1.

OBJETIVOS

 Optimizar el equipo de extracción de aceites teniendo en cuenta los costos a

realizarse

2. ALCANCES Y RESTRICCIONES
Alcances

 Incrementaríamos un intercambiador de calor para obtener una mejor

extracción de aceite
 Crear un circuito de enfriamiento

Restricciones

 No podremos realizar el análisis que se llevara a cabo para identificar los

compuestos de los aceites esenciales, así como también los porcentajes
relativos de los mismos debido a que no contamos con el equipo adecuado
para realizarlo, por lo cual tendríamos que realizar pruebas externas y esto
demandaría costos externos.
 No podríamos realizar un cambio en la tapa del extractor puesto que
demandaría un costo excesivo y tendríamos que reorganizar todo.

FUNDAMENTOS FISICOQUÍMICOS

Transferencia de calor y masa

La destilación por arrastre de vapor se hace en tres fases: la fase de calentamiento, la
fase de extracción y la fase de enfriamiento. En estas tres fases hay transferencia de
calor de diferentes maneras y en la fase de extracción hay adicionalmente
transferencia de masa
a) Fase de calentamiento

Esta fase comienza con la admisión de vapor de agua proveniente de la caldera

hasta el punto donde empiezan a evaporarse los aceites esenciales y son
arrastrados por la parte superior del destilador hacia el condensador. En esta
fase el vapor de agua transfiere calor latente tanto al material vegetal como al
recipiente que lo contiene

Qc: Calor de calentamiento

mvc: Masa de vapor requerida para el calentamiento.
hfg: Calor latente de vaporización del agua.
Ms: Masa del recipiente que contiene la herbácea.
Mh: Masa del material vegetal.
Cps: Calor especifico del material del recipiente.
Cph: Calor Especifico de la herbácea.

b) Fase de extracción
Esta fase comprende desde el momento en que empieza a producirse
condensado de agua y aceite hasta que este últimamente finalmente se agota.
La mayor parte del vapor suministrado por la caldera se utiliza en esta fase y un
análisis teórico se hace inviable ya que depende de las condiciones del suelo,
clima, etc.
c) Fase de enfriamiento
Consiste en condensar los vapores de agua y aceite provenientes del destilador
y luego enfriarlos a una temperatura adecuada para que la separación agua-
aceite se haga lo más rápido posible sin permitir que los componentes
importantes del aceite se pierdan por evaporación
Este proceso se lleva a cabo en un intercambiador de calor que se diseñara
dependiendo del área requerida.

 A: Area de transferncia de calor(superficie externa total del

sepertin o superficie interna total de los tubos)
 Q: Cantidad de calor liberada por la mezcla de vapores agua-aceite
durante la condensacion y posterior enfriamiento
 U: Coeficiente global de transferncia de calor
 LMTD:Diferncia media logaritmica entre las temperaturas de
entrada y salida del agua y las temperaturas de salida y entrada
del vapor
d) Recipiente separador
Llamado tambien vaso florentino, es un dispositivo destinado a realizar la
separacion de un aceite escencial del vapor de agua condensado que se utilizo
para su extraccion del material vegetal.
Los aceites escenciales se pueden dividir en dos grupos los ligeros y pesados.
Esta division se basa en que los aceites esenciales tiene una densidad muy
cercana a la del agua, es por ello que aquellos aceites cuya densidad es mayor
a la del agua se colocan al inferior del separador; en cambio los aceites ligeros
su densidad es menor a la del agua y poer ello se uubican en la superficie.

La temperatura tambien
influye, puesto que al
aumentar la temperatura, la
densidad de los aceites
decrece mas que la del agua,
asi en los aceites ligeros la
diferencia entre las
densidades se hace mayor
con el incremento de la
temperatura y esto permite una facil separacion.
3. TECNOLOGÍAS ALTERNATIVAS

4. ANÁLISIS DE LAS TECNOLOGÍAS

5. CAPACIDAD

6. CONCLUSIONES
 Con la realización del siguiente trabajo reconocimos aquellas fallas dadas en el
equipo, así como también definimos diferentes soluciones para cada problema.

7. REFERENCIAS

8. ALGORITMOS