UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

Facultad De Ingeniería De Procesos

Escuela Profesional De Ingeniería De

Materiales

Ingeniería de Superficies

Práctica Nº2: RESOLUCIÓN DE

PROBLEMAS DE DESGASTE Y SOLUCIÓN
A CASOS DE ANÁLISIS DE FALLA POR
DESGASTE

TULO Laboratorio del Lunes de 17:30 – 19:20

L Grupo B

OCUM Aspilcueta Escobedo Edgar Daniel

TO] C.U.I.: 20161947
título del
mento] 25/05/2020

Arequipa
PRÁCTICA N° 02: RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE DESGASTE Y
SOLUCIÓN A CASOS DE ANÁLISIS DE FALLA POR DESGASTE

1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA:
● Familiarizar al estudiante con las ecuaciones y tablas de los diferentes tipos
de desgaste cuantificables.
● Desarrollar habilidades analíticas en la observación de fotografías y
descripción de acontecimientos ocurridos en el componente examinado que
sufrió desgaste con la finalidad de determinar el tipo de desgaste que se
produjo y dar las medidas más convenientes para que este hecho no vuelve a
producirse en componentes similares.

2. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS:
Problema N° 1:
La velocidad de erosión de una partícula sólida que incide sobre una superficie a
un ángulo determinado es una función potencial de la velocidad y depende de las
características del material, como se explica en las separatas.
Se hicieron experiencias con el mismo flujo de partículas sólidas (en una
concentración igual y de la misma distribución granulométrica) pero a dos
distintas velocidades.
Determinar el valor de la potencia “n” y la constante “k”.

DATOS:
a) Para una velocidad de flujo de 100 m/s la velocidad de desgaste fue 5.248
g/Hr/cm2.
b) Para una velocidad de flujo 150 m/s, la velocidad de pérdida de masa de la
misma probeta fue de 13.071 g/Hr/cm2.

Con el modelo encontrado trace la relación de E, Vs, v, para velocidades que se

encuentran en el rango de 20 m/s a 200 m/s, y considere 4 condiciones en las
que el valor de k, varía del encontrado en +10%, 20% y -10%, -20% del valor
determinado.
Analice los resultados e indique de qué forma se podría mejorar el material
(valor de k) para que sufra el menor desgaste.
Trabajo para realizarlo posteriormente: Trace un esquema de los equipos
requeridos para realzar este experimento en el Laboratorio (Mesa de trabajo,
cobertura de protección para evitar que el polvo contamine el lugar y sea un
peligro para la salud, mangueras, difusor o eyector o tobera, compresora, tolva
para la alimentación del material, soportes de la tobera y de la muestra (prever
diversos ángulos de inclinación respecto al chorro inyectado) etc.

RESOLUCIÓN:

E1=K∗V n1

E2= K∗V n2
Donde:

E1 = 5.204 g/Hr/cm2; E2 = 13.071 g/Hr/cm2

V1 = 100 m/s; V2 = 150 m/s

Despejo de K
E1
K=
V n1
E2
K=
V n2

Como K es una constante, entonces igualamos.

E1 E2
n
=
V 1 V n2

V n2 E 2
n
=
V 1 E1

V 2 n E2
( )=
V1 E1

Despejando y reemplazando los valores queda que:

n=2.25

Por lo tanto:
K=1.66∗10−4

PARA VALORES DE Vs de 20 – 200 m/s

Vs E = K*Vs^n

20 0.140334314 n= 2.25

40 0.667546259 K= 0.00016592

60 1.662213095

80 3.175403044

90 4.138967653

100 5.246218638
 120 7.906862557

140 11.1849608

160 15.10484757

180 19.68835913

200 24.95536213

E = K*Vsn
30
24.96
25
Velocidad de erosión

19.69
20
15.11
15
11.19
10 7.91
5.25
4.14
3.18
5
1.66
0.14 0.67
0
0 50 100 150 200 250
Vs

PRUEBA DE EJERCICIO REALIZADO EN EXCEL

VARIACIONES DE K:

n= 2.25
K= 0.00016592
K1
0.000149328
=
K2
0.000132736
=
K3
0.00014933
=
K4
0.00013273
=

Vs E = K*Vs^n E = K1*Vs^n E = K2*Vs^n E = K3*Vs^n E = K4*Vs^n

20 0.140351232 0.126316109 0.112280986 0.126317801 0.11227591

40 0.667626735 0.600864061 0.534101388 0.600872109 0.000132811

60 1.662413482 1.496172134 1.329930786 1.496192173 0.000132811

80 3.175785853 2.858207268 2.540628683 2.858245549 0.000132807

90 4.139466624 3.725519962 3.311573299 3.725569859 0.000132819

100 5.246851094 4.722165984 4.197480875 4.72222923 0.000132811

120 7.907815765 7.117034189 6.326252612 7.11712951 0.00013273

140 11.1863092 10.06767828 8.949047357 10.06781312 0.00013273

160 15.10666853 13.59600168 12.08533482 13.59618377 0.00013273

180 19.69073265 17.72165938 15.75258612 17.72189673 0.00013273

200 24.95837061 22.46253355 19.96669649 22.4628344 0.00013273

 PRUEBA DE EJERCICIO REALIZADO EN EXCEL

Problema N° 2:
Los estudios llevados a cabo por Hansen nos permiten estimar con una buena
aproximación la pérdida por desgaste por comparación(Norma ASTM G76) de
un determinado material expuesto a un medio erosivo de determinada
concentración, distribución granulométrica y velocidad a través del Factor de
Erosión Relativo (FER) en inglés REF.
Este factor está definido por la relación: FER= (Perdida de Volumen de material
"x")/(Pérdida de volumen de un material Patrón). Según la norma ASTM G76, el
material Patrón es el Stelite 6B.
a) Leer e Interpretar la Norma G-76
b) Si dos materiales han sido expuestos a las condiciones de flujo de un medio
erosivo descrito en las separatas (Tabla 6 y Figs. 10 y 11) a 20oC y uno
presenta una FER de 0.5 y otro de 1.12, ¿Que material es más resistente al
desgaste?
c) Si se somete a ensayo en un medio determinado (concentración, velocidad,
valor alfa, y temperatura) una probeta de acero estructural y otra de Stelite 6B,
y se ha obtenido que para la primera probeta el volumen de material perdido
por erosión es 1.14 cm3 y para el segundo este valor es 1.54 cm3, ¿Cuál sería
el valor de la FER? Si se desea que en la práctica el material tenga mejor
resistencia al desgaste, ¿cuál recomendaría? y uno con un factor de seguridad
de 25% (¿Qué tenga una pérdida de volumen menos del 25% del que se tiene en
la experimentación?)

RESOLUCIÓN
a) Método estándar para realizar pruebas de erosión por choque de partículas
sólidas usando inyección de gas.
La norma nos menciona un método de ensayo para poder determinar arrastradas
por gas con equipos de erosión tipo chorro por boquilla. Este método de ensayo
puede ser utilizado en laboratorio para medir la erosión de partículas sólidas de
diferentes materiales y se ha utilizado como una prueba de detección para
clasificar rangos de erosión de partículas sólidas de materiales en una simulación
de entornos de servicios.
Este método de prueba utiliza una erosión por impactos repetidos solución
basada en una pequeña boquilla que proporciona un suministro de gas que
contiene partículas abrasivas que impactan en la superficie del material de
prueba.

Ilustración 1: Dibujo esquemático de equipos de erosión de partículas sólidas

Esta prueba la erosión se aplica en general a los materiales macizos. También se

puede aplicar sobre recubrimientos con capas gruesas, cuidando no penetrar en
el revestimiento durante la prueba.
Los resultados del ensayo de probetas con recubrimientos, deben aplicarse al
material que incluye el revestimiento, y por lo tanto al sistema de cubierta,
siempre que el recubrimiento no sea alterado, fragmentado o pueda desprenderse
durante la prueba.

b)
Condiciones:
✔ Flujo en medio erosivo
✔ Temperatura: 20°C
Probeta acero estructural (A36)
✔ Volumen Perdido: 1.14 cm3
✔ FER: 0.5
 Probeta Stellite 6B
✔ Volumen Perdido: 1.54 cm3
✔ FER: 1.12

Debido a que la probeta de Stellite 6B presenta un valor de perdida de volumen

de material de 1.54 cm3 es más propenso al desgaste por erosión fer= 1.12,
mientras que la probeta de Acero estructural presenta una pérdida de volumen de
1.14 mucho inferior a la del Stellite 6B.
Por ese motivo recomendaría utilizar el material que presente menor perdida de
volumen ya que este tendría mayor resistencia en un ambiente erosivo, en este
caso según los datos que nos dan el acero estructural A36 presenta mejores
propiedades contra la erosión.

Problema N° 3
Ordene a partir de la Tabla 8 de sus separatas, la lista de pares de materiales de
deslizamiento y contacto, de tal modo que en la parte superior se tengan los
menos propensos a sufrir desgaste adhesivo y en la parte inferior los más
proclives.

Combinación deslizante
Coeficiente Dureza del
Material del cilindro Material de anillo de miembro más
desgaste, k suave, 10^6g/cm2
Carburo de tungsteno Carburo de tungsteno 1.0 x 10-6 130.0
Carburo de tungsteno Acero bajo en carbono 4.0 x 10-6 18.6
Estelita Acero reforzado 5.5 x 10-5 69.0
Herramienta de acero Acero reforzado 1.3 x 10-4 85.0
Baquelita Acero reforzado 7.5 x 10-6 2.5
PTFE Acero reforzado 2.5 x 10-5 0.5
60-40 latón Acero reforzado 6.0 x 10-4 9.5
Acero bajo en Carbono Acero bajo en carbono 7.0 x 10-3 18.6
Cobre de berilio Acero reforzado 3.7 x 10-5 21.0
Problema N° 4:
En la siguiente Figura, se observa la resistencia de aceros austeníticos y otros
resistentes al desgaste. En este caso, comente en que forma contribuye el
aleante en endurecer al acero, que micro constituyentes intervienen en forma
activa para conseguir este propósito.
SOLUCIÓN
Los aceros al carbono son aleaciones binarias hierro-carbono que presentan
unas excelentes propiedades mecánicas y bajo coste. Sin embargo es posible
mejorar estas propiedades y especialmente adaptar estos productos a trabajos
en condiciones más severas (p.e., ambientes corrosivos, altas temperaturas)
mediante el uso de elementos de aleación. El coste de los aceros de media y
alta aleación también será mayor.
La explicación de este hecho reside por un lado en que la presencia de
elementos de aleación en la austenita disminuye la difusividad del carbono en
esta fase, y por otro, la transformación de la austenita implica igualmente un
cierto reparto de los elementos de aleación entre la austenita, ferrita y carburos,
que a su vez implica la difusión (mucho más lenta que la del carbono) de los
propios elementos de aleación.
Son aleaciones base hierro, con Cr entre 12% y 18% y Ni entre 4% y 9%,
además de elementos aleantes que producen el endurecimiento por
precipitación tales como Molibdeno (Mo), Titanio (Ti), Nitrógeno (N), Cobre
(Cr), Aluminio (Al), Tántalo (Ta), Niobio (Nb), Boro (B) y Vanadio (V). Han
sido formulados de tal forma que puedan ser suministrados en condición de
solución sólida (en la cual ellos son maquinables) y así puedan ser endurecidos
después de la fabricación a través de un proceso de “envejecimiento” a baja
temperatura entre 482-593°C minimizando los problemas asociados con los
tratamientos a temperaturas elevadas. El principio del endurecimiento por
precipitación es que una solución sólida cambia su estructura metalúrgica con
el envejecimiento.
Según la figura los aleantes 8CR-6Ni / 27Cr / 8Cr-2Mo-1Cu / 15Cr-2Mo-1Cu,
en aceros austeníticos con un contenido de carbono entre 2% y 4% aumentan
su relación de desgaste, sobretodo 8CR-6Ni / 27Cr. En los aceros martensíticos
con una temperatura de 205°C con aleantes 15Cr-2Mo-1Cu / 15Cr-3Mo con un
contenido de carbono entre 2% y 4% también aumentan su relación de
desgaste.