ANALISIS DEL MODULO PROPUESTA DEL DISEÑO

EXTRACTOR DE ACEITES ESENCIALES

1.- OBJETIVOS:

2.- DIANOSTICO DEL MODULO:

 Estructural y diagramas de partes

ABLANDADOR DE AGUA:

Estos equipos están destinados a mejorar la calidad del agua por medio de la absorción de iones dobles
de difícil disolución (Principalmente Calcio y Magnesio) que producen el endurecimiento del agua.

El agua cruda ingresa por la parte superior del equipo de la columna de ablandamiento de agua,
atraviesa el manto de resinas, pasa por las boquillas difusoras hacia la cámara inferior, saliendo por el
punto de salida fijo en la parte inferior del recipiente.

La absorción es realizada por medio de resinas catiónicas sódicas que adhieren los iones de difícil
disolución y liberan en su lugar iones simples, que se disuelven con facilidad.
  Funcional
Lo que hace el ablandador es eliminar los minerales que hacen que dichas agua sea dura,
mediante un intercambio iónico. El medio del ablandador de agua, es un depósito de minerales
el cual está lleno, con granos de "polietileno", llamados también resina o zeolita. Los granos
están cargados eléctricamente negativos El calcio y el magnesio en agua ambos llevan cargas
positivas. Esto significa que estos minerales se aferrarán en los granos cuando el agua dura pasa
a través del depósito con la resina. Los iones del sodio también tienen cargas positivas, no
obstante tan fuertes como la carga en el calcio y el magnesio. Cuando una salmuera
concentrada pasa a través del depósito que contiene los granos plásticos saturados con calcio y
magnesio, se mezcla con el volumen de iones de sodio, esta supuesto que esto arrastra los iones
de calcio y de magnesio fuera de los granos de plástico. El ablandador de agua tiene un depósito
de salmuera que usa una sal común para crear esta salmuera.

PROPUESTA DE DISEÑO:

Bases:

 Destilador:
El propósito de trabajo es la extracción de aceites esenciales mediante arrastre de vapor con
capacidad para procesar 5 kg de material vegetal (eucalipto) en el destilador. Cuyo material
vegetal es cargado dentro del tanque que sirve como destilador ajustando bien la tapa e
introduciendo un flujo de vapor debajo del material vegetal, el tanque tiene una capacidad de
32,515 litros.

 Caldero:

El calderin eléctrico cuenta con una capacidad aproximada de 95,595 litros

Se presentan las siguientes características del calderin:

1. Toma de salida de agua caliente: Normalmente está identificada de color “rojo” y es un tubo
que atraviesa todo el calderin eléctrico longitudinalmente para asegurar de que salga el agua
que ya se encuentra caliente dentro del calderin.
2. Carcasa exterior: Está fabricada de acero, normalmente de color gris, y es la parte que le da
estética al aparato.
3. Aislamiento: Espuma de poliuretano expandido diseñado para mantener el agua caliente dentro
del aparato durante mucho tiempo.
4. Sensor termostático: Es el encargado de medir la temperatura del agua, una vez se  haya
alcanzado cierta temperatura, el sensor se encarga de apagar las resistencias para que deje de
calentar y gracias al aislamiento se mantiene el agua caliente durante mucho tiempo o hasta su
siguiente utilización.
5. Ánodo: Suele ser de Magnesio o Titanio y es el encargado de filtrar la mayoría de impurezas y cal
del agua dentro del calderín.
6. Calderín: Es la parte interna donde se deposita el agua caliente. Su ruptura suele ser la causa
más frecuente de la pérdida del aparato dado a que es una pieza insustituible.
7. Resistencias. Son las encargadas de calentar el agua y están controladas por el sensor
termostático que es el que se encarga de encenderlas y apagarlas. Las hay de dos tipos:
 Resistencias sumergidas: se encuentran en contacto directo con el agua pero no se
recomiendan en zonas donde el agua es muy caliza.
 Resistencias blindadas: se encuentran protegidas del agua mediante una funda térmica
y suelen ser de cerámica. Se recomienda su utilización en zonas donde el agua es muy
caliza.
8. Toma de entrada de agua fría: Es por donde se alimenta el calderin de agua, es un tubo que
tiene unas dimensiones de aproximadamente 15cm. Una característica muy importante es que
en esta toma deberá estar instalada una válvula de seguridad anti retorno.
 Válvula Anti Retorno. Es la encargada de evitar la entrada de suciedad al aparato y a su
vez de impedir que el agua caliente salga por la toma de agua fría. También esta válvula
protege al termo de subidas de presión ya que cuenta con una pestaña automática por
donde el termo pierde unas gotas de agua, lo cual no es mal funcionamiento sino que al
termo calentar el agua la presión interna aumenta haciendo que el termo pueda
reventar, y gracias a esta válvula esto se evita.
9. Panel de control

CALDERIN ELECTRICO
MODELO CE20 AÑO FAB: 2010
N° Serie: 101016 Volt: 380
Potencia: 20 Kw P max 2840 P

 Ablandador de agua:

El medio del ablandador de agua, es un depósito de minerales el cual está lleno, con granos de
"polietileno", llamados también resina o zeolita. Los granos están cargados eléctricamente
negativos El calcio y el magnesio en agua ambos llevan cargas positivas. Esto significa que estos
minerales se aferrarán en los granos cuando el agua dura pasa a través del depósito con la
resina. Los iones del sodio también tienen cargas positivas, no obstante tan fuertes como la
carga en el calcio y el magnesio. Cuando una salmuera concentrada pasa a través del depósito
que contiene los granos plásticos saturados con calcio y magnesio, se mezcla con el volumen de
iones de sodio, esta supuesto que esto arrastra los iones de calcio y de magnesio fuera de los
granos de plástico. El ablandador de agua tiene un depósito de salmuera que usa una sal común
para crear esta salmuera.

ABLANDADOR DE AGUA
Presión máx: 150 psi 1034 kPa
Temp máx: 120 °F 49 °C
 Temp min: 34 °F 1 °C
Vacio máx: 5'' Hg 127 mmHg

Dimensionamiento:

Procedimiento para calcular el flujo másico de vapor

Control e instrumentación:

Para poder utilizar el equipo para un análisis más profundo como para realizar alguna investigación de
aceites esenciales, es necesario instalar dispositivos para el control de temperatura, para limitar
temperaturas y tener conocimiento de esta variable aplicable en la investigación.

Entonces se desea instalar un panel de control de temperaturas, con termocuplas distribuidas

estratégicamente en todo el recorrido que va hacer el vapor

Para esto es necesario tener conocimiento de los equipos estándar del sistema de mando:

 Interruptor de desconexión: elimina la presencia de energía en el panel de control para proveer

servicio y mantenimiento
 Fusible o cortacircuitos: protege el cableado y controles de una corriente excesiva, corto circuito
sobrecarga
 Contactar de energía: unido al sistema de control, funciona magnéticamente y su objetivo es
aislar la energía de la carga, como un sistema de encendido y apagado.

Equipos del sistema de control de temperaturas:

 Controlador de temperaturas del proceso: recibe una señal de temperatura de un sensor de

proceso para su posterior lectura
 Interruptor del sistema de control: dispositivo que permite des energizar el sistema de control
aun cuando el interruptor de energía principal esta encendido, esto permite tener energía
suficiente para configuración y auto ajuste.

Selección del lugar de instalación:

Debe ser un espacio libre suficiente en el sitio de instalación del panel. El espacio de trabajo
para el mantenimiento del panel. Los paneles de control pueden ser montados en muros o pisos se
deben montar con tornillería de calidad y de acuerdo al tamaño de los agujeros provisto. Evite soldar el
equipo para evitar daños a los componentes.
Esta es la instrumentación que se utilizara
para poder tener medidas de temperaturas
correctas y poder así tener un control del
proceso más preciso. Ya que para una buena
investigación es necesario saber la
temperatura de salida del extractor (vapor-
aceite) como también la temperatura de
salida del condensador (agua-aceite) y
también la temperatura que se obtiene al
final del tubo florentino ya que esta sirve
para controlar y optimizar la separación del
aceite esencial con agua florida.

Las termocuplas irán conectadas en los puntos ya mencionados y en el panel de control habrá un solo
selector de temperatura que nos ayudara a seleccionar la temperatura en los diversos puntos y habrá
una sola pantalla donde nosotros podremos tomar lectura de estas temperaturas para el análisis
respectivo.

SEGURIDAD

RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS

Explosiones  Controlar la presión

 Controlar la temperatura
 Regular el nivel de agua
 Señalización
 Rutas de escape libres

Corto circuitos  Inspección y reemplazo de las

conexiones eléctricas
 Alejar el sistema eléctrico de las
tomas de agua
Derrame de agua  Inspeccionar las tuberías y
reemplazar las que estén en mal
estado.
 Secado y atención permanente
en el lugar de trabajo
Quemaduras  Uso responsable del EPP
 Señalización
  Tener un botiquín implementado
con un manual de primeros
auxilios
 Utilizar la ducha de emergencia
en caso de quemaduras graves
en el torso
Espacio confinado  Distribución adecuada de
equipos
 Limpieza de zona de trabajo
 Señalización de rutas de
evacuación
 No interrumpir las rutas de
evacuación

Incendio  Revisar periódicamente los

sistemas eléctricos y las
herramientas a usar
 Usar con cuidado los cables de
extensión ya que una sobrecarga
provocara un incendio
 Buena señalización con la
información adecuada
 Adecuado uso de EPP

IMPACTO AMBIENTAL

En el área extracción de aceites podemos encontrar los siguientes impactos:

Áreas Descripción Medida preventiva

Aire Liberación de olores fuertes y Uso de EPP adecuado como

penetrantes. mascaras

Irritación acústica Incrementación de nivel sonoro Uso de tapones y orejeras para

ocasionando un estrés a la hora evitar problemas severos
de operar.

Agua Durante el proceso de extracción Tratamiento agua residual

de aceite de palma se generan
 vertimientos de aguas residuales Recirculación de agua en
que van hacia el jardín pero esta refrigerantes
es desperdiciada.

RESIDUOS, EFECTO Y TIPO DE CONTAMINACION

ETAPA DE PROCESO EFECTO TIPO DE CONTAMINACION

Afectación a la salud de los Ruido ,polvo, olor

Recepción de materia prima operadores
Contaminación del suelo Residuos de la materia
orgánica elegida
Contaminación del aire Emisión de gases vapor

Material particulado
Afectación a la salud de los Ruido ,olor,calor,polvo
Caldero
trabajadores

Contaminación del suelo Residuos solidos

Cenizas

| Agua residual
Contaminación del agua

Contaminación del Residuos solidos

Tubo florentino Suelo

Afectación a la salud de los Calor, olor

trabajadores

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

Con fines de dar un manejo a los residuos que se generan en la planta, en las oficinas y en otras
instalaciones, se plantean las siguientes actividades:

Instalación de Contenedores de Residuos Sólidos

 instalación de envases para contener los residuos sólidos de actividades indirectas de la planta,
estas serán instaladas en puntos estratégicos de las instalaciones con fines de mejorar la gestión
de los residuos hasta su disposición final.
Segregación y recolección en el origen

 Verde: Para residuos orgánicos, restos de alimentos en general, vegetales y materia que pueda
descomponerse
 Amarillo: Para papeles, cartones y otros.
 Azul: Para plásticos y vidrios.
 Plomo: Para materiales metálicos.
 Rojo: para materiales con lubricantes, grasas, combustibles, químicos, etc.

 Impacto Ambiental:

4.- SERVICIOS Y ACCESORIOS

5.-LOCALIZACIÓN:
 MODULO 1
MODULO 9

OFICINA Del INGENIERO MIRANDA

MODULO 8

MODULO 7
MUDULO 2
REFRIGERADOR 1

REFRIGERADOR 2

REFRIGERADOR 3

REFRIGERADOR 4
MODULO 10

INTERCAMBIADOR DE CALOR MODULO 6

MODULO 3

DESTILADOR

EXTRACTOR
LAVADERO

MODULO 5
MODULO 4
CALDERO ELECTRICO
MODULO 11

TANQUE DE ABLANDADOR DE
AGUA AGUA
 MEDIDAS DEL MÓDULO DE LA PLANTA PILOTO

CALDERO: tiene las siguientes medidas.

a) Largo: 69cm
b) Diámetro: 42cm
c) Altura: 69cm
d) Volumen: 95595 cm3

ABLANDADOR DE AGUA: tiene las siguientes medidas

a) Altura: 100 cm
b) Diámetro: 24cm
c) Volumen: 45238 cm3

EXTRACTOR: tiene las siguientes medidas

a) Altura de la cúpula: 14cm

b) Altura del extractor: 46cm
c) Diámetro del extractor: 30cm
d) Volumen: 32515cm3

CUELLO DE GANSO: tiene las siguientes medidas

a) Altura: 18cm
b) Ancho: 10cm
c) Largo: 33cm

DESTILADOR: tiene las siguientes medidas

a) Altura: 80cm
b) Ancho: 16cm
c) Volumen: 16084cm3
d) Pico de recibimiento: Altura: 20cm

Ancho: 1.5cm

SOPORTE: tiene las siguientes medidas

a) Ancho: 30cm
b) Alto: 41cm
BASES METÁLICAS: tiene las siguientes medidas

a) Soporte oblicuo: 106cm

b) Soporte vertical: 30cm
c) Soporte horizontal: 72cm

BASE EN LA CUAL ESTÁ PUESTO EL EQUIPO: tiene las siguientes medidas

a) Largo: 123cm
b) Ancho: 123cm
c) Área: 15129cm2

TODO EL EQUIPO: tiene las siguientes medidas

a) Altura: 230cm
b) Ancho: 82cm

CONCLUSIONES:
 En la optimización del diseño de la planta extractora de aceites debemos tener en cuenta
muchos factores, pero los más importantes son el factor económico y el factor de impacto
ambiental. Es por ello que la optimización que realizamos sigue estos factores.