Instituto Tecnológico Superior de Huichapan

Ingeniería Industrial
Administración del Mantenimiento

Presentan

1602126
Luis Fernando Bautista León
9
1602158
Dania Ixsel Chimal Castañeda
2
1602106
Diana Espíndola García
7

Asignatura

Administración del Mantenimiento

Practica

Elaboración de un programa de mantenimiento

Docente

Reyes Sánchez Yaraset

Grado

6to Modalidad: Mixta

 Mayo 2019

Índice
1.1 Objetivo general................................................................................................1
1.2 Objetivos específicos............................................................................................1
2.1 Justificación...........................................................................................................2
3.1 Principios de mantenimiento.................................................................................3
4.1 Metologia del trabajo.............................................................................................4
4.2 Planeación............................................................................................................5
5.1 Herramientas de fiabilidad de los equipos para el servicio..................................6
6.1 Diagrama de actividades......................................................................................7
7.1 Desarrollo de la práctica.......................................................................................8
8.1 Implementación de rutinas....................................................................................7
9.1 Diseño del plan de mantenimiento en Excel........................................................1
1.1 Objetivo general
Elaborar un programa de mantenimiento aplicando sistemas de conservación industrial
para brindar estabilidad y fiabilidad a las maquinas.

1.2 Objetivos específicos

 Analizar conceptos del mantenimiento para aplicarlos en la elaboración de los
planes y programas de mantenimiento industrial.
 Diseñar planes y programas con mejora continua de la administración del
mantenimiento en un equipo.
 Implementar estrategias al equipo optimizando los costos, la calidad y la
seguridad de los trabajadores

1
2.1 Justificación.
TPM se trata en realidad de mantenimiento productivo de estilo americano, modificado
e intensificado para adaptarlo al entorno industrial japonés. El mantenimiento
productivo reconoce la importancia de la fiabilidad, mantenimiento y eficiencia
económica en el diseño de la planta, pero aplica la división del trabajo entre el personal
de mantenimiento y producción. El departamento de mantenimiento es el encargado de
las reparaciones y entregar el equipo al departamento de producción para que cumpla
con su función exclusiva de producir. Contrariamente, muchas corporaciones
japonesas han modificado el mantenimiento productivo americano de forma que todos
los empleados pueden participar.

En la empresa CONEXA con más de 30 años brindando sus servicios en la fabricación

de muebles y exhibidores, fabricación e instalación de showrooms, armado y
remodelación de tiendas comerciales e inspección de seguridad en racks en el área de
producción cuenta con un taladro modelo Felder FD 969 maquina importante de la
empresa a la cual frecuentemente surgen problemas desde lo más mínimo hasta un
cambio total de piezas, y por ser maquina Rusa la obtención de la piezas se dificulta,
tiene frecuentemente falta de engrasamiento, piezas flojas y para esto las herramientas
a utilizar son costosas; no se cuenta con un plan de mantenimiento predictivo,
preventivo y correctivo. La presente practica se basa en la creación del sistema
productivo de la empresa; las correcciones que hacen son porque ya es un
mantenimiento correctivo y con poco conocimiento del porqué de las fallas y las
reparaciones son costosos como ya se había mencionado anteriormente, se tiene la
finalidad de diseñar un plan de mantenimiento para que el equipo brinde fiabilidad.

Primeramente se comienza conociendo como está conformada la máquina para así

comenzar después con la creación de rutinas de mantenimientos desde autónomo
hasta para el área de mantenimiento y finalmente completar un sistema de
mantenimiento basándonos en la historia y los pocos registros que se tengan de la
máquina para cumplir con un sistema de acuerdo a los requerimientos de la empresa y
acorde a la máquina creando documentos especialmente para la máquina para
generar altos índices de confiabilidad y disponibilidad

2
3.1 Principios de mantenimiento
A continuación, se presentarán los principios del mantenimiento:

El objetivo fundamental de la mantención es asegurar la disponibilidad de maquinarias,

servicios e instalaciones en general, para que las diferentes unidades de la
organización de una empresa industrial puedan cumplir con las funciones asignadas,
logrando en esta forma un retorno óptimo de las inversiones de capital.

Mantenimiento Preventivo La mantención preventiva es un método probadamente

efectivo, que permite disminuir o minimizar la paralización o falla de los equipos en
forma sorpresiva o inesperada, asegurando así una alta disponibilidad de operación de
los equipos y/o instalaciones.

El método está basado en una serie sistemática de inspecciones y servicios que deben
realizarse a cada uno de los equipos o instalaciones.

Mantenimiento Correctivo es aquella que se preocupa de reparar el equipo, una vez

que se han producido las fallas.

Mantenimiento predictivo pretende predecir las fallas potenciales con la ayuda de

métodos técnicos y analíticos de determinación, tales como mediciones, controles,
pronósticos de comportamiento a futuro, vibraciones ultrasónicas, rayos X, etc.

Estos medios ayudan a diagnosticar con mayor exactitud, posibles fallas que serían
difíciles de ubicar a través de inspecciones ocultas.

Mantenimiento correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos

que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al
departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos .

3
4.1 Metologia del trabajo.
Para la práctica nos basaremos en la metologia la cual se define como metodología de
Deming.

Planear

Hacer

Actuar

Verificar

En la actualidad, las organizaciones se encuentran inmersas en un entorno competitivo

y con cambios constantes cada vez más frecuentes. Es por ello que la calidad y mejora
de procesos se convierten en un imperativo para la supervivencia de estas empresas,
con el propósito de ofrecer productos y servicios a bajo coste, y que satisfagan los
requerimientos de los clientes.

4
4.2 Planeación

A continuación, se describe cada punto para la realización del programa de

mantenimiento en la empresa CONEXSA para la maquina Multita ladro marca Fardel:

 Planear: Para la realización de la práctica es necesario poder obtener la

información de la maquina como las características y el mantenimiento que se le
ha brindado por parte de la empresa o área de mantenimiento para poder
establecer el objetivo general de la práctica. Reunir la información de la maquina
como las :
1. Características,
2. Piezas o refacciones
3. El tiempo se realiza el mantenimiento
4. Si el mantenimiento es el correcto

 Hacer: Se creó un listado de las características de las maquinas, las

inspecciones que se le realizan para detectar las fallas y como en qué
condiciones se encuentra para ello se necesitan las hojas de inspección y los
check list de cada máquina a analizar. La realización de lluvia de ideas,
diagramas y el uso del AMFE para tener un mejor análisis de la máquina.
 Verificar: Se analizarán los datos adjuntados y comprobar la información dada,
mediante la cual se designarán los mantenimientos que deben de darse de
forma correcta a la maquinaria.
 Actuar: Se identificarán las partes donde la maquina tiene las fallas y cuál es la
frecuencia de cada vez que mantenimiento interviene, esto nos ayuda a poder
desarrollar el plan de mantenimiento de la máquina.

5
5.1 Herramientas de fiabilidad de los equipos para el servicio
Uso del AMEF

Se le conoce como el análisis de modos y efectos de fallas es el procedimiento que

permite identificar fallas en los productos, procesos y sistemas, así también como
evaluar y clasificar de manera objetivas los defectos, causas y elementos de
identificación para evitar la ocurrencia y de esta manera hacer un preventivo.

Uso de Check list

Una lista de verificación es un tipo de ayuda para el trabajo que se utiliza para reducir
las fallas al compensar los límites potenciales de la memoria y la atención humanas.
Ayuda a garantizar la coherencia y la integridad en la realización de una tarea.

Uso de diagrama de pez o Ishikawa

Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la

industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y
sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y
servicios.

6
6.1 Diagrama de actividades
A continuación se mostrara el diagrama de actividades para el desarrollo de la práctica

Responsabl Actividad Lun Ma Mi Jue Vi Sab

e r e e
Diana Realización de objetivo general y
específicos y formación de la
justificación
Dania Buscar la máquina y sus características

Dania Obtener la información de los tiempo de

mantenimientos
Fernando Realización de los tipos de
mantenimiento
Dania Colocación de la metodología

Diana Colocación de las tablas de

mantenimiento (checklist )
Fernando Investigación y realización de las tablas
de AMEF
Fernando Verificación de resultados y realización
de diagramas
Dania Diseño de las rutinas de mantenimiento
para la máquina.
Diana Verificación del plan de mantenimiento
para la aplicación en la máquina.
Dania, Presentación con diapositivas
Fernando, Diana

7
7.1 Desarrollo de la práctica
Se realizó el diagrama de Ishikawa o diagrama de causa-efecto para poder simplificar
las causas y efectos de las 6 fallas de la maquinaria a la cual se está brindando el plan
de mantenimiento.

Fallas en los equipos principales

Las averías causan dos problemas, pérdidas de tiempo, cuando se reduce la

producción, y pérdidas de cantidad, causadas por productos defectuosos.

 Falta de mantenimiento
 Desgaste de piezas
 Fallas de las herramientas

Cambios y ajustes no programados

Cuando finaliza la producción de un elemento y el equipo se ajusta para atender los

requerimientos de un nuevo producto, se producen pérdidas durante la preparación y
ajuste.

 Escasez de material
 Escasez de operadores
 Ajustes del taladro
 Tiempo de preparación
 Ajustes de piezas

Ocio y paradas menores

Una parada surge cuando la producción se interrumpe por una falla temporal o cuando
la máquina está inactiva. Puede suceder que alguna pieza bloquee una parte de un
transportador como bandas.

 Componentes aturados
 Flojo de producto obstruido
 Limpieza y revisión

Reducción de Velocidad

8
Las pérdidas de velocidad reducida se refieren a la diferencia entre la velocidad de
diseño del equipo y la velocidad real operativa.

 Operario ineficiente

Defectos en el proceso

Los defectos de calidad y la repetición de trabajos son pérdidas de calidad causadas

por el mal funcionamiento del equipo de producción.

 Reprocesos

Perdidas de arranque

Las pérdidas de puesta en marcha son pérdidas de rendimiento que se ocasionan en la

fase inicial de producción, desde el arranque hasta la estabilización de la máquina.

 Operario sin conocimiento

 Encender la maquina

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 Mantenimiento Métodos Materiales

Escasez de
Falta de plan de Reprocesos material
mantenimiento
Demasiada
trasportación de Componentes
Fallas de las producto aturados
herramientas
Flujo de producto obstruido
Falta de manual de
equipo
Falta del
programa de
mantenimient
o industrial

1
Medio ambiente Maquinaria Mano de obra
 Ajustes de
Desgaste de piezas
piezas
Escasez de
operadores
Limpieza y
revisión Encender la
maquina
Tiempo de
preparación Operario
ineficiente

2
Se muestra la máquina a la cual se brindará un manual de mantenimiento es una
FELDER 969 la cual tiene las siguientes herramientas:
1. Porta brocas horizontal, 2 Porta brocas verticales
2. Distancia entre los husillos 32 mm 2 mordazas de tope con lectura mediante cinta
métrica y nonio
3. Mordazas de tope con sistema de medición digital
4. 15 sistemas de sujeción de brocas con fijación por bayoneta

1
Características de la maquina

CLASE: MULTITALADRO MARCA: FELDER

MODELO: FELDER DF969 COLOR: BLANCO
VOLTAJE: 230/60 HZ CONDICION ACTUAL: EN BUEN ESTADO
AREA DE CARPINTERIA NO. 1681200086 AÑO: 2012
OPERACIÓN: SERIE:

Figure 1" MULTITALADRO FELDEL696"

Figure 2 "MULTITALADRO "

2
 REPORTE DE
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS

CLASE: MULTITALADRO MARCA: FELDER

MODELO: FELDER DF969 COLOR: BLANCO
VOLTAJE: 230/60 HZ CONDICION ACTUAL: EN BUEN ESTADO
AREA DE CARPINTERIA NO. 1681200086 AÑO: 2012
OPERACIÓN: SERIE:
Mecanismo/ TIPO DE REPARACIÓN Procedimientos y Frecuencia
Parte técnicas
Sistema Cambio de filtros de Inspección visual y 1 mes
Hidráulico extracción ruido al momento de la
extracción de aceite

Cadenas Engrasamiento de Inspección visual y 3 veces a la semana

laterales y rodamientos laterales y colocación de aceite en
trasversales transversales las partes inyectoras de
la maquina

Parte superior Limpieza de sensores de Inspección visual 1 vez al día

del cabezal cabeza superior-corte
Limpieza de cada
cabezal al final de turno
Sujeción de Cambio de brocas circulares Visualización del 3 meses
broca desgaste

Sistema Limpieza de bomba Inspección visual 1 semana

Hidráulico centrifuga

Tablero Limpieza del tablero general Inspección visual 1 vez al día

Motor de la Inspeccionar periódicamente Inspección visual y de 1 vez a la semana
maquina niveles de aislamiento, ruido
elevación de temperatura,
rodamientos y ruidos

La siguiente tabla indica los correctivos de la maquina en el mes de abril y con la

aplicación del AMEF verificamos la prioridad de riesgo.

Tabla de correctivos del mes de abril y las principales fallas en maquina Multitaladro

3
 CONEXSA compañía nacional de Exhibidores, S.A. de S.V.
Reporte de ordes de mantenimineto correctivo
Fecha: 01 de abril al 29 del 2019

Orden de Tipo de Tiempo de Sistema de

Fecha Maquina Descrpcion de falla Hora de inico Hora de fin
trabajo mantenimineto reparacion mantenimineto
33022253 Mantto. Correctivo 02/04/2019 Multitaladro Falla filtro de extracion 30 Mecanico 10:10 10:40
33023425 Mantto. Correctivo 04/04/2019 Multitaladro Falla de engrasamineto 20 Mecanico 12:00 12:20
33023124 Mantto. Correctivo 06/04/2019 Multitaladro Mal funcionaminto de sensor 40 Electrico 09:10 10:00
33023425 Mantto. Correctivo 08/04/2019 Multitaladro Desgate de broca 20 Mecanico 01:00 01:20
33024655 Mantto. Correctivo 10/04/2019 Multitaladro Suciedad en bomba 10 Mecanico 11:30 11:40
33024689 Mantto. Correctivo 12/04/2019 Multitaladro Falla en tablero general 20 Electrico 03:00 03:20
33024612 Mantto. Correctivo 14/04/2019 Multitaladro Falla de motor 30 Electrico 08:30 09:00
33025625 Mantto. Correctivo 16/04/2019 Multitaladro Falla filtro de extracion 30 Mecanico 03:30 04:00
33025135 Mantto. Correctivo 18/04/2019 Multitaladro Falla de engrasamineto 20 Mecanico 02:20 02:40
33026154 Mantto. Correctivo 20/04/2019 Multitaladro Mal funcionaminto de sensor 40 Electrico 11:00 11:40
33026251 Mantto. Correctivo 22/04/2019 Multitaladro Desgate de broca 20 Mecanico 12:00 12:20
33027544 Mantto. Correctivo 24/04/2019 Multitaladro Suciedad en bomba 10 Mecanico 01:00 01:10
33027854 Mantto. Correctivo 26/04/2019 Multitaladro Falla en tablero general 20 Electrico 08:00 08:20
33028648 Mantto. Correctivo 28/04/2019 Multitaladro Mal funcionaminto de sensor 40 Electrico 09:00 09:40
33029485 Mantto. Correctivo 30/04/2019 Multitaladro Falla de motor 30 Mecanico 11:00 11:30
Tiempo total paro de maquina 380 minutos

4
 Frecuencia de fallas de maquina

Aplicación de AMEF
CONEXSA compañía nacional de Exhibidores, S.A. de S.V.
Reporte de ordes de manteniineto correctivo
Fecha: 01 Abril al 30 del 2019
Orden de Tipo de Tiempo de Sistema de
Fecha Maquina Descripcion de falla Hora de inicio Hora de cierre
trabajo manteniineto reparacion manteniineto
33022253 Mantto. Correctivo 05/04/2019 Multitaladro Falla filtro de extracion 30 Mecanico 10:10 10:40
33023425 Mantto. Correctivo 09/04/2019 Multitaladro Falla de engrasamineto 20 Mecanico 12:00 12:20
33023124 Mantto. Correctivo 14/04/2019 Multitaladro Mal funcionaminto de sensor 40 Electrico 09:10 10:00
33023425 Mantto. Correctivo 18/04/2019 Multitaladro Desgate de broca 20 Mecanico 01:00 01:20
33024655 Mantto. Correctivo 21/04/2019 Multitaladro Suciedad en bomba 10 Mecanico 11:30 11:40
33024689 Mantto. Correctivo 26/04/2019 Multitaladro Falla en tablero general 20 Electrico 03:00 03:20
33024612 Mantto. Correctivo 30/04/2019 Multitaladro Falla de motor 30 Electrico 08:30 09:00
Total horas de paro 170 Minutos

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 AMEF ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS POTENCIALES (MAQUINARIA)
Nombre del proceso: Multitaladro Proveedor de Matrial: Compañía nacional de Exhibidores, S.A. de S.V. Nombre y firma: Diana Ezpindola Garcia
Producto: Felder Fecha de fabricacion: 10-febrero-2019 Supervisor: Fernando Hernandez
Fecha de AMEF inicial: 05 abril 2019 AMEF Ultima fecha de revicion: 05 abril 2019
Causa Condiciones existentes
Nº Modos de fallo Efecto potencial de fallo potencial de Indice priorotario
Efecto Metodo de detecion G O D
fallo de riesgo (NPR)
Botones Retraso de
5 2 2 20
dañados producion Inspeccion visul
No funciona
1 Mal arranquede maquina Mala conecion Retraso de 2 1 8 16
tabero principal de botones producion Inspeccion visul
Retraso de
No hay botones 4 2 6 48
producion Inspeccion visul
Cables Retraso de
5 1 5 25
dañados producion Inspeccion visual
Cortos en Retraso de
2 Fallas alectricas No prede la maquina 3 1 2 6
cables producion Inspeccion visual
Retraso de
Cabes sueltos 2 2 6 24
producion Inspeccion visual
Retraso de Inspeccion de
Falta de aceite 1 2 4 8
producion mantenimiento
Piezas en mal Retraso de Inspeccion de
3 Falla de motores No funciona 6 1 5 30
estado producion mantenimiento
Motor calinte Retraso de Inspeccion de
7 2 5 70
(paro) producion mantenimiento

Se evalúa las fallas de acuerdo a la escala de Número de Prioridad de Riesgos (NPR)

cuyos niveles varían desde 0 donde no existe riesgo hasta 1000 para alto riesgo de
falla

Prioridad de NPR
500-1000 Alto riesgo de falla
125-499 Riesgo de falla medio
1-124 Riesgo de falla bajo
0 No existe riesgo de falla

Índice de prioridad de riesgos de acuerdo a la información relacionada a los estudios

AMFE.

6
8.1 Implementación de rutinas
A continuación se muestran las rutinas de mantenimiento para la maquina esto se
realiza cada cambio de turno, en este caso las maquinaria solo cuenta con un operario
por lo cual a diario será revisada por el operario y en caso de tener una falla la cual el
operario sea imposible de realizar se llamara al departamento de mantenimiento.

  PLAN DE MANTENIMIENTO PARA MULTITALADRO (PREVENTIVO)

 OBSERVACIO
fecha: DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5 N
Limpieza de tablero            
limpieza de área            
Aplicación de engrasamiento            
Verificación de aceite            
Revisión de cableado eléctrico            
REVISO:  

En esta ficha se deberán registrar los mecanismos o partes inspeccionados,

especificando la técnica utilizada y el tiempo de duración de la actividad. En la
observación se deberá indicar el estado de las piezas o mecanismos y si es necesaria
la intervención.
INSPECCION DE EQUIPO
Maquina: Fabricante: Modelo: Código:
Tipo de inspección: Frecuencia:
Estado: Asignado por: Asignada a: Fecha:
Descripción de inspección Estado Se corrigió Observaciones
B R M Si No  
             
             
             
             
             
             
             
             
Realizado por: Revisado por:

7
8
9.1 Diseño del plan de mantenimiento en Excel

PLAN DE MANTENIMIENTO

  CONEXSA S.A DE C.V

periodo del mantenimiento:

Descripción del Depto.

Responsa ENER FEBRER MARZ ABRI MAY JUNI JULI AGOST SEPTIEMB NOVIEMB DICIEMB
Mantenimiento ble O O O L O O O O RE RE RE
Mantenimie
Revisión de filtros de aceite nto                      
Revisión de la parte eléctrica Eléctrico                      
Revisión del tablero en general Eléctrico                      
Revisión de los rodamientos Mantenimie
laterales nto                      
Mantenimie
Revisión de cabezal superior-corte nto                      
Mantenimie
Cambio de brocas circulares nto                      
Mantenimie
Limpieza de la bomba centrifuga nto                      
Revisión de la elevación de la Mantenimie
temperatura nto                      
Revisión del motor general Eléctrico                      
Revisión de la instalación de
cableado Eléctrico                      
Verificación de un arranque al
100% Eléctrico                      

1
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