Recicladora Santo

Domingo
Proyecto Empresarial

Grupo 4
GUATEMALA, 16 DE NOVIEMBRE DEL 2019  
Sección 1

Gestión de operaciones y Calidad

Lic. Luis Ángel Caxaj Sequen

Recicladora Santo Domingo

Proyecto Empresarial

Marco Polo López Castillo: 2009718

Sergio Sactic: 2429218

Alejandra Michelle Estrada Pérez: 2026718

 Guatemala, 16 de noviembre del 2019

Contenido
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................4
PROPÓSITO Y JUSTIFICACIÓN..............................................................................5
OBJETIVO GENERAL...............................................................................................6
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.....................................................................................6
ENTORNO DE LA EMPRESA: INTERNO................................................................7
Reseña histórica.....................................................................................................7
Estructura organizativa..........................................................................................7
Datos del producto.................................................................................................7
Volúmenes de venta..............................................................................................8
Cadena de valor.....................................................................................................0
Administración de operaciones y Cadena de suministro.......................................0
Áreas de evolución de la empresa.....................................................................0
Manufactura........................................................................................................0
Estrategia de operaciones..................................................................................0
Proceso de planificación.....................................................................................0
PROCESO DEL MODELO EMPRESARIAL.............................................................0
SITUACIÓN DEL PRODUCTO..................................................................................0
Producto: PVC........................................................................................................0
Periodo de operaciones: semanal......................................................................0
costos de producción..........................................................................................0
costos variables..................................................................................................0
Costos fijos.........................................................................................................1
Punto de equilibrio en unidades.........................................................................2
Punto de equilibrio en valores............................................................................2
Gráfico de punto de equilibrio............................................................................3
IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5´S EN LA EMPRESA................................................3
Seiri (Eliminar)....................................................................................................3
Seiton (Orden)....................................................................................................4
Seiso (Limpiar)....................................................................................................4
 Seiketso (Estandarizar)......................................................................................4
Sitsuke (Disciplina).............................................................................................5
Proceso de seis sigmas en la empresa.................................................................6
OPORTUNIDADES DE INVERSIÓN........................................................................7
CONCLUSIONES......................................................................................................9
RECOMENDACIONES............................................................................................10
ANEXOS..................................................................................................................11
BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................13
INTRODUCCIÓN
La gestión de operaciones es la creación, desarrollo y organización de la función
de producción con el objetivo de alcanzar ventajas competitivas. La función de
producción está definida por la creación, producción, distribución, mantenimiento,
etc, de los bienes y servicios generados por una empresa determinada.

Durante varias semanas se estuvo en contacto con la empresa Recicladora Santo

Domingo, para conocer todos sus aspectos internos, problemas que existen en la
producción, posibles inversiones y así buscarlos como equipo soluciones a todos
esos aspectos.

En este trabajo se pudo poner en práctica todos los temas vistos en clase durante
todo el semestre, y en base en una empresa, con sus problemas y obstáculos que
pasan, de los cuales nos dedicamos a buscar posibles soluciones.
PROPÓSITO Y JUSTIFICACIÓN

El propósito de la investigación es estudiar los problemas reales que enfrentan las

empresas al igual que las áreas que son débiles para así buscar soluciones por
medio de diversos métodos.
OBJETIVO GENERAL

Mejorar el desempeño y el conocimiento del curso de Gestión de operaciones y

calidad, así como también, para poner en práctica los conocimientos adquiridos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Conocer el entorno interno de la empresa, conocer el producto, el modelo
empresarial, oportunidades de inversión y la administración de calidad.
ENTORNO DE LA EMPRESA: INTERNO
Reseña histórica
Ubicada en Santo Domingo Xenacoj, es una planta de reciclaje de materiales
PVC, fundada en el año 2008. Es una empresa que se dedica al almacenamiento,
limpieza y proceso de materiales PVC con responsabilidad del medio ambiente, se
ha trabajado para el mejoramiento y la reutilización de materiales de un solo uso,
haciéndolo un producto más para proveer a otro tipo de industrias tales como las
fábricas de suelas de zapatos.

Estructura organizativa

Gerente General:
Manuel Humberto
López Román

Jefe de departamento
Jefe de ventas y Jefe de Mantenimiento
de Control y Calidad:
contabilidad: Marco y Producción: Juan José
Axel Josué López
Polo López Castillo Sosa Ruano
Chavarría

Colaborador 1 Colaborador 2 Colaborador 3

Datos del producto

El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a
policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil
de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica, a partir de ella se
pueden obtener productos rígidos y flexibles.

En sí es un producto reciclado, proveniente de diferentes lugares de la república

de Guatemala. Este producto es un plástico PVC el cual se utiliza como un
complemento de otros materiales para realizar básicamente suelas de zapato.

Puede ser procesado en diversas durezas. Características principales son, buen

aislante térmico y eléctrico con buena durabilidad y resistencia. Puede ser
procesado en Espanso, que confiere características de bajo peso.
Volúmenes de venta
Las ventas del producto son semanales. Cada semana se venden cuatro
toneladas. Se trabajan toneladas en kilos, una tonelada de 20 sacos de 55 kilos.

Las ventas de PVC están promediadas en 4 toneladas a la semana, con un precio

de venta de Q9,000 por tonelada, generando un ingreso de Q36,000 a la semana;
Q144,000 al mes y Q1,728,000 al año.

Semana 4 toneladas

Mes 16 toneladas

Año 192 toneladas

Cadena de valor
Administración de operaciones y Cadena de suministro
Áreas de evolución de la empresa
La empresa está en constante cambio, y se enfoca es como facilitar los procesos
de producción, dado que es un proceso de reciclaje el material debe pasar por varios
métodos de limpieza hasta llegar a un punto donde el producto quede lo más limpio
posible. Se investiga, se piden asesorías a otras empresas relacionadas al tipo de
maquinarias utilizadas para mejorar el producto final.

Manufactura
Recientemente se implementó una nueva estrategia en la cual se tendría que optimizar
el proceso de producción; consiste en los días lunes se dará un mantenimiento general
a las máquinas para que estén listas al momento de utilizarla, lo mismo con los
vehículos de transporte. Anteriormente se tenía el problema que a la hora de utilizar
una maquina o un vehículo este fallaba, entonces se implementó esto de dar un
mantenimiento general para no tener atrasos durante el proceso de producción.
Estrategia de operaciones
En este aspecto la empresa lo que pretende es, poder optimizar los días de producción,
así también implementar nueva tecnología para llevar un mejor control en los
inventarios, facturas, contabilidad para tener números reales y claros para tener una
buena toma de decisiones.
Proceso de planificación
Para el próximo año se tiene contemplado realizar un nuevo proyecto en el cual llevara
un gasto de inversión para la empresa, esto consiste en llevar el producto a otro nivel,
con esto está en búsqueda de un socio que aporte capital para poder realizar este
proyecto. Se han realizado juntas con posibles personas de confianza que estén
interesadas en este tipo de inversión. Con esto se muestran los planes estratégicos del
nuevo proyecto a los posibles socios así como los márgenes de utilidad que se podrían
conseguir tratando de conseguir interés para poder realizar el proyecto.
PROCESO DEL MODELO EMPRESARIAL
SITUACIÓN DEL PRODUCTO
Producto: PVC
Periodo de operaciones: semanal

Lunes: se gestiona la
semana, se contacta Miércoles: se hace
Martes: se divide material
proveedores, se da inventario en bodega
a cada colavorador y se
mantenimiento a para sumar con la
empieza a producir.
maquinas para el dia produccion en proceso
siguiente.

Jueves: empiezan a Viernes: se cargan los

estimar la cantidad de camiones de despacho
produccion para esa rumbo a los clientes que
semana y se prepara con previo aviso teniean
para el dia siguiente hecho su pedido

Costo unitario: Q225 cada saco de 25 kilos

costos de producción
costos variables
Materia prima 240 quintales/mes Q 57,600.00
Hilo 4 conos por mes Q 48.00
Jabón Q 70.00

Mano de obra directa

Encargados Q 12,000.00
Colaboradores Q 5,000.00
Horas extra Q 200.00

Mano de obra indirecta

Contador Q 250.00
Gastos de venta
Gasolina Q 800.00

Total, de costos variables: Q75,968

Costos fijos
Gastos indirectos de fabricación
Agua Q 150.00
Luz Q 900.00
Media resma de hojas Q 25.00
Tinta de impresora Q 25.00
Útiles de oficina Q 10.00
Equipo de limpieza Q 50.00
Empaque Q 500.00

Gastos administrativos
Sueldo gerente general Q 15,000.00

Gastos de operación
Teléfono Q 300.00
Internet Q 380.00
Gastos en materia de impuestos Q 3,500.00
Total, de gastos fijos: Q20,840

Punto de equilibrio en unidades

CF

PV-CV

20,840.00
 Q 225.00 – Q 118.70 = 196 unidades

Punto de equilibrio en valores

CF

1- CV

VT

20,840.00 20,840.00 = 44,105.82

1- 75,968.00 = 0.4725

144,000.00

Gráfico de punto de equilibrio

PUNTO DE EQUILIBRIO
60000

50000

40000

30000

20000

10000

0
1 10 19 28 37 46 55 64 73 82 91 100 109 118 127 136 145 154 163 172 181 190 199 208 217 226

UNIDADES PRODUCIDAS COSTO TOTAL ING TOTAL

IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5´S EN LA EMPRESA
Las 5S es una metodología práctica para el establecimiento y mantenimiento del lugar
de trabajo bien organizado, ordenado y limpio, a fi n de mejorar las condiciones de
seguridad, calidad en el trabajo y en la vida diaria. Está integrado por cinco palabras
japonesas que inician con la letra “s”, que resumen tareas simples que facilitan la
ejecución eficiente de las actividades laborales.

Recicladora Santo Domingo no cuenta con esta metodología, por lo tanto, hemos
creado algunas recomendaciones para que pueda ser implementado.

Seiri (Eliminar)
La primera “S” se refiere a eliminar de la sección de trabajo todo aquello que no sea
necesario. Este paso de orden es una manera excelente de liberar espacios de piso
desechando cosas, además también ayuda a eliminar la mentalidad de «Por Si Acaso».

Para cumplir con este primer paso se deberá desechar todo lo que actualmente ya no
se esté utilizando o sea obsoleto, como maquinaria que no se encuentre en buen
estado y puedan ser remplazadas, herramientas que sean muy viejas y necesiten
cambio, archivos que no sean útiles, tubería en mal estado, computadoras y todo lo que
ocupe espacio inncesario.

Seiton (Orden)
Es la segunda «S» y se enfoca a sistemas de almacenamiento eficiente y efectivo. «Un
lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.»

1. ¿Qué necesito para hacer mi trabajo?

2. ¿Dónde lo necesito tener?
3. ¿Cuántas piezas de ello necesito?
Se deberá ordenar la empresa, todo el material que sea administrativo como archivos,
computadoras, contratos, etc. Se encontrará en las oficinas. Toda la materia prima,
herramientas, empaques, sacos, etc. Serán almacenados en la bodega y todo lo que no
pueda resistir la humedad será guardado en cajas y siempre se mantendrá en la
bodega.

Seiso (Limpiar)
Una vez que ya hemos eliminado la cantidad de estorbos y hasta basura, y localizado lo
que sí necesitamos, estamos en condiciones de realizar una super-limpieza de la
sección. Cuando se logre por primera vez, habrá que mantener una diaria limpieza a fin
de conservar el buen aspecto y de la comodidad alcanzada con esta mejora. Se
desarrollará en los trabajadores un sentimiento de orgullo por lo limpia y ordenada que
tienen su sección de trabajo. Este paso de limpieza realmente desarrolla un buen
sentido de propiedad en los trabajadores. Al mismo tiempo comienzan a resultar
evidentes problemas que antes eran ocultados por el desorden y suciedad. Así, se dan
cuenta de fugas de aceite, aire, refrigerante, elementos con excesiva vibración o
temperatura, riesgos de contaminación, elementos deformados, rotos, etc. Estos
elementos, cuando no se atienden, pueden llevarnos a un fallo del equipo y pérdidas de
producción, factores que afectan las utilidades de la empresa.

Se crearán horarios de limpieza para todas las áreas de la empresa, para que todas se
encuentren en buen estado, limpias y ordenadas. Todo el equipo de la empresa
ayudará y participará para que el orden se mantenga.

Seiketso (Estandarizar)
Al implementar las 5S’s, nos debemos concentrar en estandarizar las mejores prácticas
en cada sección de trabajo. Dejemos que los trabajadores participen en el desarrollo de
estos estándares o normas. Ellos son muy valiosas fuentes de información en lo que se
refiere a su trabajo, pero con frecuencia no se les toma en cuenta.

Se realizarán charlas de retroalimentación al finalizar el día, todos los días, para saber
en que áreas hay que invertir más tiempo y así mejorar. A la vez todos los trabajadores
tendrán la oportunidad de dar sus opiniones e ideas para que sean implementadas en
la empresa.

Sitsuke (Disciplina)
Esta será, con mucho, la «S» más difícil de alcanzar e implementar. La naturaleza
humana es resistir el cambio y no pocas organizaciones se han encontrado dentro de
un taller sucio y amontonado a solo unos meses de haber intentado la implantación de
las 5S’s. La Disciplina consiste en establecer una serie de normas o estándares en la
organización de la sección de trabajo. La implantación de la metodología de las 5S’s
eleva la moral, crea impresiones positivas en los clientes y aumenta la eficiencia de la
organización. No solo los trabajadores se sienten mejor en su lugar de trabajo, sino que
el efecto de superación continua genera menores desperdicios y retrabajos, así como
una mejor calidad de productos, con el fin último de hacer de la empresa más rentable y
competitiva en el mercado.

Con el tiempo, ayuda y apoyo todos los trabajadores se adaptarán a este cambio, y se
sentirán identificados con la empresa. Sin embargo, los supervisores de cada área
tendrán que ser los encargados para que se cumpla esta metodología en cada una de
sus áreas.

Proceso de seis sigmas en la empresa

Seis Sigma es una metodología encaminada a eliminar la variabilidad, mejorar la
calidad, el coste y el tiempo de ciclo de cualquier tipo de proceso; producción o
servicios. Es junto con el enfoque de mejora.
 DEFINIR: Comprar una
máquina de conversión de
luz

CONTROLAR: Tener control MEDIR: Con la compra de

de las mejoras para conocer esta máquina el pago de luz
cual es la mejor opción. se reducirá en un 40%

MEJORAR: Realizar pruebas ANALIZAR: Las máquinas de

con otros métodos antes de reciclaje consumen mucha
realizar la inversión con la luz, por lo tanto se necesita
máquina de conversión. bajar este gasto.
OPORTUNIDADES DE INVERSIÓN
El dueño de la planta de reciclaje Santo Domingo, está pensando en invertir en un
nuevo producto, para lanzarlo a un nuevo mercado, en el cual se le presentan dos
opciones de inversión.

La primera opción es invertir en una maquina peletizadora, que convierte el material

reciclado en material virgen. La segunda opción es comprar una maquina inyectadora
para producir suelas de zapatos con el mismo material reciclado que la empresa
produce… Ambas opciones generan nuevos mercados.

¿Cuál de las dos opciones le generan más utilidad?

a) Si se decide comprar la maquina peletizadora, el dueño de la empresa

considera lo siguiente:
 Si la demanda es elevada, se podría tener una utilidad de Q150,000.00

 Si la demanda es desfavorable se perderían Q50,000.00

 La probabilidad de mercado favorable es de 75%

 La probabilidad de mercado desfavorable es de 25%

b) Si el dueño de la planta de reciclaje se decide por la maquina inyectadora

de suelas de zapato se considera lo siguiente:
 Si la demanda es elevada se obtendría una utilidad de Q165,00.00

 Si la demanda es desfavorable se perderían Q60,000.00

 La probabilidad de mercado favorable es de 20%

 La probabilidad de mercado desfavorable es de 80%

 0.75
Demanda Favorable
150,000.00
Comprar máquina Peletizadora 0 150,000.00

0 125,000.00 0.25
Demanda Desfavorable
50,000.00
0 50,000.00

125,000.00 0.2
Demanda Favorable
165,000.00
Comprar máquina inyectora 0 165,000.00

0 81,000.00 0.8
Demanda Desfavorable
60,000.00
0 60,000.00

Como se ha observado anteriormente en el árbol de decisión, la mejor opción que tiene

la empresa es de invertir comprando una máquina peletizadora, ya que le brindará
mayores ingresos y menos probabilidades de perder dinero con su nueva inversión.
CONCLUSIONES

 Con el presente trabajo hemos podido darnos cuenta sobre como se puede
mejorar la calidad de la empresa, también se ha identificado las áreas en la que
está fallando y se han buscado posibles soluciones para mejorar en dichas
áreas.
 Se ha aprendido sobre como identificar las mejores opciones de inversión que
puede tener una empresa. Según la información obtenida de posibles
inversiones, con el árbol de decisión obtuvimos la respuesta que según los
dueños quizás no era tan rentable.
 Con este proyecto aprendimos a poner en práctica todo lo visto en clase durante
todo el semestre.
 Con este trabajo los dueños de la empresa también aprendieron sobre cuales
son sus cuellos de botella en la empresa, aprendieron metodologías para
mantener todo en orden (5´s de Porter) y sobre todo buscar soluciones que
serán de menor costo para ellos.
RECOMENDACIONES

 Para la empresa, implementar la metodología de las 5´s de Porter, para mejorar

el orden y la limpieza dentro de toda la empresa, para un mejor aspecto y para
que sea un ambiente agradable para todos sus trabajadores.
 Invertir en la máquina peletizadora, para convertir su producto reciclado más
puro y así será más atractivo para sus clientes y posibles clientes.
 La empresa debería poner mayor énfasis en su situación interna para que exista
mayor orden y control.
ANEXOS
BIBLIOGRAFÍA

Información proporcionada por la gerencia de ventas y el departamento de producción

de la empresa Recicladora Santo Domingo, Tel: 5866-6551.