REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

U.P.T.P “J.J.MONTILLA”
ACARIGUA – ESTADO – PORTUGUESA

1| IMPERFECCIONES EN EL ARREGLO ATÓMICO

Definición son defectos que dan lugar a una distorsión de la red centrada en torno a una
línea. Se crean durante la solidificación de los sólidos cristalinos o por deformación
plástica, por condensación de vacantes. Entre los tipos de dislocaciones Se pueden
identificar: las de cuña o borde y las helicoidales o de tornillo, también puede darse una
combinación de ambas, denominada dislocación mezcla o mixta. Dislocaciones de borde y
de tornillo.

 Es un defecto lineal centrado alrededor de la línea definida por el extremo del semiplano
de átomos extra. Se crea por inserción de un semiplano adicional de átomos dentro de la
red. Los átomos por encima de la línea de dislocación, que se encuentra perpendicular al
plano de la página, en el punto donde termina el semiplano insertado, se encuentran
comprimidos y los que están por debajo se encuentran apartados. La magnitud de esta
distorsión decrece con la distancia al semiplano insertado. La distancia de desplazamiento
de los átomos en torno a una dislocación se llama DESPLAZAMIENTO o vector de
Burgers y es perpendicular a la línea de dislocación de cuña. El semiplano se denota con la
letra t invertida. (┴)

2 ARREGLO ATÓMICO
 Es la entidad más pequeña que influye directamente en las propiedades de los materiales.
El tipo y la fuerza del enlace determinan las propiedades físicas y mecánicas del material
sólido que se forma. Cuando se forman enlaces entre átomos existe afinidad química entre
estos. Cuando no hay afinidad química, los átomos no se unen, cada uno de ellos está bien
separado de los demás, y los elementos son gaseosos a temperaturas y presiones ordinarias.
Cuando hay afinidad química, existe una fuerza de atracción electroestática (coulómbica)
positiva de largo alcance, FA, que acerca mucho los átomo unos a otro

El arreglo atómico juega un importante papel en la determinación de la microestructura y

en el comportamiento de un material sólido. Se refiere a la disposición espacial de los
átomos en un material
 3 DEFECTOS PUNTUALES
Son interrupciones localizadas en arreglos atómicos y iónicos que, si no fuera por ellos,
sería en perfectos en una estructura cristalina. se pueden introducir por el movimiento de
los átomos o los iones al aumentar la energía por calentamiento, durante el procesamiento
del material por introducción de impurezas o dopado

4 DEFECTOS LINEALES
Se refiere al cambio abrupto en una estructura ordenada de átomos a lo largo de una línea
llamada”línea de dislocación”. Estos defectos ocurren en su mayoría durante deformaciones
permanentes (deformación plástica) e influyen fuertemente en las propiedades mecánicas
del material.  Se han identificado tres tipos de dislocaciones: Dislocaciones de arista,
helicoidales, y mixtas.

 Dislocación de arista: Es un defecto en el cual un semiplano adicional de átomos es

introducido en medio de un cristal, distorsionando los átomos más cercanos.
Matemáticamente se representa por un vector llamado vector de Burgers y que es
perpendicular a la línea de dislocación.

 Dislocación helicoidal: Esta dislocación es difícil de visualizar. Imagina que se

corta un cristal perfecto parcialmente, después se le aplica un esfuerzo cortante que
causa un deslizamiento de los planos cristalinos generando una deformación
permanente (deformación plástica), al final se restablecen los enlaces pero se
observa un deslizamiento sobre el plano atómico inferior del cristal.

 Dislocación mixta: son dislocaciones que tienen componentes de las dislocaciones 

descritos en los  puntos anteriores. La realidad es que,  en  la mayoría de los
cristales, no se encontrarán dislocaciones puramente de arista o puramente
helicoidales si no una mezcla de los dos.

5 DEFECTOS BILATERALES
Son aquellos referidos a nivel atómico o imperfecciones asociadas a los puntos reticulares,
este tipo de defecto rompe la estructura del cristal en dimensiones atómicas.

6 DEFECTOS BIDIMENSIONALES
Los defectos bidimensionales o de superficie, son los formados en el proceso de formación
del cristal por errores de apilamiento de los planos (stacking fault), por agrupación de
defectos lineales, o sirven de límite entre zonas ordenadas del cristal, siendo la región en la
que se interrumpe el orden del mismo (bordes de grano)

7 DEFECTOS VOLUMÉTRICOS
Los defectos volumétricos son aquellos defectos que tienen tres dimensiones; son
generados por deficiencias en el proceso de manufactura.

Como defectos volumétricos podemos encontrar:

 Porosidades
 Inclusiones
 Contracciones

8 CONCEPTOS DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA

 Deformación plástica, irreversible o permanente. Modo de deformación en que el

material no regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada. Esto sucede
porque, en la deformación plástica, el material experimenta cambios termodinámicos
irreversibles al adquirir mayor energía potencial elástica. La deformación plástica es lo
contrario a la deformación reversible.

9 MOVIMIENTO DE DISLOCACIÓN

Movimiento de las dislocaciones
En general las dislocaciones se pueden mover en diferentes planos de deslizamiento. ... Se
puede definir un plano sobre el que desliza la dislocación y una dirección de deslizamiento,
la combinación de ambos se denomina sistema de deslizamiento.

10 MECANISMO DE ENDURECIMIENTO DEBIDO A LAS IMPERFECCIONES

COMO TAMAÑO DE GRANO

Los L.G. producen como barreras al movimiento de las dislocaciones a temperatura

ambiente, debido a:  Los granos poseen distintas orientaciones. Cada grano posee su
propio conjunto de dislocaciones sobre sus planos de deslizamiento preferentes, por ello,
cuando una dislocación pasa de un grano a otro pierde su dirección preferente de
deslizamiento.  El desorden del L.G. produce discontinuidad de un grano a otro, se
necesitaría un salto

CONCLUSIONES

Las imperfecciones son elementos o compuestos presentes en las materias primas o en el

procesamiento. Los defectos puntuales se pueden introducir por el movimiento de los tomos o
iones al aumentar la energía por calentamiento, durante el procesamiento del material, por
introducción de impurezas o por dopado