PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO:

1) Identificar la clasificación de la ocupación protegida.

Supóngase Riesgo Ordinario grupo II, según NFPA 13.
2) Seleccionar el tamaño del área de operación de rociadores (Área de Diseño).
Asumamos un Área de Diseño de 1.500 pie2.
(El diseñador tiene la opción de usar cualquier tamaño de área permitido  por la norma, de acuerdo a la clasificación
de la ocupación)
3) Determinar la densidad de descarga requerida.
De acuerdo a las curvas de Densidad/Área de NFPA 13, para un área de diseño de 1.500 pie 2 y una ocupación de
Riesgo Ordinario II, la densidad mínima requerida es 0,2 gpm/pie 2.
(El diseñador tiene la opción de usar cualquier valor de densidad a la derecha de la curva)
4) Determinar el área de cobertura de rociadores.
Ar  = S x L
Ar  = 12 x 10 = 120 pie2
 5) Determinar el número de rociadores contenidos en el área de diseño.

Esto se obtiene dividiendo el área de diseño entre el área de cobertura de rociadores:

Nr = Ad/Ar
Nr=1.500/120=12,5→13 rociadores
 6) Establecer el perfil del área de diseño.

NFPA 13 requiere que el área de diseño sea rectangular, con  su lado más largo de al menos 1,2 veces la raíz
cuadrada del área de diseño, paralelo a los ramales.

 La longitud obtenida se divide por la distancia entre rociadores para obtener cuántos rociadores se incluyen en el
lado más largo del área de diseño:

Nrl  = W/S
Nrl=37,53/12=3,13→4 rociadores
 7) Calcular el caudal mínimo requerido en el primer rociador.

El caudal mínimo requerido en el rociador 1 (el más alejado) se determina multiplicando la densidad de descarga por
el área de cobertura del rociador:
q = Dd x Ar
q1 = 0,2  gpm/pie2 x 120 pie2  = 24 gpm
q1  = 24 gpm
 8) Calcular la presión mínima requerida en el primer rociador.

La presión mínima requerida para descargar el caudal mínimo por el rociador 1 se calcula a partir de la ecuación de
flujo por orificios:
q=kP−−√→P=(q/k)2

Asumamos un factor K = 5,6

P1 = (24/5,6)2  = 18,37 psi
P1 = 18,37 psi
(NFPA 13 prescribe una presión mínima de 7 psi)
 
9) Calcular la pérdida por fricción entre los rociadores 1 y 2.
Se puede utilizar la fórmula de Hazen-Williams para computar las pérdidas por fricción entre rociadores; pero lo más
común es obtener el factor de fricción de tablas o gráficos existentes. El factor obtenido se multiplica por la longitud
del tubo entre rociadores.
Fórmula de Hazen-Williams:

Pf: Pérdidas por fricción en psi/pie

Q: Caudal en gpm
C: Coeficiente de rugosidad, depende de la tubería, 120 en este ejemplo.
D: Diámetro interno de la tubería (schedule 40 en este ejemplo).
El caudal que circula por la tubería entre los rociadores 1 y 2 es el mismo que sale por el rociador 1.

 10) Obtener la presión en el rociador 2.

La pérdida por fricción entre los rociadores 1 y 2 se suma a la presión en el primer rociador para obtener la presión
requerida en el rociador 2.
P2 = P1 + Pf1 = 18,37 + 2,16 = 20,53 psi
P2 = 20,53 psi
 11) Calcular el caudal por el rociador 2.

El caudal que descarga el rociador 2 se determina mediante la ecuación de flujo por orificios:

 12) Calcular la pérdida por fricción entre los rociadores 3 y 2.

El caudal que pasa entre los rociadores 3 y 2 es la suma de los caudales de los rociadores 1 y 2.
q3-2 = q1 + q2
q3-2  = 24 + 25,37 = 49,37 gpm
 13) Obtener la presión en el rociador 3.

La pérdida por fricción entre los rociadores 3 y 2 se suma a la presión en el rociador 2 para obtener la presión
requerida en el rociador 3.
P3 = P2 + Pf2 = 20,53 + 8,28 = 28,81 psi
P3 = 28,81 psi
 

14) Calcular el caudal por el rociador 3.

El caudal que descarga el rociador 3 se determina mediante la ecuación de flujo por orificios:

 15) Calcular la pérdida por fricción entre los rociadores 4 y 3.

El caudal que pasa entre los rociadores 4 y 3 es la suma de los caudales de los rociadores 1, 2 y 3.
q4-3 = q1 + q2 + q3
q4-3  = 24 + 25,37 + 30,06 = 79,43 gpm

 16) Obtener la presión en el rociador 4.

La pérdida por fricción entre los rociadores 4 y 3 se suma a la presión en el rociador 3 para obtener la presión
requerida en el rociador 4.
P4 = P3 + Pf3 = 28,81 + 2,52 = 31,33 psi
P4 = 31,33 psi
 17) Calcular el caudal por el rociador 4.

El caudal que descarga el rociador 4 se determina mediante la ecuación de flujo por orificios:

 
18) Calcular la pérdida por fricción entre el punto A y el rociador 4.

La pérdida por fricción entre el rociador 4 y la intersección con el tubo colector debe incluir el accesorio de conexión.
El diámetro del accesorio lo determina el diámetro del ramal. En este ejemplo, aunque hay una Te el flujo no se
divide ya que los rociadores del lado izquierdo no se incluyen en el área de diseño; por lo tanto, se considera como
un codo de 90º. La longitud equivalente se obtiene de tablas existentes.
El caudal que pasa por la tubería entre el punto A y el rociador 4 es la suma de los caudales por los rociadores 1, 2, 3
y 4.
qA-4  = q1  + q2  + q3  + q4
qA-4 = 24 + 25,37 + 30,06 + 31,34 = 110,77 gpm

 19) Obtener la presión en el punto A

La pérdida por fricción entre el punto A y el rociador 4 se suma a la presión en el rociador 4 para obtener la presión
requerida en el punto A.
PA = P4 + Pf4 = 31,33 + 3,8 = 35,13 psi
PA  = 35,13 psi
 20) Calcular un “factor K” para la intersección del ramal con el colector.

Con la presión y el caudal en el punto de intersección (A) se puede determinar un factor  K, utilizando la ecuación de
flujo por orificios:

Este factor K es igual para todas las demás intersecciones que sean similares. Para la intersección diferente se debe
determinar otro factor K.
21) Calcular la pérdida por fricción entre los puntos B y A.
El caudal que pasa entre los puntos B y A es el mismo que va del punto A al rociador 4.
qB-A  = 110,77 gpm

 
22) Obtener la presión en el punto B.

La pérdida por fricción entre los puntos B y A se suma a la presión en el punto A para obtener la presión requerida en
el punto B.
PB = PA + Pf5 = 35,13 + 1,1 = 36,23 psi
PB  = 36,23 psi
 23) Calcular el caudal que sale hacia el ramal conectado en el punto B.

El caudal que va hacia el ramal se determina mediante la ecuación de flujo por orificios, utilizando el  factor
K determinado en el paso 20:

 24) Calcular la pérdida por fricción entre los puntos C y B.

El caudal que pasa entre los puntos C y B es la suma de los caudales que salen por las intersecciones A y B.
qC-B = qA-4 + qB-8
qC-B  = 110,77 + 112,5 = 223,27 gpm

 25) Obtener la presión en el punto C.

La pérdida por fricción entre los puntos C y B se suma a la presión en el punto B para obtener la presión requerida en
el punto C.
PC  = PB  + Pf6  = 36,23 + 4,2 = 40,43 psi
PC  = 40,43 psi
 26) Calcular el caudal que sale hacia el ramal conectado en el punto C.

El caudal que va hacia el ramal se determina mediante la ecuación de flujo por orificios, utilizando
el  factor K determinado en el paso 20:

 
 27) Calcular la pérdida por fricción entre los puntos D y C.

El caudal que pasa entre los puntos D y C es la suma de los caudales que salen por las intersecciones A, B y C.
qD-C = qA-4 + qB-8 + qC-12
qD-C = 110,77 + 112,5 + 118,84 = 342,11 gpm

Pf7 = 0,38 * 10 = 3,8 psi

 28) Obtener la presión en el punto D.

La pérdida por fricción entre los puntos D y C se suma a la presión en el punto C para obtener la presión requerida en
el punto D.
PD = PC  + Pf7  = 40,43 + 3,8 = 44,23 psi
PD  = 44,23 psi
 29) Calcular un factor K para la intersección del ramal en el punto D.

(Para la intersección del ramal en el punto D no se puede utilizar el factor K que se ha utilizado en las otras
intersecciones, porque son distintas, por lo que se procede a determinar un nuevo factor K para dicha intersección)
Al igual que para el rociador 1, el caudal mínimo requerido en el rociador 13 se determina multiplicando la densidad
de descarga por el área de cobertura del rociador:
q13 = 0,2  gpm/pie2 x 120 pie2  = 24 gpm
q13  = 24 gpm
 Presión mínima requerida en el rociador 13:

P = (q/k)2
P13 = (24/5,6)2  = 18,37 psi
P13 = 18,37 psi
 Pérdida por fricción entre el punto D y el rociador 13:

La pérdida por fricción debe incluir la longitud equivalente de la Te en la intersección:

Presión en el punto D:
P’D = P13 + Pf8 = 18,37 + 0,32 = 18,69 psi
P’D  = 18,69 psi
 Con la presión P’D y el caudal q13 se determina el factor K utilizando la ecuación de flujo por orificios:
 30) Calcular el caudal que sale hacia el ramal conectado en el punto D.

En el punto D se tienen  2 valores  de presión:  PD  = 44,23 psi  (obtenida en el paso 28) y P’D = 18,69 psi (obtenida
en el paso 29); pero como es sabido, en cualquier punto de un sistema sólo puede haber un valor de presión. Por
ello, se ajusta el caudal que va hacia el rociador 13 mediante la ecuación de flujo por orificios, utilizando la
presión  PD  y K2:

Es decir, por el rociador 13 en vez de 24 gpm se descargan 36,91 gpm.

31) Calcular la pérdida por fricción entre el punto E y el punto D.
El caudal que pasa entre los puntos E y D es la suma de los caudales que salen por las intersecciones A, B, C y D.
QE-D = qA-4 + qB-8 + qC-12  + qD-13
QE-D  = 110,77 + 112,5 + 118,84 + 36,91 =  379 gpm

 32) Obtener la presión en el punto E.

La pérdida por fricción entre los puntos E y D se suma a la presión en el punto D para obtener la presión en el punto
E.
PE = PD  + Pf9  = 44,23 + 9,4 = 53,63 psi
PE = 53,63 psi
 RESULTADO:

La demanda del sistema mostrado en este ejemplo es:

QE  = 379 gpm @ 53,63 psi

 Caudal Teórico: Se calcula multiplicando el caudal mínimo requerido por rociadores por la cantidad de rociadores
en el área de diseño.

Qt = qr x Nr = 0,2 gpm/pie2 x 120 pie2 x 13 = 312 gpm