PROCEDIMIENTO DE

   
CONTROL DE CALIDAD
BOYER S.A. ÁREA DE CALIDAD    
CANALETA PLUVIAL    

1. OBJETIVO
Establecer acciones de control de calidad aplicables a las actividades relacionadas
a la CANALETA PLUVIAL, las mismas que serán concordantes con las
especificaciones técnicas, planos aprobados y el tipo de piso a colocar.

2. ALCANCE
Aplicable al proceso de ejecución canaletas pluviales.

3. DEFINICIONES
• Cajoneo: Es el desprendimiento de dos superficies por falta de adherencia.
• Cintas: Son guías que se realizan al inicio del vaciado de concreto, uniendo los
puntos mediante la regla de aluminio, con el fin de que sirvan como referencia
para el nivel del vaciado total.
• Puntos para vaciado de contrapisos: Son marcas de referencia que sirven
como guía para señalar el nivel que debe alcanzar el contrapiso de tal
manera que al instalarse el material del piso se alcance el nivel especificado
en el proyecto. Se colocan sobre la losa de concreto.

4. DESARROLLO

4.1 El área de construcción tendrá en cuenta los planos de arquitectura, cuadro de

acabados, especificaciones técnicas de arquitectura, catálogo de materiales del
proveedor y normas técnicas peruanas.

4.2 El área de construcción verifica el cumplimiento de los requisitos de las

actividades relacionadas al vaciado de contrapisos y entrega el protocolo
MIC.SGC.PC.1071-F1 Control de vaciado de contrapisos al Responsable de
calidad para su conformidad.

4.3 El Responsable de calidad procede a la verificación de acuerdo a las

especificaciones técnicas, planos aprobados del proyecto y a las normas técnicas
aplicables.

4.4 Los parámetros a inspeccionar son los siguientes:

Elemento a
Se controla Cómo se controla
controlar
Limpieza Ausencia de costras Inspección visual
Con wincha y cordel de
Revisión de nivel Nivel de los puntos
nylon, o nivel.
Que toda la zona esté mojada
Humedecimiento Chequeo visual
moderadamente
Lechada de Que se haya colocado previo al vaciado en
Chequeo visual
cemento toda la zona
Verificar que la superficie no muestre
Retiro de puntos Chequeo visual
restos de mayólicas
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Zarandeo de
Que el material esté zarandeado Chequeo visual
material
Que el acabado se haya realizado
Contrapiso aplicando el frotacho sobre la superficie. Chequeo visual según
frotachado Que el nivel esté de acuerdo con muestra
especificaciones
Seguimiento del
Curado Que se realice cronograma de curado
para los 6 días

4.5 Procedimiento Operativo

• Revisar del cuadro de acabados de ambientes y las especificaciones técnicas
de cada tipo de piso, para determinar los tipos de acabado de contrapisos
• Para determinar los diferentes niveles de contrapiso, se deben revisar las
especificaciones técnicas del documento de especificaciones técnicas de
Arquitectura.
• Limpiar los ambientes para eliminar las costas de mezcla que quedaron como
residuo del vaciado de muros y los resanes en general. La limpieza
garantizará una mejor adherencia del contrapiso a la losa de concreto,
evitando el cajoneo.
• Formar las cintas que servirán de base para que el paño se aproxime al nivel
requerido.
• Realizar el vaciado, iniciando preferentemente en la zona más alejada al
lugar de acceso, debiendo evitarse el tránsito por zonas recién vaciadas.
• Realizar el regleado preliminar usando regla de aluminio para esparcir y
compactar la mezcla.
• Espolvorear mezcla seca (zarandeada) para un mejor acabado.
• Realizar el regleado final para corregir el nivel de cintas y luego el del paño
completo.
• Pasar la plancha de pulir (el acabado final dependerá del tipo de piso)
• Espolvorear uniformemente cemento zarandeado por toda la superficie
• Pasar la plancha de pulir.
• Bruñado.
• Curado por un período de 6 días mediante arroceras y verificación final de
niveles.
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Las herramientas comúnmente usadas son:

Herramienta Función
Bugui Para el transporte de material
Para llenar el bugui y para esparcir material
Lampa
durante el vaciado
Regla de aluminio de 1
Para la nivelación de concreto
1/2" x 3 1/2"
Paleta Para uniformizar la superficie nivelada
Para tapar los orificios dejados después de
Frotacho
la utilización de la paleta
Plancha de empastar Para dar el acabado pulido
Para esparcir material donde la lampa no
Plancha de batir
llega
Zaranda Para tamizar el agregado
Para la remoción de las costras durante la
limpieza de los ambientes. En lugar de ella
Barreta
puede utilizarse una máquina pulidora o un
taladro con barreno tipo cincel

5. RECURSOS PARA PRUEBAS Y ENSAYOS.

No aplica.
6. RESPONSABILIDADES

 Verificar el cumplimiento de los requisitos de las actividades relacionadas al

contrapiso.
Responsables: GP, Ing. Producción (P), oficina técnica (OT)

 Verificar que los requisitos estén de acuerdo con las especificaciones técnicas,
planos y a las normas técnicas aplicables
Responsables: Supervisor de Calidad (SC)

 Verificar que los trabajos se estén realizando de acuerdo con los parámetros
de inspección establecidos.
Responsables: SC, P, otros
 Impresión, Archivo y recopilación de todos los protocolos de control de vaciado
de contrapisos.
Responsables: SC

7. RECOMENDACIONES
• Picotear la losa para una mejor adherencia, previo a la limpieza.
• Dejar una cajuela (de tecnopor) en el contrapiso para la colocación del marco
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de la puerta.
• Evitarse el tránsito por las zonas recién vaciadas o en proceso de curado.

8. REFERENCIAS
No aplica

9. ANEXOS
• Control de vaciado de Contrapisos ab.SGC.PCC.100-F1

REGISTRO MIC.
CONTROL DE CALIDAD Revisión: 0
MIC
CONTROL DE LA CANALETA PLUVIAL Fecha: 1 5
CÓDIGO Y NOMBRE DEL PROYECTO: N° CORRELATIVO:

CLIENTE: SECTOR:
PISO: AMBIENTE:

Limpieza: Humedad: Bruña de superficie

Rugosidad: Juntas (Prof. De elementos sueltos)

Verificación Del Piso

Espesor del material Verificación de niveles Acabado de Superficie Uniones
de piso
Ambiente Material de piso (Incluye mortero)
bien Obs. Obs. bien Obs. Obs. bien
levantada levantada

OBSERVACIONES:

ELABORADO POR: REVISADO POR. APROBADO P

Firma: Firma: Firma:

Cargo: Cargo: Cargo:

Nombre: Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha: Fecha: