Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias

Extractivas

Laboratorio de Transferencia de Calor

PRÁCTICA 3
CONDENSADOR HORIZONTAL Y VERTICAL
 MARCO TEÓRICO
Un vez que se estableció la Ingeniería Química como una nueva rama de estudio, el primer avance
teórico significativo sucedió en 1915. Se trató del concepto de operaciones unitarias, desarrollado por
William Walker y Arthur Little. Este concepto permitió evolucionar de un estudio desordenado de
multitudes de procesos químicos aparentemente distintos, al reconocimiento de los pasos u
“operaciones unitarias” que intervienen en cada uno de esos procesos (por ejemplo, filtración,
cristalización, evaporación, etc.).
Fueron las operaciones unitarias lo que permitieron determinar el espacio de actuación del Ingeniero
Químico en la industria, y lograr que se reconociera a esta nueva ingeniería como independiente de
las demás y con una metodología propia.
A partir de esta noción, sobrevino la idea de que entre ciertas operaciones unitarias había importantes
similitudes, por lo que su estudio podía resumirse en tres operaciones de cambio: transporte de masa,
energía, y cantidad de movimiento. Estos pensamientos tomaron forma en el clásico libro
"Fenómenos de Transporte" (1960) de R. B. Bird, W. E. Stewart y E. N. Lighfloot.
Durante esta misma época, la Ingeniería Química comenzó a tomar su perfil que conserva en la
actualidad: una ingeniería de procesos, basada en el diseño, desarrollo y optimización de
plantas de procesos químicos. En las décadas del '80 y '90 la computación abrió nuevos horizontes
al Ingeniero Químico. Facilitó su aplicación al cálculo teórico, así como a la automatización, la
programación y el control de las operaciones unitarias y de los procesos de fabricación. Los ingenieros
químicos debieron incorporar, además de conocimientos sobre cómo diseñar, operar y controlar los
procesos industriales, una visión sustentable del uso de fuentes de energía, agua, y materias
primas, así como estándares de seguridad y de responsabilidad social y ambiental.
OPERACIONES UNITARIAS CONTROLADAS POR LA TRANSMISIÓN DE CALOR
Las operaciones unitarias controladas por la transmisión de calor son sólo una parte de las operaciones
en las que se desea un cambio de energía. De las dos formas en las que puede intercambiarse energía
entre un sistema y sus alrededores (calor y trabajo), las operaciones en las que se intercambia trabajo
están normalmente controladas por la transferencia de cantidad de movimiento.
La transmisión de calor desempeña un papel fundamental y controlante en las siguientes operaciones:
 Aislamiento térmico.
 Calentamiento o refrigeración de fluidos sin cambio de fase.
 Intercambio de calor con cambio de fase: evaporación y condensación.
CONDENSACIÓN
Un fluido puede existir como gas, vapor o líquido. El cambio de líquido a vapor es vaporización, y el
de vapor a líquido es condensación. Para fluidos puros a una presión dada, el cambio de líquido a
vapor o de vapor a líquido ocurre solo a una temperatura, que es la temperatura de saturación o de
equilibrio. Puesto que los cambios de transferencia de calor vapor-liquido usualmente ocurren a
presión constante o casi constante e la industria, la vaporización o condensación de un compuesto
simple normalmente se efectúa isotérmicamente.
2
La condensación tiene lugar a muy diferentes velocidades de transferencia de calor por cualquiera de
los siguientes mecanismos físicos: en forma de gota y en forma de película. El coeficiente de película
en la condensación está influido por la textura de la superficie en la cual tiene lugar la condensación y
también si la superficie condensante está montada vertical u horizontalmente. A pesar de estas
complicaciones aparentes, la condensación, igual que el flujo laminar, es susceptible de un estudio
matemático directo.
CONDENSACIÓN EN FORMA DE PELÍCULA Y DE GOTA
Cuando un vapor puro saturado entra en contacto con una superficie fría tal como un tubo, se condensa
y puede formar gotitas en la superficie del tubo. Estas gotitas pueden no exhibir ninguna afinidad por
la superficie y en lugar de cubrir el tubo se desprenden de él, dejando el metal descubierto en el cual
se pueden formar sucesivas gotitas de condensado.
Cuando la condenación ocurre por este mecanismo se llama condensación en forma de gota. Sin
embargo, usualmente puede aparecer una inconfundible película a medida que el vapor se condensa
en el tubo cubriéndolo. Se requiere vapor adicional para condensarse en la película del condensado
en lugar de hacerlo sobre la pared del tubo directamente. Esta es la condensación en forma de película.
Los dos mecanismos son distintos e independientes de la cantidad de vapor condensante por pie
cuadrado de superficie. La condensación en forma de película no es una transición de la condensación
en forma de gota debido a la rapidez a la cual el condensado se forma sobre el tubo. Debido a la
resistencia de la película de condensado al paso de calor a través de ella. Los coeficientes de
transferencia de calor para la condensación por gotas son de 4 a 8 veces mayores que para la
condensación de película.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Cualquier aparato diseñado para trasmitir la energía calorífica desde un medio (gas o líquido) hacia
otro medio es denominado Intercambiador de calor. En el Intercambiador de calor, el calor es
transferido desde el medio caliente hacia el medio frío por conducción y convección, y algunas veces
por radiación en el caso de gases. Una condición para la transferencia de calor es que exista una
gradiente de temperatura entre los dos medios.
Clasificación de acuerdo a su aplicación:
 Intercambiador de Calor: Equipo que recupera calor entre dos corrientes en un proceso. El
vapor y el agua de enfriamiento son servicios y no se consideran en el mismo sentido que las
corrientes de procesos recuperables.
 Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.
 Enfriador: Equipo que se usa para enfriar fluidos en un proceso, el agua es el medio de enfriador
principal.
 Calentador: Equipo que se usa para calentar fluidos de proceso y generalmente se usa vapor
con este fin, aun cuando en las refinerías de petróleo el aceite caliente recirculado tiene el
mismo propósito.
 Hervidor: Tiene el propósito de suplir los requerimientos en los procesos de destilación como
calor latente.
 Evaporadores: Se emplean para la concentración de soluciones por evaporización de agua. Si
además del agua se vaporiza cualquier otro fluido, la unidad es un vaporizador.

3
CONDENSADORES
Los dispositivos especiales de transmisión de calor utilizados para licuar vapores eliminando su calor
latente de condensación reciben el nombre de condensadores. El calor latente se retira absorbiéndolo
por un líquido más frío denominado refrigerante. Puesto que evidentemente la temperatura del
refrigerante aumenta en un condensador, la unidad también actúa como un calentador, pero
funcionalmente es la acción más importante de condensación, y el nombre refleja este hecho. Los
condensadores se dividen en dos clases. En la primera de ellas, correspondiente a los condensadores
de carcasa y tubos, el vapor condensante y el refrigerante están separados por una superficie tubular
de transmisión de calor. En la segunda clase, correspondiente a los condensadores de contacto, las
corrientes de vapor y de refrigerante, que ambas son generalmente agua, se mezclan físicamente y
abandonan el condensador formando una sola corriente.
TIPOS DE CONDENSADORES
Existen diversos tipos de condensadores y estos se clasifican dependiendo del arreglo, área de
intercambio de calor, y de otras características. Algunos de estos condensadores son de tubo y coraza,
doble tubo, compactos, entre otros. En este trabajo se estudiaron los condensadores de tubo y coraza,
los cuales se pueden clasificar según su geometría y lugar donde se condensa el fluido, de la siguiente
forma:
Condensadores horizontales en la coraza. En este equipo el fluido que va a ser condensado circula
por fuera de los tubos. No es apropiado para la condensación total. Tienen una alta caída de presión,
sin embargo, la caída de presión puede controlarse utilizando diferentes tipos de carcasas, además el
nivel de ensuciamiento se mantiene bajo.
Condensadores verticales en la coraza. La condensación ocurre fuera de los tubos. Son poco usados
como condensadores en el tope, en cambio son más usados como hervidores. La coraza puede tener
bafles. Entre las ventajas de este tipo de condensador, es que tiene bajo consumo de agua o fluido
refrigerante y su mantenimiento no requiere detener el proceso.
Condensadores horizontales en los tubos. La condensación es por dentro de los tubos. Típicas
aplicaciones de este tipo de condensadores son los condensadores de aire y los condensadores-
hervidores horizontales. Por lo general se diseñan en un arreglo de un sólo paso de tubos, o tubo en
U. Son muy poco usados en arreglos multipaso. Este tipo de condensador, es útil cuando se trata de
fluidos, que causan problemas por ensuciamiento o corrosión.
Condensadores verticales en los tubos (Flujo ascendente). La condensación es por dentro de los
tubos. Es usado en los condensadores parciales, donde pequeñas cantidades de vapor ascienden
mientras que el condensado desciende por gravedad. La principal desventaja ocurre cuando la
velocidad del vapor ascendente impide el descenso del condensado.
Condensadores verticales en los tubos (Flujo descendente). Este arreglo es popular en la industria
química. Tienen un coeficiente de transferencia de calor más elevado que en la condensación fuera
de los tubos. Presentan ventajas en el caso de mezclas multicomponentes, si la caída de presión se
encuentra entre los límites establecidos.

4
CARACTERÍSTICAS DEL CONDENSADOR DE TUBO Y CORAZA
El condensador de tubo y coraza (horizontal o vertical en los tubos) es probablemente el diseño más
conocido, mundialmente hablando, en el cual el gas se condensa sobre la parte externa de los tubos
por los que se hace circular internamente agua de enfriamiento.
El agua de condensación se utiliza por su bajo costo y por manejar presiones de condensación más
bajas, además de que se puede tener mejor control de la presión de descarga.
Estos condensadores tienen un diseño compacto por las excelentes condiciones de transferencia de
calor que ofrece el agua. Debido a este tipo de diseño se debe tomar en cuenta la velocidad del agua
a través del condensado.
Los problemas que se pueden generar por las condiciones variables de presión y temperatura son la
corrosión, la incrustación o la congelación, los cuales se deben controlar en las actividades de
mantenimiento del equipo.
Los componentes básicos de este intercambiador son: El haz de tubos (o banco de tubos), carcasa,
cabezal fijo, cabezal removible (o trasero), deflectores, y la placa tubular.
TUBOS.- Los tubos son los componentes fundamentales, proporcionando la superficie de
transferencia de calor entre el fluido que circula por el interior de los tubos, y la carcasa. Los tubos
pueden ser completos o soldados y generalmente están hechos de cobre o aleaciones de acero. La
cantidad de pasos por los tubos y por la carcasa dependen de la caída de presión disponible. A
mayores velocidades, aumentan los coeficientes de transferencia de calor, pero también las pérdidas
por fricción y la erosión en los materiales.
PLACA TUBULAR.- Los tubos se mantienen en su lugar al ser insertados dentro de agujeros en la
placa tubular, fijándose mediante expansión o soldadura. La placa tubular es generalmente una placa
de metal sencilla que ha sido taladrada para albergar a los tubos (en el patrón deseado), los empaques
y los pernos. En el caso de que se requiera una protección extra de las fugas puede utilizarse una
doble placa tubular.
DEFLECTORES.- Hay dos tipos de deflectores, transversales y longitudinales. El propósito de los
deflectores longitudinales es controlar la dirección general del flujo del lado de la carcasa. Los
deflectores transversales tienen dos funciones, la más importante es la de mantener a los tubos en la
posición adecuada durante la operación y evita la vibración producida por los vórtices inducidos por el
flujo.
CARCASA.- La carcasa es la envolvente del segundo fluido, y las boquillas son los puertos de entrada
y salida. La carcasa generalmente es de sección circular y está hecha de una placa de acero
conformado en forma cilíndrica y soldado longitudinalmente.
CANALES DEL LADO DE LOS TUBOS.- Los canales y las boquillas simplemente dirigen el flujo del
fluido del lado de los tubos hacia el interior o exterior de los tubos del intercambiador. Como el fluido
del lado de los tubos es generalmente el más corrosivo, estos canales y boquillas suelen ser hechos
de materiales aleados.
CUBIERTAS DE CANAL.- Las cubiertas de canal son placas redondas que están atornilladas a los
bordes del canal y pueden ser removidos para inspeccionar los tubos sin perturbar el arreglo de los
5
tubos. En pequeños intercambiadores suelen ser usados cabezales con boquillas laterales en lugar de
canales y cubiertas de canales

Figura 1. Condensador de tubo y coraza horizontal

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
Los intercambiadores de calor se encuentran en muchos sistemas químicos o mecánicos. Estos sirven,
como su nombre lo indica, para ganar calor o expeler calor en determinados procesos. Algunas de las
aplicaciones más comunes se encuentran en calentamiento, ventilación, sistemas de
acondicionamiento de espacios, radiadores en máquinas de combustión interna, calderas,
condensadores, y precalentadores o enfriamiento de fluidos.
 Aire acondicionado:
Todos los sistemas de aire acondicionado contienen por lo menos dos intercambiadores de
calor, generalmente llamados evaporador y condensador. En cualquier caso, el evaporador o el
condensador, el refrigerante fluye en el intercambiador de calor y transfiere el calor, ya sea
ganándolo o expeliéndolo al medio frío. Comúnmente, el medio frío es aire o agua. En el caso
del condensador, el gas refrigerante caliente de alta presión se debe condensar a en un líquido
subenfriado. El condensador logra esto enfriando el gas al transferir su calor al aire o al agua.
El gas enfriado es entonces condensado en líquido.
 Condensadores de vapor:
El condensador del vapor, es un componente importante del ciclo del vapor en instalaciones de
generación de potencia. Es un recinto cerrado en el cual el vapor sale de la turbina y se fuerza
para ceder su calor latente de la vaporización. Es un componente necesario del ciclo del vapor
por dos razones. La primera, convierte el vapor usado nuevamente en agua para regresarla al
generador o a la caldera de vapor como agua de alimentación. Esto baja el costo operacional
de la planta permitiendo reutilizar el agua de alimentación, y resulta más fácil bombear un líquido
que el vapor. La segunda razón, aumenta la eficiencia del ciclo permitiendo que el ciclo funcione
y opere con los gradientes más grandes posibles de temperatura y presión entre la fuente de
calor (caldera) y el sumidero de calor (condensador).

6

CONDENSADOR HORIZONTAL
Verificar que todas las válvulas del
sistema estén cerradas.
Energizar el tablero de control.
Encender la bomba.
Abrir todas las válvulas de la línea
de vapor de manera inversa es
decir, de la purga a la
alimentación.
Se opera el equipo hasta obtener
régimen permanente, registrando
las temperaturas de los
indicadores ubicados en tablero de
control, hasta que las lecturas
permanezcan constantes.
Se obtienen nuevos datos
experimentales.
DIAGRAMA DE BLOQUES
Abrir las válvulas de la
alimentación general del agua para
Abrir las válvulas de alimentación
llenar el tanque de alimentación,
de agua fría al tanque de
la de succión de la bomba, la de
alimentación y al enfriador de
recirculación y la válvula de
condensado.
descarga a la línea de
recuperación.
Abrir la válvula de alimentación del Abrir la válvula de descarga del
rotámetro y figar el gasto de tanque de agua caliente a la línea
operación. de recuperación.
Abrir válvula reductora de presión,
fijar condiciones de operación del
Purgar y después cerrar las
equipo 0.5 a 1.2 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
válvulas correspondientes.
observado la presión en el
manómetro.
Se toman los datos experimentales Se cambian las condiciones de
de presión, temperaturas, gastos operación (gasto de agua), se
de agua y vapor en un tiempo opera el equipo y se busca
determinado. establecer el régimen permanente.
Para finalizar la operación del
Se apaga la bomba y se cierra la
equipo se cierra la válvula de
válvula del rotámetro, se cierra la
alimentación de vapor y
válvula de alimentación del agua y
esperamos hasta que el
se apaga el tablero de control.
condensador enfríe (3-5 min).
7

Verificar que todas las válvulas del
sistema estén cerradas.
Energizar el tablero de control.
Encender la bomba.
Abrir todas las válvulas de la línea
de vapor de manera inversa es
decir, de la purga a la
alimentación.
Purgar y después cerrar las
válvulas correspondientes.
Se obtienen nuevos datos
experimentales.
CONDENSADOR VERTICAL
Abrir la línea de agua.
Abrir la válvula de alimentación de
agua al condensador (válvula de
descarga del rotámetro).
Abrir la válvula de purga de vapor,
válvula de globo, válvula reductora
de presión y válvula general de
vapor al equipo.
Se opera el equipo hasta obtener
régimen permanente, registrando
las temperaturas, gastos de agua y
vapor en determinado tiempo.
Para finalizar la operación se cierra
la válvula de alimentación de
vapor. Esperamos a que el
condensador se enfríe (3-5 min).
Abrir las válvulas de alimentación
de agua fría, del tanque de
alimentación y del enfriador del
condensado, la de la bomba, la de
recirculación y la de salida al
tanque de agua caliente.
Fijar el gasto de operación.
Fijar condiciones de operación del
equipo 0.5 a 1.5 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 a través
de la válvula reductora de presión,
observando la presión en el
manómetro.
Se cambian las condiciones de
operación (gasto de agua), se
opera el equipo y se busca
establecer el régimen permanente.
Se apaga la bomba y se cierra la
válvula del rotámetro, se cierra la
válvula de alimentación del agua y
todas las que hayan sido operadas,
por último se desenergiza el
tablero de control.
8
 TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES
CONDENSADOR HORIZONTAL
Rotámetro Pv Tv Tc Tc T agua T agua ∆Z ϴ
(%) (𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 ) (°C) (°C) frio (°C) caliente condensado (min)
(°C) (°C) (cm)
35 0.6 106 106 106 24 56 2 5
55 0.6 105 105 105 24 48 2.2 5

CONDENSADOR VERTICAL
Rotámetro Pv Tv Tc T ∆Z ϴ T agua ∆Z ϴ
(%) (𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 ) (°C) (°C) agua Agua (min) caliente(°C) condensado (min)
(°C) (cm) (cm)
35 0.6 111 111 23 16.8 5 39 1.2 5
55 0.6 109 109 24 27.3 5 36 1.4 5

SECUENCIA DE CÁLCULOS

*Secuencia de cálculos para tubo horizontal.

-Para gasto de rotámetro al 35%.
1.- Cálculo del gasto volumétrico del agua. El rotámetro al 100% da un gasto de 18.5 lt/ min por lo tanto con
un 35% de gasto se tiene:
18.5 𝑙𝑡 1 𝑚3 60 𝑚𝑖𝑛 1.11𝑚3
| || |=
𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙𝑡 1 ℎ𝑟 ℎ𝑟

1.11𝑚3 0.3885𝑚3
𝐺𝑣𝑎 = ∗ 0.35 =
ℎ𝑟 ℎ𝑟

2.- Cálculo del gasto masa del agua.

𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 𝐺𝑣𝑎 ∗ 𝑃𝑎 ⌈=⌉
ℎ𝑟
0.3885𝑚3 1000 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = ∗ 3
= 388.5
ℎ𝑟 𝑚 ℎ𝑟

9
3.- Cálculo del gasto volumétrico del condensado.
𝜋 2
∆𝑧 𝑚3
𝐺𝑣𝑣𝑐 = ∗ 𝑑𝑖 ∗ ⌈ = ⌉
4 𝜃 ℎ𝑟
𝜋 0.02𝑚 0.029411𝑚3
𝐺𝑣𝑣𝑐 = ∗ 0.395𝑚2 ∗ ⌈=⌉
4 0.08333ℎ𝑟 ℎ𝑟

4.-Cálculo del gasto del condensado.

𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 𝐺𝑣𝑣𝑐 ∗ 𝑃𝑎 ⌈=⌉
ℎ𝑟
0.029411𝑚3 1000 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = ∗ = 29.411
ℎ𝑟 𝑚3 ℎ𝑟

5.-Cálculo del calor ganado o absorbido por el agua (Qa)

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐴 = 𝐺𝑚𝑎 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡2 − 𝑡1 )⌈=⌉
ℎ𝑟
𝑘𝑔 1𝑘𝑐𝑎𝑙 12043.5𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐴 = 388.5 ∗ ∗ (55 − 24)°𝐶 ⌈=⌉
ℎ𝑟 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ𝑟
6.- Cálculo del calor cedido por el vapor (Qv).
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝐺𝑚𝑣𝑐 ∗ 𝜆⌈=⌉
ℎ𝑟
- Nota: Lambda se obtiene de tablas de vapor a presión absoluta.
0.6𝑘𝑔 0.8 𝑘𝑔 1.4 𝑘𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑚𝑎𝑛 + 𝑃𝑎𝑡𝑚𝑃𝑎𝑏𝑠 = + = = 1.37255 𝑏𝑎𝑟
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝑘𝑔 535.1 𝑘𝑐𝑎𝑙 15737.9 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑣 = 29.411 ∗ ⌈=⌉
ℎ𝑟 𝑘𝑔 ℎ𝑟

7.- Cálculo de la eficiencia del equipo.

12043.5𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 ℎ𝑟
𝑛= ∗ 100% 𝑛= ∗ 100 % = 76.5255%
𝑄𝑣 15737.9 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑟

10
8.- Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor
𝑄𝐴 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑒𝑥𝑝 = ⌈= ⌉ 2
𝐴 ∗ ∆𝑇𝑀𝐿 𝑚 ℎ𝑟 °𝐶
12043.5𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑟 489.391 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑒𝑥𝑝 = 2
=
0.376991𝑚 ∗ 65.2778 °𝐶 𝑚2 ℎ𝑟 °𝐶

9.- Cálculo de la temperatura media logarítmica de la diferencia de temperatura.

∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑀𝐿 =
∆𝑇
𝑙𝑛 (∆𝑇1 )
2

(106 − 24)°𝐶 − (106 − 55)°𝐶

∆𝑇𝑀𝐿 = = 65.2778°𝐶
(106 − 24)°𝐶
𝑙𝑛 ( )
(106 − 55)°𝐶

10.- Cálculo del área de transferencia de calor.

𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑑𝑒 ∗ 𝐿 ∗ 𝑁𝑇 ⌈=⌉𝑚2
𝐴 = 𝜋 ∗ 0.016𝑚 ∗ 1.5𝑚 ∗ 5⌈=⌉0.376991𝑚2

11.-Cálculo de los coeficientes de película interior.

𝑘 𝑑𝑖 ∗ 𝑉 ∗ 𝑃 0.8 𝐶𝑝 ∗ 𝜇 0.33 𝑘𝑐𝑎𝑙

ℎ𝑖 = 0.0225 ( ) ( ) ⌈= ⌉ 2
𝑑𝑖 𝜇 𝑘 𝑚 ℎ𝑟 °𝐶
Nota: Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura media (tm) del agua.
𝑡1 + 𝑡2 55 °𝐶 + 24°𝐶
𝑡𝑚 = = = 39.5 °𝐶
2 2
0.33
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚 992.1 𝑘𝑔 0.8 1 𝑘𝑐𝑎𝑙 ∗ 2.35 𝑘𝑔
0.53 0.013𝑚 ∗ 585.389 ∗
ℎ𝑖 = 0.0225 𝑚 ℎ𝑟 °𝐶 ( ℎ𝑟 𝑚3 ) ( 𝑘𝑔 °𝐶 𝑚 ℎ𝑟
)
0.013 𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
2.35 𝑚 ℎ𝑟 0.53 𝑚 ℎ𝑟 °𝐶

958.201𝑘𝑐𝑎𝑙
⌈= ⌉
𝑚2 ℎ𝑟 °𝐶

11
12.- Cálculo de la velocidad de flujo del agua.
𝐺𝑣𝑎 𝐺𝑣𝑎 𝑚
𝑣= = 𝜋 ⌈= ⌉
5 𝐴𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑏𝑜 5 (4 ∗ 𝑑𝑖 2 ) ℎ𝑟

0.3885𝑚3
ℎ𝑟 585.389𝑚
𝑣 == 𝜋 ⌈ = ⌉
5 (4 ∗ 0.0132 ) ℎ𝑟

13.-Cálculo del coeficiente de película exterior.

1/4
𝑃3 ∗ 𝑘 3 ∗ 𝜆 ∗ 𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 = 0.725 ( 2/3 ) ⌈= ⌉
𝑁 ∗ 𝑑𝑒 ∗ ∆𝑇𝑓 𝑚2ℎ𝑟 °𝐶

Nota: Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura de película (Tf).
1/4
972 𝑘𝑔 3 0.565 𝑘𝑐𝑎𝑙 3 535.1 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚 3600𝑠 2
( ) ∗ ( ) ∗ ( ) ∗ (9.81 ) | ℎ𝑟 |
𝑚3 ℎ𝑚°𝐶 𝑘𝑔 𝑠2
ℎ𝑒 = 0.725
𝑘𝑔
52/3 ∗ 0.016𝑚 ∗ 33.25°𝐶 ∗ 2.35 𝑚 ℎ𝑟
( )

30379𝑘𝑐𝑎𝑙
⌈= ⌉
𝑚2 ℎ𝑟 °𝐶

14.- Cálculo de la temperatura de película Tf.

𝑇𝑣 + 𝑇𝑐 + 𝑡𝑎 + 𝑡𝑎𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (106 + 106 + 24 + 55)°𝐶
𝑇𝑠𝑢𝑝 = = = 72.75 °𝐶
4 4

∆𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑢𝑝 = 106°𝐶 − 72.75°𝐶 = 33.25°𝐶

𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 0.75∆𝑇𝑓 = 106°𝐶 − 0.75(33.25) = 81.0625 °𝐶

15.- Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor teórico.

1 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑡𝑒𝑜 = ⌈=⌉ 2
𝑑𝑒 𝑒 ∗ 𝑑𝑒 1 𝑚 ℎ𝑟 °𝐶
ℎ𝑖 ∗ 𝑑𝑖 + 𝑘 ∗ 𝑑𝑚 + ℎ𝑒

12
 1 749.184𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑡𝑒𝑜 = ⌈=⌉
0.016𝑚 0.0015𝑚 ∗ 0.016𝑚 1 𝑚2 ℎ𝑟 °𝐶
+ +
958.201𝑘𝑐𝑎𝑙 75 𝑘𝑐𝑎𝑙 30379𝑘𝑐𝑎𝑙
2 ∗ 0.013𝑚 ∗ 0.01448𝑚
𝑚 ℎ𝑟 °𝐶 𝑚ℎ°𝐶 𝑚2 ℎ𝑟 °𝐶

16.- Cálculo de la desviación porcentual. ( %D)

749.184𝑘𝑐𝑎𝑙 489.391 𝑘𝑐𝑎𝑙
2 −
%𝐷 = 𝑚 ℎ𝑟 °𝐶 𝑚2 ℎ𝑟 °𝐶 ∗ 100 % = 34.6768%
749.184𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑚2 ℎ𝑟 °𝐶

*Secuencia de cálculos para tubo vertical.

-Para gasto de rotámetro al 35%.
1.- Cálculo del gasto volumétrico del agua.
𝜋 ∆𝑍 𝑚3
𝐺𝑣𝑎 = ( ) ∗ 𝑑𝑖 2 ∗ ( ) [=]
4 𝜃 ℎ
𝜋 2 (
0.163 𝑚 𝑚3
𝐺𝑣𝑎 = ( ) ∗ 0.56 𝑚 ∗ ) = 0.4817
4 0.0833 ℎ ℎ

2.- Cálculo del gasto masa del agua.

𝑘𝑔
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎@23°𝐶 = 997.62
𝑚3
𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 𝐺𝑣𝑎 ∗ 𝑃𝑎 ⌈=⌉
ℎ𝑟
0.4817𝑚3 997.62 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = ∗ = 480.617
ℎ𝑟 𝑚3 ℎ𝑟

3.- Cálculo del gasto volumétrico del condensado.

𝜋 ∆𝑧 𝑚3
𝐺𝑣𝑣𝑐 = ∗ 𝑑𝑖 2 ∗ ⌈=⌉
4 𝜃 ℎ𝑟
𝜋 0.012𝑚 0.0176𝑚3
𝐺𝑣𝑣𝑐 = ∗ 0.395𝑚2 ∗ ⌈= ⌉
4 0.08333ℎ𝑟 ℎ𝑟

13
4.-Cálculo del gasto del condensado.
𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 𝐺𝑣𝑣𝑐 ∗ 𝑃𝑎 ⌈=⌉
ℎ𝑟
0.0176𝑚3 997.62 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = ∗ = 17.604
ℎ𝑟 𝑚3 ℎ𝑟

5.-Cálculo del calor ganado o absorbido por el agua (Qa)

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐴 = 𝐺𝑚𝑎 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡2 − 𝑡1 )⌈=⌉
ℎ𝑟
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎@23°𝐶 = 0.999
𝑘𝑔 𝐾
𝑘𝑔 0.999 𝑘𝑐𝑎𝑙 7682.19 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐴 = 480.617 ∗ ∗ (39 − 23)°𝐶 ⌈=⌉
ℎ𝑟 𝑘𝑔 𝐾 ℎ𝑟
6.- Cálculo del calor cedido por el vapor (Qv).
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝐺𝑚𝑣𝑐 ∗ 𝜆⌈=⌉
ℎ𝑟
- Nota: Lambda se obtiene de tablas de vapor a presión absoluta.
𝑘𝑔
𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑀é𝑥𝑖𝑐𝑜 = 7.967
𝑐𝑚2
0.6𝑘𝑔 7.967 𝑘𝑔 8.567 𝑘𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑚𝑎𝑛 + 𝑃𝑎𝑡𝑚 = + =
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝑘𝑐𝑎𝑙
Con el valor obtenido se encuentra un valor para 𝜆 de 485.8 𝑘𝑔

𝑘𝑔 485.8 𝑘𝑐𝑎𝑙 8552.03 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑣 = 17.604 ∗ ⌈=⌉
ℎ𝑟 𝑘𝑔 ℎ𝑟

7.- Cálculo de la eficiencia del equipo.

7682.19𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 ℎ𝑟
𝜂= ∗ 100% 𝜂= ∗ 100 % = 89.83%
𝑄𝑣 8552.03 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑟

8.- Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor

𝑄𝐴 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑒𝑥𝑝 = ⌈= ⌉ 2
𝐴 ∗ ∆𝑇𝑀𝐿 𝑚 ℎ𝑟 °𝐶
14
 7682.19 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑟 255.57 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑒𝑥𝑝 = =
0.376991𝑚2 ∗ 79.73 °𝐶 𝑚2 ℎ𝑟 °𝐶

9.- Cálculo de la temperatura media logarítmica de la diferencia de temperatura.

∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑀𝐿 =
∆𝑇
𝑙𝑛 (∆𝑇1 )
2

88°𝐶 − 72°𝐶
∆𝑇𝑀𝐿 = = 79.73°𝐶
88°𝐶
𝑙𝑛 (72°𝐶 )

10.- Cálculo del área de transferencia de calor.

𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑑𝑒 ∗ 𝐿 ∗ 𝑁𝑇 ⌈=⌉𝑚2
𝐴 = 𝜋 ∗ 0.016𝑚 ∗ 1.5𝑚 ∗ 5⌈=⌉0.376991𝑚2

11.-Cálculo de los coeficientes de película interior.

𝑘 𝑑𝑖 ∗ 𝑉 ∗ 𝑃 0.8 𝐶𝑝 ∗ 𝜇 0.33 𝑘𝑐𝑎𝑙

ℎ𝑖 = 0.0225 ( ) ( ) ⌈= ⌉ 2
𝑑𝑖 𝜇 𝑘 𝑚 ℎ𝑟 °𝐶
Nota: Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura media (tm) del agua.
𝑡1 + 𝑡2 23 °𝐶 + 39°𝐶
𝑡𝑚 = = = 31 °𝐶
2 2
0.33
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑚 995.41 𝑘𝑔 0.8 0.999 𝑘𝑐𝑎𝑙 ∗ 2.81 𝑘𝑔
0.61 0.013𝑚 ∗ 725.9 ∗ 𝑘𝑔 °𝐶 𝑚 ℎ𝑟
ℎ𝑖 = 0.0225 𝑚 ℎ𝑟 °𝐶 ( ℎ𝑟 𝑚3 ) ( )
0.013 𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
2.81 𝑚 ℎ𝑟 0.61 𝑚 ℎ𝑟 °𝐶

1152 𝑘𝑐𝑎𝑙
[=]
𝑚2 ℎ𝑟 °𝐶
De tablas se encontraron los siguientes valores:
Ƿ agua µ agua Cp agua k agua
@31°C @ 31°C @ 31 °C @31 °C
kg/m3 kg/m*h kcal/K*kg kcal/h m °C
995.41 2.8116 0.999 0.61

15
12.- Cálculo de la velocidad de flujo del agua.
𝐺𝑣𝑎 𝐺𝑣𝑎 𝑚
𝑣= = 𝜋 ⌈= ⌉
5 𝐴𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑏𝑜 5 (4 ∗ 𝑑𝑖 2 ) ℎ𝑟

0.4817𝑚3
ℎ𝑟 725.9 𝑚
𝑣 == 𝜋 ⌈ = ⌉
5 ( 4 ∗ 0.0132 ) ℎ𝑟

13.-Cálculo del coeficiente de película exterior.

1/4
𝐺𝑚𝑣𝑐 0.4 𝑃2 ∗ 𝑘 3 ∗ 𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒 = 0.0084 ( ) ( ) ⌈=⌉
µ𝑑𝑒 µ2 𝑚2 ℎ𝑟 °𝐶

Nota: Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura de película (Tf).
1/4
𝑘𝑔 0.4
𝑘𝑔 2 𝑘𝑐𝑎𝑙 3 𝑚
17.604 970.97 3 ∗ 0.67 ∗ (1.27 × 108 ) 2 3560 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ 𝑚 ℎ𝑚°𝐶 ℎ ) [=]
ℎ𝑒 = 0.0084 ( ) ( 2
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚2 ℎ𝑟 °𝐶
1.2636 𝑚ℎ ∗ 0.016𝑚 1.2636 𝑚ℎ

De tablas se encontraron los siguientes valores:

Ƿ agua µ agua g k agua
@81°C @ 81°C @81 °C
kg/m3 kg/m*h m/h2 kcal/h m °C
970.97 1.2636 127137600 0.67

14.- Cálculo de la temperatura de película Tf.

𝑇𝑣 + 𝑇𝑐 + 𝑡𝑎 + 𝑡𝑎𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (106 + 106 + 24 + 55)°𝐶
𝑇𝑠𝑢𝑝 = = = 72.75 °𝐶
4 4

∆𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑢𝑝 = 106°𝐶 − 72.75°𝐶 = 33.25°𝐶

𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 0.75∆𝑇𝑓 = 106°𝐶 − 0.75(33.25) = 81.0625 °𝐶

15.- Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor teórico.

1 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑡𝑒𝑜 = ⌈=⌉ 2
𝑑𝑒 𝑒 ∗ 𝑑𝑒 1 𝑚 ℎ𝑟 °𝐶
ℎ𝑖 ∗ 𝑑𝑖 + 𝑘 ∗ 𝑑𝑚 + ℎ𝑒

16
 1 731.8 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑡𝑒𝑜 = ⌈=⌉ 2
0.016𝑚 0.0015𝑚 ∗ 0.016𝑚 1 𝑚 ℎ𝑟 °𝐶
+ 95.2 𝑘𝑐𝑎𝑙 + 3560 𝑘𝑐𝑎𝑙
1152 𝑘𝑐𝑎𝑙
∗ 0.013𝑚 ∗ 0.0145𝑚
𝑚2 ℎ𝑟 °𝐶 𝑚ℎ°𝐶 𝑚2 ℎ𝑟 °𝐶

16.- Cálculo de la desviación porcentual. ( %D)

731.8 𝑘𝑐𝑎𝑙 255.57 𝑘𝑐𝑎𝑙
2 −
%𝐷 = 𝑚 ℎ𝑟 °𝐶 𝑚2 ℎ𝑟 °𝐶 ∗ 100 % = 65.08%
731.8 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑚2 ℎ𝑟 °𝐶
TABLAS DE RESULTADOS

BIBLIOGRAFÍA
 http://www.ingenieriaquimica.org/articulos/historia-ingenieria-quimica-parte-2
 http://www3.uclm.es/profesorado/giq/contenido/fund_quimicos/Tema_3.pdf
 http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/136/2/Anexo2%20calculo%20del%20con
densador
 http://caaeii.cl/wp-
content/uploads/2012/07/EIQ_303_2012_16_Intercambiadores_de_Calor.pdf
 file:///C:/Users/ACER/Downloads/OPERACIONES_UNITARIAS_EN_INGENIERIA_QUIM.pdf
 https://prezi.com/eza5-_rrzj08/condensadores-tubulares-transferencia-de-calor/
 http://www.funke.de/files/funke_rohrbuendel_wt_es.pdf
 http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf
 Donald Q. Kern, (2007). Proceso de Transferencia de Calor, (1ra. Edición), México: Grupo
Editorial Patria S.A. de C.V.

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