del
punto de pliegue pueden usarse para desarrollar un diagnostico de una red
de intercambiadores de calor existeote. y como puede establecerse una guia
para Ia revision de esa red instalada.
Cabe mencionar que el h·atado de los t6picos de sintesis de procesos re-
tlejan mi senti r personal sobre Ia orientaci6n de Ia enseiianza en este campo. He
tratado de mostrar en Ia enseiianza de este curso como el conocimicnto que se
gana de ensayos cientificos formales no solo estriba en Ia aplicaci6n rigurosa de
un metodo de programaci6n matematica, sino que puede much as vcces propor-
cionar un entendimiento que hace posible Ia elaboraci6n de sol uciones faciles a
problemas ditkiles.
Durante el proyecto de escritura de este libro de texto, el Departamento
de lngenieria Quimica del lnstituto Tecnol6gico de Celaya ha jugado un papel
importante. El apoyo administrative y los comentarios de aliento de mis cole-
gas fueron de un valor especial para mi. En particular, agradezco a los profeso- vii
res David Trigueros, Pedro Quintana, Vicente Rico y Fernando Tiscarefio el PRE 0
haber usado este materia l en diferentes etapas de desarro llo, y proporcionar
valiosas criticas: espero que esta version fina l retleje adecuadamente Ia inclu-
sion de sus comentarios. El M.C. David Trigueros merece un agradecimiento
"dual". pues como director dellnstituto Tecnol6gico de Celaya ha apoyado esta
obra y ha hecho posible su publicaci6n en asociaci6n con Editorial Reve1ie. Y
por supuesto, los estudiantes que han cursado esta materia usando esta obra
como texto a diferentes niveles de elaboraci6n merecen una menci6n especial;
sus comentarios han sido tambien de gran valor, tanto por su Lnfluencia en el
tratado tecnico de Ia obra como por el estimulo humano que para mi han signi-
ficado.
Agradezco tambien al Dr. Jose Costa, catedratico de Ia Universidad de
Barcelona, e l haber leido el manuscrito del libro previo a su publicaci6n. He
incluido varias de sus valiosas sugerencias que considero han enriquecido la
presentaci6n final de esta obra.
El Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologia me otorg6 Ia distinci6n de
una Catedra Patrimon ia l de Excelencia Nivel III para e l desarro llo de esra obra.
Me parece imp01tante resa ltar que e l objetivo de promover Ia escritura de libros
de texto debe ser un esfuerzo continuo para poder tener resul tados mas notables
como parte de una mayor madurez academica en Mexico.
Mi gratitud y un pensamiento especial para quien fungi6 como mi asesor
hace aiios durante mis estudios doctora les en Ia Universidad de Wisconsin. el
Profesor Emerito Dale F. Rudd. Sus vaJiosas contribuciones en el area de Ia
sintesis de procesos son bastante reconocidas; ademas de ello, deseo resaltar su
alta calidad humana y el apoyo que siempre recibi de el. Tambien expreso el
agradable recuerdo de aquellas clases durante mis estudios de Maestria en el
Tecnol6gico de Monteney con ellng. Ramon de la Pena. en las cua les se trata-
ban las ideas iniciales del campo de Ia siotesis de procesos.
La vida me ha favorecido con los brillantes estudiantes a qu ienes he teni-
do oportunidad de dirigir durante sus estudios de Maestria y Doctorado. Quiero
compartir con todos e llos, mi "familia academica", esta obra y agradecerles sus
valiosos comenta1i os de apoyo en diferentes etapas de su desanollo.
Los apoyos persona tes y fam iliares juegan Lm papel importante en este
tipo de proyectos. De mi madre aprendi mucbas cosas, entre elias Ia impOltan-
c ia de Ia constancia para lograr objetivos en Ia vida, un aspecto que al escribir
un libro de texto es un requisito Lndispensable. Gracias Nancy, por atenderla
como lo has hecho en momentos diticiJes. A mis hijos, Nadia, Claudia, Arn1ro
y Erick, les expreso mi amory el recuerdo de Ia importancia que tienen en mi
vida. Y a Erendira, mi compaiiera de mi vida, le agradezco de manera especial
su constante apoyo personal y profesional durante el desarrol lo de esta obra.
PARTE II Optimizacion 57
• CAPiTUlO 4 Selecci6n de variables de diseno 59
• CAPiTUlO 5 Principios de optimizaci6n 79
• CAPITUlO 6 Programaci6n d inamica 107
' EL DINERO
$ + Reactivos - - - - - 7 Produetos + $
lnvestigaci6n
8c
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ro
Q)
'0
Q)
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c
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a. Desarrollo c
•O
del producto Ti
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l
.t:!
m
Desarrollo
del proceso
·e
Q)
E
Construcci6n 0
(_)
0 -j
Algunos pumos que debcn tomarse en cuenta en el estudio previo de mer- FI GURA 1.1
cado son : disponibilidad de materias primas. disponibil idad de recursos encrge- Etapas en el desarrol lo de Ia pelicula
ricos. demanda del producto, disponibil idad de inversion. posibles incentives poliamiclica "KAPTON".
fiscales. entre on·os. Deben esrablecerse los niveles presentes y las rendencias
de esros factores.
Es impo11ante establecer el marco de competencia en el cual se desenvol-
ven\ un determinado proyecto. Puede tratarse de un producto ya existente o del
desarrollo de un nuevo compuesto en el mercado. Para el primer caso. elmarco
economico esti1 bien establecido. ya que Ia referencia seria el precio de venta de
ese producto. En el segundo caso, un ana lisis econ6m ico debe desembocar en el
precio de venta que ese nuevo producto debera tener. sin perder de vista que las
propiedades novedosas de ese producto deben superar a aquellas de los com-
puestos que se utilizan para aplicaciones simi lares en Ia economia.
Muchos desarroilos toman un tiempo apreciable para llegar a un buen enten-
dimiento y a resultados u!cn icos favorab les. Sin embargo, al tratar de integrar
esc proceso en un ambiente industrial existente. es muy com till encontrar que su
analisis econ6mico arroja un resultado desfavorable. jEn tales cases. se tienen
varios anos de investigaci6n perdidos! Seria conveniente entonces tener Ia posibi-
lidad de estimar, dentro de un nivel aceptable de precisi6o, el coste de produce ion
del potenc ial proceso que emergeria de ese programa de investigaci6n basica.
En este libro sc cstablecen algunas h~cnicas de ancilisis econ6mico y de
diseno de procesos. Siempre que sea posible, se n·ara de desembocar en reglas de
diset'io rapidas que establezcan buenas soluciones. En los capitulos 2 y 3 se tra-
tan metodos para Ia esrimaci6n de cosros de operaci6n y de cosros de i1wersi6n
en procesos. Los capitulos 4, 5 y 6 cubren principios de optimizaci6n y algunos
metodos simples para Ia optimizaci6n de algunos sistemas ingen ieri les. Los capi-
rulos restantes cubren materia l relacionado con Ia sintesis de procesos quimicos.
Se establece un estudio de sistemas de reacci6n (Capitulo 7), sistemas de sepa-
raci6n (Capitu lo 8) y sistemas con integraci6n de energia (capitulos 9. I0 y II).
3
ANALISI S ECON6MI CO
ANALISIS
ECONOMICO DE PROCESOS
l. Disel'io preliminar.
2. Estudio de preinversion.
3. Disefio final, o illgenieria de detalle.
(2.1)
(2.2)
donde lEse refiere a los componentes principales del proceso, mientras que lA
incluye La inversion en equipo auxiliar tal como generadores de vapor, ton es de
enfriamiento, etc.
Esta di vision de Ia inversion de un proceso en sus componentes de inver-
sion de equipo principal, equipo auxi liary capital de trabajo esta relaciooada
con el riesgo inherente en este tipo de actividades economicas. Desde un punto
de vista de riesgo, Ia inversion en equipo principal seria Ia mas dificil de recupe-
rar si el proyecto fracasara, mientras que el capital de trabajo es el que ofrece el
menor grado de riesgo.
El costo de operacion de un proceso puede evaluarse por unidad de tiem-
po ($/ano), o por unidad de producci6n ($/kg). Este concepto incluye los costos
asociadas con Ia inversion, los costos variables y los costas de mano de obra:
C = a l F+ b MP + c E + d MO - p SP (2.3)
R= S-C (2.4)
P = R- e I - t(R - d J) (2.5)
Tastt de retoruo
La tasa de retorno o tasa de recuperaci6n es una de las medidas mas usadas para
med u· la rentabilidad de un proceso. Sc define como el beneficio neto dividido
por Ia inversion total del proceso:
p
ROI =- (2.6)
1
Para que una alternativa tenga atractivo, ROI debe scr mayor que un valor
minimo establecido por Ia compaiiia.
Beuejicio e.'l:tra
V = P - i 111;11 I (2.8)
Resulta clam que si ROI > i111; 11 se cumple. entonccs V sera positiva. lo
cual cstablece el requisite para factibilidad econ6mica usando estc critcrio,
V> O (2.9)
I
TR=-- (2. 10)
P+el
EJEMPLO 2.1
+ 3~(0.25_!_)
T prod m3
' ano-
x 25000T prod =0.l98xJ06_1_
-
ano
p
ROI = - = 0.441
I
o bien
ROT = 44.1%
(2. 1I)
I
VP=-- (2.12)
(1 + i)'
para modelos de eontabi lidad discreta. En ambos casos, los factores de des-
cuento toman en cuenta el inten~s i que el dinero ganaria a traves del tiempo, por
ejemplo al tenerlo en una cuenta bancaria. Para completar el analisis. el termino
de interes i podria concep!ualizarse como un interes neto que incluya tambien el
efecto adverso de Ia intlaci6n. De cua lquier manera, cada compania en particu-
14 Jar define elnivel de in teres minimo bajo el cual desca establcccr su operacion,
LLO l Ai\11\11515 ECON6MICO como se menciono anteriormentc.
DE PROCBOS Se pueden usar mctodos basados en el valor presente de alguna utili-
dad econ6mica para comparaci6n de aherna1ivas. Por ejemplo, las utilidades
netas anuales pueden pasarse a tiempo cero para contabilizarse en tenninos de
un valor presente neto. Asi, aquella alternativa con elmayor valor presente neto
seria Ia elegida si este parametro fuera el usado para establecer Ia comparaci6n
entre elias.
Este metodo, aunque en principio pennite Ia comparaci6n de estrategias
en difercntes tiempos o a largo plazo, tiene Ia desventaja de que requiere predic-
ciones futuras sobre Ia economia de un pais o un sistema. En paises con altos
grados de inflaci6n. por ejemplo, este criterio debe usarse con cuidado debido a
Ia inestabilidad de sus indices econ6micos.
l =T
lz 11
(f~tdice del wio
lndice del aiio l
2) (2.13)
· La revista Chemical Engineering publ ica uno de los indices mas conocidos
para actualizar el costo de plantas qui micas. El C<llculo de cstc indice sc basa en
cuatro rubros con las sigliientes proporciones:
Equipo y maquinaria 61 %
Mano de obra para construcci6n 22%
Edificios 7%
lngenieria y supervision 10%
Este indice toma como base cl pcriodo I957- I959. La Tabla 2.1 muestra
Ia evolucion historica del indice.
Ario indice Ario indice
Cementa 2%
Qui mica 48%
Productos de arcilla 2%
Vidrio 3%
Pintura 5%
Papel 10%
Petr61eo 22%
Hu1e 8%
La Tabla 2.2 muestra algunos valores hist6ricos del ind ice Nelson.
Existe tambien el indice Nelson de costos de operaci6n de refinerias. Un
mayor detalle sobre Ia estimaci6n de los indices Nelson puede encontrarse en:
Farrar. Gerald L., " How Nelson Cost Indexes are Compiled" . Oil and
Gas Joumal. 145-146 (30 de diciembre de 1985).
Como una nota adicional, cabe mencionar que ex isten on·os indices que
se concentran en datos de cosros de plantas europeas. Dentro de estos, se pue-
den mencionar los indices de construcci6n de plantas bri tanicas publicados en
las revistas Process Engineer y The Cost Engineer, y e l indice de costos de
plantas alemanas publicado e n Ia revista Chemische lndustrie.
(2. 14)
Hi
donde m es un exponente caracteristico de cada tecnologia. En caso de no estar 17
disponible, se usa tipicamente m = 0.6, lo cual se conoce tambien como Ia regia 2 ..5 AJUSlE DE INYERSIO~rt
de los 6/ I0. Desarrollos tecnologicos conducen mucbas veces a desarrollar resul- DEBIDO A LA CAPACIDAD
Y ECO\IOMIAS DE ESCALA
tan en procesos con exponentes menores que los que previamente se ten ian con las
tecnologias anteriores. El becho de que m sea menor que uno implica que una
planta de mayor capacidad se traduzca en una menor inversion unitaria al hacer
el am\! isis economico del proceso, de ah i el concepto de econo111ias de escala.
Ad icionalmente, para aprovechar de mejor manera Ia inversion total he-
cha en el proceso, conviene operarlo a capacidad total. en caso de que esto sea
posible, lo cual depende de Ia demanda que exista sobre el producto. Esto cons-
tituye otro aspecto complementario sobre economias de escala, ya que el costo
de produccion de un proceso depende del nivel de produccion con respccto a Ia
capacidad total de Ia planta. Considercse Ia Figura 2. 1; Ia estimacion del costo
de produccion total implica un costo fijo dcbido a Ia inversion que se hace para
instalar el proccso (Ia eual es independientc de su nivel de operaci6n), y una
contribuci6n lineal (al menos en buena medida) de los costos de materias pri-
mas y scrvicios, los cuales representan los principales componentes de los cos-
ros variables. El operar el proceso a niveles cercanos a su capacidad nominal se
reneja en menores costos de producci6n, basicamente por Ia amortizaci6n del
capital de inversion fijo sobre una mayor cantidad de producto; el costo unitario
del producto, por lo tanto, disminuye a rnedida que se aumenta el nivel de pro-
duccion del proceso.
D61areslaiio
producci6n
I
I
I
I
I
Puntb de quiebre
eton6mico
FIGURA 2.1
Producci6n Economfas de escala debido al
critica
Producci6n nivel de producci6n.
-
18
Ej~mplo 2.2
'\PITUIO 2 ANALISI<; ECONOMICO
DE PROCESOS
Se ha rep01tado que Ia inversion reque1ida para un proceso que produ-
ce urea a pa1tir de amoniaco y dioxido de carbono es de 54 mil Iones de
dolares, para una capacidad de 340 KTy en dolares de 1977. Estime Ia
inversion requerida para una planta de 250 KT de capacidad en 1984.
= indice de 1984
11984 11977
indice de 1977
I
1984
=$44.9 xI 06 322 ·7 =$71x I 06
204.1
6
/1984 = $44.9 X 106 l,0 l =$73 X 106
653
ceso tiene un potencial prelim inar favorable, al fi nal del proyecto se DE VENTA
tendr{t Ia informacion sobre Ia inversion real requerida en base a nego-
ciaciones con Ia compafiia licenciadora de Ia tecnologia, o en base at
costo de instalacion y discfio de una firma especializada si el proyecto
constituyc un nuevo desarrollo.
Las ecuacio nes de utilidades nctas y extras presentan puntos de equilibrio que
pucden ligarsc a un significado econ6mico. El punto en el cua l P == 0 define Ia
situacion en Ia cualla empresa no gana ni pierde globaJmente, ya que sus utili-
clades las usaria para pagar impucstos y recuperar su inversi6n. En este caso
puede estimarse el costo de producci6n del producto. Cuando V = 0, sc tienen
las utilidades minimas definidas por Ia compaiiia; en este caso se tendria una
manera de estimar el precio de venta minimo del producto.
Otra mancra de estimar un precio de venta es incluycndo una tasa de re-
tomo en Ia inversion al estimar el costo de produccion del proceso. Esto implica
que en Ia ecuaci6n 2.1, el factor a que se asocia a Ia inversi6n incluye un factor
de depreciaci6n y otro de rentabilidad definido previamente.
Los mctodos presentados basta aqui son tecnicas globales y de un a lcancc
general. Dependiendo de las politicas de Ia compaiiia, se pucden elaborar csti-
maciones de mayor nivel de detalle al incluir, por ejemplo. lo que Ia compai'iia
puede invertir en actividades de investigaci6n, regalias, ere.
Cuando e l disciio del proceso esta en sus etapas finales, las cotizaciones de
proveedores proporcionan Ia informacion necesaria para cstimar Ia inversion
linal y los costos de materias primas y demas componentes del costo de opcra-
ci6n del proceso. A nivel preliminar, se pueden consultar a lgunas fuentes para
obtener parte de esta informacion, Ia cual es indispensable para tomar decisio-
nes sobre Ia continuacion del proyecto o sobre Ia selecci6n de altemativas a
explorar con mayor detail e.
20
21
')-
~·'
FUENTES DE INFORMACION
n-Butano 5 Hidr6geno 6
Cloro 7 lsobuteno 5
Di6xido de carbone 1 Metano 1
Etano 3 Propane 4
c ion de los problemas propuestos a l final del capiwlo, ya sea en forma directa o
con Ia aplicaci6n de a lg(m indice econ6rnico pertinente.
lnversiones de tecnologias
Existen catalogos como los reportes del SRI (Stanford Research Institute), en
los cuales se incluyen detalles tecnicos globales de muchas tecnologias, entre
ellos Ia inversion necesaria del proceso. Estos reportes son confidenciales, de
tal manera que solo compaiiias relacionadas con el area adquieren tipicamente
estos catalogos. Otras fuentes, aunque no tan completas ni condensadas, apare-
cen con cierta frecuencia en publicaciones peri6dicas tipo Hydrocarbon Pro-
cessing y Chemical Engineering.
Catftlogos de tecnologfas
Para actualizar el costo de energia a otro afio deberian multipl icarse los
consumos unita1ios por los precios de cada partida energetica en ese tiempo. Una
simplificaci6n a esta estimaci6n se lleva a cabo si se indexa el costo total neto al
cos to de alguna pa11ida energetica prima ria, por ejemplo aceite combustible. De
esta manera se obtiene el costo de energia en unidades de toneladas equiva len-
tes de aceite combustible (FOET, de sus siglas en ingles). Tomando Ia base
usada en esta ilustraci6n (correspondiente a 1977). el precio del aceite combus-
tible de 83 $/T proporciona un costo neto de energia equivalente a 0.15 FOETI
T. Una estimaci6n nipida del costo de energia del proceso para cualquier otro
tiempo implica solamente Ia multiplicaci6n de este factor por el precio de aceite
combustible en ese tiempo. Debe enfatizarse que esta es Ia fonna en que se
nonnaliz6 e1 consume de energia en la fuente citada (Ruddy col., 1981 ), y que
existen otras formas de reportar consumos de energia, dependiendo de Ia fuen-
te. Es com(tn tener el desglose de energia, o el costo total neto para un ano base.
La inversi6n se reporta para una capacidad y a un aiio base. Para este
caso, e l dato que aplica se muestra en seguida.
inversion unitaria para una planta de 27 KT de capacidad (1977 $):
910 ${[.
Los datos de inversion que se publican en estos catalogos pudieran reque-
rir de los ajustes de tiempo y de capacidad que se expusieron anterionnente.
Este tipo de infonnaci6n puede usarse en conjunto con los metodos de
evaluaci6n econ6mica cubiertos en este capitulo para estimar precios de venta,
tasas de retorno o alg(ln parametro que pem1ita una nipida evaluaci6n preli mi-
nar del potencial econ6mico del proceso, o bien para comparar varias alternati-
vas, detectar Ia o las de mejor potencial econ6mico y desechar las de inferior
potencial.
Fenol, usado para fabticar resinas fen6 licas como fenol -forma ldehido,
puede producirse a partir de cumeno, produciendo acetona como sub-
producto. A continuaci6n, se dan los datos tecnicos de esta tecnologia.
Balance de Materia 23
2.7 FUENTES DE INfORMACION
Coeficiente
Componente TIT de producto
Acetona 0.61
Cumeno - 1.35
Fencl 1.00
Hidr6xido de sod io -0.01
Acido suln•rico -0.01
Datos de precios:
Soluci6n
V = P - i 111j 11 l = 0
24 de donde el beneficia neto debe scr (suponiendo que i111;0 = 0.2):
\I .I ULO l ANALISIS ECONOMICO
DE PROCE'iOS
A su vez,
P = R- c I - (R - d I) t
S = P +C( I- t) + /(e - d I)
1- /
Csp= (14 x 22) $!r x 0.61 Tff prod = 187.9 $ff prod
S = 80.2 x I 06 $/aiio.
o bien
p = 30.4 ¢/lb
El enfoque de los calculos presentados basta este punto es gene- 25
ral. Las estimaciones preli minares que se han mostrado no estan liga- 1..1 FUENTES DE INfORMACION
das a algim tipo de compania en patticular. Muchas companias tienen
ya preparadas sus hojas de calculos donde se i.ncluyen las pmtidas a
contabilizar con sus respectivos porcentajes de ventas, de inversiones,
ode algtm otro conccpto base. El siguiente ejemplo considera este tipo
de enfoque. y muestra una forma altema de estimar un precio de venta
mediante Ia suma de los costos del proceso y de Ia util idad esperada de
acuerdo a una politica supuesta de una campania. Este tipo de estima-
ciones se basan en Ia operaci6n de otros proyectos de esa campania.
c4 = $30,000,000 = 23.081
{I 0)(130,000) T
Cs = (0.05)($30,000,000) = 11.5 4 !
(130,000 Tiano) T
c6 = 1.73-$
T
26 Gastos administrativos (@ 5% de las vcntas):
< I0 l \NAII'I'i ECONOMIC 0
DE PROUSQ()
c1 - o.o5 P
C8 = 0.05 p
C.1 = O.LO p
de donde.
:
q ·""
PROBLEMAS
I
2.1 La regia de los 6/ I0 se usa para escalar el cos to de un proceso por efecto
de Ia capacidad total. Deduzca el correspondicnte exponente de escala-
miento para cl caso en que se consideren invcrsiones unitarias en vez de
inversiones totales.
2.2 Una planta quimica para producir propileno, con una capacidad de 50,000
T/aiio, requierc una inversion de 30 millones de d6lares. Se desea instalar
un proceso de 40,000 Tiano de capacidad. El costo acrual de materias
primas es de I0 ¢/lb, y cl costo de energia es de 3 ¢/lb. Si Ia compaiiia
establece una rasa de retorno minima de 20%, (,Cual es Ia ganancia esperada
del proceso, en ¢/lb de producto? lndique cualqu ier suposicion que baga.
Coeficicnte Precio
Componcntc Trr producto cllb
Cloro -0.92 7.0
Acido c lorhidrico 0.47 10.7
Tricloroetano 0. 13 27.5
Cloruro de vinilo -0.72 20.0
C loruro de vinilideno 1.00 35.0
Costo de energia: $61.77/ton de producto.
Inversion fija para una planta de 23 KT: $20.93 x I0 6
Proceso 2
Balance de materia
Coeficiente Precio
Com12onent~ Trr grodu~to cllb
Cloro -3 .01 7.0
Eta no - 0.56 3.0
C loruro de eti lo 0.08 18.0
Acido elorhidrico 2.11 10.7
C loruro de vinilidcno 1.00 35.0
Cos to de energia: S I09.42rron
Inversion fija para una planta de 23 KT: $25.3 x I0 6
Suponga una tasa minima de retorno del 20%. Si necesi ta hacer otras
suposiciones. indiquelas expliciramente.
Benceno -0.67
Cumeno 1.00
Propileno -0.38
Requerimientos de energia: 0.06 FOETrr
Inversion unitaria para un proccso de 127 KT de capacidad (1977$):
120 srr.
Usando datos cconomicos de 1999.
a) Estime Ia ganancia del proceso dcspues de impuestos. en c/lb, y
b) Estime el precio de venta del producto.
Suponga que cl prccio del aceite combustible es de 8 ¢/lb. 29
Suponga una tasa de rctomo dE: 30%, y una vida del proceso de I0 PROBLE -~
ai\os.
Balance de materia
2. 15 Repita cl problema anterior usando los datos que para esta tecnologia
reportan Rudel y colaboradores.
Componente Coeficiente TIT producto
Benceno 1.00
Aceitc combustible 0.01
Tolueno -2 .69
Xi Ienos 1.6 1
Consumo de energia 0.28 FOET/T
Inversion un itaria para una planta de 90 KT ( 1977$) 90 $/T
2.18 Se desea constru ir una planta de 15,000 toneladas por aiio de capacidad
para producir ciclohexano l mediante oxidaci6n de ciclohexano. A partir
de Ia informacion tc~cnica y econ6mica que se proporciona. estime:
(a) El precio de vema de ciclohexanol en 1999.
(b) La utilidad del proceso. en cllb.
Datos tecnicos del proceso
Balance de materia
Componente Coeficiente. TT de producto
Ciclohexano -1.6-1
Ciclohexanol 1.00
34 Ciclohexanona 0.38
I LO :.! \l\/All'il'; ECO~OMI!"O Hidroxido de sodio - 0. 13
DE PROCE<,OS
Energia requerida como servicios: 0.43 FOETrr
Inversion unitaria para una planta de 23 KT de capacidad ( 1977 $):
550 $ff
2.22 Considere las u·es tecnologias reportadas por Rudd et al. (Petrochemical
Technology Assessment, John Wiley, 1981) para producir cloruro de vinilo.
a)Esrime los precios de venta para cada tecnologia suponiendo que 35
cacla proceso se opera a su capacidad nominal. 11(0111
b) Estime los precios de venta para cada tecnologia si cada proceso se
opera a un nivel de produccion de 150 KT/ano.
c) Estime los precios de venia de cada tcci1ologia basados en procesos
de una capacidad nominal de 150 KT/afio. y hacienda uso complelo
de esa capacidad.
Base su amilisis economico en datos de 1999. Tome el precio del aceite
combustible como R tel lb.
2.25 Suponga que para el cscenario del Ejcmplo 2.4, el precio de l producto se
lija en 15€/lb. Estirnc Ia tasa de retorno que se espera bajo esta circuns-
tancia. Suponga que no varia Ia politica de Ia compaiiia en cuanto a sus
gastos.
E STIMACI6N DE COSTOS
DE INVERSION
PRECIS16N
TIPOS DE ESTIMACI6N BASE GENERAL PROBABLE%
Este metodo clasico implica cl sumar primero el costo base de los principales
componentes del proccso,
En seguida sc multi plica 1" por una serie de fac tores de expericncia,
(3. 1)
o bien.
(3.2)
(3 .3)
Esta es una de las princ ipales aportaciones del metodo de Lang. que im-
plica que para estimar Ia inversion total de un proceso a partir del costo de sus
equipos principales. se puede usar un facto r global de experiencia. Tipicamen-
tc, pucde esperarse que el factor de Lang tenga valorcs entre 3 y 4 (ver Rudel y
Watson. Strategy of Process Engineering. John Wiley. 1968). lo cual se des-
prende del analisis de varies procesos existentes (esto retleja que los costos de
equipos. contrario a lo que tal vez pudiera esperarse. pueden representar en
muchas ocasiones una ti·acci6n no muy considerable de Ia inversion total de una
planta). Una buena ex periencia del ingeniero de procesos. o una buena base de
al.f:,rim proceso similar. puede redundar en excelentes estimaciones de los facto-
res de experiencia.
A conlinuaci6n se dan valores del factor de Lang que se han reportado
para cierlo tipo de plantas:
Productos s61idos: 3. 10
Mezclas de s61idos y tluidos: 3.63
Productos de tluidos: 4.74
3.2 MHODO DE GUTHRIE
Guthrie publ ico en 1969 una de las mejores recopilaciones que se tengan sabre
estimaciones de costos. Para el manejo de esta informacion, se divide Ia planta
en modules. Esta tecnica se usa para estimar el cosro de Lma unidad instalada o
una planta instalada. La informacion del articulo se baso en datos de 42 proyec-
tos de plantas de proceso. Aun cuando este tratado esta basado en datos de
costos de 1968. se expone en este capitulo por razones academicas. ya que su
recopilacion constituye un trabajo clasico en el area y su uso para cstimacion de
inversiones ha sido notable. Varies trabajos en el area de sintesis de procesos,
por ejemplo, han usado esre metodo para sus evaluaciones cconomicas. Para
una estimacion actual de alg(m equipo en particular, se recomienda consultar Ia
rcvista Chemical Engin.eering, donde se publican con frecuencia metodos de
estimacion de inversiones de diferentes tipos de equipos de proceso.
Aunque el lrabajo de Guthrie incluye Ia posibil idad de estirnar modules
como edificios. oficinas administrativas. terrenos y desarrollo del Iuga r, los
m6dulos de equipo de proceso son los que representan elmayor inten':s y util i-
dad en nuestro caso y son los que se exponen en esta seccion. Los m6dulos de
cquipo consisten de una combinaci6n de varies elementos de costo, tales como:
Procedimiento
L! MfTOOO DE GL
Unidad Factor del m6dulo
a) Obtener cl costo base para una gcometria base. acero al carbOn y 1968. Cb.
b) Ajustar el costo base por efccto de Ia geometria rcquerida para el
equipo y el material de construccion. Se obtiene el coslo Crob• que
implica que nose incluyen costos de transporte y por Ia base de datos
usados este costo se aplica al ai'io 1968.
c) Para obtener el coste del modulo:
Cm6duto = I · 15 Cmda
Por lo tamo.
Costo = $329,376
0
0
I
I
""
/
L - I
q
vv
T""
.......
1FT
~
ro 100 -
/
.0
B
(/) /
0
(.) /
10 I
10 100 1000
Carga termica, millones de BTU/hr FIGURA 3.1
Costo base para hornos de proceso.
HORNOS DE PROCESO
Factores de ajuste
2000 0.25
2500 0.40
3000 0.60
10 J ESTI\1\CION Of (0~ O<;
DE 1"1\IINON
100 . . . ..
I / ' I
I I ./ I I
I
v
0
0
o.
H" I
~VI I
I
;;
Q)
(/) 10 I
ro
co I
.9 ./' ' '
(/)
0 I
0
10
Factores de ajuste
100
0
0
....
0
~
~
I--~""
~
Q)
10
....,.,.. ~ !
"'
(1)
-
D
.9
"'0
0 _..,.,..
1
100 1000 10000
FIGURA 3.3
Area. pies cuadrados Cosio base de intercambiadores de ca-
lor.
<A
Q)
D
"'
(1)
.9
0
"'0 -
10 100
FIGURA 3.4
Area, pies cuadrados Cosio de inlercambiadores de calor
(areas pcquefias).
INTERCAMBIAOORES DE CALOR
Factorcs de ajuste
-·~
I.
11 I
1000 0.55
Material de Ia coraza I tubo, Fm
lnf. a 100 1.00 1.05 1.60 1.54 2.50 2.00 3.20 4.1 0 10.28
100 a 500' 1.00 1' 10 1.75 1.78 3.10 2.30 3.50 5.20 10.60
500 a 1000 1.00 1.15 1.82 2.25 3.26 2.50 3.65 6.15 10.75
1000 a 5000 1.00 1.30 2.15 2.81 3.75 3.10 4.25 8.95 13.05
5000 a 10000 1.00 1.52 2.50 3.52 4.50 3.75 4.95 11. 1 16.60
Factores de ajustc
•
AC/AC 1.00 Inferior a 600 1.00
AC/AI 1.85 900 1.10
1000 1.25
Factores de modulo
100
0
0
0
~
fh .,.,-
Qi
(/)
<0 10 ~
--
.0
.8
(/)
0
0 ~
Fnctores de ajuste
a)
VI
2
.9
VI
0
(.)
FIGURA 3.6
Costo base de recipientes de proceso.
47
48 Para encontrar el cos to del recipiente, se usa ptimero Ia griltica superior uti! i-
. , 1ULO 3 ESfiMA( 101\i DE (OS 1o• zando cl diametro y Ia altura o longitud del recipiente para obtener el valor de Ia
DE- IM ER~ION abscisa, y con este valor se usa Ia seb'1mcla grafica para obtener el costo con Ia
curva cotTcspondicnte a recipientes horizontales o verticales.
RECIPIENTES DE PROCESO
Factores de ajuste
. • •·liiJ~ •
~~
Acero al·carb6n 1.00 1.00 Hasta 50 1.00
' 316
lnoxidable 2.25 3.67 100 1.05
Monel 3.89 6.34 200 1.15
Titanic 4.23 7.89 300 1.20
400 1.35
500 1.45
600 1.60
700 1.80
800 1.90
900 2.30
1000 2.50
100000
ffi /l'/
vi
0
/
/ --- .
- - - D ia melro 10 tl.
'0
m
u;
«) 10000
- . 9ft.
8ft.
- --
.E
£(Q
(/)
--- . 7 fl.
6ft.
/ I - --
0..
Q)
.I // ---
'
. 5 rt.
4 fl .
'0
£(/)
1000
- . 3 fl .
0
()
--- . 2ft.
/
100
1 10 100 1000
FI GURA3.7 Altura de columna con platos, ft. (con
Costo de platos para columnas de desti- espaciamiento de 24 in)
laci6n.
Platos 49
1 2 METODO Of (,l_.l II ll
Costo de platos. $ = [costo base (Fs + Fr + Fm )]
Factores de ajuste
100
0
0
....-
w ,-
<!i
(/)
ro
10 v
..0 -
0
iii
0
(.)
FI GURA 3.8
10 100 1000 10000 100000 1000000 Costa base de bombas centri fu gas. El
factor C/H se refiere al producto de Ia
Factor C/H, gpm x psi capacidad en gpm por Ia carga clinam!-
ca tota I en psi.
50 BOl\'IBAS CENTRIFUGAS
II - •
~
-·~·J~J.:;'!r-l'II.!J\1 I ... •
Hierro moldeado 1.00 Presion de succi6n, psig 150 500 1000
Carpenter 20 2.10
Worthite 2.44
Hastelloy C 2.89
Monel 3.23
Niquel 3.48
Titanio 8.98
1000
I I I
I
I I
v
v
/
0 /
0
0
~
/v
v
~
.ti
.E
15
(/)
~ 100
a.
E
8 /
a;
"0 J Li
0
(;) II v
0
() / I I
v
I
~~
10 I I
10 100 1000 10000
RHEREM 11\S
PROBLEMAS
3.1 Estimc el costo en 1998 de un horno de proceso que procesa 150 mil Iones
de Btu/ hr. construido de acero inoxidable y que opera a 2.200 psi. lndique
cxplicitamente cualquier suposici6n adicional que haga.
22.000 lb/h
56,000 lblh
0.4 Benceno
0.6 Tolueno
211 "F
34,000 lb/h
Datos adicionalcs:
Torre de destilaci6n
7 ft diiunetro
15 platos con 1 ft espaciamiento
Hervidor
Area 2,000 111
Carga tcrmica 9.5 x I0() Bt1t/hr
Suponer un coeficiente global de transfcrcncia de calor para cl condensa-
dor y el hervidor de 200 Brulhr ·tt! °F.
Condensador de
tubo y coraza
Area = 200 rt2
A Monel por los tubos
Acero al carbon por
B Ia coraza
Reactor continuo
tipo tanque Separador nash
Oiametro = 3 ft =
Altura 10 ft
Altura= 4ft Diametro = 3 ft
Acero al carbon Acero al carb6n
P = 1 atmosfera
Estime la inversion de los tres equipos de proccso usando el metodo de 53
Guthrie. Base sus estimaciones a 1999. PROBLt\
Vapor@ 212•F
.,____4-------~...- 1 - - - - A. = 1,000 Btu/lb
T =77°F T = 17rF
Flujo de A:
FA= 50,000 lb/h
CPA = 1 Btu/lb •F
lntercambiador
de calor:
-
U = 200 Btu/hr ft2 •F
Construido de
Acero al carbon por Ia
coraza y __., A
Monel por los tubos, B
Cabezal flotante Reactor:
Diametro = 3 ft
Altura= 6ft
Construido de
acero al carbon
(a) Estime la inversion requerida para cada uno de los equipos usando el
metodo de Guthrie. Base su estimaci6n para 1998.
(b) Calcule el costo anual de vapor para este esquema si su costo unitario
es de 1 ¢/lb y se trabajan 8,500 horas a l afi o.
(c) Si Ia corriente de salida del reactor se desea vender, y se desprecia e l
precio de Ia materia prima, estime el precio de venta si se desea una
tasa minima de recuperaci6n despues de impuestos dellS%. Supon-
ga que Ia producci6n de Ia mezc la a vender es equivalente a 2,000.000
lb/aiio.
3.6 El diagrama de fluj o que se muestra representa una a lternativa para pro-
ducir etanol mediante fermentaci6n:
79"C
Area del condensador: 4.000 W
Dt I \ tlhiO""
Columna de destilaci6n
4 ft de diametro
15 ft de altura
10 plates de valvulas
Acero at carbon
Fermentador
100"C
4 rt de d1ametro
10 ft de altura
Acero at carbon
Condensador
I
~ --- __. Tubo y coraza
Acero at carb6n por Ia coraza
Acero inoxidable por los tubes
3.8 Una columna de destilacion procesa 12.000 lb/ hr de una soluc ion acuosa
q11e contiene 5% de arnoniaco en peso. y produce un tlujo de desti lado de
3,000 lb/hr con una concentracion de 20%en peso. Estime Ia inversion
total requerida para los tres componentes de equipo en 1997. Indique
explicitamcnte cualquier suposicion que haga.
Datos de Ia columna:
Diametro = 3.5 ft altura = 8ft; con 5 p latos de cachucha (o campanas)
con espaciamiento de I ft , y de acero al carbon.
Datos del hervidor:
Area = 200 ft 2 , tipo kettle, acero inoxidable por los tubos y acero al car-
bon por Ia coraza.
Datos del condensador:
• 1
Area = 2000 f<. tubo y coraza. monel por los tubos y acero al carb6n por
Ia coraza.
---=~1_ __jr •
lntercambiador de calor
Tubo y coraza
Area = 800 ft2
Monel por los tubos y
acero al carbon por Ia
coraza
UJ--..
Reactor continuo tipo tanque
=
Presion 2 atm
Acero inoxidable
Base = 4 ft de diametro
Altura= 8ft
Presion = 2 atm
TANQUE VERTICAL
ENFRIADOR
Diametro: 3 ft
Longitud: 6 ft Area: 500 ft2
Presi6n moderada Presi6n moderada
Material: acero al carbOn Tubo y coraza
Material: acero inoxidable por
los tubos y acero al carb6n por
Ia coraza
A trenes de
separaci6n
Etilbenceno
REACTOR CATALfTICO
9 ft diametro, 100ft longitud
Acero inoxidable 316
Presi6n: 600 psi
lncluir:
S32,000 del coste de catalizador
en 1980 ya instalado
Agua
Combustible
GENERADOR DE VAPOR
Capacidad: 100,000 lb/h
Presi6n de vapor 700 psi
con 300°F de sobrecalentamiento
OPTIM IZAC1 6N
SELECC I6N DE VARIABLES
DE DISENO
F=N - M (4.1)
A B
FIGURA 4 .1
c Sistema de tanque de mezclado.
Caso 1
Supongamos que se escriben las s iguientes relaciones para modelar el
sistema:
Balance de Materia:
A + B= C (4.2)
Especificaci6n de disei'lo:
K = 8/A (4.3)
62 Resh·icciones:
I LO l o;UKC IO'IJ Dl A = 1000 (4.4)
VARIABL£<; DE Oli)E'-10 c = 2000 (4.5)
K=4.0 (4.6)
(4.7)
(4.8)
(4.9)
(4.10)
6
7( =(T,,; - 1io) - ( 1/,o - 1i.r )
In T,,; -1io (-U I)
1J,o -lit
Para e l intercambiador 2:
(4. 12)
(4.13)
(4 . 14)
(4.15)
(4.16)
65
mh, ch, Tho K1 , U 1,A1 Th; k2, U2, A2 mh, ch. Thr .J.'I r\tGORII MO DE I.EF ) I(L I I
~ ~.
T11 m, T2r m2
c, c2
VARIABLE
(7) X X
(8) X X X
(9) X X X X
I
(10) X X X X
I
(11) X X X
I
(12) X X
!
(13) X X X I
(14) "' ,
(15) X X X X
(16)
X X X
,_- --·- ,_
Paso l
66 VARIABLE
(7) X X
(8) X X X
(9) X X X X
(10) X X X X
(11) X X X
(12) X X
(13) X X X
(15)
" "
(16) X X X
Paso 2
VARIABLE
I (7) X X
(8) X X X
r
I (9) X X X X
I
(10) X X X X
(11) X X X
(12) X X
(13) X X X
(16)
"
Paso 3
67
VARIABLE
- - 4.3 AI GORITMO DE I I.E 'r RLJD
~ (7) X X I
I
(8) X X X
(9) X X X X
I I
I (10) X X X X
I
(11) X X X
I I
I
(12) X X
l (13)
" ~
' -~
,_
~-
"
Paso 4
VARIABLE
(7) X X
I
(8) X X
X
I I
(9) X X
X X I
I
I
I (10) X X X X
(11) X X X I
I
(12)
_ , __ "
,,
-
Paso 5
68 VARIABLE
ULO 4 'iELECC 10~ DE
VARIABLES Of DISE'IO
Ecn a, Thl T, m, u, A, oT1 m2
(7) X X
(8) X X X
(9) ~
~~ ~~ ~~
"' "'
(10)
X X X X
i (11) X X X
Paso 6
VARIABLE
Ecn a, Tho TH m, u, AT 1 m2
(7) X X
r (8) X X X
i
(10) ~~
-· .
"' "' "'
(11) X X X
Paso 7
VARIABLE
(7) X X
(8) X X X
(11) -·
~
~~
"'
Paso 8
VARIABLE 69
4.l ALGORITMO 01 tEE Y ' D
Ecn a, T h; TH m, mz
(7) X X
•u .
(8) -"" ""
Paso 9
VARIABLE
Ecn a, Thl m, m2
(7)
.I 1
" l
Paso 10
La sccuencia de calcu lo es el inverso del proceso de elimi naci6n, y sc
muestra en Ia Figura 4.3. No tar que Ia soluci6n no presenta reciclos. ya que cad a
variable que se rcqujere para Ia sotuci6n de cada ecuac i6n en Ia forma descrita
se tiene ya conocida. ya sea como variable de diseiio. o como una variable de
estado que proviene de Ja sotuci6n de alb'lma de las ecuaciones de los pasos
anteriores.
Solucion
VARIABLE
Ec.
2 X X X X
3 X X X X
4 .X X X
VARIABLE
Ec. Xs
2
3 X X X X
4 X X X
VARIABLE
Ec. x2 x3 X<! Xs
~
3 )( )( )(
4 X X X
Fijar x5
J.
Sustituir Ec. 4 en Ec. 3
Resultado: x2 = f(x4, Xs)
J.
Sustituir Ec . 4 y nueva Ec. 3 en Ec. 2
Resultado: f(x 4, x5) 0 =
Resolver nueva Ec. 2: x4 = f(x5 )
J.
Resolver nueva Ec. 3, x3
J.
Resolver Ec. 4, x 3
FIGURA 4.5 J.
Secuencia de soluci6n del Ejemplo 4.3 Resolver Ec. 1. x 1
sin reciclos.
REilRl"lC I\\
Lee. W., W.H. Christiansen y D.F. Rudd, "Design Variable Selection Algorithm
to Simp lify Process Calculations". AlChE Joumal. 12. 12: I 04 ( 1966).
Rudd. D.F. y C.W. Watson, Strategy a/Process Engineering. Wiley ( 1968).
Vapor
lntercambiador de calor
FAo
TF = 25"C
... T,
WL
w.
vapor
,!L2 I
r--.._--L_:_
Uquido de proceso
__jl: T
Ll
~ T, F0 , T,.
Vapor,
mv
Tv
4.5 Una mczcla de dos componcntcs A y B, donde A es mas voliltil que B. va a 75
separarse adiabaticamenle en un separadorde vapotizaci6n dilbitz o .. flash''. PRO IlL
La siguiente figura muestra esquematicamente las variables de inten!s.
1
.--------t-~ V. y. Tv
I - L, X, TL
Wv
Vapor de
calentamienlo
76 4.7 Considere el sistema de intercambio de calor mostrado en Ia l'i gura.
C \P TUI 0 4 SEI ECCION DE
VARIABLES DE DI~ENO F2 =50 kg/h
T2 = 1o·c
F1 = 100 kg/h
..
r, = 2s·c Ts = ao·c
vapor @ 12o·c
TA, sal = 90
F =1000
XF =0.1
TF =78
Etilbenceno
-.. -..
Alimentaci6n al reactor
Fe. Te. Pe
FA. TA. PA
Vapor
Fv. Tv. Pv
Fv!FE = 10
ii) La alimentaci6n al reactor debe cumplir con
TA = 600°C, PA = 1.8 atm
iii) Se conocen e l consume de etilbenceno y sus condiciones,
Fe= 55T/h, TE = 80°F, Pe = I attn
Tomando en cucnta esta infonnaci6n, desanolle los siguicntes pun-
lOS.
Para optimizar un sistema sc debe establecer una funeion objetivo. Ia cual trata
de maximizar algtm tipo de bencficios o salidas del sistema. o de minimizar
algtlll tipo de costos o entradas a! proceso. Relaciones adicionales en forma de
balances de materia. ba lances de energia, ecuacioncs de disciio y estipulaci6n
de algunas variables const ituyen restriceioncs bajo las cuales Ia b(tsquecla se va
a llevar a cabo.
Si existe un solo grado de libertad. se Liene un easo de optimizaci6n de
una \ariable: si existen varios grados de libettad. entonces Ia optimizaci6n se
conoce como multi variable. El tipo de relaciones que dclinen Ia func i6n objeti-
vo y las restricciones del sistema sirven tambien para clasificar el problema. Si
todas las relaciones son linea les (y todas las variables son continuas). se tiene
un problema de programaci6n lineal: en caso de no cumplirse lo anterior. se
tienc un problema de programaci6n no lineal. Aun mas. si alguna de las varia-
bles es discrcta, es dccir. que solo puede tomar va lores enteros (por ejemplo. se
construyc una o algunas plantas. pero no una fracci6n de el ias). enlonces se
tiene un problema de programaci6n entera. si todas las variables de bttsqueda
son enteras. ode programaci6n mixta-entera. si algunas variables son continuas
y otras son enteras; estos tipos de fonnulaciones pueden ser lineales o no linea-
les. dependiendo de las rclaciones matemMicas que se cstipulan.
f(x) f(x)
X
X
(a) (b)
f(x)
~
:~
(
X
(c)
f(x) f(x)
FIGURA 5.1
Ejemplos de func iones uni-
X X modales (a,b y c) y funciones
(d) (e) no unimodales (d y e).
82 El establecimiento de Ia funci6n objetivo en un problema de optimizaci6n
( ULO PRIN( IPIOS DE amerita un par de comentarios adicionales. pues representa un pun to importante
WTI \11Z \( 10'\1 en esta area. La funci6n objetivo no constituye parte del moclelo del sistema
bajo esntdio. de tal forma que no entra en Ia contabil idad de los grados de liber-
tad del problema. sino que solo sirve de guia en Ia b(tsqueda de un valor 6ptimo.
Por otro Iado, si Ia funci6n objetivo no re1leja con precision el contl icto que
tipicamente quiere eva luarse en Lm problema de optimizacion. entonces Ia so lu-
cion optima del problema bajo una formu laci6n mal hecha es generalmente tri-
vial. Las restricciones del problema intluyen en Ia fo rma en que una funci6n
objetivo puede establecerse apropiadamente. Por ejemplo. si Ia funci6n objeti-
vo de un problema de producci6n indliStrial es simplemente minimizar costos.
entonces una soluci6n trivial es no tener producci6n alguna: estc cvcnto sc pre-
viene si se incorporan restricciones de producci6n minima. dadas gcncralmente
por las demandas de ese producro. Si se desea resolver LLI1 problema de produc-
ci6n que no tiene restricciones de producci6n minima, entonces Ia funcion obje-
tivo debera contener un compromise explicito bajo el cual se aplique tm metOdo
de optimizaci6n que arroje resultados satisfactorios.
Uno de los metodos nuis efectivos para optimizar problemas de una variable es
el conocido como Seccion Dorada o Seccion Aurea. El metodo se basa en Ia
colocacion de puntos de bitsqueda simen·icos, de tal manera que en cada itera-
ci6n, el punto que se conserva sirve como base para la selecci6n del nuevo
punto, el cual a su vez debe conservar Ia simetria original, pero acotando Ia
solucion optima dentro de un intervale de busqueda menor.
La idea basica es economizar el numero de evaluaciones de fu ncion y
acotar Ia soluci6n optima en intervalos anidados sucesivos. Esto se logra eva-
luanda Ia funci6n objetivo f(x) en dos puntos interiores de cada intervale: 1;
(lado izquierdo) y r; (!ado derecho) contenidos en [a;,b;] y el iminando ya sea
[a;, l;) o [r;,b;] del problema, dependiendo de que zona sea Ia que conrenga el
peor punto de los dos evaluados. La clave del metodo es que el punto interior
que permanece sin elimi nar, I; or;, puede usarse para Ia sigtLiente iteracion.
Deduccifm delmetodo
Comencemos con una estruct_ura inicial. que consiste de los limi tes de b[tsqueda
especificados (lo cual define el intervale inicial [a0 , b0]), mas dos puntos inte-
riOt·es 10 y r0 , colocados simet1icamente de Ia siguienre manera
(5.2)
X x__X X
ao lo ro bo
FIGURA 5.2
Las dos primeras iteraciones del meto-
X X
-- X
clo de Secci6n Dorada, suponiendo que
al lo bl
el punto r0 es peor que el punto 10 .
Eusayo de 111 = 11
o bien
de dondc.
't=l
lo cua I noes satisfactorio dcbido a que r debe ser me nor que uno para lograr una
rcducci6n del intervale de bttsqucd<l en cada iterac ion.
Eu.myo de 111 = r 1
(5.-J.)
't = 0.618
f(l,)) = -0.180
f(r0 ) = 0.292
f(x)
~
0 0.764 1.236
// X
2
lteraci6n I
El intervale remanentc (aJ> b 1) es (0, 1.236).
El punto 10 = 0.754 sc convierte en r 1• por lo que debcmos eva-
luar el punto 11 para esta iteraci6n.
f(x)
0/
~/
0 0.472 0.764 1.236
X
ltcracion 2
El intervale que qucda es (0. 0.76~). y ahora
f(x)
ltcracion 3
Similarmentc 87
,4 MHODll OE HBC
(a3 , b3 ) = (0.292. 0. 764)
r~ => 13 = 0.472; t11 3) =- 0.249
lteracion 4
'" = 0.403
f(l..) = -0.240
Eliminar (0.292. 0.403)
x* = 0.472
X X X X
ai-1 ' i-1 ri-1 b ;- 1
X X X
FIGURA 5.3
a·I Ii-I b;
Dos iteraciones consecutivas del meto-
do de Fibonacci.
88 A 11tilisis de /l({cer 1;_1 = I;
l LO J PRI"'CIPIO.; OE
Of'liMilA( ION E l va lor de 1;_1 es t~\ dado por
(5.5)
(5.6)
't; = 'ti-l = I
lo cual noes de utilidad puesto que se requiere que 't; sea menor que uno.
A JI(//isis de 1;_1 = r;
de donde
(5.7)
lteraci6n, i 0 2 n- 3 n- 2
N (unero acumulativo
..,
de cvaluaciones de f1mci6n 2 .) 4 n- .1 n
Valor de<:; To t l 't2 Ln-3 'tn-~
89
1- - P Ln-3 - - 1 p: Tn-3; 5.4 \IHODO Of FIBOI'II C.
Ln-3 = [bn- 3 - an-31
X X X._ ___x
an-3 ln-3 rn- 3 b n-3
X X X
an-2 rn- 2 bn-2
I I I FIGURA 5.4
(1 - P)Ln- 3 (2P - 1)Ln-3 Las clos ultimas iteraciones del metodo
de Fibonacci.
I - ~ = 2~ -1
de donde,
~ = 2/3 = 'tn-3
lo cual implica que 1 11 _ 2 = (l + e)/2, donde e << I. Por lo tanto. podemos usar
2/3 como Ia cond ici6n tem1i nal para Ia ecuaci6n 5. 7, de Ia cua l se obtiene
t 11_ 3 =
Ia fo rma recursi va para Ia eval uaci6n de -r;_1:
I
~i-1 =--
1+-ri
donde F; son los n(tmeros de Fibonacci. los cuales se obtienen al sumar los dos
anteriores:
90 Commcci6n del iute1wtlo
lO
OPfiMif \(Ill'\ Despucs de n - 2 iteracioncs. lo cual implica n evalunciones de funcion. cl
intcrvalo original sc reduce a una ti·acci6n cqui\'alente a
C =hn-2 - Cln-2
" bo -ao
= 'tn-2 'tn-J · · · 't2 't1 to
= F1 +E F2 ... F,_1
F2 Fj F,,
1+£
=--
F,,
i: 0 2 n-2
..,
i: 0 2 .) 4
F_, F~ F.
--2.
F., fl +£
't;:
Ft. f5 F~ F3 F,
8 5 3 -2 1+£
't;:
13 8 5 3 2
rteraci6n i: 0 I 2
't; 3/5 2/3 1/2
f(l 0 ) = 0.16
f(r0) = 1.96
f(x) -
~
/;
~
)
0 3.6 5.4 9
X
10 => r 1 = 3.6
f(x)
/
/
/ I
/
/
0 1.8 3.6 5.4
X
lleraci6n 2
Esta es Ia (Jltima iteraci6n que se ha fijado, en Ia cual cl interva le
remancntc es
con
Como se trata de la Llltima iteraci6n, el nuevo punta de coloca- 93
ci6n r2 debe coincidir con el punta 12 • porIa forma en que el mctodo de 'i I MEIODO Uf fiBO
fibonacci esta discfindo:
f{3.61) = 0.1521
f(x)
/
/
1.8
: 3.6 5.4
X
Rechazar [ 1.8, 3]
Q
x,
w
94 El tlujo de al imentaci6n Q es de 1.000 lb de sol vente/h. con una
concentraci6n de soluto de 0.20 lb de soluto/lb de solvente. Esta co-
01'11~-11/\(ION rrienre se va a poner en contacto con un solvente de lavado W. Se
dcsea detectar Ia cantidad de solventc de lavado que debe usarse para
maximizar Ia siguiente func i6n objetivo:
Ba lance de materia
Suponiendo que los solventes son inmiscibles. cl balance total
indica simplemente que
Oeru = O,al = Q
Wenl = W~al - W
Balance de soluto:
Relaci6n tennodinamica:
La relaci6n de equilibria entre x 1 y y 1 esta dada por Ia Figura
5.5. Ia cual puede expresarse como
<j>(x, y) = 0
Y1"""0.178
\V - 429.2
f = 54.94
X1 = 0.0695
con lo cual
Y1 =0. 15
w= 870 lb/h
f= 87.0
REFERENCIAS
PROBLEMAS !'ROB •
se utiliza
min [A. W)
5.3 Rudel y Watson han propuesto el siguiente caso para optimizar. Se desea
concentrar agua de mar desde 3.5 a 7.0% en sales, con un t1ujo de I00,000
lb/hr en un sistema de evaporaci6n de dos cfeetos (ver figura). Se dispo-
ne de vapor de agua a 250°F y el agua de mar entrara a II 0°F. Para cvitar
Ia formaci6n de depositos salinos que ensuciarian Ia superficie de trans-
misi6n de calor. Ia temperatura en Ia (lltima etapa debe manrenerse en
II5°F.
v,. r ,
()
Vapor. Vo
Tvo =2so•F
Lo = 100,000 lb/h
To= 110•F
Datos: {constantes)
Cp = l BTU/Ib °F
A.= I000 BTU. lb
U = 100 BTU h t1 1 ° F
Determinar las areas de rransfcrencia de calor para los do:- evapora-
dorcs que minimizan el consume de vapor. De una interpretacion at resul-
tado que se obtiene.
5.5 Repita el ensayo del problema 5.4 con Ia rcstricci6n de que A 1 =A~. AI
introducir w1a ccuaci6n adicional en lonna de reslriccion. debe liberarse
una especificacion para conservar el grado de libertad que permita opti-
mizar el problema. Para estc caso suponga que Ia restricci6n de Ia tempe-
ratura del segundo efecto no existc.
vapor
T vap
Funci6n objetivo:
Se dcsca min imizar el costo de operaci6n anual del sistema.
dondc:
n = n(unero de aiios = I0
Costo de equipo = 350 (A) 0 ·r'5 . con el Area en ft 2
Cos to unitario de vapor = 5 X Io-3 S/1b
Horas de operaci6n al ai'lo = 8.500
Escriba los siguientes balances con ayuda del cliagrama del proceso.
I) Cantidad de calor Q 1. en Btulhr. que se transtiere en el intercambia-
dor I debiclo a Ia corriente \V 1•
2) Cantidacl de calor Q1. en Btu/hr. que se transticrc en cl intercambia-
dor I debido a Ia corriente W1.
3) Ecuaci6n de disei1o para dcterminar el area del intcrcambiaclor I. A I.
Puede usarsc una difcrencia de temperatura~ promedio entre las co-
rrientes en vez de usar Ia med ia logaritmica (por cjemplo, para Ia
co1Tientc W1. usar una temperatura promcdio de (T 1; + T 111)12 ).
100 4) Cantidad de calor Q 2, en Btlt/hr, que c translicrc en cl intercambia-
dor 2 dcbido a Ia corricnte W 1•
OI'TI'\11lAU0 5) Cantidad de ca lor Q2, en Btu/hr. que sc transficre en el imcrcambia-
dor 2 debido al flujo de vapor.
6) Ecuaci6n de diseiio para determinar cl area del intercambiador 2. A~.
Puede usarsc un promcdio de las tempcraturas de Ia corrientc W 1.
Corrobore que existc un grado de libertad. Para procedcr con
Ia optimi7aci6n, convienc escogcr T 10 como variable de bttsqueda.
Acote Ia b(tsqueda entre:
donde
v. y
F, 70•F
Cp =1 Btu/lb• F
vapor
Tv = 13o•F
/.. = 1000 Blu/lb
U = 200 Btu/h ft 2 •F
L, X
120
100
80
.s::
~
...-
.8() 60
"'~
(.)
40
20
0
50 100 150 200 250
T entrada, °F
5.11 Sc ticnc un evaporado r como el que se muestra en Ia figura: 103
PROh
v
.....
F. XF
•
l,
......
XL
Wvap
,
Se desea concentrar una soluci6n que liene una concenrraci6n ori-
ginal de 0.05. El tlujo de a limentaci6n es de 1.000 lb/hr. La temperatura
de alimentaei6n es de 25°C y Ia temperatura del evaporador es de 100°C.
El valor del producto depende de Ia eoncentraci6n del soluto de acuerdo
con Ia siguiente relaci6n:
0.02
Precio
0.015
0.01
0.005
5.12 Se cuenta con solo un cami6n de I0.000 litros de eapaeidad que puede
realizar una cntrega de leche diariamente. Suponga que Ia composici6n
de Ia Jeche cont iene I 0% en volumen de proteinas y que el resto puede
considerru·se como agua. Los gastos de transportc son elevados. a raz6n de
$5,000 por dia por cami6n. Debido a los altos costos de transporte. se pro-
pone concentrar Ia leche usando un proceso de ulrrafiltrac i6n para elilni-
nar cl agua y evitar pagar por el transporte de esa cantidad de agua. Una
vez que cl producto I! ega a su pun to de venta. se le ad iciona !a cantidad de
agua necesaria para que su contenido de proteinas sea nueva mente del I 0%.
Retenido, R Transporte
Adici6n
y fracci6n en 10,000 IIdia
de agua
volumen de proteinas
Alimentaci6n
F ... t - - • Permeado, P .,
10% proteinas
90% agua
con s61o agua
de desecho I
P=F-R
)
Prr ·t.,.,r.i
10% proteinas
90% agua
[1. 1 5~x
2
1
max 10,000- (L)-5,000_1_-(A x0.35-$-) ]
I dfa 0.1 dia dia m2
D
x0 =0.95
F = 1 ,000 lb/h T0 =160"F
XF = 0.4
TF =120°F
'----J...-- . B
T8 =212"F
0.5
cc'O , = 1o,ooo( ~ )
Cptut<>.< = I 00-s1]
C,.111",,. = I0,000 Q
donde Q es Ia carga tem1ica del hervidor en millones de Btu/ h.
p ROGRAMACI6N
DINAMICA
FI GURA 6 .1
Uso de programa-
ci6n dinamica. El or-
den de soluci6n es
opuesto al flujo de
material del proceso. Orden de soluci6n
sideran las posibles entradas a este nuevo grupo de unidades. A este nivcl, las 109
soluciones que se tomaron sobre Ia i1ltima etapa se usan directamcnte en fun- t, 1 El PRINCIPIO IJf OPIIMAIIIJAIJ
cion de Ia salida que se obtenga de Ia penttltima etapa (calculada al resolver Ia DE HEll \11\N
penttltima unidad para cada posible valor de Ia corriente de entrada a esa un i-
dad). El proceso de amilsis se repite basta llcgar a Ia primera elapa del diagrama
de flujo, que es Ia tdtima a analizarse. Una vez conclu ido este proceso numeri-
co, Ia solucion optima se obtiene facilrnente recuperando cada suboptimo de
acuerdo al flujo de informacion del problema origina l.
Los grados de libertad para esta etapa individual son los asociados con S2
y d 1; los grados de liberrad asociadas con S2 se consumen al suponer alg(m
d,
t s,.,
__,.
'- 2 d =variable de diseno
FIGURA 6.2
Estructura de un sistema acfclico en su
s = variable de estado fl ujo de informaci6n.
110 valor que esta variable pueda to mar, mientras que los grades de libertad asociados
<,\PITULO 6 PROGRAMACIO"J con d 1 permilen eluso de alguna tcknica de optimizaci6n para encontrar suva-
DINA.\\1( \ lor optimo. Por lo tanto. cada suboplimo imp! ica elmeior valor que Ia variable de
diseilo d I debe tomar para cada posible valor de Ia variable de estados:! que pro-
viene de Ia etapa anteri01: Este proceso de solucion se muestra en Ia Figura 6.3.
A continuacion sc consideran las dos ultimas etapas en conjunto. Para un
dado valor de Ia corriente de entrada S3, y algtm valor de Ia variable de disefto
d2, la solucion de ecuaciones del sistema debe proveer el valor correspondiente
de sa lida de Ia uoidacl2, S2. y para cualquier va lor de S2 ya se ha obtenido cual
es Ia mejor variable de diseno para Ia unjdacl l. Asi, cl problema
se transforma en
Esta b{tsqueda debe repetirse para todos los posibles valores que S3 pue-
da romar. y cada suboptimo debe tabularse o graficarse apropiadameme, como
se muestra en Ia Figura 6.4.
Este procedimiento se extiende de man era similar a las oh·as unidades que
representan el proceso original. En general. para cualquier etapa i. el subproble-
ma a resolver es
... s,
SUBPROBLEMA DE OPTIMIZACION
Max[f1(S2, d ,))
(d,)
ESTRATEGIA DE SOLUCION
NO
TABULACI6N DE RESULTADOS
FIGURA 6.3
Anal isis de Ia etapa 1.
112 ESTRUCTURA
<APIIUIO (, PI(OC.,RA\1,\( 10!\J
DINAMIG\
La etapa 1 ya ha
SUBPROBLEMA DE OPTIMIZACION sido analizada
ESTRATEGIA DE SOLUCION
.. -
NO
TABULACION DE RESULTADOS
FIGURA 6.4
Ana lisis de las etapas 1 y 2.
113
Ejemplo 6.1
6.J. TIPOS DE APLI( AOL
Eticiencia. % A 8
70 7 5
80 / 14 10
90 19 14
70 5 15 20
80 3 12 15
80 2 8 12
350 500
400 600
450 700
Unidades 2 +3
* Optimos locales
Unidades 1 + 2 + 3
donde el valor de 410 es el 6ptimo local de las util idades que se habia
obtenido para valor de eficiencia de 70%. Los calcu los para Ia combi-
naci6n de las tres unidades dan Iugar a Ia siguiente tabla.
115
6.2 fiPO~ DE i\PlKi\CIONE~
:
70 306 310
80 252 280
90 228 268
De esta tabla se detennina que las uti lidades 6ptimas son de 310
$/afio, correspondientes a una secuencia de decisiones que implica que
La unidad l es del tipo B y debe operar al 70% de eficiencia, y que Ia
uojdad 2 debe operar a 350°C.
XF = 0.20
Balances de materia
Total:
Suponiendo que los solventes no son inmiscibles.
O cnt = O sat = Q
W<:nt = Ws.,t = W
Soluto:
Qxi+t = Qx; + Wy;
Relaci6n de equilibria
Esta dada por Ia Figura 5.5.
£tapa I
donde
£tapas I y 2
0.03 0.024 83 1
0.04 0.027 171 3
0.05 0.030 254 6
0.06 0.036 274 10
0.07 0.038 342 14
0.08 0.040 394 19
0.09 0.043 437 24
0.10 0.045 500 30
0.11 0.045 584 35
0.12 0.046 641 40
0.13 0.049 682 46
0.14 0.051 724 52
0.15 0.053 759 58
0.16 0.055 788 64
0.17 0.057 841 70
0.18 0.059 878 77
0.19 0.059 929 83
0.20 0.060 1,000 90
118 A este nivel ya se ha analizado todo lo referente a Ia ctapa I (Ia
I LO 6 PROGRAMA{IQN ttltima del diagrama); por lo tanto, e l problema se descomponc en
OI"'M11(~
con
0.00 00 0 -oo
0.20 0 90 90
0.08 730 19 101
0.12 450 40 98
0.10 590 30 100
0.03 0.026 56 1
0.04 0.031 104 4
0.05 0.037 139 8
0.06 0.041 181 13
0.07 0.044 227 18
0.08 0.047 278 24
0.09 0.053 284 29
0.1 0 0.057 311 36
0.11 0.059 357 42
0.12 0.060 427 48
0.13 0.064 447 55
0.14 0.067 486 62
0.15 0.067 553 68
0.17 0.075 588 82
0.18 0.075 650 89
0.19 0.075 714 95
0.20 0.076 775 102
119
Optimi::acion de las tres erapas
b J. TIPO'\ D£ APLI( AliL
AI considerar ahora las tres etapas llcgamos a Ia solucion del
problema origina l. el cued , tomando en cuenta el anal isis desarrollado
para las dos ultimas etapas del diagrama. sc transforma en
0(X3• YJ) = 0
QxF= Qx, + W3y3
PROBLEMAS
~ s, ,
s2
...
x1
-... Xz
.....
, , S1 ,, Sz
Yz
Solvente I Solvente 2
Cos to: 10 $/ton 5 $/ton
Equilibrio: Y1= x1 Y2 = x2
Datos de ali mentaci6n:
F = I 00 tons
x0 = l kg/ton F
Valor del producto: I ,000 e-x1 $/ton F
Funci6n objetivo: 121
PRO&L
Max (valor del producto-costo del solvcnte)
:s,, S2}
Usar los siguientes valores para x 1: 0. 1. 0.2, 0.3. 0.4, 0.5.
1,000
c.,<'pamdur = -1.
•I
Creuctur -500
- (!
,., 4,000
+- -
Tat
c - 1,000
fill- (100- T) 05
6.4 Considere el sistema de tres reactores conti nuos tipo tanque mostrados en
Ia siguiente tigura:
XAJ XA2
o,
N
Maximizar fN(SN ) = 'L .(;(S1 , D1)
i= l
30 1.0
40 2.0
50 3.0
60 5.0
i>l 'JJ
30 0.5
40 0.7
50 0.8
60 0.85
0.5 90 92
0.7 95 96
0.8 97 98
0.85 98 99
gramaci6n dinfunica.
Agua salada
Yo = 0.03 Y3 = 0.0001
G5 = 1000 lb/h
En el diagrama:
Y; = lb saVlb H20 en Ia corriente de agua
X;= lb sal/ lb adsorbente
L5 , = lb de adsorbenle puro/hr
La relaei6n de equilibrio que aplica en este caso sigue Ia ecuaci6n
de Freundlich:
y = x2/ IOO
Uti lice programaci6n dimimica para determinar Ia distribuci6n del
peso en Iibras por hora de disolvente puro Ls; que minimiza el nwnero
total de Iibras de adsorbente que se requieren por hora.
Recomendaci6n: Compruebe cuidadosamente los grados de tiber-
tad en cada unidad. Para y 2 y y 1 use valores de 0.01, 0.008. 0.004. 0.001.
0.0008 y 0.0004 e interpole en caso de ser necesario.
moles/min
A D
Area
N
Numero
de platos
VR
Volumen
25 0.4
50 0.6
100 1.0
y el nt1mero de plates esta dado por,
N = 10 (X- X2) In[ I/( I -D)]
a) Demucstre mediante priucipios de d lculo que Ia pureza optima en
funci6n de Ia conversion esla dada por
d* = 0.765 + 0.235X
b) Suponga val ores de T de 25. 50 y l 00. y encuentre las variables 6p-
timas para cada uno de estos valores.
c) lndique cuaJes son los valores 6ptimos de las variables de cliseno de
los equipos (A, V R y N) y de las variables de operaci6n (T. X y D).
asi como Ia utilidad optima del proceso.
sfNTESIS DE PROCESOS
SrNTEsls m PRocEsos
Existen tres etapas fundamenta les en ingenieria de procesos: sintesis, anal isis y
oprim izaci6n.
La etapa de siDtesis (o diselio) de un proceso implica el definir las entra-
das y sal idas del sistema, en este caso las caracteristicas de materias primas y
productos deseados. y estipular Ia estructura del proceso que se requiere para
llevar a cabo Ia transformaci6n deseada de los reactivos a productos. Esta situa-
ci6n se esquematiza en Ia Figura 7.1.
La etapa de analisis (o simulaci6n) de un proceso consistc en definir las
entradas o materias primas y el diagrama de flt~jo del proceso para indagar las
salidas que se pueden obtener, como se mueslra en Ia Figura 7.2.
Debe ser claro que cada soluci6n al problema original de Ia sintesis de un
proceso implica un nuevo problema de am\ lisis del proceso; una vez que se
define el diagrama de tlujo del problema original, se plantea el analisis 0 simu-
laci6n de este proceso para establecer las salidas que se obtienen y compararlas
con las que se habian estipulado originalmente.
En Ia optimizaci6n de un proceso, una vez que se agotan los grados de
libertad en fom1a de va1iables de diseno, se plantea una funci6n objetivo que
trata de minimizar algtm tipo de entradas o costos del proceso, o bien de max i-
mizar algim tipo de salidas o beneficios del proceso. para en funci6n de este
objetivo obtener las mejores variables de diseno (Figura 7.3).
De nuevo, existe una interrelaci6n entre esta etapa y las otras dos de inge-
nieria de procesos. La soluci6n al problema de sintesis puede auxi liarse me-
ENTRADAS SALIDAS
FIGURA 7. 1
Sintesis de procesos. L
_,r - S~LIDA,..
ENTRADA
FIGURA 7.2 L , __ _ _ _ _ _ _ _
Analisis de procesos.
ENTRADA SALIDAS
FIGURA 7.3
OBJETIVO: MINIMIZAR ENTRADAS 0 MAXIMIZAR SALIDAS Optimizaci6n de procesos.
A
A
c~
B D
c
E
A:: Etileno FIGURA 7.4
B =Claro D = Cloruro de vinilo Distribuci6n de especies para Ia produc-
C = Dicloroetano E = Acido clorhidrico ci6n de cloruro de vini lo.
cion para producir una altcrnat iva adicional, el diagrama requ iere ex-
pandirse para inc luir otro reactor, y un analisis econ6mico donde se
compare el ahorro obtenido mediante Ia dismi nucion del consumo neto
de cloro contra el aumento en Ia inversion yen el costo de operaci6n
de los sistemas de reacci6n y separaci6n. darian Ia pauta sobre Ia con-
veniencia de una alternativa sobre Ia otra. Mediante principios simi la-
res pueden genernrse este tipo de diagramas de tlujo preliminares ba-
sados en alternativas de sistemas de reaccion hacia un producto
especifico.
En alguna ocasiones. alguna materia prima barata y muy disponiblc puede con-
sidcrarse como prccursora de algun producto valioso. pero a! analizar Ia ,·iabi-
lidad de esa reaccion no siempre se encuentra que se pueda llevar a cabo, al
menos en condicione de operaci6n posibles en Ia pracrica. La siguiente reac-
cion para Ia produccion de carbonato de sodio es un ejemplo de este caso:
A + B ~Z
~G >E
A+L = N
N+B =Z+ L
cuyo cfccto global cs Ia rcacci6n original. Estas dos reacciones tienen Ia carac-
teristica de que para cada una de elias
.6G <E
Z-B =A
A=N-L
Z-B = N-L
El significado de cstas nuevas relacioncs sc aclm·anl nuis delantc. Por lo 135
pronto. considcremos las relacioncs de energia libre de Gibbs para este conjun-
to de rcacciones:
..\G
- :
-
E
FIGURA 7.5
Diagrama de energfa Iibre de Gibbs para
una reacc i6n term odinrimicamente im-
T posible.
136
~G
LO 'il~lE'iiS 0[ I'RO( l~O<,
FIGURA 7.6
Diagrama de energia libre de Gibbs in-
corporando una reacci6n termodinami- T
camente factible.
COCI 2 - CO = Cl2
2CrCI 4 - 2CrCI3 = Cl 2
2FeCI 3 - 2FeCI2 = Cl 2
CrC14 - CrCI 2 = Cl 2
2MnCI4 - 2MnCI3 - Cl 2
137
7.) o;,fi\'TESIS Df 51!! o\
DE REACtiON
r-----~2HC/ - Hz
FIGURA 7.7
Diagrama de energfa libre de Gibbs en
300"K 1500"K
funci6n de temperatura para Ia descom-
TEMPERATURA posici6n del HCl.
CuCI2 - Cu = CL2
llgCI2- Hg = Cl2
1/2 MnC~ - 1/2 MnCI 3 = C l2
2CrCI3 - 2CrC12 = Cl 2
2CuCI - 2Cu = Cl 2
PbCI 2 - Pb = Cl2
-50
- 60 FI GURA 7.9
L
300 500 T[°K] 1000 1500
Un conjunto de reacciones para Ia des-
composici6n del HCI.
10
~ 20
!i=
g
~
~
~ - 30
co
::::i
~
(3
ffiz 40
w
-50
60
FIGURA 7.10
Otra alternativa para Ia descomposici6n
del HCI.
REFERENCIAS 141
PROb1 1,
Para mayor dcta lle sobre las etapas de sintesis de procesos, sc puede consultar:
Rudd. D.F. , G.J . Powers y J.J. Siirola, Process Sy nthesis, Prentice Hall ( 1973).
7.1 Una posible ruta para procluc ir cloruro de vinilo implica lres rcacciones
quimicas:
Cloracion directa:
C2 H ~ + Cl2 ~ C2H4CI2
Ox ic1oraci6n:
C2 H~ + 2HCI1 + 1/2 0 2 ~ C2H4CI2 + H20
Pir6lisis del dicloroetano
2C 2 H ~Cl2 ~ 2C2H,CI + 2HCI
a) lndique cual es Ia reacci6n global para este proceso. Compare esta
reacci6n global con Ia del Ejemplo 7. 1. (,Ex iste alguna ventaja poten-
cia l de este proceso sobre el del Ejemplo 7.1 '?
b) Desanolle un diagrama de flujo preliminar, detectando Ia distribu-
cion de especies y las necesidades de los sistemas de separacion.
7.5 Para cl cjemplo mostrado del proceso tipo Solvay para Ia descomposi-
ci6n del {tcido clorhidrico. detcctc dos rutas adicionales a las mostradas
en este capitulo. !ndiquc los conjuntos de reacciones con cl intcrvalo de
temperaturas a las cua les es viable llcvar a cabo cada rcaccion.
• l It~ .
CA4 3 0.02
CA2 1 0.0 1
DA2 20 0.01
D 2 0.02
EA3 4 0.0143
EA2 0.79 0
FA4 11.07 0
FA3 0.5 0 .0014
a) separaciones directas. y
b) separaciones indirectas.
El valor de un producto puede oscilar entre pocos centavos por libra hasta va-
ries d61arcs por libra. El valor del producto afccta Ia sclecci6n del sistema de
separaci6n. pues habra opciones que pueden scr recomendables para productos
caros que no tendrian una economia favorable para productos baratos. Si cl
precio de vema del producto es bajo. cl proceso de separaci6n debe tender a
gastar poca energia. o a usar algt:m sol vente barato. El otro factor inherente es el
nivel de demanda del producto, que define Ia capacidad de Ia planta. Por ejem- 149
plo. para una planta de altos niveles de producci6n, opciones como desti laci6n 1!.2 OISE~O DE COlL'MN ' DE
o extracci6n ofrecen en general buenas perspectivas, mientTas que alremativas DESTilACION
como separaci6n mediante cromatografia no tendrian un potencial de uso.
D(llio a/ producto
En algunas aplicaciones es importante cui dar que Ia adici6n de calor ode algt:m
componente externo no dai'le el producto. lndustrias como Ia de alimentos re-
quieren de especial cui dado en la selecci6n de procesos de separaci6n. Cuando
algl'm producto manifiesta evidencias de descomposici6n termica (formaci6n
de color indeseable, desnatura lizaci6n o pol imerizaci6n. por eje1pplo) y se elige
La destilaci6n como medio de separaci6n, esta debe llevarse a cabo a vacio para
mantener Ia temperatura de Ia base de Ia columna tan baja como sea posible.
= ..f!:ex;X;,o _
Rm ..t.., 1
i=1 a,-e
R -R
Para - -m
- <0.125, usar
R +1
SS-S
+1
m= 0.5039 - 0.5968 (RR+1
-Rm)- 0.0908 log ( RR- +R1m)
y
R-R'" > 0.1 25, usar
para - -
R+1
2 3
SS-Sm= 0.6257 - 0.9868 (RR-R
+1
m) +0.5160 (R-R
+1
m - 0.1738 (RR-R
R+1
m)
+1 )
don de:
1 )112
v = 0.761 ( p
De es el diametro de Ia columna, m
D es el flujo de destilado, kg mol/h
R es Ia raz6n de reflujo
Tov es Ia temperatura de rocio del vapor en el condensador, oK
P es Ia presion de Ia columna, atm
a) Partiendo del limite dado por la raz6n de retl ujo minima para lograr
una separaci6n estipulada. un au mento de Ia raz6n de retlujo tiende a
152 disminuir ct costo fijo debido al menor n(unero de platos que se re-
LO tl SIJ\IfE"'I'\ DE- '>l'iffM"S quieren para llevar a cabo Ia separaci6n. A va lores suficientemente
Of !!EPARA( 1011.1 altos de Ia raz6n de reflujo, el n(unero de plates tiende a su valor
minimo y el costo fijo esta dominado por el aumento del di<lmetro del
equipo, lo que ocasiona un cambio en Ia tendencia fin al del coste fijo.
b) Un aumcnto de Ia raz6n de retl ujo se traduce en un incremento en el
costo anual de servicios debido a Ia necesidad de evaporar y conden-
sar mayores flujos en Ia columna.
La suma de los dos rubros proporciona un costo total que exhibe unmini-
mo a tu1 valor especifico de Ia raz6n de retlujo. Esre aspecto se ilustra en el
siguiente ejemplo.
~ -=-=~- . c; - -1
olumna.de··destilacion.
Datos adicionales
Para mezclas benceno-tolueno:
Calores latentes pueden tomarse como 13.700 Btu/lbmol
Capacidades ca.lorificas pueden tomarse como 40 Btu/lbmol °F
Para coeticientes globales de transferencia de calor
Para el hervidor: 80 Btu/hr ft1 °F
Para el condensador: I00 Btu/hr ft 2 °F
Para el agua de entl·iamiento:
Temperatura promedio = 90°F
Incremento maximo permisible = 50°F.
Para el vapor:
Se usa vapor saturado a 60 psia. A estas condiciones, Ia tempe-
ratura de saturaci6n es 292 .7°F. y el calor lalente es 915.5 Btu/ lb.
Para Ia columna:
El diiunetro de Ia columna debe basarse en una velocidad maxima de
vapor en el domo de 2.5 ft!s .
La eticiencia de los platos puedc tomarse como 70 por ciento.
La columna operara 8,500 hr/ano.
Datos de costas
Vapor = $0.75/ 1000 lb
Agua de enfriamiento = $0.04511000 gal o $0.054/ 10,000 lb
Los costos de tuberia, iJ1Strumentaci6n y aislantes pueden tomarse como
el 60 por ciento del costo del equipo instalado. Los costos fijos anua-
les equivalen a! 15 por ciento del costo tota l del equ ipo instalado, tu-
berias. instrumentaci6n y aislantes.
Los siguientes costos son para equi po instalado, y pueden ser usados 153
con interpolaci6n: U.3 ,\1';.\USIS ECONOMIC > Dt
COLU.\1NAS DE DESTIIAC16N
Columna de destilaci6n con platos Lipo sieve
60 1,200
70 1,500
80 1,850
90 2,250
100 2,700
•=I'" if
800 9,750
1000 11,250
1200 12,600
1400 13,800
1600 14,850
@<lnf1
1000 17,250
1400 21,150
1800 24,600
2200 27,750
2600 30,300
AI haber tijado Ia presion de diseiio, los costos fijos y los costos varia-
bles dependen de Ia raz6n de reflujo. La bttsqueda del 6ptimo esta
restringida por Ia raz6n de reflujo min ima para efectuar esta separa-
ci6n. Ia cual debe calcularse primero. Con ayuda de un diagrama de
eq uilibria y siguiendo los principios del metodo de McCabe-Thiele, se
encuentra que Ia raz6n de retlujo minima es de 1.14. La bttSq1teda del
6ptimo puede hacerse por alguno de los metodos como Secci6n Dora-
cia o Fibonacci. En cste caso, para mostrar Ia dependencia de los cos-
tos fijos y variables con Ia raz6n de reflujo, evaluaremos los costos
resultantes para varios valores supucstos de Ia raz6n de reflujo y me-
diante su representaci6n grafica cncontraremos el valor 6ptimo.
Se muestran a continuaci6n los calculos para un valor supuesto
de R = 1.5.
154 Columna de destilacion
10 8 SINTESIS DE SISrEMAS El numero de platos ideales se calcula usando el metodo de McCabe-
DE SEPARACION Thicle como 12.1. El numero de platos reales se calcula incorporando
Ia eficiencia de los p latos:
n = (12.1 - 1)/0.7 = 16
D = 322 moles/h
B = 378 moles/h
de donde
C ondensador
Ut carga tem1ica es
Con un valor de U = I 00 Btulh ft1 ° F. y con una tempera turn del domo
de Ia columna de 179°F (de diagrama de equilibrio), se obtienc
A = 1240 ft 2
por lo tanto.
Costo = $12.825
Costo debido al condensador = 12,825 ( I + 0.6)(0. 15) = 3075 $/alio
Hervidor 155
La carga tem1ica del hervidor, Q8 , se estima de un balance de energia 8.3 ANAl ISIS ECONOM1U L
global sobre Ia columna. Tomando una temperatura de referencia de COLuMNA'\ DE DE'>TILACI6N
179°F.
A = 2 120 ft2
por lo cual
Costo = $27.1 50
Cos to debido a! hervidor = 2 7, 150( I + 0.6)(0.15) = 651 0 $/aiio
Agua de el?[riamiento
Vapor de calentamiento
500000
400000
0
•c
"'
~ --o-- Casto total
300000 Servicios
Costas fijos
200000 Rmin
~
......
100000
o +---~-.,-~---r--~--~--~--r-~---.--~--,
FI GURA8.1
Dependencia de los costos anuales de 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2
R
Ia columna de destilaci6n.
a) metodos heuristicos, y
b) metodos algeritmices.
157
15 8 A
\ LO 0 <;I~H'iiS DE <;15TE.\.1AS
DE SEPARA(IOI\o
A
B B
c
B
c
A
B
A
B '--------. B
FIGURA 8.2 c
Para una mezcla de tres componentes
se tienen tres diferentes subgrupos, cua-
tro subproblemas de separaci6n y dos
secuencias.
c
ABCDE 5 eomponentes
ABCD BCDE 4 componentes
ABC BCD CDE 3 componentes
AB BC CD DE 2 componentes
Notar que al tener ordenados los componentes de acuerdo a Ia propiedad 161
respectiva, en este caso sus volatilidades, subgrupos que no tengan un orden 8.& USO DE I'ROGRAMi\l I(JI\
secuencial no es posible generarlos. Por ejemplo, e l subgrupo AC no puede DINr\Mil \
generarse, ya que Ia presencia de B coo volati lidad intermedia entre A y C
ocasiona que mediante desrjlaci6n no sea posible separarlo como producto prin-
cipal aislado: B se producin\ acompanado de A en algiln destilado. o acompai'ia-
do de C en alg(m fondo.
De acuerdo al principio de optirnalidad de Bel lman, el s istema se optim i-
za si anal izamos primero las separaciones de 2 componentes, lo cual considera
todas las posibles alimentaciones provenientes de Ia etapa anterior (en este caso,
Ia pen(lltima columna) de cualqu ier secuencia de separaci6n, ya que todas de-
ben terminru· por separar alguna mezcla binaria; en seguida se optimiza el sub-
sistema consistente de 3 componentes. lo cual implica el considerar el rompi-
miento de esa mezcla (un componente por e l destilado y dos por e l residuo o
viceversa) y agTegar el costo de separar Ia mezcla binaria resultante. Para 4
componentes se tendrian tres posibles maneras de romper ese subgrupo, y todas
las separaciones de los nuevos subgrupos de 3 o 2 componentes que se generan
ya se han ana lizado. El proceso se repite basta llegar a l sistema original de 5
componentes. Con este procedimiento se fo rma una tabla de programaci6n di-
namica, de Ia cual se obtiene Ia secuencia de separaci6n optima. Debe ser clara
Ia conveniencia de disenar todas las coiLUnnas mediante metodos cortos, para
luego proceder a su evaluacion econ6mica y. en su caso. optimizar alguna varia-
ble de b(Jsqueda (en este caso, Ia presion de Ia columna y/o Ia raz6n de retlujo).
Tiscareno y Jimenez usaron programaci6n d inamica para obtener Ia se-
cuencia de destilacioo que separa una mezcla de 5 hidrocarburos ligeros en sus
componentcs puros a un costo minimo. Se consider6 Ia presion constante en
cada secuencia, y se va1io su valor entre 4 y 15 atm6sferas para analizar este
efecro en Ia estructura de scparaci6n optima. Cada columna se diseii6 con los
metodos de Fenske-Underwood-Gilliland para e l nl1mero de etapas ideales, y
de Heaven para el diametro y altura de Ia columna. Los datos del problema y las
expresiones para Ia evaluaci6n economica, basadas en el trabajo de Guthrie, se
reportan en Ia Tabla 8.4.
La Tabla 8.5 muestra e l resultado de aplicar el metodo de programaci6n
dimim ica para este problema para e l caso particular de presiones de diseiio de
6.8 atm6sferas para todas las columnas. Notar en Ia tabla que para cada subgru-
po que se puede generar de Ia mezcla originaL se consideran todos los posibles
rompimientos. lo cual genera 20 dife renres problemas de diseiios de columnas.
La tercera columna de Ia Tabla 8.5 reporta el costo anual que se obh1vo para
cada columna de desti lacion ind ividual despues de optimizar Ia raz6n de reflu-
jo. Una vez que se tienen estos costos individuales, Ia optimizacion de Ia se-
cuencia mediante programaci6n dimimica es directa, ya que lo (mico que debe
hacerse es completar los costos de separaci6n acumulados para cada subgrupo
y detectar elminimo local. Por ejemplo para el subgrupo ABC, hacer el rompi-
miento AIBC cuesta I03,640 $/ano; a este costo debe agregarse e l de Ia separa-
c i6n que se requiere para completar Ia ruta a sus productos puros, en este caso
B/C ( 121,600 $/aiio), lo cual resulta en un costo total de 225,240 $/a no. AI
analizar Ia otra posible opci6n para separar este subgrupo ABC, basada en ha-
cer primero el rompimiento AB/C seguido de Ia separaci6n AlB. se obtiene un
costo mayor, lo cual indica que Ia primera ruta es Ia mejor a implementar si
apareceel subgrupo ABC en Ia secuencia de separaci6n. AI continuar el procedi-
miento y llegar a l subgrupo de cinco componentes, que constituye la mezcla
Tabla 8.4
Especificacion de mezcla a separar y ecuaciones para el analisis economico
Mezera de alimentaci6n:
Propano (A), i-butano (B), n-butano (C), i-pentano (0), n-pentano (E).
l.!l• 'iill}
A 0.05
B 0.15
c 0.25
0 0.20
E 0.35
Tipo de separador:
Columna de destilacion
Costo total anual = Costo anual de operacion + Costo total de instalacion de equipo
vida del proyecto
Costo de columnas:
1~~2 r ]
68
Costo de Ia columna instalada = 4.34 [7620oc(
Si Ia presion de Ia columna es mayor de 3.4 atm se utiliza el factor de correccion [1 + 0.0147(P - 3.4))
= 70 (~)
9
Costo de platos instalados
1]
(.1.22
E.s_)t
Costo de lnstrumentacion =4,000
Costo de mantenimiento = 2% del costo total de Ia columna
Costo de lntercambiadores de calor:
162
Costo de servicios: 163
ll.6 USO DE PROGRAMACION
• DINAMICA
...... .....
•..... • ......
- ••
-
l".lt •
• t ·I~• !11!1~ ~
-....
....
titl;J
• •
~.,-.U.,!!fii2J ~~- . • l-'1::0 tl<lt:lt!ltlll.
'il!f~
t:E~
~
. • • • -
- - - • ' . •
4 y 5 aim ABCDE
8 y 10 aim
CTA (10 atm) = 712,912
ABC DE
E
~··o
; ·
CTA (12 aim)= 844,691
12y15atm
ABCD
~Lt._
1
n. q. ~ ~B C
CTA (15 aim)= 845,972
FI GURA 8.3
ABCDE,. n .... D
L .. E Secuencias de separaci6n 6ptimas para
cada presion de diseno.
....
.. . """"• ... .....
I I
.
.
I I
~ I
• • • ]J:Dlt ili11• •
I •
• .
--
•• •• ;. .. •
~
~
~
b"10lll01t:lfl11llh
qOil~
-
t."'tll
mrmm
• #
•
..
. . '~
(AB) A/B 15.1 0.2613 0.2613 0.2613
(BC) B/C 6.3 0.9493 0.9493 0.9493
(CD) C/D 4.5 0.5927 0.5927 0.5927
(DE) D/E 2.0 1.6920 1.6920 1.6920
(ABC) A/BC 15.1 0.3953 1.3446 1.3446
AB/C 8.5 1.1980 1.4593
(BCD) B/CD 6.3 1.1260 1.7187
BC/D 5.1 0.7675 1.7168 1. 7168
(CDE) C/DE 4.5 0.7817 2.4737
CD/E 3.3 1.8530 2.4457 2.4457
(ABCD) NBCD 15.1 0.4707 2. 1875 2.1875
AB/CD 8.5 1.4050 2 .2590
ABC/D 6.3 0.9445 2.2891
(BCDE) B/CDE 6.3 1.3340 3.7797
BC/DE 5.1 0.9443 3.5856 3.5856
BCD/E 4 .1 2.4180 4.1358
ABC DE NBC DE 15.1 0 .5715 4 .1571 4.1571
AB/CDE 8 .5 1.6500 4 .3570
ABC/DE 6 .3 1.1490 4.1856
ABCD/E 4.9 2 .6600 4.8475
cr--
B
A BC
.__..
ABCDE
·c
BCDE
DE
A: PROPANO
8 : 1- BUTANO
C: N - BUTANO
0: 1- PENTANO
E: N- PENTANO
Si alguna de las altcrnal ivas gencradas de csta manera ofrece una mejor
i nic i ~ l. FI GURA 8.4
funci6n objetivo que Ia original, se sustituyc como Ia nueva aproximaci6n a Ia Secuencia de separaci6n 6ptima con
soluei6n optima y sc vuclven a considerar todos los posiblcs vceinos de esta presi6n variable en cada columna.
nueva estTuctura. El metodo tem1ina cuando ningt'm nuevo cambio generado al
intercambiar vecinos ofrcce una mejor funci6n objetivo. o cuando Ia estruetura
rcsu ltante ha sido ya comparada con todos los posibles vccinos. En cl caso de
sccucncias de separaci6n, cl intcrcambiar vecinos implica intercambiar el orclen
de cfcctuar una separaci6n entre dos columnas adyacentes.
Las reglas heurislicas juegan llll papel importante en CSIC mctodo debido
a dos razones:
Deslilaci6n
ordinaria
Deslilaci6n
extractiva
=
a (YA/XA)/(Y e/X8)
=
YA• XA fracciones mol
del componente A en fases
coexistentes en equilibria
FI GURA 8.5
Analisis econ6rnico comparative entre
desti laci6n, clcstilaci6n extractiva y ex- 1.0 2.0 3.0
tracci6n liquido-liquido. a disponible en destilaci6n
si on·a regia heuristiea). Por lo tanto. Ia secuencia inicial se genera 169
favoreciendo las separaciones con mayor volatilidad rcla6va entre H.7 UN MfTOOO COMB1 9
los componentes clave. HEURISTICO-EVOt UTIVO
b) Aplicar tccnicas evolutivas para mejorar Ia secuencia in icial, lo cual
impl ica:
Productos deseados:
a) A; b) BDE (butenos); c) C; d)F
Metodos de separaci6n:
I Destilaci6n ordinaria
II Destilaci6n extractiva con fu rfural
Metodo 1:
UAB = 2.45 C!BC = 1.18 aco =1.03
UEF = 2.50 C!AC = 2.89
Metodo II:
acs = 1.17 aco = 1.70
170 parccidas, de tal manera que cualquicr columna pucde ir primcro. Si sc elige
LO IJ \IME~IS DE SISTEMA'i primero el rompimiento N8 . lo cualriende a las scparaciones dircctas amplia-
DE SEP i\.RACION mcnte usadas en Ia industria. cl siguienle rompimiento es el de ElF. Sc seleccio-
na dcspues cl rompimienlo 8 /C por destilacion ordinaria dcbido a que Ia sepa-
racion C/ DE debe dejarsc al (iltirno por Ia necesidad de climinar en seguida el
agente cxtcrno de separacion que sc requicre en esa columna; de otnt mancra, Ia
scparacion del agente extcrno sc haria en presencia de un mayor nt11ncro de
componcntes. lo cua l aumcntaria cl costo total del sistema. Para csla sccucncia
inicial, cl costo de operaci6n cs de 878.000 S/ai'\o (ver Figura 8.6).
Por reglas evolutivas. los siguicntes intercambios son posibles:
,----.. 8
,-~--o
A
8
c
0 ,_-c
~t-Q , ~~~
E
F
.. c
II
Mi11I,ri
i=l
FIGURA 8.7
E
Secuencia inicial.
FIGURA 8.8
Secuencia obtenida despues del primer
E
intercambio.
~c
G<o E
FI GURA 8.9
Secuencia final y 6ptima.
17-' Para este problema en particular, el lector puede usar los resultados de Ia
LO !;IMESI<.. D£ Sl~r r-.v,<, Tabla 8.6 para comparar Ia desviacion de Ia solucion optima rcportada median-
DE SEPAI~ACION te cl uso de programaci6n dimimica con Ia estructura recomendada por este
ml.!todo heuristico.
Cabe resaltar que en este ejernplo se han usado los prineipios evolutivos
en bt1squeda de Ia soluci6n optima, pcro que esto no cs restrictive para encon-
trar Ia solucion buscada. pues Ia funci6n objetivo es bastante simple yen oca-
siones el optimo puede encontrarse por inspeccion o al comparar directamentc
todo el conjunto de soluciones factibles del problema. La sccucncia encontra-
da implica el disci'io posterior de las columnas de dcstilaci6n. los cuales puc-
den tambien simplificarsc mediante el uso de las rcglas para fijar presiones y
razones de retlujo que sc han mostrado en cste capitulo. El resu ltado es que
tanto Ia secucncia de separaci6n como los disciios de las columnas se obtienen
de una manera agil. y proporcionan una excelcnte alternativa con un minimo de
esfucrzo.
Los trenes de destilacion que se han diseiiado hasta estc punto estan basados en
columnas C01wencionales que implican una alimentaci6n y dos productos (des-
tilado y fondos). Debido a que el agente de separacion para esta operaci6n uni-
taria es el calor, al hacer el amilisis del consumo de energia en un proccso qui-
mice es com(m que los cquipos de dcstilaci6n contribuyan de manera importantc
al consume total. Esto ha ocasionado una bt1squcda de esqucmas alternos que
ocasionen un menor costo de operacion dcbido a una mcjor eficiencia en el
consumo de energia. Tales esquemas se conocen como columnas de destilaci6n
termicamente acopladas. Aunque el disci'io detallado de cstos esquemas esta
fuera del alcance de cste libro, en csta seccion presentamos los resultados que
reportaron Tedder y Rudd al comparar oeho disenos difcrcntes que pueden usarse
para Ia scparaci6n de mczclas de tres componentes ABC. Los diseiios conside-
rados sc muestran en Ia Figura 8. 10.
Los dos primeros disci'ios corrcsponden a las secucncias convcncionales
directa e indirecta. El diseno IJ1 es una columna con rcctificador lateral y el
diseiio IV cs una columna con agotador lateral. El disciio V usa un prcfraccio-
nador que distribuyc cl componente intermcdio en dos alimcntaciones a una
columna principal de dondc se extraen A y C como domo y fondos. y B median-
te una extracci6n lateral. Los diseiios Vl y VII usan una columna para separar
los Ires componentes, variando el punlo en que se cxtrae B con rcspccto al
punto de alimentaci6n. Finalmente. el diseiio VJII usa Ires columnas de destila-
cion convencionales. usando Ia primera como prcfraccionador y las otras dos
parc'l separar las al imentaciones binarias que sc genera ron en Ia primera columna.
El claborado desarrollo de este estudio en cl cual se detectaron las estruc-
turas 6ptimas de separaci6n para mezclas ternarias de difcrentes componcntes y
con dilcrentes alimentaciones se resume en dos nomogram as que usa nun indice
de fact ibilidad de separaci6n como parametro:
IFS=~
aile
A
AB .
Diseno II
Diseno 1
c
ABO •
c
Diseno IV B
Diseno Il l
A
A
ABC_ _ .
B
ABC
• B
c
Diseno VI
Diseno V
c
A A
B
ABc-----.
c ABC B
Diseno VII
Disetio VIII
c
FI GURA 8.10
Ocho disel'ios comparados para separar
mezclas ternarias.
1 75
176 Si este indice es mayor que uno, indica que Ia separaci6n entre A y 8 es
I LO II SINIF.SIS DE- 'iiSIEMAS mas fac iI que Ia separaci6n entre 8 y C, y viceversa. Las figuras 8.11 y 8.1 2
Of 'iEPARACION reproducen las regiones de optimalidacl que reportaron Tedder y Rudd como
resultado de su estudio. A pa1iir de estas figuras, usanclo el valor dellFS y Ia
composici6n de Ia alimentaci6n como parametres se puede obtener de manera
directa el disei'lo recomendado para llevar a cabo Ia separaci6n.
El esquema detectado debe dise1'iarse posteriormente en detalle. Se han
publicado algunos metodos para el diseno de sistemas de destilacion termica-
mente acoplados, como se indica en las referencias.
FIGURA 8.11
Regiones esperaclas de optimaliclad para 8 A
IFS < 1.6.
FIGURA 8.12
Regiones esperadas de optimal iclad para 8 A
IFS > 1.6.
REFERENCIAS 177
REFERt='
Peters, M.S. y K.D. Timmerhaus, Plant Design and Economics for Chemical
Engineers. 3a. ed., McGraw-HiII ( 1980).
Las reglas heuristicas descritas en este trabajo para sistemas de separac i6n se
pueden localizar en
Rudd, D.F., G ..1. Powers y J .J . S ii rola. Process Synthesis, Prentice Hall ( 1973 ).
Jimenez. A., ··A Simpl ified Hew-istic-Evolutionary Method for the Synthesis of
Separation Processes'",Lmi11 Americcm Applied Research, 29,99-1 05 ( 1999).
178 El analisis de optimizaci6n de diferentes secuencias de separaci6n incluyendo
arreglos comp l ~jos se publico en
i ' l
. PROBLEMAS· .11
~.:_ ·---- ~.· ·_..Jj
5 5 12
(a) (b)
8.4 Se tiene una mezcla de butane, pentane y hexano, Ia cual se quiere se-
parar por destilaci6n a 10 atm6sferas. La a limenraci6n es liquido satu-
rado con composici6n (A.B,C) = (0.35. 0.4. 0.25). Se desea efeclctar
el rompimiento A/BC. con un 98% de recuperaci6n de los com ponentes
clave.
180 a) Calcule las tempcraruras de alimcntaci6n. domo y fondo de Ia columna.
b) Use Ia ecuaci6n de Fenske y estime el n(nnero minimo de erapas.
c) Aplique Ia ecuaci6n de Underwood para determinar Ia raz6n de re-
fluj o minima rcqucrida para llevar H cabo Ia separaci6n.
d) Suponiendo una raz6n de retlujo de disciio igual a 1.2 vcccs Ia mini-
ma. estime el n(uncro de etapas requeridas a partir de Ia relaci6n de
Gilliland.
La siguientc grafica muestra las propiedades de los componcntes a I0
atm6sferas.
10
5 t~I~: ===f=t:=l ~~ 1
1:=:=:::::====
:j::::::ll ! i -~
I ____
b---~--~--------~·--~----~-- 1
---
J --~'------~~~~~--~~--~--~~--~
____ ~ --~~--~~i
8.6 Diseiie una columna de desti laci6n para procesar 500 Kg mol/hr de una
mezcla de los siguicntcs componentes:
A (i-C4 H10) 0.2
8 (n-C4 H10) 0.3
C (i-C5H 12) 0.3
D (n-C5 H11 ) 0.2
Existen 10 diferentcs eolumnas de dcsti laci6n que pueden considc- 181
rarsc a partir de esta mezcla: A/8. B/C C/D, AI BC. AB/C. B!CD. BC/D,
A/BCD. AB/CD y ABC/D. Escoja uno de cstos casos y ca lcule cl costo
Je operaci6n ($/alio) de Ia columna para dos valores de Ia razon de reflujo:
a) R = 1. 1 R111; 11
b) R = 1.2 R111111
Suponga una presion de disciio de 300 psia. para Ia eua l sea pi ican
las siguientes relaciones rermodi namicas.
Datos de equilibria:
(K;IT) 1 .1 = a 1; + a~; T +a_~; Tl • a4; T 3
Componcnte a 1 x 10~ a~ x I 05 a3 x 1 0~ a4 x 10 12
i-C4 H1v -18 .97 61.2-1 -17.89 -90.86
n-C 4H 10 -l-1. 18 36.87 16.52 -248.2
i-Csl-1 1:? -7.55 3.26 58.51 -4 14.9
n-C 5 H 1 ~ -7.54 2.06 59.14 -+13.1
Datos de emalpia:
Para liquidos. (h;) 1~ = e 1; + c2; T + c 3; T2 (Ten ° R). Bru/lb mol
Para vapores. (1-1;) 12 = e 1; + e2; T + e3; T2 (Ten ° R). Btu/lb mol
componente cI c2 X I0 Cj X I 04
8.7 Para Ia mczela dada en el problema anterior. escoja una de las separaeio-
nes viabks y cncuentrc Ia raz6n de reflujo optima que minim iza el costo
total anual de Ia columna de dcstilacion. Mamenga fija Ia presion de disc-
no a 300 psia.
!Us El doruro de alilo _cs un wmpuesto quimico de notable valor. usado para
Ia producci6n de gliccrol y otnts especialidades qui micas. Para producir-
lo. sc uti Iiza Ia cloracion del propileno:
C3H(, + Cl: ~ c.l HsCI T HCl
182 Esta reacci6n se II eva a cabo a 300°C con I 00% de exceso de pro-
l 10 ll '>I~TE<;Ic:; DE '>I'>H\1AS pileno. y esta acompm'iada de otras reacciones secundarias que producen
DE '>fP \I!!,( 10"1: varios compuestos cJ01·ados. En Ia tabla adjunta se muestran Ia composi-
c i6n de sal ida del reactor, los puntos de ebullic i6n y solubilidades en agua.
Se desea separar el cloruro de ali lo puro y reciclar las corrientes de propi-
leno y cloro al reactor.
Basado pri ncipalmenre en las reglas hcurist icas que se ind ican. pro-
ponga los esquemas resultantes de scparacion.
Cloro
HCI
Dicloropropano ~ - ,
Dicloruro de , ,
acroleina
Cloruro de
alilo
Anal ice este proceso industrial. y comparelo con los esquemas gene- 183
rados a partir de reglas heuristicas. IR )f
g) <,Como podrian usarse de manera elect iva las diferencias de solubili-
dad en agua?
8.1 0 Se desea separar una mezcla de tres componentes en sus compuestos pu-
ros. El tlujo de alimentaci6n original es de I00 kgrnoles/h y Ia composi-
cion molar de Ia rnczcla es A= 0.4. B - 0.3. C = 0.3.
Se consideran dos opciones de separaci6n: metodo I. desri lacion
ordinaria. y mctodo II. destilaci6n cxtractiva con furfura l. El metodo II
consiste en agrcgar furfura l. un nuevo compuesto. a Ia mezcla original
para cambiar el valor de las volatilidadcs rclativas de los componentes
para luego alimentarlos a una columna de desti laci6n. El orden de volati-
lidad para cada metodo de separaci6n es como sigue:
Mctodo I: ABC (p.e. A es Ia m{ts volari I y C es el mas pesado)
Metodo II : ACB
Los valores de volatilidades para cada metodo son:
Metodo 1 a\n = 1.1 o.nc- 2.5 a\c = 1.5
Mctodo 11 (Y·\C' = 3.0 <XcB = 3.0 aAB = 2.5
F)l.s
Mctodo 1: c, =10( ;
Mctodo II : .
(//=1~
(F )~
...,
""'
""'
....
""'
"' m
,..,
••
70
""'
50 ~.:o
60
&0 220
"'0.
.ill
70
eo
... "'"
~
e
a.
100 30 ...
.01
Als
160
10 nos 1&"
2 ,...,
'
150
..
1.5 .7
IS 15
:>¢0 .&
.. .
.9
10
..
186
Use cl metodo combinaclo heuristico-cvolutivo de Seader y Wester- 187
berg y encuentre Ia secuencia de scparaci6n optima para este sistema. PROf>
8.16 Se desea separar una mezcla de cinco componentes ABC DE en sus com-
ponentes puros. El tlujo a procesar es de I00 molll1 y Ia composici6n de Ia
mczcla es
(A BCD E) = (0.3. 0.1. 0.3. 0.2, 0.1)
Se consideran dos opcioncs:
Opci6n I: Destilaci6n ordinaria
Opci6n IJ : Destilaci6n extractiva
Los valores de las volati lidades relativas promedio son:
Propiedad I: cxJ\13 = 2.5 ; o:8 c = 2.0 : o:<.:o = 1.8 : o:DF = I .7
Propiedad II: <X1, 13 = 2.0 ; o:8c = 2.0 ; O:co = 1.5 ; O:oE= 1.8
Los siguientes modelos reducidos pueden emplearse para estimar
el costo de opcraci6n para cada metodo de separaci6n:
Opci6n 1: Costo = 200 F/o:1
Opci6n II : Costo = 300 F/o:11
donde F es Ia alirnentaci6n a cada co lumna.
Use el metodo heuristico-evolutivo de Seader y Westerberg y ob-
tenga Ia mejor secuencia de separaci6n.
A 200 AlB 1. 1
B 50 B/C 2.5
c 200 CID 1.5
D 200 DIE 2.0
E 50 E/F 1.4
F 300
Los componemes D yE son reactivos que pueden recircularsej un-
tos a uno de los reactores que anteceden al tren de separaci6n.
El costo de separaci6n pa ra cada co lumna, en $/ano, ewi dado
por
Cosio= 4 [ l
7.8F,,Iim
lnc:xu
o.s
+ 30F,trstilado + 90F/i""''"
·
donde todos los flujos estan en kmol/h. Repo1te Ia mejor secnencia obte-
nida y su coste de operaci6n COJTespondientc.
8.18 Se clcsea separar una mezcla de tres componentes ABC, donde donde
A = n-pentano, B = n-hexano y C = n-heptano. La mezcla original consiste
de un tlujo de 100 mol/h con una composici6n molar de (A,B,C) = (0.6,
0.2. 0.2). Se estipulan altas recuperaciones. equivalentes al 98% de los
componentes clave. Como servicios auxil iares se dispone de agua de en-
188 friamiento a 90°F. freon a 20°F. y dos tipos de vapores de calentamiento.
LO 8 c;1 uno a 300°F y otro a 400°F.
0 EPARACI61\o
a) Usando cualquicr metodo aplicable, cncuentre Ia mejor secucncia de
separacion para csta mezc la. Justifiquc por que Ia secuencia que pro-
pone se espcra sea Ia mejor desde un pun to de vista economico.
b) Para Ia primera columna de Ia secucncia. proponga Ia presion dedi-
sciio. Esta presion dcbeni tender a un valor optimo. aunquc Ia preci-
sion numerica pudiera ser aproximada. Justifique por que csta pre-
sionminimiza cl costo de operaci6n de Ia columna.
c) Para Ia scgunda columna, indique si Ia presion optima de disefio debe
ser mayor. igual o mcnor que Ia de Ia primera columna. Nose rcquie-
ren calculos numcricos para esta columna. Justifique por que sc ind i-
ca esa tendencia de Ia presi6n optima.
8.20 Se tiene una mezcla de cuatro componcntes ABCD que se dcsea separar
en los productos A. BD y C. Se consideran dos propiedadcs con los valo-
res que sedan en seguida.
r, Pu 189
A 100 500 otar cl orden de los PRO
8 -W 300 eomponentes para eada
c 20 100 propiedad
D 10 200
La cantidad de cada componente en Ia alimcntacion en molJhr es
ABCD = (50. -W. 50. 10).
Los costos de scparacion de cada mctodo de separacion, en 's 'ai1o.
pueden estimarsc mediante los siguientes modelos reducidos:
Propieclad I Propiednd II
8.21 Aplique el metodo que minimiza tlujo para detectar Ia mejor secuencia
de separaci6n al ejemplo basado en Ia Tabla 8...1. Construya una nueva
tabla de programaci6n dinamica para encontrar esa secucncia.
8.22 Obtenga Ia secuencia que minimiza los llujos de alimentaci6n a las colum-
nas del sistema para los datos del problema de Ia Tabla 8.7. que sirvio en este
capitulo para mostrar el metodo heuristiCO-e\ olutivo. Compare Ia estruc-
tura resultante con Ia obtenida por elmetodo heuristico-e\'Oiutivo.
8.23 Se desea separar una mezcla de cinco componentes ABCDE en los com-
puestos A. C. BD y E. El flujo original de al imentaci6n es de I,000 kmol/hr
y Ia fracci6n mol de Ia alimentaci6n es (0.2. 0.4, 0. 1, 0.1. 0.2).
Se consideran dos propiedades. I (Desti laci6n) y II (Dcstilacion ex-
tractiva con fenol). El orden de mayor a menor volatilidad de los compo-
nentes para cada propiedad es:
1: ABCDE II: ACBDE
Los valores de volatilidad relativa son:
1: <XAB = 2 <Xoc = 1.7 <Xco = 1.5 a 0 E = 1.04
II : <XAn = 2.5 <Xc·o- 2 aso = 2 a0 ~: = I. 7 a"c = 2.4
Para Ia estimaei6n de costos de operaci6n. en S/ai1o. puedcn usarse
los siguientes modclos rcducidos:
F
Metodo 1 Cosfn tiiii/CII =500-
cx,
F
Costo anual =600-
Metodo 11
cxu
donde F es el flujo de alimentaci6n total a cada columna en kmol/h y a es
Ia volatilidad relativa.
190 Escoja algtm metoclo de sintesis de sistemas de separacion y en-
cucntre Ia mcjor secuencia posible. lndique las bases de seleccion del
metodo y cualquier otra suposicion que haga.
8.26 Se desea detectar elmejor esquema de desti laci6n para separar una mez-
cla ternaria consistente de butano, pentane y hexano usando una presion
de dise11o de I 0 atmosferas. Use los nomogramas de Tedder y Rudel y
sugiera el esquema que separa los componentes a un costo minimo:
a) Para una alimcntaci6n (0.4, 0.2, 0.4)
b) Para una alimentaci6n (0.33, 0.33. 0.33)
c) Para una al imentacion (0.4. 0.4, 0.2)
8.28 Despues de tomar un curso de disei'l o de proccsos. Guil lermo aprende que
se pueden obtener impo1tantes reducciones en el cosro de operacion de
procesos mediante integraci6n de energia. Se le ocurre entonces una idea:
(.por que no ahorrar energia en columnas de destilacion integrando las
cm·gas tem1icas de reboiler y condensador en una secuencia de separa-
ci6n? Sin embargo. al mostrar su disei'io a su amigo Rene, escucha que Ia
idea no funciona puesto que ese intercambio es tennodimimicamente im-
posible. Con objeto de aclarar puntos de vista, busca Ia opinion de otro
compaiiero, Jose, quien opina que Ia idea podria funcionar dependiendo 191
de los componentes a separar, aunque no siempre es factible. <,Quien esta I'ROh,
en lo correcto?
a) Guil lermo
b) Rene
c) Jose
El diseilo:
A
B
c
... B
c
SrNTEsis oE REms m
INTERCAMBIADORES
DE CALOR
I I'ROBlfM
Diseiio
2
Presi6n de vapor (saturado) 962.5 lb/in
196
500 197
CJ.J EL o\IETODO DEL P.J
DE PLIEGUE
400
h,
320
300
280
200
200
500
400
320
300
240
200
Cz
FI GURA 9.1
D iagrama de contenido de calor.
100 140
c,
400
320
300
252 280
200
( 200
500
500 r-
400 I
320
30+ I
' 240
200-
140
100 L
FI GURA 9.2
Asignaci6n de intercambio de calor en-
tre las corrientes.
198
500 199
320
280
480
240
200
252
140
FIGURA 9.3
c, Red de intercambiadores de calor.
1 315 11 ,042
2 214 8,756
3 29 2,619
8
Enfriador 92 5.276 1.467x1 0 7,333
6 5,880
Calentador 40 3,200 5.88x10
Ce=30,913 Cs=13,213
250 230 T1
100 80 Ts
2 180 160 T3
100 80 Ouplicada
3 110 110 T4
200 200 T2
4 110 110 Duplicada
230 230 Duplicada
200
201
T,
l o, 0
9.4 El \1ETOOO DEL PUNTO
DE PLIEGUE
T2 ~ 1.5 43.5
T3
~ -36.5 5.5
T4
~ -42 0
Punto
de pliegue
Ts
CT.J 11 .7 53.7 = Oc
caria que se estaria transfiriendo calor de una region de baja temperatura a otra
FIGURA 9.4
Cascada de calor.
de alta temperatura. Para corregir este efecto, necesitamos agregar calor deal-
guna fuente externa: se elige entonces el va lor negative mas alto y se agrega esa
cantidad como Qh. El esquema resultante debe cumplir ahora con e.l tlujo natu-
ral de calor. es decir Q; debe ser mayor o igual a cero para toda i. De los ba lan-
ces de energia para cada intervale. obtenemos los valores mostrados en Ia Figu-
ra 9.4. De cste anal isis se desprenden tres punros importances para el diseno de
redes de imercarnbiadores de calor:
FIGURA 9.5
Representaci6n de reji lla de un inter- c
cambiador de calor.
203
'J-4 [L METODO DEL ~UNTO
DE PIIEGUE
250 130
I 130
I
D I
I
0 180
130 I
I
130
200 110 I
< [!] 1.0
FIGURA 9.6
<
230 110
0 0.9
Corr ientes del problema de diseno ubi-
cadas con respecto al punto de pliegue.
Aqui tcnemos dos corrie1Hes calientes y dos corrientes frias. El diseiio de La red
debe comenzar en el punto de pliegue, debido a que este es el pun to mas restrin-
gido de la red. En este nivel, tenemos que Ia D. T minima se cumple para uno de
los extremes del intercambiador; para Ia region que estamos analizando, se cum-
pic para el Iado frio de un intercambiador a contracorriente. Tenemos dos posi-
bilidades para comenzar el diseiio de Ia red, combinar l con 4 y 2 con 3, o
combinar I con 3 y 2 con 4. Para elegir el intercambio adecuado se debe cum-
plir el sigu iente criterio:
225
180 130
200
110
FIGURA 9.7
Corrientes del problema de diseno ubi-
Numero de Unidades Umln = 6
caclas con respecto al punto de pl iegue.
pliegue. existen casos en los cua les los intcrcambios de calor entre las con icn- 205
tcs originalcs del proceso pnrecen no garantizar el objct ivo de genernr una red 'J I El o\IEfOOO IJH
con el consumo minimo de servicio. El siguiente ejemplo ilustra csta situaci6n. 0£ I'IIEGUE
Se quieren usar dos COJTicntes calientes y una corriente fria para disc-
iiar una red de intercambiadorcs de calor. La siguiente tabla proporcio-
na los datos del problema.
200 80
lED •I
80 I 80 30
(!g] 180
I •
170 70 I I
~ @2JI
I I
Existc solo una corrieutc caliente, por lo que Ia (m ica opci6n es el uso
dt' agua de cnfi·iamicnto. La carga letmica del enfriador es de 350 kcal/h.
lo cunl coincide con el resultado de Ia cascada de calor.
206 A rriba del p un to de pliegue
C' P tO '1 SI:-.ITESI~ DE ~EDES DE
INfERCr\MBIAOORE'- DE CAJOJ( Se tienen dos corrienres calientes y una coJTiente fria. Dada Ia rclacion
de los WCps, cua lquier intercambio es fac tible. Sin embargo, considc-
remos el efecto de efectuar cualquier intercambio directamente. Su-
pongamos por ejemplo qlle se usa Ia corriente H1 para intcrcambiar
calor con C I. Cualquier cantidad de calor que se intercambie ocasio-
nara que Ia corriente C J tenga una temperatura de sal ida mayor que
70°C. Bajo estas condiciones, ya no sera posible llevar Ia otra corrien-
te caliente H2 hasta su valor terminal de 80°C. jEn general, cualquier
cantidad de calor que se use para integrar directamente C I con HI es
energia que se pierde para Ia integracion de Ia corriente H2! Recorde-
mos que arriba del punto de pliegue toda Ia energia de las corrientes
calientes es integrable. Esto implica que tem10diniunicamente HI y
H2 son integrables en esta secci6n de Ia red de manera completa.
La soluci6n a este contlicto consiste en implementar una divi-
sion de corriente para C I. Cada rama de Ia divis6n debe preservar el
criterio respective de los WCps para que cada intercambio sea factib le.
Existen varias opciones validas. Una de elias se muestra en Ia siguiente
figura, y consiste de una rama deC I con WCp igual al de H2, y el res to
se usa para intercambiar calor con HI. Este (Jitimo intercambio ocasiona
una temperatura de salida deC I de 150°C. yes necesario un calenta-
dor para llevarla a su temperatura fina l de 170°C. La carga termica del
calentador es de 60 kcal/h. como se predijo con la cascada de calor.
200 80
lliTI------------------()----------~·~
80
~~1~80~----------------+-----~
•
170
~---------------r-----{ ~------~~~
I WCp =?
~~ ~ WCp = 3
REFERF.NCIAS
Rudd, D.F.. G.J. Powers y J.J. Siirola, Process Synthesis, Prentice Hall ( 1973).
Los primeros trabajos sobre el metodo del pull tO de plieguc fueron los sigu ientes:
Linn hoff. B. y .I.A. Turner, "Heat Recovery Networks: New Insights Yield Big
Savi ngs'', Chemical Engineering, 56 (Nov. 2, 1981 ).
Umeda. T., .1. lloh y K. Shiroko, ''Heat Exchange System Synlhesis'·, Chemical
Engineering Progress, 74, 7, 70 ( 1978).
Hohmann, E. C., ·'Oprimum Networks for Heat Exchange", Tesis Doctoral, Uni-
versity ofSouthern Cal ifornia, L.A. (1971).
Linnhoff. B. y Hindmarsh. ''ThePiDch Design Method forHeatExchangerNet-
works". Chemical Engineering Science, 38, 5. 745 ( 1983).
9. 1 Lee, Masso y Rudd (lnd. and Eng. C!Jem. Fund. , 9, 48, 1970) usaron el
rnetodo de Branch y Bound para generar redes 6ptimas de intercambiado-
res de ca lor.
Resuelva los problemas SSP I y 6SP I mostrados abajo usando el
metodo del diagrama de contenido de ca lor. Compare sus resultados con
los 6ptimos reportados por Lee et al. de 38.278 $/ai1o (para el problema
SSP I ) y 35,108 $/a no (para el problema 6SP 1).
Problema SSP I
Datos de diseno
Prcsi6n de vapor 450 psia
Temperatura de agua de eufriam.icnto I00°F
Temperatura maxima de salida del agua de enfriamiento 180°F
Diferencias mfnimas de temperatura
lntercambiadores de ca lor 20°F
Calentadores 25°F
Enfr iadorcs 20°F
Coeficientcs g lobales de transferencia de calor
Intercambiadores de calor 150 Btu/ hr fl2 °F
Calentadores 200 Btu/ hr ft2 °F
Enfriadorcs 150 Btu/hr ft2 °F
Tiempo de reparaci6n del equipo 380 hr/ano
Costo de intercambiadores 350 A 0 ·6 (A en ft 2 )
Costo de agua de enfriamiento 5 x Jo- 5 $/lb
500
(condensa a 500°F; WA. = 114 000 Btu/hr)
2 450 590 110
3 300 400 50
LlT minima = I0°F
Use el metodo heuristico basado en el diagrama de contcnido de
calor para encontrar una red de intercambiadores de calor que maxim ice
Ia recuperaci6n de energia.
4
1.445 X 10 140 320
4
1.153 X 10 240 420
4
1.600 X 10 100 430
3.276 X 104 180 350
1.667 X 104 320 200
2.000 X 104 480 280
2.800 X 104 440 150
9.4 Dos corrientes necesitan enfriarse y dos calentarse de acuerdo con Ia si-
guiente tabla:
•
1 250 100 9,500 1.0
2 180 100 12,000 0.7
3 110 200 10,000 1.0
4 110 230 10,000 0.9
/).Tmin = 200f
Use elmetodo del punto de pliegue y obtenga:
a) Los requerimientos min imos de servicios.
b) El punto de pliegue para las corrientes ealientes y fi"ias.
c) .EI ntnnero rninimo de unidades para este problema.
d) La red de intercambiadores de calor que consume el minima requeri-
miento de servicios. Especifique claramente remperahrras de los inter-
cambiadores y cargas termicas de calentadores y enfi-iadores.
•
90 50 6
2 50 20 9
3 20 200 12
4 20 90 10
100 60 4
140 25 6
20 180 8
210 Supon iendo lll1a 6Tmrn = l0°C, use el metodo del punlO de pl iegue
CAPITULO 9 SINTESI<; 0( REDf<; DE para disenar una red de intercambiadorcs de calor. Reporte los siguientes
IN TERCt\MBIADORB DE CAl OR puntos:
a) Los requerimientos minimos de servicios.
b) El punto de plicgue para corrientes ca lientes y frias.
c) El n(Imero minimo de unidades para Ia red.
d) La red de intercambiadores de calor que consuma Ia minima canti-
dad de servicios.
•
h1 170 100 5
h2 80 20 10
Ct 30 220 6
C2 20 70 3
10 150 70
4 220 150
5 80 270
3 50 120
9.9 Se tienen dos corrieotes calientes y dos COITientes frias que necesitan proce-
sam iento, de acuerdo a Ia iofonnaci6o proporcionada en Ia siguiente tabla .
•
175 50 10
120 65 40
20 165 20
40 . 120 15
Usando un valor de /:).T 111; 11 de I0°C: 21 1
PllOBU\ A
a) Estime los rcquerim ientos minimos de servicios.
b) Reporte e l punto de pliegue para cada tipo de corriente.
c) Diseiie una red de intercambiadores de calor que consuma Ia minima
cantidad de servicios.
9.1 0 Para las corrientes que se especifican en seguida, se ha detectado que para
un valor de /:).T 111; 11 de I 0°F, el punto de pliegue para las corrientes calien-
tes es de 140°F.
1 250 120 2
2 200 100 8
3 130 190 12
9.1J Considere los sigu ientes datos para ITes c01·rientes que desean usarse para
integrar energ ia entre e li as.
a) ldenti tique e l punto de p liegue suponiendo una /:).T min de 10°F. Re-
porte el va lor para cada tipo de corriente .
b) Jndique cual es Ia cantidad minima de serv ic ios que requiere cual-
quier red de intercambiadores de calor.
(c) Diseiie una red de intercambiadores, que consuma Ia minima canti-
dad de serv ic ios.
130 40 8
120 30 4
130 50 6
30 120 10
30 200 7
Si se usa una t.T 111; 11 de l 0°C, uti lice el metodo del pun to de pliegue
para diset'iar una red de intercambiadores de ca lor. Reporte lo sigu iente:
a) Los requerimientos minimos de servicios y el punto de pliegue para
las cotTientes calientes y para las corrientes frias.
b) Una red de intercambiadores de calor que consuma Ia min ima canti-
dad de servicios. Use Ia representaci6n de rejilla para presentar su
red y reporte claramente las temperaturas de cada intercambiador y
las cargas tennicas de calentadores y enfriadores.
9. 14 Considere tres conientes que quieren usarse para diseiiar una red de inter-
cambiadores de calor.
9.15 Considere tres corrientes que quieren usarse para diseiiar una red de inter-
cambiadores de calor.
Usando una 6 T111; 11 de 20°F, se ha encontrado que e l pun to de pi ie-
gue es de 200°F para las corrientes fi·ias.
a) Diseiie una red de intercambiadores de calor que consuma Ia minima
cantidad de servicios.
b) Justifique por que Ia red obtenida consume exactamente Ia minima
cantidad de servicios.
9.16 Se tienen cinco corrientes de proceso entre las cuales se desea disci1ar una
red de intercambiadorcs de calor. Las especificaciones de las corrientes
son las siguientes:
• .
h, 90 20 8
h2 70 20 10
C1 10 60 5
C2 10 80 8
C3 10 100 4
750 350 45
550 250 40
300 900 43
200 550 20
214 Se desea disenar una red de intercambiadores de calor usando una
(_ \f'IILLO
1) SiNTESIS DE REDE5 DE ilT 10;11 de 10°C. Use el metodo del pun to de pliegue para disenar una red
INTFRC AMBIADORES DE CALOR con el minimo consumo de servicios .
9.18 Dadas las cuatro corrientes que se muestrau en Ia tabla, disene una red de
intercambiadores de calor que consuma Ia minima cantidad de servicios y
que use e l nt1mero minimo de unidades. Si por as pectos operacionales se
prohibe el intercambio enh·e las con-ientes h 1 y c " revise Ia soluc i6n que
ha encontrado y de ser posible proponga una red a ltema. (.Se conserva el
consumo minimo de servicios cuando se incorpora csta restricc i6n?
250 50 2.0
210 50 3.0
70 250 2.5
40 175 2.3
150 40 7
190 60 5
40 120 10
9.20 Se desea u tilizar las corrientes que se muestran en Ia tabla para disei'iar
una red de intercambiadores de ca lor.
h, 400 150 5
h2 300 50 10
h3 200 50 15
h4 150 50 20
c, 250 300 100
C2 100 150 12
Usando una LlT 111; 11 de I0°C, disene una red que consuma Ia minima
cantidad de servicios.
400 100 1
300 150 2
50 350 0.7
70 280 3
Usando un valor de t!.Tmin de 15°C, discne una red de intcrcambia- 21 5
dores de calor que consuma Ia minima cantidad de servicios. PROl ,...5
250 70 3.5
170 70 6
60 160 5
110 260 4
95 75 5
80 75 50
30 90 10
60 70 12.5
En scguida. se acumulan los L\H's para cada tipo de con-icntc para prepa-
rar los datos a graticar. Las corrientes calientes comienzan con una entalpia
acumulada de 0 a Ia temperatura mas baja. mientras que a las corrientes frias se
les agrega Ia cantidad minima de calentamiento a todos los valores de cntalpia,
lo que ocasiona que Ia curva fria se ubiquc por debajo de Ia caliente a una
distancia vertical igual a L\T111;11 en algim punto del diagrama (el cual representa
cl pun to de pliegue). Los datos a graficar quedan como sigue.
..
100 0
130 53.7
180 143.2
220 181 .2
250 209.7
Para las corrientes frias: 219
10 1 CONSlRlJCCION DL I ~
t.URVAS COMPl E<,T\S
- [l{t)f{; tl!t •
·.:~
110 0 53.7
160 95 148.7
200 171 224.7
230 198 251.7
La Figura 10.1 muestra las curvas compuestas que se obtienen para este
problema: notar que el acercamiento maximo permisible entre las dos curvas
esta dado por el punto en el cual Ia distancia vertical es exactamente igua l a
t.T111;11 • to cual identifica el pun to de pliegue. La region comprendida entre am-
bas curvas representa Ia maxima cantidad de energia integrable termodinamica-
mente. El cxcedente de Ia curva compuesra caliente, para el cual no hay una
contrapartc de Ia curva compuesta frla, debe de procesarse con servicios exter-
nos de enfriamiento, to cual representa Ia cantidacl minima de enfriamiento.
Similarmente, Ia parte de las corrientes Frias que excede horizontalmente a Ia
terminaci6n de Ia curva compuesta caliente indica que no existcn corrientes de
proceso strticicnlemente calientes para integrarse con esta parte de Ia curva com-
puesta fria. y por to tanto debe tratarse con servicios extemos, reflejando asi Ia
cantidad minima de calentamiento.
Para intcrpretar el diagrama. leemos que cl pun to maximo de accrcamien-
to vert ical entre las dos curvas, equivalente a t.Tmin (20°F), representa cl punto
de pliegue igual a II 0°F para las corrientes frias y de l30°F para las corricntes
calientes. Ia distancia horizontal entre los extremes de las curvas en Ia parte
baja de temperatura represcnta cantidad minima de enfriamiento de 53.7 x I 04
Btu/h. y Ia distancia horizontal entre los dos extremes de las curvas en Ia parte
alta de temperatura representa Ia cantidad minima de calentamiento de 42 x I 04
Btu/h.
Cantidad minima
de calentamiento =42 Btu/h
300~------------------------------+-------~
Corrientes frias
100
Punto de pliegue
\
Cantidad minima
de enfriamiento = 53.7 Btu/h
0 +-----~------~------------r-----~----~ FIGURA 10.1
0 100 200 300 Curvas compuestas (las entalpias estan
Entalpia graficaclas en 104 Btu/h).
220 10.2 (URVAS COMPU(!,fA5 6\lANCEAD~'l
~ I 0 1 J I'REDI( C'ION DE \IU \C,
E!I.J IU:OE<; OF. l"lTEI!CAMBIADORES DE
CALOR
Las curvas compuestas que muestra Ia Figura I0. 1 contienen tlllicamcnte las
corrientes de proceso que se analizan para integrar energia entre elias. El diagnu11a
puede complememarse al incluir los niveles de temperatura de lo~ servicios
ex ternos disponibles. Supongamos que por ejemplo para cl problema en cues-
ti6n se dispone de vapor de ealenramienro a 280°F, y de agua de enfriam iento a
una temperatura promedio de 60°F (que puede representar por cjcmplo una
temperatura de entrada de 50°F con una temperatu ra de salida de 70°F). La
curva compuesta bal1111ecada que se obtiene se mucstra en Ia Figura I 0.2. Los
scrvicios cien·an el diagrama compleramentc. de ta l forma que toda Ia parte de
las corricntes calienrcs ticne una comraparte fria para ceder calor.
200
Corrientes frfas
100 >
FIGURA 10.2
Curvas compuestas balanceadas. (En tal-
0
'
Agua de
enfriamiento
0~------------~------------r-----------~
100
Entalpia
200 300
Un aspecto adic ional a l del consumo de scrv ic ios para Ia cstimaci6n del costo
anual de una red cs e l conocimiento de las areas del equipo nccesario. El consu-
mo minimo de scrvicios se puede prcdccir con precision mediante el concepto
de cascada de calor, representado numcricamente o a travcs de alg(m diagrama
de curvas compucstas. El i1rca total de transferencia de calor tambien puedc
estimarse antes del diseiio de Ia red hacicndo uso de las curvas compuestas. Esta
caractcristica reviste especial valor. porque al cstimar areas y consumo de ener-
gia ante del disciio puede tenerse el pron6stico del costo de Ia red antes de
conocer su estructura.
La base de Ia cstimaci6n del area total de transferencia de calor requerida
consiste en suponer que una corriente ftcticia caliente (dada porIa supercurva
caliente) intercambia calor con una corriente ficticia fria (dada porIa supercur-
va fria) en un intcrcambiador a contracorriente. La ecuaci6n de disei1o para
intercambiadores de calor sc aplica de manera directa:
200
0 +-----~----~----~----~r-----~--~
0 10 20 30 40 50 60 FIGURA 10.3
H Gran curva compuesta.
222
CAPITULO 10 PI(WICCION Df AKEAS
(I 0. 1)
EN REDES DE INTERCAMBIAOORES DE
CAI.OR
Si se suponen intercambios verticales, lo cual impl ica que una secci6n
caliente intercambia calor di rectamente con su contraparte fria localizada verti-
calmente debajo de e lla, se espera un uso eficiente de temperaturas, tal que el
area del equipo tienda a un valor minima.
El Lmico artificio necesario es aplicar esta ecuaci6n de diser1o en cada
secci6n k dada por el cambia de pendiente de cualquiera de las dos curvas
cornpuestas, de ta l forma que el area predicha para La red estaria dada por:
(I 0.2)
..!_ =_1_ + _ I_
U heal hfrio
( 10.3)
( I 0.4)
de tal manera que Ia estimaci6n del area total se obtiene a! sumar las areas de
cada intervale k. De Ia suma de las areas defi nidas porIa secci6n de intercambio
comprendida entre ambas curvas compuestas se obtiene Ia predicci6n del area
de intercambio necesaria entre las corrientes del proceso. Para completar Ia
estimaci6n y obtener el area Iota! debe agregarse Ia predicci6n de las areas
necesarias para calentadores y enfriadores, para lo cual es necesario usar las
curvas compucstas balanceadas y estimar las areas para calentadores y enfria-
dores de Ia misma manera.
Ejemplo 10.1
200
FI GURA 10.4
Division de las curvas compLiestas para
Ia estimaci6n de areas requeridas.
0+-------------~------------r-----------~
0 100 200 300
H
224
!lu.;J~ ~rlP
I l lO Ill P«EDICCION DE A«EAS
E!\1 REDES Of I"J I [RCAMBIADCJRF' Dr 1 50.1
(\LOR 2 208.5
3 87.9
4 8.9
5 21.2
Total 376.6
RHERF!\JCIAS
H1 180 75 30 0.15
H2 240 60 40 0.10
C1 40 230 35 0.20
C2 120 300 20 0.10
Agua 25 40 0.50
Vapor 325 325 2.00
H 180"
1
~~------~~~~-.-----.--~~--4~0~
·~
H1 500 320 6
H2 480 380 4
H3 460 360 6
H4 380 360 20
H5 380 320 12
C1 290 660 18
Vapor 700 700
Agua 300 320
I 0.4 Los siguicntes datos sc aplican a una planta de aronuiticos (Linn hoff y
Ahmad. Computers Chem. Engng.. 14, 7. 729-750. 1990). a partir de
los cuales se quiere disciiar una red de intercambiadorcs de calor.
H1 150 50 0.2
H2 170 40 0.1
C1 50 120 0.3
C2 80 110 0.5
Vapor 180 180
Agua 20 40
H1 200 35 3.8
H2 200 20 2.0
C1 30 180 4.0
C2 50 51 532.0
C3 10 180 2.2
Aceite 230 200
Agua 1 15
I 0.8 Ahmad, Linn hoff y Smith (Compwers Chem. Eugug .. 14. 7, 751-767.
1990) repo1tan el siguiente problema de 5 corrientes.
I 0.9 Rep ita el problema anterior para un valor de 6 T111; 11 de I 0°C. Compare
resultados.
10.12 Nish imura (J. Optimi::ation Theo1y App/ic .. 30. 423, 1980) propuso e l
siguicnte caso de c inco corrientes.
229
H1 443 293 0.5 2.0000
H2 416 393 2.0 0.2857
H3 438 408 0.5 0.0645
H4 448 423 1.0 0.0408
C1 273 434 1.0 2.0000
Vapor 500 500 2.0000
Agua 277 280 2.0000
230
10.15 Trivedi, O'Neill, Roach y Wood (Computers Chem. Engng. 14. 6. 231
601 -611 . 1990) proponen el siguiente problema de cuatro corrientes. PROI L
H1 170 t30 3
H2 150 30 1.5
C1 20 135 2
C2 80 140 4
I 0.16 Los siguientes datos de un problema industrial estan tom ados del traba-
jo de Floudas. Ciric y Grossmann (A !ChEJ, 32, 267-297. 1986).
El primer paso para revisar alguna red existente es cuantificar su eficiencia. Una
manera de hacerlo es comparando el consumo de scrvicios extemos de Ia red
con el minimo consumo de scrvicios: el exceso de energia utilizada se buscara
intcgrar. en fom1a total o parcial, media11te cambios estratcgieos de Ia red exis-
tcnte.
El consumo minimo de cncrgia depende del valor de D.Tmrn· Para fines de
disciio, es posible realizar una prc-optimizacion de esta variable. Para fines de
revision de redes ex istentes, sin embargo, el problema es mcnos claro. Pudiera
pensarse en Ires opcioncs:
1- F01mular un problema de diseno y preoptimizar t:,.Tmin· Usar esc valor
para rcvisar Ia red.
2- Examinar Ia red existcntc y detectar Ia menor difercncia de temperatu-
ras que se tenga en alguno de los intcrcambiadores de calor: usar esc valor como
D.Tmin para Ia revision de Ia red.
3- Usar alg(m tipo de pronostico del efecto de D.Tmin en Ia red al revisarse.
Cabe Ia posibilidad de usar alg(m valor heuristico de D.Tmin• de acuerdo a
Ia experiencia y conocimiento del escenario economico de algun diseiiador.
1 228.5 400
2 20.4 300
3 53.8 250
4 93.3 150
5 196.1 500
Datos de costos:
Costo de un intercambiador = 8,600 + 670 A0.83; (A en m2)
Costo de combustible = 63,360 $/(MW)(ai'io)
159 137 77
~--------------~4~----------------------------------{
13,695
267 169 80
2~--------------~------~ r---------------~C2r---------------~
1,81 5
171 90
~------~---------+------~ 3r---------------------------~
127 73 26
~----------------------~4
128 11 8
r---------------------------------~ 5
17,597
FIGURA 11 .1
Red de intercambiadores de calor exis-
tente.
Soluci6n1
159
77
r-----------~ C1 r-----------~
267 169 80
FIGURA 1 1.2
Red existente con res-
pecto al pun to de ~ I ie-
gue. 140
159 77
~----------~C 1 r-----------~
~
169 80
1 C2
I
I
I
I 171
~
90
2
I
I
I
I
127 73
~
118
[I]
140
res que tiene cada corricnte en cada secci6n de Ia red; por ejcmplo, Ia
FIGURA 11.3
COITiente 2 tienc una t:antidad de calor por encima del pun to de pliegue de:
ldentificaci6n de intercambiadores mal
colocados.
Q = 20.4 (267 - 159) = 2,203 kW
1 0 18,737
2 2,203 1,612
3 9,899 3,712
4 0 9 ,423
5 24,512 4,314
237
238 Revision por debajo del punto de pliegue
( \r Ill 0 I 1 ANAl lSI~ DE R£1)£5 0£
INHI!CAMBIADORES DE CALOR 1- Dejar el enfriador C2 abajo del punto de plicgue con una carga
I '\ISlENIES tcm1ica reducida.
159 80
- - ---{@)---··
2- Prevenir el uso de calcntamicnto por dcbajo del pun to de pliegue;
incorporar por lo tanto un nuevo intcrcambiador (A) para Ia corriente
5 e integrarla con Ia COJTientc 3 o con Ia corricntc I. La COJTicnte 1
tiene suficiente carga termica. Dcspu6s del inrcrcambio, Ia coJTiente 5
sale a 140°C. A continuacion se mucstra csta scccion de Ia red rev isada:
159 140
)----·
140 118
159 90
-----( ·
} - - - -1
q = 571 1
127 26
q = 3712
0_ _ _-{
14:..:.
--~
~
127 26
5- Finalmente. Ia nueva carga termica del enfriador C 1 se reduce a 239
11 •.! El PRINliPIO B,'\SICU .JllA
Oc1 = 228.5 ( 11 5 - 77) = 8683 kW I!FVJ<,ION
Red modijicada
140 115 77
r---------~4r---------~
8683
159 80
----------+-------------1---~C2 r---------~~
1612
159 90
127
FIGURA 11 .4
140 118 Reel revisacla por debajo del punto de
r-------------------------------~ 5 pliegue.
240 267 159
CAPITULO 1 I ANAUSIS DE REDES DE
INTERC.\,\181ADORES DE CAl OR
EXISfENl FS 343 159
140
FIGURA 11 .5
Red revisada por clebajo del punto de
pl iegue.
159 115 77
} - - - - - - - - { C1 }--------i~
8,683
159 80
r------~--4--+---------~C2 r---~
1612
343 159 90
3 1------+-----< 2 }----li---4---+-----{ 3 }----------1~
118
}-------------------~5
FIGURA 11.6
Red modificada.
A 947
1 314 120
2 979 593
3 857 586
4 1,326 1,000
Ahorro = 63,360 $/(MW)(ano) X 5.243 MW = 0.332 X Io<> $/afio 241
11.3 E~iTABlECI.'v\IENfO DE
El tiempo de recuperaci6n de Ia inversion extra seria entonces,
OB)fTIVOS
t= 0.5398/0.332 = 1.62 aiios
FIGURA 11.7
Requerim ientos minimos de area frente
Energia a energfa para cliseno de redes de inter-
cambiadores.
242
(APil ULO 11 ANALISIS DE REOEC:. DE
INTERCA/o.IBIADOREC:. DE C>\LOR
EXISTE~TES
Existente
X
Ax ~--------------------~---------Q
FIGURA 11 .8
Ubicaci6n de las caracterfsticas de Ia red
existente. Energia
ra, puede hacerse un listado o una nueva cmva que re.lacione los ahorros poten-
ciales contra Ia inversion adicional y tomarla como una posible fuente de esta-
blecimiento de ~Tmin· Un pan\metro economico que puede usarse como una
medida de respaldo para establecer este valor buscado de ~Tmin es el tiempo de
recuperacion de capital. Un inversionista esperaria un compromise adecuado
que le permitiera un aborro suficiente de energia sin esperar uu largo tiempo
para recuperar Ia inversion becba. Es de esperarse que mayores ahorros de ener-
gia imptiquen mayores niveles de inversiones extra. Si se deseara una alteroati-
va que t11viera un ailo de recuperacion de capital como restriccion, el punto de Ia
curva que refleja este compromise proporcionaria el valor de ~Tmin que deberia
usarse para el ajuste de Ia red.
REFERENCIAS
Las ideas fundamentales del uso del punto de pliegue en Ia revision de redes
existentes aparecieron en
Ciric, A.R. y C.A. Floudas, " A Retrofit Approach for Heat Exchanger Net-
works", Compwers Chem. Engng., 13, 6, 703-7 15 ( 1989).
Kovac Kra lj, A. y P. Glavic, "Retrofit of Con1p lex and Energy Intens ive
Processes". Computers Chem. Engng .. 2 1. S5 17-S522 ( 1997).
243
PROBLEMAS
75
>---------<C1 J----~
250 80
2 ~-------r-----------{ >-- --{ C2>---_.
140
80 3
270 220 65
• ---t H > - - - - - ---{ >---- - - --i 4
1 100 500
2 50 400
3 70 300
4 40 200
244 11 .2 Considere las corrientes de un proceso petroquimico:
A' UtO 11 ANAII'\1<; DE RED£'> DE
II'I:TFRC".AI\l81 \DOIU'> DE C ALOf!
EXI\JENIES
h1 750 350 45 0.1
h2 550 250 40 0.4
c1 300 900 43 0.2
c2 200 550 20 0.2
h1 10 0.2
h2 40 0.2
c1 20 0.2
c2 15 0.2
Los valores de las areas de los cqu ipos insta lados son:
WCp h
KW/"C KW/"C m2
100 0.8
160 0.5
160
60 2.0
200 0.4
100 5.0
70 1.0
164
175 0.5
125
60 0.2
170
200 0.8
Tcmpcraturas en oc.
Las areas de Ia red instalada son las sigu ientes.
246
IIIli- . t • I I .C.- ,n,,i.k
.......::..vuJfJ
CAPITUI.O 11 ANAUSIS DE REDES DE
INTERCI\MBI ·\DOR£5 DE O.LOR 1 300
EXISTENTES 2 1222
3 939
4 726
5 828
C1 575
C2 123
C3 1241
H1 46
H2 338
11 .6 Se desea hacer un anal isis sobre Ia efici encia con Ia que Ia red instalada
que se muestra consume energia.
h1 480
Las con·ientes del proceso tienen los siguientes valores de tlujo calorifico.
h1 52
h2 45
h3 37
c1 26
c2 125
ll.S Se han usado cinco corrientes de proceso para disefiar Ia siguiente red
industrial. Los datos de fluj os calorificos y coeficientes de pelicu la para
cada corriente se indican tambien en La figura .
WC p h
KW/°C KW/"C m2
228.8 0.40
h2 20.4 0.30
267
53.8 0.25
90
c1 93.3 0.1 5
26
196.1 0 .50
La siguiente tabla indica el valor del area instal ada para cada inrer-
cambiador.
248 . . 'I~' ·l"l'Tb
LO 11 ANAII~Ic; DE REDE-S DE-
I"'TERC AMHIADORES DE ("\LOR 1 605
EXI~TEJ\:fES 2 583
3 998
4 122
5 505
C2 73
H1 401
WCp
(MW/"C)
174
h1 327"C 3o·c 0.100
h1 800
h2 500
h3 2000
h3 400
c1 5000
c2 1000
c3 500
c4 200
c5 800
249
Usando un valor de ~Tmin = 25°C, realice un diagn6stico de Ia red. ln-
cluya Ia propuesta de una red revisada que tienda a consumir Ia minima PROf_-'"
cantidad de energia.
47
h1 14o•c ~ 4o· c
h2 1eo•c 12o•c
h3 21o· c 2 4s•c
h4 25o•c 6o·c
hS 2so•c 4 21o•c
h6 350"C 17o•c
h7 3so·c 1eo•c
c3 13o·c 2o·c
c2 27o·c 13o·c
5
c1 385"C ... ® 270"C
95
h1 470
h2 825
h3 42.2
h4 100
h5 357.14
h6 50
h7 136.36
c1 826.09
c2 500
c3 363.64
11.11 En una fabrica de papel se tiene Ia siguiente red instalada que involucra
corrientes que se cal ientan, corrientes que se enfrian y corrientes que
cambian de fase (A. Carlsson, P. Franck y T. Berntsson, Chem. Eng.
Prog., 3, 87. 1993).
,,..._
h1 137"C 14"C
2 ,..._
h2 135"C 66"C
h3 111"C 3~ 111 "C
....
5,.
h4 105"C 95"C
6
h5 76"C 66"C
h6 75"C
7
. 75"C
h7 66"C
9
. 66"C
h8 65"C 65"C
h9 37"C
5.5
~ 14"C
c1 112"C 4"C
c2 100"C
c3 90"C
c4 85"C
c5 70"C
c6 45"C
ii H
L.6
....., 65.7 ....., 60.9 ~ 48
....., ....., _) 42':"'2 <)----
76"C
70"C
38"C
45"C
4•c
h1 5.3 4.0
h2 16.8 4.0
h3 3327 3.1
h4 135.4 1.4
h5 134.6 2.0
h6 928 3.0
h7 840 3.0
118 12000 2.0
h9 324 4.0
c1 56.6 4.0
c2 108.1 0.9
c3 205 4.0
c4 18.4 4.0
c5 280.1 4.0
c6 31 4 4.0
wcp
(MWJOC)
0.060
0.115
0.034
0.145
0.659
0.386
0.523
80.48 2068 34.04 13.17 6.69 30.8 7.65
1 444
2 654
3 368
4 300
5 353
6 . 689
7 295
480 K
540 K
ot111 VAPOR
350 K 450 K
... h2
h3
c1
h1 10
h2 12
h3 8
c1 9
c2 10
c3 8
1 (h2-c1) 45.06
2 (h 1-c2) 12.50
3 (h3-c1) 33.09
4(h 1-c3) 23.50
5 (vapor-c1) 5.75
6 (h1-agua) 5.39
7 (h2-agua) 11.49
~spaiia Mexico
9
I
788429 172775
I 9
111111
789686 708516