CASO 1.

Las máquinas tienen un rendimiento de 3000 tallos por hora, sin embargo, presenta
incremento de devolución de Bouquets por calidad, además de afectación por tiempos muertos,
por falta de flor o problemas de la máquina.

Realizar el proceso de Bouquets únicamente a través del modo manual el cual tiene un
rendimiento por hora mucho menor, pero el número de devoluciones registradas es mínimo.

Respecto al uso del modo manual se observa que el rendimiento en cuanto a la cantidad realizada
de Bouquets por hora disminuye en comparación al modo automático, sin embargo se evidencian
menos devoluciones por calidad en el producto final, lo que evita tantos retrocesos a nivel de
producción y disminución en costos por productos no conformes que se deban despreciar.

INDICADORES:

Numero de bouquetsconformes
Modo Manual= x 100
Numero Total d e bouquets realizados

Numero de bouquets conformes

Modo Automátizado= x 100
NumeroTotal d e bouquets realizados

Remplazar la máquina empacadora por una que permita optimizar el resultado en cuanto a la
calidad de armado de los Bouquets.

Al reemplazar la máquina empacadora se asumen nuevo costos al comprar una más automatizada,
sin embargo este reemplazo favorece la utilización de fuerzas que se emplean para facilitar la
realización del empacado, adicional a esto al optimizar el proceso se puede aumentar la
producción y precisión, minimizando la probabilidad de error, es decir, el índice de productos no
conformes, aumentando también la utilidad de las materias primas, lo que implica una tasa de
retorno con la que se puede justificar la compra de estos equipos.

Asignación de personal de calidad durante todo el proceso mecanizado para identificar los
Bouquets que no cumplan con las condiciones míminas de calidad. Los Bouquets identificados se
enviaran al proceso manual para ser arreglados.

Una persona encargada de la Calidad del producto ayudará a garantizar que los Bouquets cumplan
con todos los requisitos de calidad, lo que se verá evidenciado en el mejoramiento de la imagen de
la empresa frente al cliente al entregar un excelente producto, al igual que puede contribuir en el
desarrollo de mejores prácticas laborales al ejercer un control constante sobre la actividad,
ayudando a reducir tiempos por retrocesos de calidad y costos debido ya que no se va a tener que
repetir con material nuevo los productos no conformes.

Dividir el proceso teniendo en cuenta los dos métiodos; es decir, una parte que pueda ser
realizada de manera manual y otra autómática buscando optimizar los procesos y disminuir las
devoluciones por calidad.

Revisiones periódicas de mantenimiento a la maquinaria para evitar fallas continuas que puedan
retrasar los procesos y generar tiempos muertos.

Al crear un cronograma de mantenimientos se ejerce un control sobre el rendimiento y

reduciendo la posibilidad de fallas de la maquinaria, mejorando tiempos y calidad del producto. ya
que cuando ocurre una falla mecánica se pierde tiempo debido a su inhabilitación además que
podría funcionar con fallas en el sistema y esto afecta la calidad.

Teniendo en cuenta las ordenes de producción, generar reservas determinadas de producto que
permita abastecer el proceso cuando el método automático esté falto de flor para continuar con
la producción de Bouquets.

Al contar con un buen Stock del producto, se reduce la pérdida de tiempos por falta de materiales.
Ya que al tener que esperar por nuevos materiales se pierde tiempo que luego los trabajadores
deben intentar recuperar realizando sus actividades con más velocidad generando mayor
devolución por calidad de los Bouquets. Tener un buen Stock permite también controlar el ritmo
de la producción de tal forma que los trabajadores cuenten con el tiempo necesario para realizar
correctamente su función entregando producto.

Movimientos repetitivos que realiza el trabajador en el armado del ramo, lo cual a largo plazo
puede suponer problemas de salud por riesgo ergonómico en el personal, trayendo consigo
problemas en la producción.

Realizar pausas activas al personal

Estudios confirman que las pausas activas periódicas generan mayor productividad ya que mejoran
la actitud de los trabajadores, además de ser un ejercicio que se realiza con el fin de prevenir y
evitar que ciertas partes del cuerpo se atrofien o sufran lesiones. Un trabajador en buenas
condiciones de salud es más productivo.
Rotar al personal de planta cada 4 horas para realizar labores distintas

La rotación de personal en labores distintas favorece la productividad ya que rompe la cadena de

actividades repetitivas, haciendo que de esta manera no sea un factor problemático en temas de
producción y reduce el riesgo de problemas de salud al igual que las incapacidades por salud que
se puedan presentar, mejorando así mantener el nivel en tiempos estimados en relación a las
metas de producción.

Revisiones médicas periódicas que permitan identificar problemas de salud en los operarios.

Identificar problemas de salud favorece a la empresa debido a que se reduce el índice de

ausencias médicas por incapacidades al igual que la disminución en la velocidad o capacidad de
los trabajadores en la realización de sus actividades.

Implementación de maquinaria para realizar los procesos que requieren de repeticiones

constantes

Al implementar maquinaria se reducen los costos de mano de obra al igual que mejora la
producción sin embargo, es una inversión que tendrá a cargo plazo tasa de retorno si se contrasta
con las pérdidas que implica un operario incapacitado o fallas y atraso en la producción.

Adecuación de un puesto de trabajo optimo que permita mayor comodidad en su labor (silla
alta, elementos de protección, guates adecuados)

Mejorar las condiciones de trabajo al igual que las pausas activas previene la aparición de
problemas de salud en los colaboradores.