INSTITUTO TECNOLÓGICO GUSTAVO A.

MADERO II

NOMBRE:
FERNÁNDEZ CHACHA HANS STEFFAN

No. DE CONTROL:
181250371

TAREA:
4.1. BRUÑIDO

ASIGNATURA:
PROCESOS DE FABRICACIÓN

GRUPO:
4I3

FECHA DE ENTREGA:
30/ MAR /2020

DOCENTE:

ANGELES CHAVEZ GUSTAVO

4.2.- EL BRUÑIDO.

El bruñido es un proceso de super acabado a baja velocidad. La eliminación de material se

logra a velocidades más bajas que en el rectificado. Por lo tanto, el calor y la presión se
reducen al mínimo, dando como resultado un control excelente del tamaño y de la
geometría.

El bruñido se usa generalmente para rectificar diámetros interiores, trabajo que pretende
alisar y mejorar la superficie por medio de piedras bruñidoras. Es muy utilizado en la
fabricación de

• camisas de motores,
• diámetros interiores de engranajes,
• bloques motores,
• compresores,
• frenos,
• embragues,
• bielas,
• bombas inyectoras
• turbos compresores.
El uso más común es en el acabado de superficies cilíndricas internas. El acabado de un
agujero bruñido permite tolerancias en diámetro del orden de 0.0025 mm y unas
características geométricas de redondez y rectitud finales menores que 10 µm.

Podrías lograr esos acabados mediante el taladrado fino o el rectificado interior, pero la
desviación del husillo, la variación en la dureza del material y las dificultades en el
mantenimiento de la exactitud hacen el trabajo lento y los resultados inciertos.

Puedes producir acabados superficiales del orden de 0,4 µm e incluso más finos. Puedes
eliminar desde tan solo 0.00025 a 0.03 mm de material. Sin embargo, se suelen dejar unas
demasías en diámetro para bruñir de 0.05 a 0.3 mm.

Entre las máquinas bruñidoras se diferencian:

Bruñidoras de husillo horizontal: son las de uso más extendido, permiten trabajar agujeros
de hasta 150 mm. La herramienta de bruñir gira de 0,2 a 0,5 m/s y el movimiento axial de
avance debe oscilar entre 12 y 30 m/min. El operario acciona la herramienta con
movimientos hacia adelante y hacia atrás de forma flotante, sin hacer presión, de lo
contrario el agujero será levemente ovalado.

Suelen disponer de avance, y en estos casos cuentan con un accesorio auto alineador,
regulando la velocidad y el avance del movimiento. Durante el trabajo, la herramienta se
expande por medios hidráulicos o mecánicos hasta que se alcanza el diámetro deseado del
agujero. A la bruñidora le puedes acoplar dispositivos mecánicos y eléctricos para controlar
de manera automática el trabajo en curso.
Bruñidoras de husillo vertical: se usan especialmente para trabajos en piezas grandes y
pesadas. Disponen de avance y velocidades entre 20 y 120 pies por minuto. El avance se
controla manual o automáticamente. Cuentan con husillos múltiples para poder trabajar
varios agujeros simultáneamente, como es el caso de los cilindros del motor de un
automóvil.
Las herramientas se construyen de diversas formas, usando un solo filo abrasivo (piedra)
para los agujeros pequeños, y de dos a ocho filos para los más grandes. Los filos tienen una
amplia variedad de tamaños y de formas. Frecuentemente cuentan con unas guías de metal
endurecido entre los filos que sirven de ayuda para iniciar el corte con un buen
alineamiento. Debes seleccionar la herramienta abrasiva en función del tipo abrasivo más
apropiado, de la dureza del aglomerante y el tamaño del grano para conseguir la
eliminación más rápida de material y el acabado superficial deseado.

Siempre debes emplear un fluido para limpiar las micro virutas provenientes de la
herramienta y de la pieza, para refrigerar y para lubricar la acción del corte.